Um Ihre Arbeit beim Übertragen von Zeichnungen und Erstellen gerader Linien viel schneller zu machen, bauen Sie einen Abrichthobel mit Ihren eigenen Händen. Dieses Tool wird zu Ihrem integralen Assistenten und spart Ihnen viel Zeit, Mühe und Geld.

Hauptmerkmale und Verwendung des Dickenhobels

Viele Bauherren und Tischler verwenden einen Abrichthobel, um beim Markieren von Linien auf Holzhobeln und -oberflächen Rohlinge zu erstellen. Die Verwendung dieses Tools verkürzt die Zeit vieler Arbeiten um ein Vielfaches, insbesondere wenn Sie bisher nur einen Bleistift und einen Bleistift in Ihrem Arsenal hatten. Hier liegt der Hauptvorteil. Obwohl Sie mit einem Bleistift sowohl entlang als auch quer zur Maserung Linien auf Holzoberflächen zeichnen können, werden die Linien, die Sie zeichnen, in verschiedenen Phasen der Arbeit unterschiedlich dick sein, da die Mine stumpf wird.

Dicke Stifte oder Klingen hinterlassen eine dünne Linie entlang des gesamten Gerätewegs und eliminieren so mögliche Vibrationen. Allerdings gibt es hier einen Nachteil. Wenn Sie beispielsweise Stifte anstelle eines Stifts als Werkzeug zum Zeichnen von Linien verwenden, bleiben Spuren auf dem zu bearbeitenden Material zurück, die zwar kaum sichtbar sind, sich aber nicht entfernen lassen. Allerdings lassen sie sich recht leicht unter anderen Teilen und Teilen der Werkstücke verstecken. Der Dickenhobel kann verwendet werden für:

• Markierung der Plattenmitte zum Fügen und Lösen;
• Markierung verschiedener Verbindungen.

Um zu lernen, wie man eine Holzbearbeitungs-Tischmaschine (Dickenhobelmaschine) selbst in der einfachsten Bauart herstellt, machen Sie sich zunächst mit der Konstruktion des Werkzeugs vertraut. Das Gerät besteht aus vier Elementen: einer Stange, Klammern, Pads und Stiften. Mit einem Block, der sich entlang der Stange bewegt, wird der Abstand von dieser zu den Bolzen gemessen und die Fixierung erfolgt mit einer Schraubzwinge. Die Stange verfügt meist über eine Messskala, mit der Sie das Werkzeug ohne zusätzliche Einstellmanöver einfach auf die gewünschte Größe einstellen können.

Mit eigenen Händen einen einfachen Dickenhobel für Holz herstellen

Viele Leute denken, dass die Herstellung eines Abrichthobels selbst nicht so profitabel ist, da sie Geld für den Kauf von Teilen und Materialien ausgeben und Zeit für die Herstellung des Geräts aufwenden müssen. Allerdings ist nicht alles so offensichtlich, da Werkzeuge der Economy-Klasse von deutlich schlechterer Qualität und nicht so zuverlässig sind wie Geräte, die zu Hause hergestellt werden.

Darüber hinaus kann ein Dickenhobel in vielen Baubereichen eingesetzt werden: bei der Bearbeitung von Holzprodukten, Metall, zum Übertragen von Zeichnungen auf zukünftige Werkstücke, bei verschiedenen Tischlerarbeiten.

Dazu benötigen wir Messinglot, 4-mm-Gewindebohrer, verschiedene Schrauben und einen T-förmigen Metallrohling. Die nützlichen Werkzeuge sind ein Lötkolben und Matrizen, um die Arbeit zu beschleunigen. Zur Verdeutlichung fügen wir auch eine Zeichnung des Dickenhobels bei.

Wie man mit eigenen Händen einen einfachen Dickenhobel für Holz herstellt – Schritt-für-Schritt-Diagramm

Schritt 1: Erstellen der Dickenbasis

Bohren Sie in die Mitte eines T-förmigen Metallteils mit den Maßen 3,5 * 7 cm vorsichtig mit einem Bohrer ein Loch mit einem Durchmesser von 0,8 cm, löten Sie dann ein Rohr hinein, dessen Außendurchmesser 1,6 cm betragen sollte, und das Innendurchmesser bzw. 0,8 cm Damit schaffen wir einen Durchgangskanal zum Verschieben der Stange.

Schritt 2: Haarnadel oder Bleistiftklammer

An einem Ring des Rohres befestigen wir eine Ringklemme, die als Halterung für einen Bleistift dient – ​​zum Anbringen von Markierungen. Am anderen Ende bohren wir ein Loch mit einem Durchmesser von 0,6 cm und einem Gewinde zum Anbringen einer Rändelschraube. Seine Hauptaufgabe besteht darin, die Stange in der gewünschten Position zu fixieren. Am Ende der Stange, wo die Klemme befestigt ist, montieren wir einen Lötring, den wir mit einer Klemmschraube versehen.

Schritt 3: Arbeiten an der Ersatzstange und der Basis

Unser nächster Schritt besteht darin, eine Ersatzstange herzustellen, in die wir mehrere Löcher bohren. Einer davon wird durchgehend sein - darin wird ein Loch mit einem Durchmesser von 0,3 cm gebohrt, das zweite Loch ist für die Montage von Feststellschrauben 0,6 cm (M4-Gewinde) vorgesehen. An zwei Stellen bohren wir ein T-förmiges Teil mit einem M4-Gewinde. Wir werden hier eine Wellschraube einbauen, die es ermöglicht, das Werkzeug als Kompass zu verwenden.

Schritt 4: Design des Dickenhobels

Nachdem Sie den Dickenhobel zusammengebaut haben, müssen Sie ihn mit Metallfarbe streichen, um das Auftreten von Pilzen und Korrosion zu verhindern. Es ist nicht erforderlich, nur den Arbeitsteil (Unterteil) zu streichen, mit dessen Hilfe die Arbeiten direkt ausgeführt werden.

Schritt 5: Aktualisieren Sie Ihr Gerät

Damit Ihr selbstgebautes Werkzeug die Arbeit genauer und schneller erledigen kann, müssen Sie es ein wenig verbessern. Bringen Sie dazu mit einer Feile eine Millimeterskala auf dem Stab an. Jetzt können Sie selbst die komplexesten Zeichnungen bearbeiten.

Wenn Sie sich für den Einsatz eines Abrichthobels entscheiden, müssen Sie zwei Grundregeln beachten:

• Achten Sie beim Arbeiten mit Holz darauf, die Bleistiftmine leicht zur Seite zu neigen;
• Denken Sie beim Arbeiten an Metalloberflächen daran, dass die Basis des Werkzeugs reibungslos entlang der Blechkante gleiten muss.

Vorbereitung auf die Arbeit – Einrichten und Verwenden des Werkzeugs

Es spielt keine Rolle, ob Sie das Werkzeug gekauft oder den Dickenhobel selbst hergestellt haben, Sie müssen wissen, wie Sie das Gerät richtig für die Arbeit vorbereiten. Davon hängen die Wirksamkeit des Werkzeugs selbst und Ihre Sicherheit beim Arbeiten mit einem Dickenhobel ab. Obwohl der äußerliche und praktische Unterschied zwischen teuren und günstigen Modellen erheblich ist, erfolgt ihre Arbeit nach dem gleichen Prinzip. Im Inneren des Blocks gleitet ein Block mit einer Nadel, einem Bleistift oder mehreren Messern zum Markieren von Rillen. Es ist wiederum mit einem speziellen Mechanismus ausgestattet, um die Stange oder das Metall in der gewünschten Position zu halten.

Um schmale und gleichzeitig gleichmäßige Linien zu erhalten, müssen die Stifte bzw. Dickenmesser sehr scharf sein. Die meisten Fabrikmodelle sind normalerweise mit konischen Teilen ausgestattet, die beim Markieren quer zur Holzmaserung eine ungleichmäßige Markierung hinterlassen. Deshalb sollte nicht quer, sondern entlang der Fasern gearbeitet werden. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, ist es notwendig, die Stollen vor jedem Markierungsschritt scharf und gleichmäßig zu schärfen.

Die Arbeit mit einem Dickenhobel ist ganz einfach. Dazu montieren wir den Stift im erforderlichen Abstand zum Block, stellen die Größe mit einem Stahllineal oder Rohlingen ein und fixieren dann den Block. Wenn Sie einen doppelseitigen Dickenhobel verwenden, passen Sie die Länge zwischen den Bolzen mit einem Bohrer an. Der Block wird fest gegen das Werkstück gedrückt, danach kippen wir das Werkzeug leicht in die entgegengesetzte Richtung zu uns selbst und öffnen so den Schneidteil des Stifts, woraufhin wir das Gerät zu uns ziehen.

Bedienungsanleitung: Bringen Sie sich nicht in Gefahr

Wenn Sie sich entscheiden, aus einem Elektrohobel oder anderen Geräten einen selbstgebauten Abrichthobel zu bauen, achten Sie unbedingt darauf, sich während des Betriebs zu schützen. Die folgenden Regeln helfen Ihnen nicht nur, Ihre Arbeit effizienter zu gestalten, sondern verhindern auch mögliche Verletzungen, die bei unsachgemäßer Verwendung des Werkzeugs häufig auftreten.

Bevor Sie beginnen, müssen Sie überprüfen, ob alle Teile korrekt installiert sind, und sie befestigen;

In den letzten Jahren ist der Dickenhobel eine der beliebtesten Arten von Mechanismen für die Holzbearbeitung. Es wird sowohl in der industriellen Produktion als auch im Haushalt eingesetzt. Um das Hobeln von Rohmaterialien zu erleichtern, müssen Sie ein Gerät kaufen oder selbst herstellen.

Für welche Zwecke wird ein Dickenhobel verwendet?

Sein Hauptzweck besteht darin, ein Stück Holz über die gesamte dicke Oberfläche des Materials zu hobeln. Die Maschine verarbeitet mühelos Paneele, Pflastersteine ​​und auch Bretter und bringt das Material in einem Durchgang (und nicht in mehreren Durchgängen, wie es bei einer Fugenmaschine der Fall ist) erfolgreich auf die gewünschte Größe an.

Es gibt einige Arten von Oberflächenverdickern, die bei Kunststoffprodukten sowie einigen anderen Polymermaterialien hervorragende Arbeit leisten.

Der Hauptindikator für die Leistungsfähigkeit einer modernen Dickenhobelmaschine ist die Fähigkeit, tief in das Werkstück einzudringen. In der Regel beträgt sie nicht mehr als ein bis drei Millimeter. Viele Anlagen sind heute in der Lage, Produktbreiten von sogar 30 – 330 mm zu verarbeiten.

Derzeit werden folgende Arten von Abrichthobelmaschinen unterschieden:

1. Mit einer Arbeitsseite.
2. Mit zwei Arbeitsseiten.
3. Viele Funktionen vereinen.

Das Hauptmerkmal eines Mechanismus mit einer Arbeitsseite ist die Möglichkeit, die Werkstückoberfläche nur von der Oberseite aus zu planen, während Einheiten mit zwei Arbeitsseiten mit zwei Wellen zum Schneiden des Produkts ausgestattet sind – auf der Ober- und Unterseite, wodurch es möglich ist Es ist möglich, beide Seiten des Teils gleichzeitig zu bearbeiten.

Bestandteile des Dickenhobelaggregats:

• der Bettboden;
• Schaft mit Schneidteil;
• Arbeitsfläche des Tisches;
• Federn zum Spannen von Betätigungsmechanismen;
• Blankowalzen und Mittel zu deren Zuführung zur Oberflächenbehandlung.

Der Basisteil des Geräts besteht bei industriellen Volumina immer aus komplexen Gusseisenlegierungen, im häuslichen Bereich werden jedoch Rahmen auf Basis von Leichtmetallen wie Aluminium verwendet.

Der Tisch, auf dem die Basis für das Gestell befestigt wird, darf nicht weniger als einen Meter lang sein (dies ist die Hauptvoraussetzung für die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften). Einseitige Einheiten verfügen über eine feste Arbeitstischoberfläche, während doppelseitige Einheiten über eine Arbeitsplatte verfügen, die sich einfach in der Höhe verstellen lässt.

Als Hauptarbeitsmechanismus gilt eine Messeroberfläche zur Bearbeitung des Produkts, während an der Maschine mindestens eine bis vier Kanten zum Schneiden der Produktoberfläche angebracht sind. Die Kanten nutzen sich recht schnell ab und müssen häufig ausgetauscht werden. Zwei Spezialpaare werden von einem Elektromotor angetrieben und sind für die Zuführung des Produkts durch ein automatisches System verantwortlich.

Wie trifft man die richtige Wahl für einen Abrichthobel?

Zu Hause wählt man am besten ein Gerät, das die Welle mit mindestens zehntausend Umdrehungen pro Minute drehen kann und zudem eine Leistung von 1,8 kW hat. Diese Leistung ermöglicht die effiziente Bearbeitung von Produkten mit harter Oberfläche.

Das optimale Gewicht einer Maschine mit Abrichthobel für den Heimgebrauch liegt bei 25–40 kg, obwohl es auf dem Markt viele Mechanismen mit einem Gewicht von 10 kg oder mehr gibt. In der Praxis ist ihre Verwendung nicht sehr komfortabel, da Geräte mit solchen Gewichtsklassen nicht für den industriellen Maßstab bestimmt sind.

So bauen Sie mit Ihren eigenen Händen eine Dickenhobelmaschine - Schritt-für-Schritt-Anleitung

In Situationen, in denen es nicht möglich ist, ein Multifunktionsgerät zu kaufen, greifen sie normalerweise auf die Herstellung von Dickenhobelmaschinen für Holz mit eigenen Händen zurück. Aber auch zu Hause hergestellt entsprechen sie perfekt den vorgegebenen Parametern. Daher wird im Heimgebrauch eine selbstgebaute Dickenhobelmaschine äußerst selten verwendet und stattdessen versucht, einen Standardmechanismus zu verwenden.

Wenn Sie nur sehr wenig Geld haben, ist es am besten, eine Einheit auf Basis eines Elektroflugzeugs zu bauen. Zur Umsetzung dieser Aktion werden folgende Ersatzteile verwendet:

1. Stehender Teil. Es besteht aus einer Metalllegierung mit einer Breite von mindestens 40-60 mm. Ein wichtiger Punkt ist in diesem Fall die Verwendung von Sechskantstangen mit Distanzbuchsen.
2. Verlängerte Rollen. In diesem Fall funktionieren auch Gummiwalzen aus einer gebrauchten Waschmaschine. Obligatorische Voraussetzung: Bohrung für Lager und Befestigung des Mechanismus an den Achsen. Die Länge der Achsen hängt nur von der Länge der Tischoberfläche ab. Der beste Durchmesser beträgt nicht mehr als 20 mm.
3. Zur Herstellung einer Arbeitsplatte wird Stücksperrholz verwendet. Es ist mit einem Zinkblech bedeckt, die Mindestdicke beträgt 1 mm, aber vor der Arbeit muss die Platte mit einem Schutzmittel beschichtet werden.
4. Die zum Schutz der Tischplatte verwendete Beschichtung ist in der Regel nicht dicker als 1-2 mm und wird unten an der Profilecke befestigt.

Die meisten werkseitig hergestellten Flugzeuge verfügen über eine spezielle Stützplatte. Daher sollte die Befestigung an der Basis der Dickenhobelmaschine keine großen Schwierigkeiten bereiten.

Der untere Teil der Platte muss mit einer Ecke versehen sein; sie hat eine Länge von mindestens 5 mm. Um ein selbstgemachtes Produkt richtig zu regulieren, muss man auf eine Achse mit Schraubfläche zurückgreifen, es gibt aber auch andere Ausstattungsmöglichkeiten.

Um einen solchen Dickenhobel herzustellen, müssen Sie viel Geld bezahlen:

• Für einen in einem Fachzentrum gekauften Elektrohobel müssen etwa 10.000 Rubel ausgegeben werden.
• Für ein Metallprofil müssen etwa 3.000 ausgegeben werden.
• Andere Kleinigkeiten sowie Lager und Stehbolzen kosten weitere 3.000.

Es ist wichtig zu verstehen, dass die Leistung des Mechanismus nur von den Komponenten des elektrischen Hackwerkzeugs abhängt. Diese Konstruktion ist jedoch alles andere als sicher, sie enthält keine Vorrichtungen, die die Rückwärtsbewegung des Werkstücks unter dem Einfluss von Arbeit blockieren würden. Wenn Bruchstücke und Späne von der Platte fliegen, kann Sie nur ein Siebblechschieber mit einer Dicke von maximal 3 mm schützen.

Für preisbewusste Käufer stehen folgende Gerätemodelle zur Verfügung:

1. Universelles mechanisches Dickenhobelgerät BBK 5906 ab 14.000 Rubel. Seine Hauptfunktionen: Zirkulation und Verfugen mit einem einseitigen Dickenhobel. Die Antriebsleistung beträgt maximal 2 kW, die Schneidwelle rotiert mit einer Drehzahl von ca. 8000 U/min. Eindringtiefe pro Durchgang – 3 mm.
2. Holzbearbeitungseinheit mit Abrichthobel, Nummer BBK 5904. Geschätzte Kosten – 20.000–24.000 Rubel. Ausgestattet mit einem stärkeren elektrischen Antriebsmotor.

Das Gerät kann viele Komponenten problemlos ersetzen:

• Mahlmechanismus;
• Gehrungssäge;
• Zirkulationssäge;
• Jointer-Mechanismus;
• Schleifmaschine.

Die oben genannten Maschinen sind nicht für die industrielle Produktion geeignet; die beste Wahl ist das Modell Stoman DMS-41. Der Durchschnittspreis beträgt mindestens 220.000 Rubel. Am häufigsten wird dieses Gerät in Holzverarbeitungswerkstätten eingesetzt.

Dieses Modell verfügt über eine Vierwellen-Wellenstruktur mit einem durchschnittlichen Durchmesser von mindestens 1 dm. In einer Minute erreicht er Drehzahlen von bis zu 5000 U/min. Der eingebaute Antrieb sammelt Leistung bis zu 3 kW. DMS-41 und seine Analoga verarbeiten problemlos Werkstücke mit einer Dicke von 4-220 mm. Das Gerät entfernt mindestens 4 mm seiner Oberfläche vom Produkt.

Video: Do-it-yourself-Dickenhobel.

Es ist am besten, kein Geld zu sparen und nicht auf zweifelhafte chinesische Analoga dieser Art von Geräten zu verzichten, denn die Ersparnis von 30-40 % wird Sie dann wieder heimsuchen. Hauptgründe:

1. Die meisten chinesischen Maschinen sind heute Einwegmaschinen.
2. Unzureichende Anzahl an Komponenten für chinesische Maschinenmodelle.
3. Schwierigkeiten, in Russland einen Spezialisten zu finden, der eine chinesische Maschine reparieren könnte.

Vorteile russischer Mechanismen:

• Ersatzteile für Maschinen sind immer in beliebiger Menge verfügbar;
• ein Antriebsriemen kann für 200 Rubel erworben werden;
• Der Riemen wird höchstens einmal im Jahr ausgetauscht.

Die derzeit besten Hersteller von Dickenhobelmaschinen für die Holzbearbeitung:

1. Anker.
2. Kraton.
3. Makita.
4. Interskol.
5. Jet.

In der holzverarbeitenden Industrie ist es schwierig, auf moderne Tischlermaschinen zu verzichten, mit denen Holz und Bretter bearbeitet werden und deren Seiten eine perfekt ebene Oberfläche erhalten. Für diese Zwecke ist eine Hobelmaschine konzipiert, die großflächige Produkte bewältigen kann.

Ein selbstgebauter Abrichthobel ist leicht, sodass er bei Bedarf einfach installiert oder entfernt und an einen anderen Ort transportiert werden kann. Es lässt sich einfach einstellen, ist leicht zu bedienen und bietet eine hochwertige Oberflächenbearbeitung.

Wichtige Punkte bei der Herstellung von Holzbearbeitungsgeräten

In der Entwurfsphase einer Dickenhobelmaschine wird die Konfiguration der zukünftigen Ausrüstung festgelegt. Bei Werksmodellen erfolgt der Vorschub über die oberen Walzen, die erforderlich sinddie Drehzahl richtig einstellen, was zu Hause schwierig ist. Selbstgemachte Designs hingegen sollten äußerst einfach sein. Um den Herstellungsprozess zu erleichtern, verzichten sie auf die automatische Zuführung des Werkstücks zur Bearbeitung und verwenden als Basis einen Abrichthobel – eine andere Art von Holzbearbeitungswerkzeug.

Darüber hinaus sollten folgende Eigenschaften der zukünftigen Hobelmaschine gegeben sein:

• Die Möglichkeit, die Position des Auflagetisches zu ändern, was zur Anpassung seiner Höhe relativ zur Schneidwelle erforderlich ist.
• Auswahl des Bearbeitungswerkzeugs. Die beste Lösung besteht darin, Ersatzteile eines alten Fabrikmodells zu verwenden, die über die erforderlichen technischen Parameter verfügen.
• Verfügbarkeit eines stabilen Rahmens. Während des Gerätebetriebs treten zwangsläufig Vibrationen auf. Um die Qualität der Bearbeitung zu erhöhen, ist es daher erforderlich, deren Auswirkungen auf die zu bearbeitenden Werkstücke zu verringern.

Zur Umsetzung der gestellten Aufgaben erstellen sie auf der Grundlage der Zeichnungen von Werksmodellen und vorgefertigten technischen Lösungen das richtige Schema. Berücksichtigen Sie unbedingt die Erfahrung im Bau von selbstgebauten Abrichthobelmaschinen sowie die Abmessungen, die Dicke und die Holzart der zu bearbeitenden Werkstücke.

Herstellung des Rahmens und Einbau der Teile

Wenn Sie über die notwendigen Werkzeuge und Materialien verfügen, wird die Montage der Dickenhobelmaschine für Holz nicht viel Zeit in Anspruch nehmen. Du wirst brauchen:

• Drehmaschine zur Herstellung von Rollen und Riemenscheiben;
• Bohrmaschine oder Bohrer zum Bohren von Löchern in Befestigungselementen;
• Schweißmaschine zum Zusammenbau von Futtertisch, Rahmen;
• Schleifmaschine zum Schneiden und Anpassen von Bauteilen auf die erforderliche Größe.

Es gibt viele Möglichkeiten, einen Dickenhobel mit eigenen Händen herzustellen, aber die optimalen Abmessungen für ein selbstgebautes Gerät sollten 1x1 Meter nicht überschreiten. Mit diesen Parametern können Sie Werkstücke jeder Größe bearbeiten, während sich das Produkt als mobil erweist und sich bequem umstellen oder an einen anderen Ort transportieren lässt. Die Geräte sind so platziert, dass sie von allen Seiten zugänglich sind.

Ist ein stationärer Einsatz geplant, wird der Rahmen betoniert und mit Ankerbolzen gesichert, um das Auftreten übermäßiger Vibrationen in Zukunft zu verhindern.

Der erste Schritt besteht darin, den Rahmen gemäß den zuvor erstellten Zeichnungen zusammenzubauen. Um der Struktur die nötige Steifigkeit zu verleihen, nehmen Sie eine Eisenecke von 50 x 50 mm oder, falls diese nicht vorhanden ist, ein Profil-Vierkantrohr von 40 x 40 mm.

Die markierten Elemente des Rahmens werden mit einer Schleifmaschine mit Schleifscheibe geschnitten. Nachdem sie auf ebenem Boden ausgelegt wurden, werden sie gemäß der Zeichnung zusammengebaut und der Rahmen verschweißt. Markieren Sie die Löcher zur Befestigung der abnehmbaren Teile und bohren Sie diese mit einem Bohrer.

Nach Abschluss der Schweißarbeiten beginnen sie mit der Installation der Wellen: Messer, Druck, Vorschub. Um qualitativ hochwertige Produkte zu erhalten, ist es besser, eine komplette Messerwellenbaugruppe oder fertige Hobelmesser zu erwerben. Andruckrollen werden nach Möglichkeit aus handgeführten Wäschepressen aus alten Waschmaschinen hergestellt, deren gummierte Oberfläche das Werkstück sanft, aber fest auf der Arbeitsfläche hält.

Für den Motor und die Wellen werden vorzugsweise Zahnriemenscheiben eingebaut, die den Einsatz eines Kettenantriebs ermöglichen, der sich durch ein hohes Maß an Zuverlässigkeit auszeichnet. Als Motor wird ein asynchroner Elektromotor mit einer Leistung von 4–5 kW gewählt. Das schematische Diagramm der Anordnung der Teile ist in der Abbildung dargestellt:

1 – Arbeitstisch zum Zuführen und Abgeben von Werkstücken; 2 – Holzvorbereitung; 3 – Sicherheitsvorrichtung; 4 – obere Vorschubwalze mit geriffelter Oberfläche; 5 – vordere Klemme; 6 – Messerwelle; 7 – hintere Klemme; 8 – obere Walze mit glatter Oberfläche zuführen; 9 – untere glatte Welle

Das Tischgestell besteht aus Hinter- und Vorderteil, die auf vorbereiteten Verstellvorrichtungen montiert werden. Sie dienen dazu, die Höhe des Tisches und die Position des zu bearbeitenden Werkstücks zu verändern. Überprüfen Sie vor Arbeitsbeginn unbedingt die Lage der Messer, die Zuverlässigkeit der Befestigung und das richtige Schärfen.

Geräteaufbau

Die Einrichtung erfolgt wie folgt. Die Stützrollen (8) werden unter das Niveau des Tisches (10) abgesenkt und die Tischplatte selbst wird abgesenkt, so dass ein darauf gelegter vorbehandelter Holzblock frei unter der Messerwelle hindurchgeht. Heben Sie den Tisch langsam an und drehen Sie gleichzeitig die Welle, bis sie die Oberfläche des Blocks berührt. Im Moment des Kontakts mit der Oberkante der Messerwelle wird die Position des Tisches fixiert.

Nachdem die Arbeitsfläche um 0,3 mm abgesenkt wurde, wird der Block unter die hintere Klemme (3) geschoben, die mit Schrauben (2) eingestellt wird, und versucht, die Schablone in Kontakt zu bringen. Zusätzlich wird er um 0,7 mm (insgesamt 1 mm vom Ausgangsniveau) abgesenkt und der Messstempel unter die vordere Klemme (5) gelegt, deren Höhe mit Stellschrauben (6) eingestellt wird, bis er die Stange berührt.

Nachdem Sie die Arbeitsfläche um weitere 0,5 (1,5 mm vom Ausgangsniveau) abgesenkt haben, stellen Sie die hintere Druckwelle (1) ein. Unter weiterer Absenkung um 0,5 mm verändern Sie mithilfe der Messschablone die Höhe der gerillten Vorschubwalze (7). Durch Absenken um einen weiteren Millimeter wird die Messschablone unter den Krallenschutz gelegt und die Höhe bis zum Anschlag eingestellt. Abschließend werden die Stützrollen über der Tischoberfläche platziert.

Die Bearbeitung eines Werkstücks, das nicht gleichzeitig von beiden Wellen gedrückt wird, ist verboten!

Je nach Modell der Holzbearbeitungsmaschine können die Einstellmaße variieren. Zu Beginn der Verarbeitung von Nadelholzarten wird der Höhenunterschied der Druckwalzen auf 0,3 mm eingestellt, bei Hartholz auf 0,1 mm. Beim Hobeln von Werkstücken ist es wichtig, Sicherheitsvorkehrungen zu beachten, deshalb sollten Sie nicht:

• Platzieren Sie Ihre Hände in der Nähe von beweglichen und rotierenden Mechanismen.
• während des Betriebs reinigen;
• stromführende Teile reparieren.

Um die Möglichkeit elektrischer Schäden zu verhindern, muss das Gerät geerdet werden. Überprüfen Sie vor dem Einschalten unbedingt die Funktionsfähigkeit aller Mechanismen.

Holzbearbeitungswerkzeuge von einem Elektrohobel

Dies ist in vielen Fällen die Option, einen Dickenhobel zu Hause herzustellen, die von Handwerkern bevorzugt wird, die über einen Elektrohobel verfügen. Die Kosten für Modifikationen unter Beibehaltung des Funktionsprinzips sind minimal, das Ergebnis ist jedoch nicht schlechter als der Einsatz teurer Geräte. Anstelle eines Tisches wird ein flaches, leistungsstarkes Board installiert, an dessen Seiten sich Breitenbegrenzer befinden, auf denen das Hauptgerät befestigt wird. Der Elektrohobel ist auf einem Sockel mit variabler Höhe montiert.

Die hintere Stützmetallplatte des Hobels wird durch eine Platte ersetzt, die unabhängig aus OSB oder grobem Sperrholz gefertigt ist. Die Dicke wird so gewählt, dass relativ zur Frontplatte das gleiche Niveau erreicht wird, wodurch der Spalt zum Entfernen von Spänen von 1-3 mm reguliert wird. Die Breite des Arbeitstisches und der Grundplatte sollten einander gleich sein.

Schrauben Sie an der Seite der Platte die Lamellen zur Befestigung der Beine in der erforderlichen Höhe fest. Da die Standardbreite der Messer 8,2 cm beträgt, sollte die Dicke der zu bearbeitenden Werkstücke, beispielsweise Holz, 10 cm nicht überschreiten und der Mittenabstand zur Befestigung der Beine 11–12 cm betragen Ihre Länge beträgt 14–16 cm, ihre Breite beträgt mehr als 3,5 cm und ihre Dicke beträgt 1 cm. Sie werden im gleichen Abstand vom Plattenrand angebracht.

Auf der Arbeitsbasis wird eine vormontierte Spannvorrichtung mit Elektrohobel montiert, die die Befestigungspunkte streng waagerecht ausrichtet. Dies ist für die Parallelbewegung relativ zur Arbeitsfläche notwendig und gewährleistet die nötige Bearbeitungsgenauigkeit bei einer selbstgebauten Maschine. Wenn es erforderlich ist, den Druck auf das Arbeitsgerät sicherzustellen, verwenden Sie Federbinder oder ein Gummiband.

Dies ist die kostengünstigste Möglichkeit, einen Dickenhobel herzustellen. Natürlich kann man ein solches Werkzeug kaum als vollwertig bezeichnen, aber das Funktionsprinzip und das Endergebnis machen es für die Durchführung einfacher Operationen zu Hause geeignet.

Dickenhobelmaschinen werden häufig bei Bauarbeiten eingesetzt. Tatsächlich handelt es sich bei solchen Geräten um eine verbesserte Version Bleistift und Lineal. Auf Wunsch können Sie aus einem normalen Elektrohobel einen Abrichthobel mit Ihren eigenen Händen herstellen. Alles, was Sie brauchen, sind Grundkenntnisse und ein wenig Geduld.

Zweck eines Abrichthobels

Ein Dickenhobel ist ein Werkzeug, mit dem Sie arbeiten können präzise Linien auf fast jeder Oberfläche. In diesem Fall können Sie die meisten Fehler vermeiden, die bei der Verwendung von Lineal und Bleistift auftreten. Selbst wenn Sie einen Abrichthobel mit Ihren eigenen Händen aus Abfallmaterialien herstellen, können Sie unebene oder gebrochene Linien vermeiden. Die Genauigkeit des Werkzeugs beträgt 100 %, da es über eine sehr scharfe Klinge verfügt.

Eine Dickenhobelmaschine ist bei Großbauarbeiten wirklich relevant, da Sie damit eine große Anzahl von Brettern unterschiedlicher Breite mit Ihren eigenen Händen bearbeiten können. Es ist erwähnenswert, dass moderne Maschinen Messerwechsel ist einfacher durchzuführen, so dass Späne bestimmter Größen entfernt werden können. Dies wird auch durch das Vorhandensein einer Schnitttiefenkontrolle erleichtert.

Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass das Holz vorbehandelt werden muss Jointer. Wenn Sie mit Polymeren, Isolierungen und Kunststoffen arbeiten möchten, sind nur Dickenhobelmaschinen geeignet, deren Vorschubwalzen mit einer Gummischicht bedeckt sind.

Solche Geräte sind in der Schreinerei und Möbelindustrie unverzichtbar. Es ist jedoch zu bedenken, dass es unwahrscheinlich ist, dass Sie dünne Werkstücke bearbeiten können, wenn Sie einen Dickenhobel mit Ihren eigenen Händen bauen, da sich die Qualität der Oberfläche aufgrund der entstehenden Vibrationen verschlechtern kann.

Vorbereitung für die Herstellung der Maschine

Bevor Sie eine Maschine aus einem Elektrohobel bauen, sollten Sie sich über die Abmessungen der Teile entscheiden, die anschließend bearbeitet werden sollen. Dies hilft Ihnen bei der Auswahl der erforderlichen Breite des Gerätekörpers, der Abmessungen aller Führungen sowie der Länge des Bolzens.

Beim Entwickeln einer Zeichnung sollten Sie darauf achten, dass alles stimmt Hauptbestandteile:

• Klammern;
• Hantel;
• Klinge, das heißt eine Haarnadel;
• Pads.

Besonderes Augenmerk sollte darauf gelegt werden Gestütsstandort, da sie für die Bewegungen des Elektrohobels verantwortlich ist. Dementsprechend lohnt es sich nicht, dieses Element im zentralen Teil des Gehäuses zu installieren. Um einen festen Halt und eine einfache Bedienung der Maschine zu gewährleisten, ist es wichtig, einen Stift zwischen den beiden Griffen zu platzieren. Darüber hinaus lohnt es sich, darauf zu achten, dass dieser Teil mobil ist. Es reicht aus, das Wälzlager oben zu platzieren und die Mutter näher an der Mitte anzuschweißen. Durch diese Fixierung können Sie die Höhe der Haarnadel genau einstellen.

Um mit Ihren eigenen Händen eine Struktur aus einem Elektrohobel herzustellen, sollten Sie Holzklötze, die als Führungen dienen, und Sperrholzplatten vorbereiten. Besonderes Augenmerk ist auf die Gestaltung der unteren Ebene zu legen. Glatte Linien können nur erreicht werden, wenn sich das Werkstück parallel zu den scharfen Klingen bewegt.

Ein Gerät selbst herstellen

Die Herstellung einer Struktur aus einem Elektrohobel erfolgt in einer strengen Reihenfolge unter Berücksichtigung einer zuvor erstellten Zeichnung:

Wenn Sie alle Schritte richtig ausführen, sorgt der Dickenhobel letztendlich für eine perfekt ebene Oberfläche. In diesem Fall ist es wichtig, sehr vorsichtig auf das Werkstück zu drücken, da sonst das Gerät ausfallen kann.

Im Heimarsenal von Hobbyschreinern, ganz zu schweigen von Profis, findet man zunehmend einen Dickenhobel, der zur Herstellung hochwertiger Holzrohlinge verwendet wird. Manuelle und tragbare elektrische Tischlerwerkzeuge werden nach und nach durch maschinell hergestellte Modelle ersetzt, und der Dickenhobel kann als klare Bestätigung dafür angesehen werden. Heutzutage reicht es nicht mehr aus, ein Holzwerkstück schnell und mühelos zuschneiden zu können, selbst im Hobbybau von Möbeln und Haushaltsgeräten, wenn eine hochwertige maschinelle Bearbeitung erforderlich ist.

Dickenhobel für Holz

Zu den nächsten Verwandten der Dickenhobelmaschine zählen die bekanntesten und beliebtesten Systeme:

• Holzhobel, entfernt den oberen, rauesten Teil des Werkstücks nach dem Schneiden von Baumstämmen und Holz auf leistungsstarken Kreissägen;
• Jointer wird für die vorläufige Halbbearbeitung der Oberfläche eines Bretts oder einer Holzplatte verwendet;
• Schleifmaschine Wird zur Endbearbeitung vor dem Polieren von Holz oder zur Bearbeitung mit Lackpolituren und Wachsmastixen verwendet.

Die ersten beiden Maschinentypen unterscheiden sich lediglich in der Größe des Arbeitstisches, der Anzahl der Schneiden und der Schnittgeschwindigkeit. Der Aufbau von Rahmen, Messerblock, Antrieb und System zur Zuführung von Holzwerkstücken ist in vielerlei Hinsicht ähnlich. Die Schleifmaschine verwendet Schleifwalzen und -bänder anstelle von Messern.

Zu Ihrer Information! Zwischen den Arbeitsgängen Schleifen und Hobeln von Holz wird davon ausgegangen, dass das Werkstück mit einem Trommelmesser vom Typ Dickenhobel bearbeitet wird.

Bei richtiger Auswahl der Modi fällt die Qualität der Holzbearbeitung auf einem Abrichthobel recht hoch aus, wodurch oft auf das Schleifen der Holzoberfläche verzichtet werden kann.

In vielen Fällen werden bei der Bearbeitung leichter und mitteldichter Werkstücke die Füge- und Fertigschnittarbeiten auf einer Füge-Dickenhobelmaschine durchgeführt. Es genügt, den Schneidmodus und die Rotationsgeschwindigkeit des Messerblocks konsequent neu zu konfigurieren. Eine Maschine ersetzt tatsächlich zwei.

Das Wesentliche einer Dickenhobelmaschine

Es wird vermutet, dass der Dickenhobel seinen Namen von dem berühmten Tischlerwerkzeug hat, einem Dickenhobel, der zum Markieren paralleler Linien auf Werkstücken und Platten aus Massiv- und Schichtholz verwendet wird. In dieser Aussage steckt ein gewisser Wahrheitsgehalt, da Dickenmaschinen hauptsächlich für zwei Arbeitsgänge eingesetzt werden:

• Fertighobeln, um eine glatte Holzoberfläche zu gewährleisten;
• Kalibrieren der Parallelität der Ebenen eines Schildes, geschnittener Holzlatten, Bretter.

Früher wurde die Parallelität von Ebenen nach dem Hobeln mit einer Dickenhobelmaschine überprüft; nachdem es möglich wurde, Maschinen mit schnelllaufenden zylindrischen Messern herzustellen, blieb der Name Dickenhobel bei zuverlässigen und sehr einfach zu bedienenden Geräten bestehen.

Typisches Gerät einer Dickenhobelmaschine

In einer modernen Tischlerei ist es nahezu unmöglich, auf Werkzeuge für die Endbearbeitung, einschließlich Schleifmaschinen und Abrichthobelmaschinen, zu verzichten. Abhängig vom Umfang der ausgeführten Tischlerarbeiten, der Belastung und dem Sortiment an Holzprodukten ist der Dickenhobelmaschinenpark in zwei Gruppen unterteilt:

• Spezialisierte Maschinen und Geräte ausgelegt für ein oder zwei Operationen. Neben dem Hauptblock zur ein- oder beidseitigen Bearbeitung der Holzoberfläche kann in der Konstruktion eine Vorrichtung zum Sägen oder Besäumen der Enden von Werkstücken verwendet werden;
• Universelle Holzbearbeitungsmaschinen mit Dickenhobelmaschine. Eine solche Einheit kann 4 bis 12 der wichtigsten und beliebtesten Arten der Holzverarbeitung durchführen.

Bei großen Holzverarbeitungsmengen sind spezialisierte Holzbearbeitungsmaschinen rentabler. Erstens ist keine regelmäßige Neukonfiguration und Einstellung der Schneidwerkzeuge erforderlich, die Genauigkeit und Qualität der Bearbeitung ist höher und zweitens erfordert die Arbeit an einer speziellen Dickenhobelmaschine keine hohen Qualifikationen.

Die universelle Variante ist flexibler im Betrieb, der Einsatz einer multifunktionalen Holzsäge erfordert jedoch viel Erfahrung in der Einrichtung und Wartung des Geräts. Bei der Kleinserien- oder Stückfertigung von Holzteilen funktionieren nur MFP-Maschinen mit Dickenhobelaufsätzen bekannter Marken normal.

Chinesische Konsumgüter verlieren sehr schnell an Genauigkeit bei der Bearbeitung von Holzzuschnitten, und oft wird eine Universal-Holzbearbeitungsmaschine mit Abrichthobel nach mehreren Betriebsjahren von den Besitzern in Spezialgeräte, beispielsweise eine Kreissäge oder einen Elektrohobel, umgebaut.

Entwurf einer speziellen Dickenhobelmaschine für Holz

Der Aufbau und die Kinematik eines Dickenhobels für die Holzbearbeitung unterscheiden sich kaum von einem Abrichtaggregat. Grundlage der Konstruktion ist ein Stahl- oder Aluminiumrahmen, auf dem ein Motor mit Zahnrad- oder Kettenantrieb montiert ist. Im oberen bzw. mittleren Teil der Maschine befindet sich ein Arbeitstisch und ein Zylinder mit „schräg“ eingebauten Schneidmessern.

Wichtig! Der Hauptunterschied zwischen einer Dickenhobelmaschine und einer Abrichthobelmaschine, insbesondere einer Hobelmaschine, besteht in der Verwendung spezieller Lagerstützen, die für ein geringes Vibrationsniveau sorgen.

Darüber hinaus verfügt der Dickenhobel über eine deutlich geringere Holzvorschubgeschwindigkeit und eine um ein Vielfaches höhere Drehzahl der Schneidtrommel. Durch die Bearbeitung ist es möglich, eine sehr gleichmäßige und präzise, ​​nahezu glatte Oberfläche des Holzwerkstücks zu erhalten.

Dickenhobel sind in zwei Ausführungen erhältlich:

Als Beispiel für die erfolgreichsten Versionen von Dickenhobelmaschinen für die doppelseitige Bearbeitung können wir die Dickenhobelmodelle Makita 2012NB oder JET-JWP12 nennen.

Die neueste Version wird von der Schweizer Firma JET hergestellt, die für ihre hochwertigen und präzisen Holzbearbeitungsmaschinen bekannt ist.

Das Modell JWP12 ist für eine leichte Belastung ausgelegt; aufgrund der Verwendung eines leistungsstarken 1,8-kW-Kollektormotors empfiehlt der Hersteller einen kurzzeitigen und wiederholten Holzverarbeitungsmodus. Das Gewicht des Geräts beträgt nur 27 kg, sodass Sie den Abrichthobel nach Abschluss der Arbeiten vom Arbeitsplatz entfernen können. Der Schneidzylinder mit einem Durchmesser von 48 mm ist mit zwei Messern aus geschmiedetem legiertem Stahl ausgestattet. Wenn die Welle mit einer Drehzahl von 9000 U/min rotiert, können Werkstücke mit einer Breite von 300x500 mm mit einem Vorschub von knapp 12 cm/s bearbeitet werden.

Der elegantere Abrichthobel 2012 NB von Makita ist mit einem 1,65-kW-Motor und einem speziellen Materialzufuhrsystem ausgestattet. Die Maschine schneidet Holz mit einer Dicke von 3 bis 100 mm. Das Gerät erwies sich als recht laut und erzeugte im Betrieb Geräusche von bis zu 80 dB, hält aber im Gegensatz zum JWP12 einer mehrfachen Belastung stand und erfordert keine so häufigen Betriebspausen.

Unter Amateuren ist der amerikanische Dickenhobel Metabo DH330 bekannt.

Besonderheiten der Modelle von Abricht- und Dickenhobelmaschinen

Man kann sagen, dass es sich bei dieser Art von Abrichthobel um ein Übergangsmodell von Spezialgeräten zu Multifunktionsgeräten handelt. Beispielsweise ist das Modell Holzstar-ADH200 strukturell ein herkömmlicher einseitiger Dickenhobel, aber dank eines leistungsstarken Aluminiumrahmens, eines vollwertigen Arbeitstisches und eines speziellen Werkstückzuführungssystems kann die Maschine sowohl das Fügen als auch die Endbearbeitung mit gleichem Erfolg durchführen.

Der einzige Nachteil sind die hohen Kosten des Produkts; heute kosten die günstigsten Exemplare ab 550 Euro.

Universelle Dickenhobelausführungen

Der Aufbau einer MFP-Maschine mit eingebautem Dickenhobel unterscheidet sich grundlegend von dem eines speziellen Dickenhobels. Typischerweise besteht eine holzbearbeitende multifunktionale Haushaltsmaschine mit Dickenhobelmaschine aus einem massiven Stahlkasten, in dem sich ein Elektromotor und ein System zur Übertragung des Drehmoments vom Motor auf die Schneidvorrichtungen befinden.

Die leistungsstärksten Modelle verwenden schwere Asynchronmotoren von 1,5 bis 3 kW. Aufgrund der Tatsache, dass der Motor eine Einwellendrehzahl erzeugt, ist der Einsatz eines Drehzahl- und Drehmomentregelsystems erforderlich. Daher erweist sich ein Multifunktionsgerät immer als lauter und weniger zuverlässig im Betrieb.

Der Schneidgerätesatz umfasst neben dem Dickenhobelmesser:

• Eine Kreissäge;
• Fräskopf;
• Gerät zum Bohren von Löchern in jedem Winkel;
• Hobelwelle mit Messern.

Zusätzlich zu den Schneidgeräten verwendet das MFP-Design verschiedene Arten von Führungen und Positionierungsgeräten. Durch Drehen der Antriebswellen können Sie beispielsweise den Winkel zum Schneiden einer Kante oder zum Fräsen einer Nut im Bereich von 0-90 ° einstellen.

Ein typischer Vertreter der Universalklasse ist die Maschine der Schweizer Firma Holzstar Modell UMK6. Die wichtigsten Parameter sind in der Tabelle aufgeführt.

Das Design sieht sechs Arbeitsgänge vor: Bohren, Sägen mit einer Kreissäge, Fräsen, Dickenhobeln, Hobeln.

Abmessungen 880 x 835 cm, Gewicht 52 kg. Die Leistung des Asynchronmotors beträgt 1 kW. Natürlich ist die Genauigkeit und Verarbeitungsqualität der universellen UMK6 nicht mit Spezialmodellen zu vergleichen, aber was die Maschine leisten kann, reicht völlig aus für jede Hausarbeit oder sogar für die Herstellung einfacher Möbel, Container, Dachreparaturen oder Installationen ein Zaun.

Zum Vergleich: Bei einer etwas kleineren Breite des Arbeitsbereichs des Dickenhobels als beim JWP12, 154 mm gegenüber 300 mm, betragen alle anderen Parameter – Schnittgeschwindigkeit 12 cm/s, Abmessungen des Holzwerkstücks 1–92 mm der Schweizer Maschine nur geringfügig unterlegen.

Tatsächlich ersetzt ein MFP mit Dickenhobelmaschine bis zu fünf Holzbearbeitungsmaschinen.

Dickenhobelmaschine zum Selbermachen

Die Notwendigkeit, eine Dickenhobelmaschine mit eigenen Händen herzustellen, entsteht häufig dann, wenn der Einsatz herkömmlicher Hobelmaschinen eindeutig nicht ausreicht, um eine glatte Oberfläche für den zukünftigen Boden oder das Parkett zu erhalten. Die Verwendung eines Elektrohobels wird nicht möglich sein; die Qualität der Oberfläche nach einem Elektrohobel wird wahrscheinlich recht hoch sein, aber die Streifen, die bei jedem Durchgang auf der Holzoberfläche entstehen, lassen sich natürlich nicht entfernen .

Es gibt nur einen Ausweg: Versuchen Sie, mit Ihren eigenen Händen einen Dickenhobel mit einem Elektrohobel gemäß den Zeichnungen herzustellen. Dank der leistungsstarken Unterlage und Führungsschienen ist die Holzoberfläche nach der Bearbeitung der Platte mit einem Dickenhobel relativ gleichmäßig und eben.

Dickenhobel von einem Elektrohobel

Um einen vollwertigen Dickenhobel zu bauen, müssen Sie zunächst einen Rahmen oder Tisch herstellen, auf dem das Werkzeug montiert wird. Der Elektrohobel ist mit einem leistungsstarken Kommutatormotor ausgestattet, der leicht zu Verletzungen führen kann, daher muss die Befestigung des selbstgebauten Abrichthobels am Tisch stark und zuverlässig sein.

Der zweite Schritt besteht darin, einen Plan für das Layout des Abrichthobels auszuwählen. Die einfachste Version des Geräts ist in der Zeichnung und im Foto dargestellt.

Tatsächlich ist es notwendig, eine bewegliche Plattform zu bauen, auf der der Elektrohobel selbst montiert wird. Die Hubhöhe der Werkzeugsohle auf der zu bearbeitenden Oberfläche wird über vier seitlich am Gerät angebrachte Schrauben-Mutter-Paare eingestellt.

Die Hauptschwierigkeit beim Betrieb eines Elektrohobels besteht in der richtigen Einstellung der Hubhöhe der Schneide. Im Normalmodus wird die Ausdehnung des Messers über die Sohlenebene durch einen federbelasteten Schraubengriff eingestellt. Der Überhang wird normalerweise visuell oder von Hand überprüft, während Sie sich beim Arbeiten im Dickenhobelmodus nur an den Messwerten der Skala am Griff orientieren müssen.

Die einzigen Nachteile eines solchen Hobeltyps sind die geringe Breite der zu bearbeitenden Fläche von 90-100 mm und der tatsächliche Verlust des Elektrohobels als Handwerkzeug. Es ist eindeutig umständlich, eine Dickenhobelmaschine jedes Mal zu zerlegen und wieder zusammenzubauen, wenn Sie ein paar Millimeter von einem genagelten Brett entfernen müssen.

Selbstgebauter Dickenhobel für die Holzbearbeitung

Bei Tischlerarbeiten ist es häufig erforderlich, ein Brett oder ein aus Latten zusammengeklebtes Brett mit einer Breite von mehr als 100 mm mit einer Dickenhobelmaschine zu bearbeiten. Bretter und Platten aus Holz 100-140 mm lassen sich mit einem gewöhnlichen handgeführten Elektrohobel noch einigermaßen nivellieren, sofern das Material sicher auf der Werkbank fixiert ist. Es ist zwar notwendig, in mehreren Durchgängen diagonal zu hobeln und anschließend mit einer Handschleifmaschine zu bearbeiten.

Das Querhobeln von breiten Brettern kann immer noch für ein oder zwei Bretter verwendet werden, aber wenn es sich um zwei Dutzend Bretter oder Bretter handelt, dann kommt man natürlich nicht ohne einen selbstgebauten Dickenhobel aus.

Die einfachste Version eines Abrichthobels ist in der Abbildung dargestellt.

Grundlage der Konstruktion ist ein massiver, aus Winkelstahl geschweißter Stahlrahmen. Im unteren Teil des Rahmens der Dickenhobelmaschine ist ein Asynchronmotor mit einer Leistung von 1,5-1,8 kW und einer Drehzahl von mindestens 1200 U/min eingebaut. Der Motor muss auf einem federbelasteten Kissen montiert sein, um die Spannung des Antriebsriemens der Maschine sicherzustellen und Vibrationen an den Dickenhobelmessern zu reduzieren.

Das zweitwichtigste Element ist ein zylindrischer Block mit Schlitzen für Messer und Lagerstützen. Sie müssen dieses Dickenhobelteil fertig kaufen, es selbst herzustellen ist fast unmöglich. Die gelagerte Trommel wird nach der Montage des Arbeitstisches direkt auf dem Maschinenbett montiert.

Im letzten Schritt werden zwei Riemenscheiben für den Riemenantrieb ausgewählt; das Verhältnis der Durchmesser der Riemenscheibennut sollte im Bereich von 2,5-2,8 liegen. Auf der Motorwelle ist eine Riemenscheibe mit größerem Durchmesser und auf der Trommelwelle eine kleinere Riemenscheibe montiert. Die Drehzahl unter Last sollte 4.000 U/min nicht überschreiten.