Pulverbeschichtung erfreut sich heutzutage immer größerer Beliebtheit. Was ist es? Hierbei handelt es sich um eine moderne Technologie zur Herstellung hochwertiger dekorativer und schützender Beschichtungen. Die Arbeit verwendet Polymerpulver (daher der Name „Pulver“). Durch die Einwirkung hoher Temperaturen werden sie zu Beschichtungen. Aufgrund dieser Besonderheit des Verfahrens ist die Pulverbeschichtung von Metall und Glas am gebräuchlichsten.

Vorteile

Dieser Prozess hat eine Reihe positiver Aspekte. Diese beinhalten:

Wirtschaftlich. Tatsache ist, dass solche Farbe wiederverwendet werden kann, wenn sie sich beim Sprühen nicht absetzt
auf der behandelten Oberfläche. Somit beträgt der Materialverlust nicht mehr als 5 %. Bei herkömmlichen Farben wird dieser Wert übrigens achtmal höher sein – etwa 40 %. Auch in diesem Fall sind keine Lösungsmittel erforderlich.

Einfach zu verwenden. Materialien für diese Art von Arbeit werden komplett vorgefertigt hergestellt. Dies garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität der Beschichtungen. Darüber hinaus ist die Reinigung der Geräte nach dem Gebrauch sehr einfach, da sich das Pulver leicht von den Teilen entfernen lässt.

Geschwindigkeit. Bei der Pulverbeschichtung müssen die Produkte vor dem Einlegen in den Ofen nicht getrocknet werden. Müssen mit herkömmlichem Lack beschichtete Flächen längere Zeit trocknen, verkürzt sich in diesem Fall der Trocknungsprozess deutlich.

Haltbarkeit. Die Technologie dieser Arbeiten besteht darin, eine Schicht aus elastischem Kunststoff mit relativ hoher Haftung direkt auf der zu lackierenden Oberfläche zu polymerisieren. Das Ergebnis ist eine langlebige Beschichtung, die sich durch hervorragende elektrische Isolier- und Korrosionsschutzeigenschaften sowie Beständigkeit gegenüber verschiedenen Substanzen auszeichnet.

Umweltfreundlichkeit. Wie bereits erwähnt, wird hierbei auf den Einsatz von Lösungsmitteln verzichtet, was sich positiv auf die Umwelt auswirkt. Auch die abfallfreie Produktion spielt eine Rolle.

Dekorativ. Pulverlacke ermöglichen es, eine Oberfläche in jedem beliebigen Farbton zu erhalten. Die heute vorgestellte Materialpalette umfasst mehr als 5.000 Farben und Schattierungen mit unterschiedlichen Texturen. Auf Wunsch erhalten Sie eine glänzende oder matte Oberfläche sowie Granit, Moiré etc.

Pulverlackierung als Geschäftsidee

Wenn wir alle Vorteile dieser Art von Arbeit berücksichtigen, wird deutlich, dass ein solches Geschäft durchaus profitabel sein wird. Wenn Sie nicht die Möglichkeit haben, sofort eine große Summe in Ihr Unternehmen zu investieren, empfiehlt es sich, zumindest einfach zu lernen, wie man Pulverbeschichtung mit eigenen Händen durchführt.

Es ist jedoch zu bedenken, dass Sie trotzdem Geld ausgeben müssen. Zunächst müssen Sie sich um die Verfügbarkeit spezieller Geräte und eines separaten Raums kümmern. Für Letzteres eignet sich durchaus eine einfache Garage, sofern darin genügend Platz vorhanden ist, um alle Werkzeuge unterzubringen und die eigentlichen Arbeiten auszuführen. Welche Ausrüstung wird für die Pulverbeschichtung benötigt?

Kamera

Ohne eine spezielle Kamera ist die Durchführung der Arbeiten nicht möglich. Hier wird der Großteil des gesamten Prozesses durchgeführt. Die Pulverbeschichtungskammer wird zur Luftreinigung (Rückgewinnungsprozess) benötigt, darüber hinaus ist das Material dadurch wiederverwendbar. Hier wird Farbe, die die zu behandelnde Oberfläche nicht erreicht, zu Filtern geleitet und dann entsorgt.

Solche Geräte können unterschiedliche Größen haben. Für welche Variante Sie sich entscheiden, sollten Sie im Einzelfall individuell entscheiden, nachdem Sie zuvor festgelegt haben, mit welchen Produkten Sie arbeiten möchten.

Herd und Waffe

Sie benötigen außerdem einen Reflow-Ofen. Dies ist eine vorgefertigte Struktur, die aus Paneelen besteht (ihre Dicke beträgt 100 mm). Wärmedämmmaterial – Basaltfaser. Wenn Sie diese Art von Arbeit gerade erst ausprobieren, ist es nicht notwendig, sofort einen speziellen Ofen zu kaufen. Zu diesem Zweck ist es durchaus möglich, einen herkömmlichen Backofen zu verwenden. Um ein Unternehmen aufzubauen, empfiehlt es sich jedoch dennoch, professionelle Ausrüstung zu kaufen.

Für die Pulverbeschichtungstechnik ist außerdem eine Spritzpistole erforderlich, die den Einsatz von Druckluft ermöglicht. Sie können hierfür auch einen Kompressor verwenden. Wenn Sie sich für Letzteres entscheiden, beachten Sie bitte, dass ein Hochdruckfilter installiert sein muss.

Rekuperator und Transportsystem

Der restliche Pulverlack wird über einen Rekuperator aufgefangen. Stattdessen können Sie zunächst einen Zyklonstaubsauger verwenden. In diesem Fall müssen Sie zunächst die Stromversorgung des Stromnetzes im Raum überprüfen und sicherstellen, dass eine Erdung vorhanden ist.

Wenn Sie planen, mit großen Gegenständen zu arbeiten, sollten Sie auch über die Anschaffung eines Transportsystems nachdenken. Dabei werden die Werkstücke auf speziellen Wagen bewegt, die sich auf Schienen bewegen. So wird eine Pulverbeschichtungsanlage aufgebaut. Eine solche Ausrüstung verbessert die Produktivität des Prozesses und gewährleistet seine Kontinuität.

Pulverbeschichtungstechnologie

Der eigentliche Arbeitsablauf gliedert sich, wie Sie bereits verstehen, in mehrere Phasen:

1. Lassen Sie uns über jede Phase einzeln sprechen. Vorbereiten des Produkts bzw. seiner Oberfläche für die Verarbeitung.
2. Auftragen von Farbe in Pulverform.
3. Polymerisation, d. h. Erhitzen des Produkts in einem Ofen.

Vorbereitungsphase: Reinigen, Entfetten

Wir können sagen, dass diese Phase die arbeitsintensivste ist. Und es hängt davon ab, wie hochwertig und langlebig die Beschichtung sein wird. Bei der Vorbereitung der Oberfläche ist es notwendig, alle Verunreinigungen von ihr zu entfernen und sie zu entfetten.

Die Reinigung erfolgt mechanisch oder chemisch. Die erste Möglichkeit besteht darin, Stahlbürsten oder eine Schleifscheibe zu verwenden. Sie können es auch mit einem sauberen Tuch einschleifen, nachdem Sie es mit einem Lösungsmittel angefeuchtet haben.

Die zweite Reinigungsmöglichkeit beinhaltet die Verwendung alkalischer, neutraler oder saurer Zusammensetzungen sowie Lösungsmittel. Ihre Wahl hängt davon ab, wie verschmutzt die Oberfläche ist, aus welchem ​​Material das Produkt besteht, um welche Art es sich handelt und welche Abmessungen es hat.

Phosphatieren und Chromatieren

Anschließend kann auf das Produkt eine Konversionsunterschicht aufgetragen werden, die verhindert, dass Feuchtigkeit und Schmutz unter die Beschichtung gelangen. Phosphatierungs- und Chromatierungsverfahren sorgen für eine bessere Haftung und schützen die Oberfläche vor Rost. Zu diesem Zweck werden am häufigsten Eisenphosphat (für Stahl), Zink (bei der Arbeit mit galvanischen Zellen), Chrom (für Aluminium) oder Mangan und Chromsäureanhydrid verwendet.

Anschließend müssen Sie die Oxide entfernen, was durch abrasive und chemische Reinigung erfolgt. Die erste wird aus abrasiven Partikeln (Schrot, Sand) und Nussschalen hergestellt. Diese Stoffe werden mit relativ hoher Geschwindigkeit mit Druckluft versorgt. Dadurch „schlagen“ die Partikel in die Oberfläche des Produkts ein und prallen zusammen mit den Verunreinigungen von dieser ab.

Beim Beizen (chemische Reinigung) werden verschiedene Verunreinigungen mit speziellen Ätzlösungen entfernt, deren Hauptbestandteile Schwefelsäure, Salzsäure, Salpetersäure, Phosphorsäure oder Natronlauge sind. Diese Methode gilt als produktiver, allerdings muss das Produkt nach einer solchen Behandlung aus den Lösungen gespült werden.

Passivierung

Dies ist der letzte Schritt in der Oberflächenvorbereitungsphase. Es ist notwendig, das Teil mit Natrium- und Chromnitratverbindungen zu behandeln. Dies geschieht, um Sekundärkorrosion zu verhindern.

Nach Abschluss aller Vorarbeiten wird das Produkt gespült und im Ofen getrocknet. Jetzt kann die Oberfläche direkt pulverbeschichtet werden.

Auftragen von Farbe

Was ist eigentlich die Pulverbeschichtungstechnologie? Das vorbereitete Produkt muss in die Kammer gegeben werden. Hier wird das Pulver (Farbe) darauf aufgetragen. Wenn Sie eine Sackgasse haben, können darin nur kleine Teile lackiert werden. Große Produkte können nur in langen Kammern verarbeitet werden.

Die am häufigsten verwendete Methode zum Auftragen von Farbe ist das elektrostatische Sprühen. In diesem Fall kommen Pulverbeschichtungspistolen zum Einsatz. Diese Werkzeuge werden auch Sprühgeräte oder Applikatoren genannt. Bei diesem Gerät handelt es sich um ein pneumatisches Sprühgerät, das eine elektrostatisch aufgeladene Substanz auf ein zuvor geerdetes Teil aufträgt.

Bildung einer Beschichtung

Kommen wir zum nächsten Arbeitsschritt. Die Farbe wird aufgetragen, jetzt müssen Sie die Beschichtung formen. Zunächst wird das Produkt zur Polymerisation in den Ofen geschickt. Solche Kammern können unterschiedlich sein: vertikal, horizontal, wiederum Sackgasse oder Durchgang, Einzeldurchgang und Mehrfachdurchgang.

Die erwähnte Ausrüstung zur Pulverbeschichtung sorgt für die Erwärmung der Oberfläche auf eine bestimmte Temperatur – 150–220 °C. Die Behandlung dauert etwa eine halbe Stunde, wodurch sich ein Film bildet. In diesem Stadium ist es wichtig, dass das Teil gleichmäßig erhitzt wird, was nur möglich ist, wenn die Temperatur in der Kammer stabil ist.

Welcher Modus für die Bearbeitung eines bestimmten Teils gewählt wird, hängt vom Teil selbst, der Art der Lackierung und der Ausrüstung ab. Nach Abschluss der Polymerisation muss das Produkt an der Luft abgekühlt werden. Das war's, die Arbeit ist erledigt.

Anwendungsbereiche

Wie Sie sehen, ist die Pulverbeschichtung eine recht arbeitsintensive Arbeit, die gewisse Investitionen erfordert. Welche Produkte sind davon betroffen? Das betrachtete Lackierverfahren eignet sich ideal für die Bearbeitung von Aluminium- oder Schmiedeprodukten sowie verzinkten Oberflächen.

Pulverlacke finden heutzutage immer mehr „Fans“. Heute werden sie im Instrumentenbau, im Baugewerbe, in der Automobilindustrie und in anderen Bereichen eingesetzt. Sie werden zum Lackieren von medizinischen Geräten, Dachmaterialien, Haushaltsgeräten, Gegenständen aus Keramik, Gips und Glas sowie Möbeln verwendet. Die Pulverbeschichtung von Rädern erfreut sich bei Autoliebhabern immer größerer Beliebtheit.

Geschäftsstruktur

Diese Arbeiten in spezialisierten Zentren sind heute recht teuer. Wenn Sie sich in diesem Geschäft versuchen möchten, können Sie damit beginnen, wenn Sie über die finanziellen Mittel verfügen. Natürlich kann sich nicht jeder eine Pulverbeschichtungslinie (automatisiertes System) leisten, aber dank unserer Empfehlungen können Sie zunächst einige Elemente durch andere Werkzeuge ersetzen.

Beginnen Sie mit kleinen Gegenständen. Dies können Gipsfiguren, Keramikgeschirr und vieles mehr sein. Versuchen Sie zunächst, etwas in Ihrem Zuhause zu streichen (beginnen Sie mit etwas, das Sie gerne ruinieren möchten). Nach und nach entwickeln Sie die nötigen Fähigkeiten und Geschicklichkeit, dann können Sie Aufträge von Freunden annehmen. Allerdings sollten Sie keine großen Einnahmen erwarten, wenn Sie sich nur auf einmalige Bestellungen von Privatpersonen verlassen.

Im besten Fall ist ein großes Startkapital vorhanden. In diesem Fall können Sie sofort die erforderliche Ausrüstung kaufen und Arbeitskräfte einstellen. Kunden sollten unter Unternehmen gesucht werden, die sich mit der Herstellung von Metallprodukten befassen. Nur die Anwesenheit solcher Kunden ermöglicht die Existenz und Entwicklung Ihres Unternehmens.

Um was geht es in dem Artikel?

Viele Unternehmen, die Metallprodukte herstellen, nutzen für die Lackierung die Dienste Dritter.

Dies ist auf den Mangel an Spezialausrüstung oder die Zurückhaltung zurückzuführen, zusätzliches Personal für solche Arbeiten einzustellen, und wenn Nachfrage besteht, gründen sie ein eigenes Unternehmen.

Auf die eine oder andere Weise ist die Nachfrage nach Lackierdienstleistungen für Metallprodukte in vielen Regionen unseres Landes recht hoch.

Wo fange ich an, eine Werkstatt für die Pulverbeschichtung von Metallprodukten zu eröffnen?

Sogar ein unerfahrener Unternehmer kann sein eigenes Unternehmen für die Pulverbeschichtung von Produkten eröffnen..

Tatsächlich beschränken sich seine Aufgaben auf die Organisation des Produktionsprozesses selbst (Suche nach geeigneten Räumlichkeiten, Einkauf von Pulverfarben, Suche nach Kunden, Entwicklung einer Marketingpolitik).

Wie viel Geld benötigen Sie, um ein Pulverbeschichtungsunternehmen für Metallprodukte zu gründen?

Um eine auf Pulverbeschichtung von Metallprodukten spezialisierte Organisation zu eröffnen, sind keine großen Investitionen erforderlich.

Sie können in diesem Geschäftsbereich mit einer Mindestinvestition von 200.000 Rubel beginnen.

Vor der Gründung eines solchen Unternehmens ist jedoch eine Marktforschung erforderlich, um die Nachfrage nach Pulzu ermitteln.

In der Region, in der die Eröffnung einer Produktionswerkstatt geplant ist, muss es Unternehmen geben, die Metallprodukte in großen Mengen herstellen.

Andernfalls könnte ein Geschäftsmann Probleme haben, Kunden zu finden.

Natürlich können Sie in der Anfangsphase auch kleine Bestellungen von Privatpersonen ausführen. Allerdings wird der Gewinn in diesem Fall minimal sein und die volle Kapitalrendite muss mehrere Jahre warten.

Deshalb ist es für einen erfolgreichen Start notwendig, große Aufträge zu akquirieren und langfristig mit Kunden zusammenzuarbeiten.

Welche Ausrüstung sollte man für die Pulverbeschichtung wählen?

Was die Ausrüstung betrifft, muss der Unternehmer mehrere Pulverbeschichtungskammern kaufen.

Es empfiehlt sich, Modelle mit automatischen Sprühgeräten zu kaufen. In diesem Fall ist der Verbrauchsmaterialverlust bei Lackierarbeiten minimal.

Die Kosten einer Pulverbeschichtungskammer hängen von ihren Abmessungen und technischen Eigenschaften ab. Modelle in Standardgrößen kosten etwa 60.000 Rubel.

Um Kleinteile zu lackieren, müssen Sie außerdem Handsprühgeräte kaufen..

Um Kunden anzulocken, kann das Unternehmen auch Polymerisationsdienstleistungen für lackierte Metallprodukte anbieten.

In diesem Fall muss der Unternehmer etwas Geld in die Anschaffung eines speziellen Ofens investieren.

Wie viel kann man mit der Pulverbeschichtung von Metallprodukten verdienen?

Eine Werkstatt für Pulverlackierung von Metallprodukten kann einen monatlichen Gewinn von bis zu 90.000 Rubel erwirtschaften (je nach Auftragsvolumen).

Welcher OKVED-Code muss bei der Bestellung von Pulfür Metallprodukte angegeben werden?

Geben Sie bei der Eröffnung einer Werkstatt für Pulverbeschichtung von Metallprodukten den Allrussischen Klassifikationscode 25.61 an, der für Tätigkeiten im Zusammenhang mit der Verarbeitung von Metallen und dem Aufbringen von Farb- und Lackbeschichtungen darauf verwendet wird.

Welche Dokumente werden zum Öffnen benötigt?

Da sich diese Art von Tätigkeit an große Hersteller richtet, lohnt es sich, sofort eine juristische Person zu registrieren. Dem Steueramt wird ein Dokumentenpaket vorgelegt, das Folgendes umfasst: eine Kopie des Reisepasses des Antragstellers, die Satzung, eine Vereinbarung aller Gründer zur Eröffnung einer Tätigkeit, eine Quittung über die Zahlung der staatlichen Registrierungsgebühr.

Welches Steuersystem soll man wählen, um ein Unternehmen zu gründen?

Das vereinfachte Steuersystem mit einem Steuersatz von 6 % ist optimal für die Gründung einer GmbH. Es zeichnet sich durch eine einfache Buchhaltung aus und erfordert keine strenge Kostenkontrolle.

Benötigen Sie eine Genehmigung zur Eröffnung eines Unternehmens?

Die Tätigkeit ist nicht erlaubnispflichtig. Genehmigungen müssen beim SES und bei der Feuerinspektion eingeholt werden. Doch um das Dokumentenpaket abzurunden, müssen die Werkstatträumlichkeiten allen gesetzlichen Normen entsprechen.

Pulverbeschichtungstechnologie für Metallprodukte

Die Organisation eines Pulverbeschichtungsunternehmens für Metallprodukte ist eine der einfachsten Aktivitäten, die ein unerfahrener Unternehmer ohne großen Aufwand bewältigen kann. Er muss lediglich einen Raum mieten (oder seinen eigenen renovieren), Ausrüstung kaufen und eine Werbekampagne entsprechend der Aufgabe durchführen.

Um eine Lackiererei zu eröffnen, lohnt es sich, die Nachfrage nach der Dienstleistung zu analysieren, nämlich festzustellen, welche Unternehmen sie benötigen. Die Besonderheit dieses Geschäfts besteht darin, Dienstleistungen speziell für große Hersteller anzubieten, da es nur sehr wenige Privatkunden gibt.

Wir denken weiterhin über Ideen nach, wie man im Bereich der Autowartung und -reparatur Geld verdienen kann. In diesem Artikel werden wir über Autofelgen sprechen. Während des Betriebs des Fahrzeugs verschleißen die Scheiben stark, was das Gesamtbild des Fahrzeugs erheblich beeinträchtigt. Der Kauf neuer Räder ist sehr teuer und viele Menschen entscheiden sich einfach dafür, den Lack dieser Autoteile zu erneuern. Zu diesem Zweck gibt es spezialisierte Werkstätten, die meist mit der Pulverbeschichtungstechnologie für Scheiben arbeiten und das Ergebnis nach erfolgter Qualitätsarbeit sehr lange anhält.

Wir werden versuchen herauszufinden, wie man ein Radlackiergeschäft eröffnet, welche Punkte beachtet werden sollten, wie man Kunden anzieht und wie viel Startkapital erforderlich ist, um ein Unternehmen in dieser Nische zu gründen.

In der Regel arbeiten solche Werkstätten sowohl mit gestanzten als auch mit gegossenen Rädern, sodass jeder Autobesitzer Ihr potenzieller Kunde werden kann. Ja, aber vergessen Sie nicht den Wettbewerb. Sie müssen sich die Standorte solcher Werkstätten ansehen, Preise und Bewertungen über die Qualität ihrer Arbeit erfahren. Da eine Nachfrage besteht und diese Autoelemente ständige Pflege erfordern, gibt es für jeden Meister einen Job, Hauptsache die Qualität der Arbeit, ein angemessener Preis und ein Werbebudget.

Zu den Hauptvorteilen der Pulverbeschichtung von Rädern gehören:

• Hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften der Beschichtung, die die Lebensdauer des Produkts nach dem Lackieren im Vergleich zur gleichen Acrylfarbe deutlich erhöhen.
• Korrosions- und schlagfeste Eigenschaften.
• Die Verluste bei der Pulverbeschichtung betragen im Vergleich zu Acryl nur 1-4 %. Wo Verluste bis zu 40 % betragen können.
• Aushärten des Materials für 30 – 40 Minuten.

Wenn wir über Wirtschaftsindikatoren sprechen, gibt es auch eine Reihe von Vorteilen:

• Geringer Abfallanteil, da das Pulver, das nicht auf das Teil fällt, durch eine spezielle Vorrichtung angesaugt und der Spritzpistole erneut zugeführt wird.
• Die Einfachheit der Technologie ermöglicht es Ihnen als Geschäftsinhaber, Mitarbeiter schnell zu schulen.
• Umweltfreundliche Technologie.

Aufgrund dieser Faktoren werden wir die Pulvertechnologie zum Auftragen von Farben und Lacken als die wichtigste Technologie für unser Geschäft betrachten, sowohl im Hinblick auf wirtschaftliche Indikatoren als auch auf die für den Kunden erforderlichen Leistungsmerkmale.

Radlackiertechnik

Der gesamte Prozess des Lackierens von Rädern mit Pulverlack lässt sich in die Phase der mechanischen Bearbeitung und des Farb- und Lackauftrags unterteilen. Schauen wir uns den Arbeitsablauf genauer an.

1. Reinigung von Staub und Schmutz mit einer Bürste.
2. Bearbeitung von Scheiben auf einem Sandstrahlständer, mit dessen Hilfe alle Reste alter Farbe und Lack entfernt werden. Die Arbeiten werden in Spezialanzügen oder in einer Sandstrahlkammer mit automatisierter Steuerung durchgeführt.
3. Die Produkte werden in ein Bad mit einem Entfetter gelegt und warten, bis sie trocknen.
4. Anschließend werden sie zur Polymerisation in einen Ofen geschickt. Dies ist eine beheizte Kammer, in der die Scheiben erhitzt werden.
5. Mithilfe von Führungen werden sie aus der Kammer entnommen und mit einer Pulverlackierpistole eine Grundierung aufgetragen. Anschließend werden die Scheiben erneut in den Ofen gebracht.
6. Der nächste Schritt ist das Auftragen einer letzten Farbschicht. Es wird wie eine Grundierung auf die gesamte Oberfläche der Scheibe aufgetragen und dann in einen Ofen geschickt, um das Material zu polymerisieren.
7. Anschließend werden die Pilzscheiben von der Kammer zum Lackierständer transportiert, wo eine abschließende Lackschicht aufgetragen und erneut in die Kammer gelegt wird. Nehmen Sie sie nach dem Aufwärmen heraus, warten Sie, bis sie abgekühlt sind. Dann ist die Lackierphase abgeschlossen.

Alle Bewegungen der Metallprodukte in der Lackiererei erfolgen durch installierte Transportführungen, so dass niemand die Scheiben berührt, was Ihnen ein qualitativ hochwertiges Ergebnis ermöglicht.

Schauen wir uns nun die organisatorischen Aspekte der Gründung eines Pulverbeschichtungsunternehmens für Räder an.

Arbeitszimmer

Wenn Sie über eine eigene Garage verfügen, die in eine Werkstatt umgewandelt werden kann, ist das großartig, denn auf diese Weise können Sie die Rentabilität Ihres Unternehmens deutlich steigern. Wenn kein Platz vorhanden ist, müssen Sie eine Box oder eine separate Garage mieten. Die Fläche der Arbeitsräume beträgt 35 qm. und mehr.

Die Kommunikation muss mit dem Raum verbunden sein: Strom, ein leistungsstarkes Belüftungssystem mit Zwangsabzugshauben. Denken Sie auch an eine Raumheizung und eine hochwertige Beleuchtung der Arbeitsbereiche.

Der Werkstattraum ist in der Regel in mehrere Zonen unterteilt: einen Vorbereitungsraum, in dem Sandstrahlgeräte und ein Bad zum Entfetten von Teilen installiert sind, einen Lackierbereich mit einem Mechanismus zum Sammeln nicht verbrauchter Pulverfarbe und der Wiederzufuhr zur Spritzpistole sowie eine Polymerisation und Trockenzone für Scheiben, die eine Kammer ist.

Die Garage muss neu gestaltet werden und der Raum kann mit einem Metallprofil und Trockenbau segmentiert werden.

Der Standort Ihrer Werkstatt ist wichtig, vor allem als Werbung für Ihr Unternehmen. Ein helles Schild in der Nähe der Hauptstraße Ihrer Stadt kann ein guter Kanal sein, um Kunden anzulocken. Sie können aber auch in Garagenbereichen arbeiten, müssen jedoch Geld in Werbung investieren.

Ausrüstung für die Arbeit

Bevor Sie mit dem Lackieren von Autorädern beginnen, müssen Sie das Budget für den Kauf von Ausrüstung für die Werkstatt berechnen.

Hier ist eine Liste dessen, was Sie für die Arbeit benötigen.

• Leistungsstarker Luftkompressor.
• Sandstrahlpistole.
• Reinigungstisch.
• Bad zum Entfetten von Material.
• Lackierständer.
• Spritzpistole für Pulverlack.
• Polymerisationskammer.
• Ein Transportsystem, das aus Führungen und Transporthaken besteht.
• Handwerkzeug.

Der größte Teil des Budgets für die Gründung dieses Unternehmens wird für folgende Posten aufgewendet: Polymerisationskammer – Kosten 1600–3000 US-Dollar; Lackierständer – 800 – 1000 $; Transportsystem – ab 400 $; Spritzpistole für Pulverlack – ab 220 $; Sandstrahlpistole – ab 50 $.

Lieferungen und Lieferanten

Liste der Verbrauchsmaterialien.

• Sand.
• Pulverlack.
• Bürsten und Schleifpapier zur manuellen Reinigung von Scheiben.
• Schutzausrüstung des Vorarbeiters: Atemschutzmaske, Handschuhe, Arbeitskleidung.

Sie können auch über das Internet nach Lieferanten für Pulverlacke suchen. Sie müssen sich auf einige grundlegende Punkte konzentrieren. Erstens ist dies der Preis des Materials. Zweitens die Qualität des Lacks und die Zuverlässigkeit des Lieferanten. Drittens das Sortiment nach Anzahl der Farben. Um die Risiken in Ihrem Unternehmen abzusichern, ist es besser, mehrere Lieferanten zu finden.

Wo bekommt man Kunden?

Es gibt mehrere Hauptkanäle, um Kunden für Ihre Werkstatt zu gewinnen.

1. Ein helles und klares Schild an Ihrer Box.
2. Aufkleber auf einem Privatwagen mit einer Telefonnummer für die Bestellung von Dienstleistungen.
3. Anbringen von Flyern an dem Ort, an dem Sie arbeiten möchten.
4. Banner rund um die Stadt.
5. Werbung auf Schwarzen Brettern und in Fachgruppen in sozialen Netzwerken.

Wenn Sie Ihre Arbeit anschließend pünktlich erledigen und qualitativ hochwertige Ergebnisse erzielen, werden Sie von Kunden ihren Freunden und Verwandten empfohlen und durch Mundpropaganda Aufträge erhalten.

Wie viel Geld benötigen Sie zum Starten?

Bei der Entwicklung eines Geschäftsplans zum Geldverdienen durch Lackieren von Leichtmetallfelgen müssen Sie versuchen, alle Ausgabenposten zu berücksichtigen, um eine Schätzung des Startkapitals zu erstellen.

Erstinvestition:

• Reparatur und Zoneneinteilung einer Garage oder Box – 1200 – 1700 $
• Kauf von Ausrüstung – 5500 – 7000 $
• Kauf von Verbrauchsmaterialien – ab 350 $
• Papierkram – 100 $
• Werbeprodukte (Flyer, Visitenkarten, Schilder) – 80 – 100 $

Monatliche Zahlungen:

• Raummiete – ab 18 $ pro 1 m². + Stromrechnungen.
• Steuern – 200 $
• Werbung – ab 150 $ zu Beginn der Geschäftsförderung.
• Nachschub an Verbrauchsmaterialien – je nach Auftragsvolumen.

Das Budget für die Eröffnung dieses Unternehmens kann durch den Kauf gebrauchter Geräte für die Arbeit und durch selbstständiges Arbeiten reduziert werden, ohne in der Anfangsphase zusätzliches Personal anzuziehen.

Wie viel können Sie verdienen?

Um die Höhe des Verdienstes abzuschätzen, können Sie sich die Durchschnittspreisliste der Werkstätten ansehen, die Autoräder lackieren.

Der Preis ist für einen Satz mit 4 Scheiben angegeben.

• R-12: 56–64 $
• R-13: 64–72 $
• R-14: 68–76 $
• R-15: 72 – 80 $
• R-16: 76–84 $
• R-17: 84–92 $
• R-18: 92–100 $
• R-19: 100–108 $
• R-20: 108 – 116 $
• R-21: 116–124 $
• R-22: 124–132 $
• R-24: 132–140 $

Wenn Sie planen, es in Chrom oder in zwei Farben zu lackieren, wird die Menge mit 2 multipliziert.

Darüber hinaus können wir das Lackieren von Radkappen anbieten: 12 – 20 $.

Basierend auf diesen Werten können Sie Ihren durchschnittlichen Monatsverdienst planen.

Schlussfolgerungen. Das Lackieren von Rädern ist für eine Großstadt ein lukratives Geschäft, das mit dem richtigen Werbeansatz ein gutes, stabiles Einkommen bringen kann. Zu den Nachteilen zählen ein hoher Wettbewerb und die Notwendigkeit, den Preis unter Berücksichtigung des Dumpings neuer Werkstätten anzupassen.

Die Pulverbeschichtung ist ein modernes Verfahren zum Auftragen von Beschichtungen auf nahezu jede Oberfläche. Wenn jedoch bei Verwendung herkömmlicher Farbe bis zu 40 % des ursprünglichen Materials verloren gehen, kann bei Verwendung von Pulverlackierung das Farbmaterial zurückgegeben werden, und nur 5 % werden als Verlust abgeschrieben.

Bei dem Verfahren kommen Polymerpulver zum Einsatz. Sie werden durch elektrostatische Anziehung auf die Oberfläche aufgetragen und bilden dann beim Erhitzen und Polymerisieren der Partikel eine gleichmäßige und gleichmäßige Beschichtung, die perfekt vor Rost, mechanischen und natürlichen Einflüssen schützt.

Lernen Sie weitere Vorteile der Pulverbeschichtung kennen und finden Sie heraus, wie Sie diese Lackiermethode erfolgreich einsetzen können.

1. Einfach zu verwenden. Das Ausgangsmaterial wird fertig verkauft. Es muss nicht verdünnt, verdünnt oder gemischt werden. Füllen Sie einfach die Spritzpistole mit Pulver und beginnen Sie mit der Arbeit. Bedenken Sie, dass nicht verwendetes Pulver problemlos von der Ausrüstung gereinigt und dem Lackierprozess wieder zugeführt werden kann.
2. Schnelligkeit. Nach dem Lackieren wird das Produkt sofort für eine halbe Stunde in den Ofen geschickt, um eine gleichmäßige Beschichtung zu erzeugen, und nach dem Abkühlen ist das Teil einsatzbereit. Im Gegensatz zu dieser Methode müssen mit herkömmlicher Farbe beschichtete Produkte mindestens 12 Stunden getrocknet werden.
3. Haltbarkeit. Die sich bildende Beschichtung bedeckt zum einen die Oberfläche mit einer durchgehenden Polymerschicht, die von außen gut vor äußeren Einflüssen schützt, und zum anderen haftet der gebildete Film durch sorgfältige Vorvorbereitung gut auf der Oberfläche des Produkts und einer solchen Beschichtung ist mechanisch kaum zu entfernen.
4. Umweltfreundlichkeit. Bei der Pulverbeschichtung werden keine Schadstoffe oder Lösungsmittel verwendet, was auf eine abfallfreie Produktion hinweisen kann.
5. Riesige Farbpalette. Heute umfasst das Sortiment mehr als 5.000 Farbtöne, die verschiedene Materialien imitieren. Das heißt, beim Streichen können Sie nicht nur eine einheitliche Farbe erzielen, sondern auch Oberflächen wie Granit, Marmor oder Terrakotta erhalten.

Video zum Thema: Video zum DIY-Pulverlackieren

Es ist klar, dass die Vorteile gut sind, aber ohne Startkapital ist es schwierig, eine Malereiproduktion aufzubauen. Es ist toll, wenn Sie die Möglichkeit haben, sofort eine fertige Linie zu kaufen, aber versuchen Sie vorher, mehrere große Aufträge für die Lackierung von Metall-, Keramik- oder Gipsprodukten zu finden.

Wenn Sie nicht viel Geld haben, aber ein Unternehmen haben, das die Lackierung einiger Teile oder Baumaterialien erfordert, dann können Sie zum ersten Mal alles kaufen, was Sie brauchen, und versuchen, eine nachhaltige Produktionsstruktur aufzubauen, die je nach Menge , wird in der Lage sein, einmalige Bestellungen auszuführen: Autofelgen lackieren oder Fliesen.

Ausrüstung, die für die Pulverlackierung unverzichtbar ist

Stellen wir uns eine Situation vor, in der Sie kein Geld für eine ganze Linie auf einmal haben. Suchen Sie zunächst einen geeigneten Raum, in dem Sie die gesamte gekaufte Ausrüstung unterbringen. Sie können dafür eine Garage umbauen, sofern diese völlig kostenlos ist. Lassen Sie uns herausfinden, was Sie kaufen müssen.

1. Malkammer. Für den Lackiervorgang ist eine spezielle Kammer erforderlich, in der es dank des Rückgewinnungssystems möglich ist, die Luft mit suspendiertem Pulver zu reinigen, indem es durch spezielle Filter geleitet wird. Das gesamte gesammelte Material wird wiederverwendet. Kammern gibt es in verschiedenen Größen. Es hängt alles davon ab, was Sie darin malen möchten und in welchen Mengen.
2. Pistole oder Spritzpistole. Hierbei handelt es sich um ein spezielles Gerät, das Pulver mittels Druckluft versprüht. Sie können ihn durch einen Kompressor ersetzen, müssen jedoch einen Hochdruckfilter darauf installieren, um einen stabilen Betrieb und die Erzeugung eines elektrostatischen Feldes zu gewährleisten.
3. Reflow-Ofen. Seine Metallplatten erreichen eine Dicke von 10 cm und die Wärmedämmung erfolgt durch Basaltfasern. Die Produkte müssen auf 200-250 Grad erhitzt werden, zunächst kommt man mit einem normalen Ofen aus.
4. Ein Rekuperator, der ungenutztes Pulver aus der Kammer sammelt. Sie können einen Zyklonstaubsauger verwenden, jedoch mit obligatorischer Erdung, und auf eine gute elektrische Verkabelung und normale Stromversorgung im Stromnetz achten.
5. Um große Flächen zu bewegen, ist ein Transportsystem notwendig. Es wird in Form von Wagen präsentiert, auf denen Produkte montiert sind und die sich entlang von Schienen bewegen. Der Kauf eines solchen Systems ist erforderlich, wenn Sie sich für die Einführung einer kontinuierlichen Lackierprozesslinie entscheiden.

Der schwierigste Schritt in der Pulverbeschichtungstechnologie ist die Vorbereitung des Produkts, die verschiedene Reinigungsmethoden, das Aufbringen einer Schutzschicht und die Passivierung des Produkts vor dem Lackieren umfasst. Die restlichen Schritte sind nicht so arbeitsintensiv und erfordern weniger Zeit. Betrachten wir den gesamten technologischen Prozess schrittweise.

Hier ist ein Foto des Autorades vor und nach der Reinigung:

Vorbereiten des Produkts vor dem Lackieren

Je besser der Vorbereitungsprozess verläuft, desto fester und gleichmäßiger wird die Beschichtung. Die Vorbereitung besteht aus folgenden Schritten:

1. Zur Reinigung des Produkts kommen folgende Methoden zum Einsatz:

• Mechanische Reinigung mit Bürsten oder Schleifscheiben, wenn Sie den Vorgang manuell durchführen. In der Produktion werden Oxide und Rost in speziellen Boxen entfernt, in denen verschiedene Partikel mit Druckluft versorgt werden: Sand, Nussschalen oder Metallkugeln (Schrot). Mit Hilfe eines Schleifmittels wird der Zunder zusammen mit den Partikeln abgebrochen. Mit dieser Methode können Produkte mit einer Wandstärke von weniger als 3 mm sowie komplexen Formen und Strukturen nicht gereinigt werden. Und Sie müssen die Wahl des Schleifmittels sorgfältig abwägen, um die Oberflächenstruktur nicht durch Schlaglöcher und Dellen zu stören.
• Entfetten. Es kann sowohl mit herkömmlichen organischen Lösungsmitteln als auch mit alkalischen Zusammensetzungen oder Emulsionssuspensionen durchgeführt werden, einschließlich sowohl der ersten als auch der zweiten. Diese Reinigung ist Teil der Serie: Befeuchten Sie einen Lappen und reinigen Sie das Teil, wischen Sie es dann mit einem sauberen Tuch ab und trocknen Sie es. Wenn das Abwischen nicht ausreicht, können Sie das Teil eine Weile in dem entsprechenden Reagenz einweichen und es dann waschen und trocknen.
• Die chemische Methode oder Ätzung ist eine in der Produktion häufig eingesetzte Methode. Bei dieser Methode werden Teile in Lösungen aus Salz-, Schwefel-, Phosphor- und Salpetersäure oder in verdünntem Alkali eingeweicht. Fertige Beizmischungen enthalten Zusätze, die gereinigte Oberflächen vor weiterer Einwirkung von Säuren und Laugen schützen. Nach dem Ätzen muss das Produkt gewaschen werden, um chemische Verbindungen zu entfernen, und getrocknet werden. Das Beizen unterscheidet sich vom Entfetten dadurch, dass im ersten Fall die Lösungen mit Oxiden reagieren. Beim Entfetten waschen die Reagenzien die Flecken einfach weg.

1. Bildung einer Konversionsunterschicht, die vor dem Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit unter die Beschichtung schützt. Das verwendete Material bestimmt, welches Reagenz für die Konversionsschicht ausgewählt werden sollte. Bei Stahloberflächen wird die Schicht mit Eisenphosphat gebildet, bei galvanischen Oberflächen – mit Zinkphosphat, bei Aluminium – mit Manganphosphat oder Chromsäureanhydrid.
2. Durch die Passivierung wird die Korrosionsschutzschicht gehärtet. Dazu werden Natriumnitrit- oder Chromverbindungen auf die Oberfläche aufgetragen. Es ist nicht notwendig, alle Vorbereitungsschritte durchzuführen. Für häufig verwendete Oberflächen aus Stahl, verzinktem Aluminium und seinen Legierungen gibt es bewährte Vorbehandlungsschemata.

Wie wird Pulverlack aufgetragen?

Anschließend werden die gewaschenen und getrockneten Teile auf unbedingt geerdete Rahmen oder Ständer gelegt. Mit einer Spritzpistole, aus der herausfliegende verunreinigte Pulverpartikel durch elektrische Anziehung von einem geerdeten Teil angezogen werden, wird das Teil gleichmäßig lackiert.

Sämtliches Pulver, das nicht mit der Luft verklebt, gelangt in das Rekuperativsystem der Kammer. Mit einem Zyklonsauger oder einem speziellen Rekuperator wird das Pulver vom Boden der Spritzkabine aufgefangen. Anschließend wird das beschichtete Produkt in den Ofen geschickt.

Damit sich eine normale, gleichmäßige und dauerhafte Beschichtung bildet, wird das Teil erhitzt, um das Pulver zu polymerisieren. Die Hauptqualität eines guten Ofens ist die Fähigkeit, eine gleichmäßige Erwärmung des Teils sicherzustellen. Die optimale Temperatur zur Filmbildung liegt zwischen 150 und 220 Grad.

Öfen gibt es in unterschiedlichen Formen, Betriebsarten und Modifikationen; einen besonderen Einfluss haben der technologische Prozess, die Form und die Anzahl der Produkte. Das Teil wird eine halbe Stunde lang erhitzt, dann an der frischen Luft abgekühlt und Sie können es für den Versand vorbereiten.

Wo wird Pulverbeschichtung eingesetzt?

Alle Stahl-, Schmiede- oder Aluminiumteile und -produkte, verzinkte Oberflächen, Keramik, Glas, Gips – dies ist eine unvollständige Liste von Materialien, die sich mit dieser Methode gut lackieren lassen.

Es können sowohl große Metallteile und -konstruktionen als auch Kleinteile für Geräte und Haushaltsgeräte lackiert werden. Mit dieser Methode werden medizinische Geräte lackiert, die für den Patienten möglichst sicher sein sollen, sowie Dachmaterialien, die sich durch Festigkeit und Haltbarkeit auszeichnen. Kfz-Werkstätten nutzen diese Methode zum Lackieren von Felgen.

Idealerweise haben Sie einen Kunden im Sinn, der Lackierdienstleistungen für eine Charge von Teilen und das Anfangskapital für den Kauf einer fertigen Linie bereitstellen muss. Es wäre gut, wenn die Pulverbeschichtung zu einem separaten Service für Ihr Hauptgeschäft, die Reparatur von Autos, Kühlschränken oder anderen Geräten, werden könnte. Aber wenn Sie sich entscheiden, bei Null anzufangen, dann versuchen Sie es, aber erwarten Sie keine sofortigen großen Gewinne und kaufen Sie nur das Nötigste, um loszulegen.

Marktsituation

Vorbei sind die Zeiten, in denen Farben ausschließlich als flüssige Materialien wahrgenommen wurden, mit all ihren Nachteilen: Geruch, Giftigkeit und Brandgefahr. Diese Idee änderte sich vor etwa 40 Jahren mit dem Aufkommen einer grundlegend neuen Art von Farb- und Lackmaterialien – Pulverfarben. Diese Farben enthalten keine Lösungsmittel oder andere flüssige Bestandteile; sie sind technologisch fortschrittlich und ermöglichen eine nahezu abfallfreie Beschichtungstechnologie. Diese Technologie setzte sich schnell in Tausenden von Unternehmen durch. Nun wird es sehr lange dauern, alle Einsatzbereiche aufzuzählen.
In der Sowjetunion verbreitete es sich Anfang der 80er Jahre des letzten Jahrhunderts. Damals konnten sich nur Riesenunternehmen einer eigenen „Pulver“-Linie rühmen.

Heutzutage wurden die Pulverbeschichtungsverfahren verbessert. Laut Experten ist das Auftragen von Pulverlack mit der aktuellen Technologie 5-10 Mal günstiger als zuvor. Daher ersetzt die „trockene“ Malerei weltweit langsam die „flüssige“ Malerei.
Am häufigsten werden „Pulver“-Linien von Unternehmen installiert, die Metallprodukte herstellen. Sie bemalen hauptsächlich ihre eigenen Produkte. Es gibt aber auch viele Unternehmen, die sich ausschließlich mit der Malerei befassen.

Vorteile und Nachteile

Die Beschichtungstechnik mit Pulverlacken hat gegenüber der Lackierung mit flüssigen Materialien viele Vorteile:
. Pulverlacke werden gebrauchsfertig an den Verbraucher geliefert. Es ist keine Vorbereitung, kein Mischen, keine Verdünnung, kein Rühren oder keine Viskositätsanpassung erforderlich.
. die Herstellung von Beschichtungen ist in der Regel auf einen einschichtigen Auftrag beschränkt, während bei flüssigen Lacken mehrere Schichten aufgetragen werden müssen, ist der Herstellungszyklus der Beschichtung länger;
. Das Lackrecycling und die nahezu vollständige Rückführung in den Produktionskreislauf sind problemlos gewährleistet. Dadurch wird eine höhere Produktionseffizienz erreicht;
. Die Energiekosten für die Herstellung von Beschichtungen werden durch den Verzicht auf Lösungsmittel reduziert (es wird keine Energie zum Verdampfen von Lösungsmitteln benötigt, die Belüftungskosten werden reduziert);
. Es besteht die Möglichkeit der Mechanisierung und vollständigen Automatisierung des Beschichtungsproduktionsprozesses, wodurch der Personalaufwand reduziert und Produktionsfläche eingespart werden kann.
. In der Regel werden höherwertige Beschichtungen und bessere Gebrauchseigenschaften erzielt.

Derzeit gibt es in der Industrie aus technischer, ökonomischer und ökologischer Sicht praktisch keine Alternative zu Pulverfarben und -lacken.

Personal des Unternehmens

Um zu lernen, wie man Teile lackiert, deren Konfiguration nicht komplex ist, reicht für einen Arbeiter eine Woche. Zum Vergleich: Es dauert mehrere Jahre, bis man an einer Tankstelle (wo flüssige Farben verwendet werden) ein hochwertiger Maler wird.
Die Besatzung einer gewöhnlichen Malerabteilung besteht aus einer oder zwei Personen (Maler + Assistent). Je nach Produktionsvolumen kann sich die Zahl der Arbeiter auf bis zu 4 erhöhen. Der schwierigste Teil der Arbeit besteht darin, das Produkt für die Lackierung sowie das Be- und Entladen vorzubereiten.

Berechnung der Amortisationszeit eines Gerätesatzes zum Auftragen von Polymerbeschichtungen am Beispiel eines Standardkomplexes zur Pulverbeschichtung (Ofen (3000x1800x1600), Sprühkammer (3000x1800x900) und Untertransportsystem).

Ungefähre Kosten für Polymerbeschichtungsdienste

Berechnung der Amortisationszeit der Ausrüstung
Berechnete Daten:
Die durchschnittliche Produktionsfläche für Gemälde beträgt 1870 m² pro Monat

Marketingrichtung

Pulverlacke im Verbrauchermarkt sind das am schnellsten wachsende Segment in der Struktur aller Farben und Lacke.
Verwendungszweck von thermoplastischen und duroplastischen Pulverlacken: Transport- und Agrartechnik, Werkzeugmaschinen, Rohre, Auto- und Motorradteile, Fahrräder, Instrumentenbau, Elektro-, Radio- und Elektronikindustrie, Transformatoren, Kondensatoren, Geräte, Werkzeuge, Herstellung von Konsumgütern, Haushaltsgeräte , Kühlschränke, Warmwasserbereiter, Klimaanlagen, Heizkörper, Staubsauger, Metallmöbel, Teile von Nähmaschinen, Gehäuse von Gas- und Elektroherden, Waschmaschinen, Bau, Fassadenfliesen, Asbestzement, Keramik, Fliesen, Verbraucherproduktion Waren, dekorative Keramikprodukte, Kunststoffprodukte usw.

Technologie und Produktion

Der technologische Prozess des Lackierens mit Pulverlacken umfasst typischerweise die folgenden Schritte:
. Oberflächenvorbereitung;
. Auftragen von Pulverfarbe;
. Beschichtungsbildung (Härtung/Polymerisation).

Oberflächenvorbereitung:
Die Technologie zur Vorbereitung der Oberfläche vor dem Lackieren unterscheidet sich praktisch nicht von der Technologie beim herkömmlichen Auftragen von Farben und Lacken – auch hier kommen Entfetten, Beizen und Phosphatieren der Oberfläche zum Einsatz.
Bei nicht korrodierten Oberflächen ist eine Entfettung durch Abwischen mit einem in organischem Lösungsmittel getränkten Material oder Glühen ausreichend.
- Auftragen von Pulverlack:
Die meisten Pulverbeschichtungen werden durch elektrostatisches Spritzen hergestellt.
Das elektrostatische Auftragen von Pulverlacken basiert auf der elektrischen Ladung der Pulverpartikel.

Die Essenz dieser Methode ist wie folgt: Pulverlackpartikel, die durch eine Spritzpistole laufen, erhalten eine elektrostatische (negative) oder tribostatische (positive) Ladung und werden in einer gleichmäßigen Schicht auf die Oberfläche des Produkts aufgetragen, da das Produkt vorhanden ist geerdet und hat eine elektrische Ladung gleicher Polarität.

Beim elektrostatischen Auftragen wird das Pulver gleichmäßig auf den ebenen Oberflächen des Produkts und in einer etwas dickeren Schicht auf den scharfen Ecken und Kanten des Produkts verteilt, was die Qualität der Beschichtung verbessert.
- Belagbildung:
Der Prozess der Beschichtungsbildung findet unabhängig von der verwendeten Pulverlackauftragsmethode in einem Aushärteofen (in einer Polymerisationskammer) statt.
Nach dem Auftragen der Pulverfarbe wird das lackierte Produkt in einen Ofen gegeben und 10–20 Minuten lang bei einer Temperatur von 120–250 °C gehalten.
Beim Erhitzen schmilzt die Farbe und verteilt sich gleichmäßig auf der Oberfläche des Produkts und bildet einen dünnen und haltbaren Film mit einer Dicke von 60–80 Mikrometern.
Die gebräuchlichste Methode zum Aushärten von Pulverlacken ist das Erhitzen von Produkten mit einer herkömmlichen Methode, die eine vollständige Erwärmung des gesamten Produkts auf die gewünschte Temperatur ermöglicht.
Die Niedertemperatur-Härtungsmethode (bei 120–130 °C) wird zum Lackieren von Produkten verwendet, die gegenüber hohen Temperaturen empfindlich sind. Diese Härtungsmethode ist jedoch nur für Epoxidpulverfarben anwendbar.
Durch die IR-Härtungsmethode des Pulverlacks kann das Produkt in kurzer Zeit vollständig auf die erforderliche Temperatur erhitzt werden, was die Größe der Ausrüstung erheblich reduziert und den technologischen Prozess verkürzt.
Diese Methode eignet sich jedoch nur für Produkte mit einfacher Konfiguration, die keine Schatten werfen, und erfordert außerdem die Auswahl einer speziellen Lackrezeptur.

Ausrüstung:
— Polymerisationsofen. Betriebstemperaturbereich: von +25 bis +250 °C. Ofen mit digitaler Steuereinheit.
— Sprühkammer zum Lackieren mit Pulverpolymerfarben.

— Transportsystem (unten, oben).
— Sprühgerät
— Kompressor

Unternehmenskapazität:
Ein Team pro Schicht (10 Stunden) kann je nach Größe und Form des Teils zwischen 50 und 250 m² lackieren.