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- Nadezhda Mandelstam – Erinnerungen
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- Prinz Oleg: Biographie des Gründers des altrussischen Staates
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| Technische Eigenschaften der Dickenhobelmaschine siehe Tabelle 6. Gebrauchte und neue Holzbearbeitungsmaschinen |
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Beschreibung der Dickenhobelmaschine SR-6-10: Dickenhobelmaschine CP6-10 produziert vom Stawropoler Werk „Krasny Metalist“ war eine Weiterentwicklung seines legendären Vorgängers Abrichthobel CP6-9. Die Zeit vergeht und Generationen von Holzbearbeitungsmaschinen wechseln. Die Modellreihe der Dickenmessgeräte CP3-6 (300 mm), CP6-9 (600 mm), CP8-1 (800 mm) wurde durch neue leichte und vereinfachte Modelle von Dickenmessgeräten der nächsten Generation CP4-1 (400) ersetzt mm), CP6-10 (600 mm), SR8-2 (800 mm). Reismus SR6-10 ist ein leuchtender Vertreter der neuen Modellreihe der Maschinen. Die Hauptunterschiede der neuen Dickenhobelmaschinen-Linie werden in der Beschreibung des Junior-Vertreters der neuen Modellreihe, dem Dickenhobel CP4-1, deutlich. Ich möchte Sie kurz daran erinnern. Vorteile von SR-6-10:Der Aufbau der elektrischen Steuerung der Hobeltischposition wurde vereinfacht (in CP6-9 erfolgte der Antrieb zum Vorschub des Werkstücks und zum Anheben des Tisches über einen Elektromotor und elektromagnetische Kupplungen im Getriebe). Jetzt wird der Tisch durch einen separaten Motor angehoben und abgesenkt; Die Vereinfachung dieser Einheit erhöhte ihre Zuverlässigkeit. Der Aufbau der Werkstückzuführung wurde vereinfacht. Es funktioniert jetzt genauso von einer separaten Engine aus. Auch bei dieser Einheit kommt ein vielfach getestetes und darüber hinaus vereinfachtes Getriebe zum Einsatz. Die nun unnötigen elektromagnetischen Kopplungen wurden daraus entfernt. Der Werkstückvorschubantrieb ist nun zum „Allradantrieb“ geworden. Bei diesem Modell werden sowohl die oberen als auch die unteren Einzugswalzen angetrieben. Zum Vergleich können wir sagen, dass selbst bei modernen importierten Oberflächendickenhobeln viele Modelle überhaupt keine Unterwalzen haben. Und hier sind sie nicht nur präsent, sondern auch treibend. Nachteile von SR-6-10:Reismus „verlor an Gewicht“, seine Gesamtmasse nahm ab. Das CP6-10-Bett besteht nicht mehr aus Guss, sondern aus Stahlblech. Die Maschine wurde lauter. Das CVT wurde durch einen Zweigangmotor ersetzt. Und jetzt kann die Vorschubgeschwindigkeit diskret aus nur 2 Werten ausgewählt werden. Bisher konnte die Geschwindigkeit stufenlos bis 24 m/min verändert werden. Im Allgemeinen wurde das Design der Dickenhobelmaschine vereinfacht, die Zuverlässigkeit erhöht und die Wartbarkeit liegt, wie bei anderen Modellen von Dickenhobelmaschinen aus dem Werk Stavropol Krasny Metallist, auf einem hohen Niveau. Die Qualität der Hauptfunktion bleibt gleich hoch. Unter Berücksichtigung der Innovation – angetriebene Unterrollen im Tisch – wurde ein stabiles Räumen beim Hobeln eines rohen Werkstücks möglich. Wir können sagen, dass dieses Modell seit dem Ende des letzten Jahrhunderts zum wichtigsten „Arbeitstier“ in der Tischlereiindustrie der ehemaligen UdSSR geworden ist. 24.05.2015 Konstruktion von Elementen der Dickenhobelmaschine Dickenhobelmaschinen bestehen überwiegend aus identischen standardisierten Einheiten und Teilen. Die Hauptkomponenten einseitiger Maschinen sind: Bett, Oberblock, Tisch, Tischbewegungsmechanismus, Messerwelle, Getriebe, Vorschubrollen, vordere und hintere Klemmelemente, Nagelschutz, Elektromotor und elektrische Ausrüstung. Doppelseitige Maschinen verfügen zusätzlich zu den angegebenen Komponenten über einen Obertisch, eine Untermesserwelle, einen Stromfrequenzumrichter usw. Alle Modelle außer SRZ-5 verfügen über eine Vorrichtung zum Schärfen und Fügen von Messern direkt an den Messerwellen. Die SRZ-5-Maschine ist nur mit einer Vorrichtung zum Fügen von Messern direkt auf der Messerwelle ausgestattet. Die Betten aller Maschinen bestehen aus einteiligem Guss mit einem oberen Block und sind starre kastenförmige Gusskonstruktionen. Im mittleren Teil des Rahmens verbinden massive Jumper die seitlichen hohlen rechteckigen Abschnitte der Säule, in deren Inneren und unter dem Jumper Mechanismen zum Antrieb der Messerwelle, Vorschubwalzen, Getriebe, Getriebe und Kettenantriebe sowie Mechanismen für die Vertikale angeordnet sind Bewegung des Tisches. Im Inneren befinden sich an den Seiten des Bettes Führungen zum vertikalen Anheben des Tisches, und bei den doppelseitigen Maschinen S2P8, S2P12 und der einseitigen CP12 mit großem Spielraum sind diese Führungen geneigt. Tisch Einseitige Maschinen (Abb. 123) sind aus Gusseisen, massiv, mit Öffnungen für die unteren Rollen (vorne und hinten), die höhenverstellbar sind. Zur vertikalen Verstellung des Tisches werden bei einseitigen Maschinen Schraubmechanismen mit manuellem und mechanischem Antrieb und bei doppelseitigen Maschinen ein Keilantrieb eingesetzt. Letzteres sorgt für eine präzisere Abstimmung. Das maschinelle Anheben des Tisches erfolgt über einen separaten Motor oder über den Motor des Vorschubmechanismus. Über ein Handrad wird der Tisch manuell auf die exakte Größe eingestellt. In Abb. 123 und zeigt ein schematisches Diagramm zum Anheben eines Tisches mit einem mechanischen Schraubenlift und manueller Einstellung. Tisch 1 bewegt sich entlang von Führungen 2 mithilfe von Schrauben 3, die von einem speziellen Motor 4 über Kettenräder 5 und Schneckenräder 6 bewegt werden. Zur manuellen Feinbearbeitung des Tisches dient ein Handrad 7. Die Bewegung von diesem wird über einen Kettenantrieb 8 übertragen. Die Mutter 9 dient zur Höhenverstellung der Stützrollen 10. Das Diagramm des Keilanhebens des Tisches ist in Abb. dargestellt. 123, geb. Tisch 1 bewegt sich entlang der Führungen 2 in vertikaler Richtung mithilfe eines Keils 3 mit einem Hubwinkel von 25–30°. Der Keil bewegt sich entlang einer horizontalen Ebene mit Schrauben 4, die von einem Elektromotor 9 über ein Getriebe 8, ein Stirnradgetriebe 6 und Stirnräder 5 in Drehung versetzt werden. Der Elektromotor wird über eine Kupplung 7 ausgeschaltet. Manuelle Einstellung erfolgt über ein Handrad 10. Bei CP12-2-Maschinen mit großem Spielraum und doppelseitigen Maschinen sind die Rollen 10a am vorderen und hinteren Ende des Tisches montiert, um das Zuführen und Entfernen des Werkstücks zu erleichtern. Die im Tisch montierten Unterrollen werden mit dem Handrad 11 in der Höhe verstellt. Beim Drehen des Handrads wird die Stange 12 in Bewegung gesetzt, wodurch die Nocken 13 gedreht werden und diese wiederum auf die daran befestigten Gehänge 14 einwirken bis hin zu den Rollkragenpullovern. Doppelseitige Maschinen haben zwei Tische: einen unteren und einen oberen. Der Untertisch ist kombiniert und besteht aus einem vorderen Arbeitsteil, der auf einem beweglichen Keilrahmen montiert ist, und einem hinteren Teil. Durch die Bewegung des Keilrahmens entlang der Schrägführungen des Bettes hebt oder senkt sich der vordere Teil des Tisches relativ zur Messerwelle und wird auf die abzutragende Holzschichtmenge eingestellt. Spannelemente(Abb. 124). Die vordere Klemme der Dickenhobelmaschinen aller Modelle, außer SRZ-5, ist geteilt. Es besteht aus einer durchgehenden Reihe einzelner hakenförmiger Abschnitte, die bei einseitigen Maschinen in der Staubsammelhaube und bei weit öffnenden und doppelseitigen Maschinen auf einem speziellen Balken vor der oberen Messerwelle montiert sind. In Abb. 124, und es wird eine Teilklemme (Last) in Kombination mit der Staubsammel-Aufnahmekappe gezeigt. Es kann sich um seine Achse drehen. Die Stahlabschnitte der Backen 1 drehen sich relativ zur Achse 2 und sind mit Schrauben 4, die in die Stange 6 eingeschraubt sind, am gusseisernen Körper der Kappe 3 montiert. Mittels Federn 5 wird der Druck auf jeden Abschnitt der Backe separat eingestellt . Schraube 7 ist eine Einstellschraube, die den Gesamtdruck des Spannelements auf das Werkstück erzeugt. In Abb. 124, 6 zeigt eine Federabschnittsklemme, die auf einem speziellen Balken montiert ist (bei doppelseitigen Maschinen). Die Führungen sind fest im Balken 1 montiert. Die Pressbacke 2 erhält Druck von der Feder 3, die von der Schraube 4 zusammengedrückt wird. Das Holz im Austrittsbereich des Fräsers wird durch das Gewicht der Kappe gedrückt, wobei der Druck auf jeden Abschnitt verteilt wird. Der durchschnittliche Druck eines Abschnitts q kann durch Kenntnis der Anzahl der Abschnitte z und des Gewichts des gesamten Blocks, der Druck auf das Werkstück Q ausübt, ermittelt werden: Beim Zuführen von Werkstücken unterschiedlicher Dicke ist auch der Druck der Abschnitte ungleich. Der Gesamtdruck kann als Summe der Drücke aller Abschnitte definiert werden. Bei der Bestimmung der Widerstandskraft gegen die Bewegung des Werkstücks wird der Druckwert des Spannelements berücksichtigt. q1 = q (1 - 2a/l μ). Die Werte von a und l sind der Abb. entnommen. 124, b; μ – Reibungskoeffizient des Elements auf Holz (Stahl auf Holz), μ = 0,15/0,25. Bei allen Maschinen handelt es sich bei der hinteren Klemme um ein solides rechteckiges Lineal aus Gusseisen mit Klemmbacke, das sich über die gesamte Breite der Maschine erstreckt. Die untere Position der Backe wird mit federbelasteten Stellschrauben eingestellt. Die vertikale Bewegung der Backen erfolgt entlang von Führungen. Der Druck wird über einstellbare Federn auf den Schwamm übertragen. In Abb. 124, c zeigt ein Diagramm des Drucklinealgeräts. Entlang der Länge des Lineals 1 sind zwei Führungsstangen 2 angebracht, die die Position der Klemmbacke 3 fixieren. Die Stange im Lineal wird mit einer Mutter und einer Kontermutter 4 fixiert. Die Klemmbacke wird mit der Stange verschraubt. Zusätzlich sind am Lineal zwei federbelastete Einstellschrauben 5 angebracht. Durch Eindrehen der Schraube 5 wird der Druck der Feder 6 auf die Pressbacke 3 reguliert. Ein wesentlicher Nachteil der Spannelemente ist das Fehlen von Instrumenten, die den Druck und damit die Höhe der Position der Spannbacke anzeigen, was die Einrichtung der Maschine erschwert. Fütterungsmechanismus. Einseitige Maschinen verfügen über zwei und vier Vorschubwalzen: zwei obere und zwei untere, die paarweise vor und hinter der Messerwelle angeordnet sind. Doppelseitige Maschinen haben acht Walzen – vier oben und vier unten. Bei diesen Maschinen befinden sich die Walzen: zwei Paare vor der oberen Messerwelle, ein Paar vor der unteren Messerwelle und ein Paar hinten. Der Abstand zwischen den Rollen beträgt bei einseitigen Maschinen 200 bis 400 mm und bei doppelseitigen Maschinen bis zu 500 mm. Der Durchmesser der Oberwalzen liegt je nach Maschinentyp zwischen 80 und 150 mm. Die vorderen oberen Vorschubwalzen aller Dickenhobelmaschinen (außer RSZ-5) sind geteilt (Abb. 125, a). Sie bestehen aus einer inneren Welle 7, Abschnitten 2, Gummirollen 3, Buchsen oder Federn 4, die in die Hohlbuchsen der Abschnitte eingesetzt werden. Die äußere zylindrische Oberfläche der Käfige jedes Abschnitts ist gewellt. Die übrigen Vorschubwalzen sind bei allen Maschinen glattzylindrisch. Sektionalvorschubrollen sorgen für zuverlässiges Spannen und gleichzeitiges Zuführen mehrerer Werkstücke mit einem Breiten- und Dickenunterschied von bis zu 4 mm. Die Vorschubwalzen werden durch Federn 5 gegen das verarbeitete Material gedrückt. Der Druck wird durch Muttern 6 eingestellt. In den Abschnitten eingebaute Federn (Abb. 125, b) oder Gummiringe (Abb. 125, c) stellen eine Verbindung zwischen dem äußeren Wellring und der Antriebswelle her, die für Druck auf das Werkstück und tangentiale Vorschubkraft sorgt. Die Konstruktion von Gliederwalzen muss folgende Anforderungen erfüllen: - Der Radialdruck der Federn oder Gummiringe muss bei jedem Drehwinkel der Walze konstant sein; - Der Federdruck jedes Abschnitts muss bei maximaler Dickenschrumpfung der bearbeiteten Werkstücke (4 mm) konstant sein; - Der radiale Innendruck der Federn jedes Abschnitts muss gleich dem Druck sein, um eine Zugkraft zum Vorschub von Werkstücken mit einer Breite zu erzeugen, die der Breite des Abschnitts entspricht. Für den normalen Betrieb von Gliederwalzen ist es erforderlich, dass die inneren Federn oder Gummiringe eine geringe Steifigkeit aufweisen und ihre Anzahl maximal ist. Fräsmesserwellen sorgen für die Ausbildung der Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks. Die Bearbeitungsreihenfolge sollte so sein, dass die erste Messerwelle für Ebenheit (Basis) und die zweite für gleichmäßige Dicke sorgt. Als Fugenbildung bezeichnet man üblicherweise einen Vorgang, bei dem die zu bearbeitende Fläche auch die Grundfläche ist (erster Arbeitsgang). Unter Verdickung versteht man die Bearbeitung einer Ebene gegenüber der Basisebene (zweiter Arbeitsgang). Gemäß dieser Reihenfolge wird ein technologisches Schema mit der Abricht-Dickenhobel-Methode erstellt. Bei der Bearbeitung schmaler Werkstücke kommen einseitige Dickenhobelmaschinen mit Obermesserwelle zum Einsatz, die Bearbeitung erfolgt dann getrennt in der Reihenfolge Abrichthobel – Dickenhobelmaschine. Großformatige Werkstücke (Platten) werden auf einer doppelseitigen Dickenhobelmaschine nach dem Hobel-Dickenhobel-Schema bearbeitet. In diesem Fall wird zunächst die untere Ebene durch Fügen und die gegenüberliegende Ebene durch Dickenfräsen bearbeitet. Es werden auch Dicken-Hobel-Schemata verwendet, bei denen die obere Ebene des Werkstücks zuerst durch Dickenhobeln und dann die gegenüberliegende Ebene durch Fügen bearbeitet wird. In diesem Fall muss die untere Ebene eine Grundfläche haben. Messerwalzen ähneln im Design den Walzen einer Abrichtmaschine; Sie unterscheiden sich lediglich in der Länge und der Art der Befestigung am Rahmen. Die Anzahl der Messer beträgt vier bis acht, bei einem Abrichtmesser zwei bis vier. Dickenhobelmaschine CP6-6 Die Maschine verfügt über einen Tisch mit einer Breite von 640 mm. Sie ist für das flache einseitige Fräsen von Werkstücken auf eine bestimmte Dickengröße konzipiert und gehört zur Gruppe der am weitesten verbreiteten Maschinen mittlerer Größe; kann in der Holzverarbeitung, im Modellbau, in der Möbelindustrie und in anderen Branchen eingesetzt werden. Der Materialvorschub erfolgt über Rollen, die Vorschubgeschwindigkeit wird stufenweise gesteuert. Der Dickenhobel des neuesten Modells SRb-8 verfügt über eine stufenlose Änderung der Vorschubgeschwindigkeit, ansonsten ähnelt sein Aufbau dem SR6-6. In Abb. 126 zeigt das kinematische Diagramm der Maschine. Die Messerwelle 1 wird über einen Keilriemenantrieb 2 vom Elektromotor 3 angetrieben. Der Vorschubmechanismus wird von der Messerwelle über die Antriebsscheibe (D = 80 mm), Zwischenscheiben und die Abtriebsscheibe (D = 304 mm) angetrieben ). Die Übertragung zwischen den Riemenscheiben erfolgt über einen Riemen. Von der oberen Riemenscheibe gelangt die Bewegung zum Getriebe 4, vom Getriebe über das Kettenrad 5 und den Kettenantrieb 6 - zur vorderen Teilwalze 7 und zur hinteren Glattwalze 8. Der Tisch wird vom Elektromotor 9 angehoben: Über einen Kettenantrieb 10 wird die Bewegung auf die Kegelräder 11 und dann auf die Schrauben 12 übertragen, die den Tisch anheben. Zum Schärfen und Fügen von Messern ist ein Elektromotor 13 vorgesehen, auf dessen Welle eine Schleifscheibe 14 montiert ist. Der Elektromotor mit der Scheibe wird beim Drehen des Handrads 16 durch eine Schraube 15 in der Höhe und durch a horizontal eingestellt Schraube 17, die von einem Elektromotor 18 über ein Schneckengetriebe 19 angetrieben wird. Manuelle Einstellung Die Maschine erfolgt über ein Handrad 20. Für den unabhängigen Betrieb der mechanischen und manuellen Einstellung sind Trennkupplungen 21 vorgesehen. Die unteren Rollen sind relativ dazu installiert die Tischebene per Handrad 22 über Schraube 23 und Stangen 24. Zum schnellen Anhalten der Messerwelle ist eine elektromechanische Bremse 25 vorgesehen, Dickenhobel CP12-2 Die Maschine verfügt über einen Tisch mit einer Breite von 1260 mm; Es ist zum flachen einseitigen Fräsen von Holzteilen und -produkten, hauptsächlich Platten, bestimmt. Die Maschine kann in allen holzverarbeitenden Branchen eingesetzt werden. Der Materialvorschub erfolgt über Rollen, die Vorschubgeschwindigkeit ist stufenlos regelbar. Das kinematische Diagramm der Maschine ist in Abb. dargestellt. 127. Die Messerwelle 1 wird vom Elektromotor 2 über einen Keilriemenantrieb angetrieben. Die Vorschubwalzen – die vordere gewellte Profilwalze 3 und die hintere glatte Profilwalze 4 – werden über einen Kettenantrieb 5, ein Abtriebskettenrad 6, ein Getriebe 7 von einer elektromagnetischen Kupplung der G1MS-1-Serie 14 mit einem Fliehkraftgeschwindigkeitsregler 16 bewegt Der Tisch wird mit den Schrauben 8 entlang der Keilführungen angehoben. Das Getriebe und die Asynchron-Rutschkupplung PMS-1 sind auf einer separaten Platte im Rahmeninneren montiert – unten an der Vorderwand. Dieser Antrieb der Vorschubwalzen ermöglicht eine stufenlose Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit im Bereich von 5-30 m/min. Gleichzeitig sorgt der Antrieb über ein Kettengetriebe 9 und Kegelräder 10 für die Bewegung der Schnecken 8. Der Tisch bewegt sich vertikal mit einer variablen Geschwindigkeit von 0,072 bis 0,432 m/min. Die genaue Einstellung der Tischhöhe erfolgt über das Handrad 11 über einen Kettenantrieb. Für den unabhängigen Betrieb der manuellen und mechanischen Montage des Tisches dienen Trennkupplungen 12. Zusätzlich ist eine elektromagnetische Kupplung EM-22 15 vorgesehen. Die Maschine verfügt über (in der Abbildung nicht dargestellte) vordere Teil- und hintere feste Spannelemente. Am oberen Teil des Rahmens ist eine Vorrichtung 13 zum Schärfen und Fügen von Messern direkt in den Messerwellen montiert. Das Schärfen erfolgt mit einer stationären, das Fügen mit einer rotierenden Messerwelle. Die Fräswelle ist mit einer elektrischen Bremse ausgestattet, die ein schnelles Anhalten bei Abschalten des Elektromotors ermöglicht. Doppelseitige Dickenhobelmaschinen Doppelseitige Maschinen werden nach den Schemata Hobel-Dickenhobel und Hobel-Dickenhobel gebaut. Das technologische Schema der Dickenhobelmaschine (Abb. 128, a) verfügt über einen höhenverstellbaren Tisch 1, der sich zusammen mit den Vorschubwalzen und der Fräswelle 4 über einen Keilmechanismus bewegt. Die Zuführung der Werkstücke erfolgt über Oberwalzen 2 und Unterwalzen 3. Vor der Messerwelle befinden sich Teilwalzen mit geriffelter Oberfläche. Vor der oberen Fräswelle ist ein Teilspannelement 5 eingebaut, dahinter ein massives 6. Vor der unteren Fügewelle 8 befindet sich eine obere glatte Vorschubwalze und eine untere gerillte. Oberhalb der Messerwelle befindet sich ein oberer Grundbalken 7. Teilweise werden anstelle des Balkens Andruckrollen eingebaut. Vor der unteren Messerwelle 8 befindet sich ein Andrückelement 9 und dahinter ein Schwamm 10. Am Ausgang des Teils befinden sich zwei glatte Vorschubwalzen 2 und 3. Das technologische Schema der Hobel-Dickenhobelmaschine hat eine ähnliche Struktur, mit Ausnahme der Unterschiede in den folgenden Knoten. Zuerst wird die untere Messerwelle montiert, dann die obere. Zusätzlich zur vertikalen Bewegung des gesamten Tisches verfügt der Teil des Tisches vor der unteren Messerwelle über eine zusätzliche Vertikalverstellung für die Frästiefe. Anstelle von acht Paketwalzen sind es sechs: zwei (oben und unten) vor der unteren Messerwelle, zwei vor der oberen und zwei am Teileausgang. Das kinematische Diagramm der doppelseitigen Dickenhobelmaschine S2P12 ist in Abb. dargestellt. 128, geb. Maschinen dieses Typs gehören zur Kategorie der schweren Maschinen mit großer Durchfahrt und ihre Besonderheit ist die gleichzeitige Formung der Fläche und Dicke von Werkstücken mit einer Breite von bis zu 1200 mm, einer Dicke von 10 bis 175 mm und einer Länge von 410 mm mm oder mehr. Die größte Dicke der abgetragenen Schicht oben und unten beträgt 5 mm. Für den Antrieb der Messerwellen sorgen Elektromotoren 1, deren Rotorwelle über eine Kupplung 2 mit den Messerwellen 3 und 4 verbunden ist. Der Motorstator ist in einem speziellen Flanschgehäuse montiert. Der Elektromotor und die Lagerung der Untermesserwelle 4 sind auf einem beweglichen Träger montiert. Auf derselben Halterung befinden sich Führungen zum Bewegen der Halterung des Schärfgeräts. Das Design dieser Einheit ermöglicht es Ihnen, die Halterung mit der Messerwelle zu verlängern, Messer zu wechseln und sie direkt auf der Welle zu schärfen. Die Messer der oberen Messerwelle werden vor Ort geschärft, die manuelle Verstellung des unteren Vordertisches erfolgt über ein Lenkrad 5. Der Vorschubantrieb erfolgt über einen Viergang-Elektromotor 6. Das Anheben des Tisches erfolgt durch Drehen eines speziellen Mechanismus mit Hebel 7. Die technischen Eigenschaften der Dickenhobelmaschinen sind in der Tabelle aufgeführt. 58. Details Kategorie: Holzbearbeitungsmaschinen Die einseitige Dickenhobelmaschine Modell CP6-9 ist für die einseitige Längsbearbeitung auf Maß entsprechend der Dicke der Oberflächen von flachen Werkstücken aus Nadel- und Hartholz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 15 % bestimmt. Klimamodifikation der Maschine UHL4 gemäß GOST 15150-69. Kinematisches Diagramm
Die kinematischen Ketten der Maschine führen folgende Bewegungen aus: 1) Drehung der Messerwelle; 2) Drehung der Vorschubwalzen; 3) mechanische und manuelle Bewegung des Tisches; 4) manuelle Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit. Bett
Das Bett 1 der Maschine ist ein starrer Vollgusskasten. Im Inneren des Rahmens, in der zentralen Nische des vorderen Teils der Maschine, ist ein stufenloser Antrieb der Vorschubwalzen und Tischbewegung 2 eingebaut.
Die Vorschubgeschwindigkeit wird über das Handrad 16 auf der linken Seite des Rahmens reguliert. In der linken Nische des Rahmens befindet sich ein Schaltschrank. In der rechten Nische des Rahmens befindet sich ein Kettentrieb 41 für den Antrieb der Vorschubwalzen und ein Keilriementrieb 46 für den Antrieb der Messerwelle. Tisch
Tisch 1 besteht aus Gusseisen mit rechteckiger Form und Führungen 2 und 3. Der Tisch enthält zwei glatte Rollen 4 und 5. Rolle 5 wird angetrieben. Die Rollen sind auf schwenkbaren Halterungen 6 montiert. Die Höhe der Rollen relativ zur Arbeitsfläche des Tisches wird über einen Exzentermechanismus 7 und Drehen des Griffs 8 eingestellt. Mechanismus zum Bewegen des Tisches.Der Mechanismus zur mechanischen Bewegung des Tisches besteht aus Antrieb 3 (siehe Abb. 3), Kettengetriebe 44 (Abb. 5), Nockenwelle IX (siehe Abb. 2), Kegelrädern 23-24, 26-27 Zahnrädern Schraube-Mutter X-25, XI-28. Die manuelle Bewegung des Tisches erfolgt über das Handrad 15 (siehe Abb. 3), über die Nockenkupplung 60 (siehe Abb. 6) und das Kettengetriebe 59. Um die Kupplung einzuschalten, müssen Sie das Handrad in axialer Richtung drücken. Block.Der obere Teil der Maschine 4 (siehe Abb. 3) besteht aus einer Blockkonstruktion, in der (siehe Abb. 4) platziert ist: Klauenschutz 23, vordere Vorschubwalzen 21 - und hintere 22, Messerwelle 19, Klammern 20 . In der linken vorderen Nische Der Block beherbergt die elektrische Ausrüstung der Maschinensteuertafel. In der linken Seitennische des Blocks befindet sich eine Bremsvorrichtung für die Messerwelle, in der rechten Nische ein Kettenantrieb für die oberen Vorschubwalzen und ein Keilriemenantrieb für den Antrieb der Messerwelle. Messerschaft.
Der Körper der zylindrischen Messerwelle 1 weist vier parallel zur Wellenachse angeordnete Nuten auf, in die gerade Messer 7 eingebaut sind. Die Messer werden mit Keilen 6 und Schrauben 5 befestigt. Die Messer werden mit Schrauben 8 über Muttern 9 ausgerichtet. Das Messer Der Wellenkörper ist auf Kugellagern 2 montiert, die in zylindrischen Halterungen 3 und 4 platziert sind. An der Maschine ist die Messerwelle in den Bohrungen von Block 4 installiert (siehe Abb. 3). Die Drehung der Messerwelle erfolgt vom Elektromotor 47 (siehe Abb. 5) über ein Keilriemengetriebe 46. Der Elektromotor ist auf einer Schwingplatte 49 montiert. Klemmen
|
| Parametername | SR-6-9 | SR-6-10 | SR-8-2 |
|---|---|---|---|
| Haupteinstellungen | |||
| Maximale Hobelbreite, mm | 630 | 630 | 800 |
| Dickenbereich der bearbeiteten Werkstücke, mm | 5..200 | 5..250 | 5..250 |
| Mechanische Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks, m/min | 8-24 | 8; 16 | 8; 16 |
| Mindestlänge des bearbeiteten Werkstücks, mm | 400 | 450 | 450 |
| Maximale Dicke der in einem Durchgang entfernten Schicht, mm | 5 | 8 | 8 |
| Drehzahl der Hobelwelle (Leerlauf), U/min. | 4570 | 4570 | 4570 |
| Anzahl der Hobelmesser auf der Hobelwelle | 4 | 4 | 4 |
| Hobelwellendurchmesser, mm | 125 | 128 | 128 |
| Messergröße: Länge, Breite, Dicke, mm | |||
| Dickentabellenlänge, mm | |||
| Nenndurchmesser des Abgastrichter-Verbindungsrohrs, mm | 180 | ||
| Maximaler Dickenunterschied des gleichzeitig zugeführten Materials, mm | 4 | 4 | |
| Elektrische Ausrüstung der Maschine | |||
| Art des Versorgungsstroms | 380V 50Hz | 380V 50Hz | 380V 50Hz |
| Anzahl der Elektromotoren an der Maschine, Stk. | 1 | 3 | 3 |
| Elektromotor für Messerwellenantrieb, kW | 7,5 | 5,5 | 11,0 |
| Vorschubantrieb Elektromotor, kW | 1,1 | 1/ 1,7 | 1/ 1,7 |
Modell: SR6-8 (SSZ K roter Metalhead)verkauft, Preis________ reiben. (Sektionalvorschubschacht, elektrischer Tischhub, stufenlose Vorschubgeschwindigkeitsverstellung)
Gebrauchte Dickenhobelmaschinen
Modelle SR6-8 verwendet Vor Entwickelt für das Planhobeln von Brettern, Stangen und Paneelen auf eine bestimmte Dicke. Der starre, gegossene Kastenrahmen dämpft Vibrationen gut und ist oben mit einem schallabsorbierenden Gehäuse mit Ablufttrichter abgedeckt.
Am Rahmen sind folgende Komponenten und Mechanismen verbaut:
- Viermesserwelle, angetrieben von einem Elektromotor über einen Keilriemenantrieb;
- Vorschubmechanismus mit Kettenantrieb von einem separaten Elektromotor auf 2 obere Vorschubwalzen. Die vordere Oberwalze ist gewellt (Profilwalze, wodurch mehrere Werkstücke mit unterschiedlichen Dicken bis zu 4 mm bearbeitet werden können), die hintere ist glatt. Vorschubgeschwindigkeiten von 8 bis 24 m/min werden durch einen stufenlosen Variator ermöglicht.
- Der kastenförmige Tisch aus Gusseisen verfügt über einen manuellen Bewegungsmechanismus, der durch ein Schwungrad angetrieben wird, einen mechanischen Bewegungsmechanismus, der durch einen Elektromotor angetrieben wird, und einen Tischverriegelungsmechanismus. Der Tisch verfügt über Führungen und zwei leichtgängige Rollen. Um den Effekt des „Beschneidens“ der Werkstückkanten zu vermeiden, sind die Rollen höhenverstellbar;
- Vor den Vorschubrollen ist ein Krallenschutz (Gusseisen) angebracht, der das Herausschleudern des Werkstücks verhindert;
- Spannelemente sorgen für eine hochwertige Materialbearbeitung. Um ein Absplittern des Holzes zu verhindern, ist an der Stelle, an der das Messer austritt, eine vordere Klemme angebracht, um die Fasern zu stützen (die Klemme besteht aus Abschnitten, jeder Abschnitt ist federbelastet).
Technische Eigenschaften von SR-6-8:
________________________________________
Abmessungen des Werkstücks, mm:
- Breite 630
- Dicke 5÷200
- Länge nicht weniger als 380
Maximale Dicke der entfernten Schicht: 5 mm
Anzahl Messer, Stck. 4
Messerwellendurchmesser, mm 130
Vorschubgeschwindigkeit, m/min (stufenlos) 8-24
Geschwindigkeit der mechanischen Tischbewegung, m/min 0,125…..0,375
Erforderliche Luftmenge zur Spanabfuhr, m3/Stunde 1800
Wellendrehzahl, U/min 5000
Gesamtleistung der Elektromotoren, kW 8,6
Schnittgeschwindigkeit, m/min 33,5
Abmessungen, mm 1100x1400x1300
Maschinengewicht, kg 1550
Die vordere Oberwalze ist gewellt (sektional, wodurch Sie mehrere Werkstücke mit unterschiedlichen Dicken bis zu 4 mm bearbeiten können):
Das Gerät der oberen Vorschubwelle der CP6-8-Maschine:
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Gesamtansicht der CP6-8-Maschine:
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Kinematisches Diagramm der SR6-8-Maschine:
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Diagramm der Abhängigkeit der Hobelbreite von der Dicke der abgetragenen Schicht der CP6-8-Maschine:
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Elektrischer Schaltplan der SR6-8-Maschine:
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