– ein professionelles Messgerät, das zum Messen kleiner Produkte bestimmt ist. Ein Mikrometer ist ein hochpräzises Gerät, dessen Umwandlungsmechanismus ein Mikropaar ist – die sogenannte Schraube und Mutter, die zu einer so hohen Genauigkeit beitragen. Mikrometer werden wie Messschieber in folgende Typen unterteilt:

- Abhängig von den Designmerkmalen: Handheld und Tischgerät,

- Je nach Zweck: glatt, Blech, Hebel, Draht, Rohr, prismatisch, Nut, Zahnrad, Gewinde, für weiche Materialien, speziell und universell.

Am gebräuchlichsten ist ein glattes Mikrometer, das strukturell aus einer Halterung mit „Ferse“, einer beweglichen Schraube mit präzisem Gewinde, einer Ratsche und einer Schafthülse besteht, auf der zwei Skalen angebracht sind. Auf der oberen Skala wird die Größe in Millimetern angegeben, auf der unteren Skala in einem halben Millimeter. Auf dem konischen Teil der Trommel befinden sich Einteilungen zum Zählen von Hundertstelmillimetern (Abbildung 1).

Bild 1.

1 – fester Anschlag („Ferse“); 2 – gemessenes Objekt; 3 – bewegliche Spindel (mikrometrische Schraube); 4 – Ringmutter; 5 – hohler Stiel; 6 – Ratschenschraube; 7 – Trommel (Ärmel); 8 – Halterung.

Das zu messende Objekt wird zwischen Schraube und Ferse platziert und anschließend durch Drehen der Schraube im stationären Zustand fixiert. Dank der Ratsche entsteht eine Axialkraft, die den Gegenstand zwischen Ferse und Spindel hält. Die Ablesungen erfolgen zunächst auf der Stielskala, dann auf der Trommelskala, anschließend werden die resultierenden Messwerte aufsummiert und das Ergebnis erhalten.

Da die Herstellung einer Schraube mit einer genauen Steigung über eine große Länge einige Schwierigkeiten bereitet, werden Mikrometer derzeit in mehreren Standardgrößen hergestellt. Es gibt Mikrometer, die Längen von 0 bis 25 mm messen, andere Mikrometer können Längen von 25 bis 50 mm genau messen, andere von 50 bis 75 mm und so weiter bis zu 500–600 mm. Alle Mikrometer, die für die Messung von Produkten ab 25 mm ausgelegt sind, sind mit Einstelllehren ausgestattet, mit denen Sie das Gerät auf „Null“ stellen können. Für schnellere Messungen werden Instrumente mit einer elektronischen „digitalen“ Anzeige hergestellt, deren endgültiger Messwert auf einer separaten elektronischen Anzeige (z. B. einem modifizierten MK-Mikrometer) angezeigt wird (Abbildung 2).

Figur 2.

Eine Verlängerung der Lebensdauer eines Mikrometers ist nur möglich, wenn die Regeln für die Verwendung und Lagerung des Geräts befolgt werden. Messen Sie keine rauen Teile oder Oberflächen, die mit Zunder oder Metallstaub bedeckt sind. Die Genauigkeit der Messwerte hängt von der Temperatur ab. Beim Arbeiten mit erhitzten Objekten sind die Messwerte ungenau. Drehen Sie die Ratschentrommel langsam und sehr vorsichtig, um einen vorzeitigen Verschleiß der Schraube zu verhindern. Das Mikrometer muss in einer Holzkiste aufbewahrt werden, nachdem das Gerät zuvor mit technischem Öl geschmiert und die Stopfen gelöst wurden.

Genauigkeit der Messungen ist der Schlüssel zum Erfolg bei der Herstellung von Kleinteilen oder Kleinkomponenten, aber auch bei der Herstellung von „Pilot“-Mustern und der Einzelstückfertigung.

Mikrometer müssen gemäß GOST 6507-90 hergestellt werden, wonach Mikrometer in die folgenden Typen unterteilt werden:

1) Mikrometer glatt MK- Mit diesem Mikrometer werden die Außenmaße von Produkten gemessen (Abbildung 3);

Figur 3.

2) Blechmikrometer ML- Zur Messung der Dicke von Metallblechen und -bändern wird ein Blechmikrometer mit Zifferblatt verwendet (Abbildung 4);

Figur 4.

3) Rohrmessschraube MT- Wird als Messgerät zur Bestimmung der Wandstärke von Rohren verwendet (Abbildung 5).

Abbildung 5.

4) Zahnradmikrometer MZ– Mit diesem Mikrometer wird die Länge der gemeinsamen Normalen von Zahnrädern mit einem Modul von 1 mm gemessen (Abbildung 6); MRT. Es gibt auch prismatische Mikrometer (MIT-, MPI-, MSI-Serie), Nut-Mikrometer, Gewinde-Mikrometer und andere.

Ein Mikrometer ist ein Präzisionsmessgerät, das für die Arbeit mit kleinen Teilen entwickelt wurde. Es verfügt über eine hohe Genauigkeit und kann daher verwendet werden, um lineare Parameter des Messobjekts mit einer Toleranz von 2 Mikrometern zu erhalten. Dank eines so kleinen Fehlers erhielt das Instrument seinen Namen. Es ist viel genauer als ein Messschieber, geschweige denn ein normales Lineal.

Wie funktioniert ein Mikrometer?

Es gibt mehrere gängige Ausführungen von Mikrometern, bei denen es sich um verbesserte Grundmodelle dieses Instruments handelt, die auf bestimmte enge Zwecke zugeschnitten sind.

In einer einfachen Version besteht das Mikrometer aus folgenden Elementen:

Das Design basiert auf einer Metallhalterung, deren Parameter die Möglichkeit einer Änderung einschränken. An einem Ende befindet sich ein Metallabsatz, am anderen Ende ist ein Mechanismus in Form einer Schraube befestigt. Die Einstellung erfolgt so, dass auf der Digitalskala des Instruments der Abstand zwischen seiner Spitze und der Ferse der Klammer angezeigt wird. Indem Sie die Schraube festziehen, bis das zu messende Werkstück nach unten gedrückt wird, erhalten Sie eine genaue Anzeige seiner Breite. Danach bleibt nur noch der Blick auf die Waage. Bei diesem Gerät handelt es sich um ein Kontaktgerät. Es eignet sich nicht zur Messung weicher Materialien, die bei Berührung schrumpfen.

Damit das Ergebnis erst bei der Aufzeichnung verfälscht wird, ist am Mikrometer eine Sperre angebracht. Beim Drücken besteht keine Möglichkeit, versehentlich die Schrauben zu lösen und den Zeiger auf der Digitalskala auch nur um wenige Bruchteile eines Millimeters zu verschieben.

Anwendungsbereich

Diese Ausrüstung ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Es wird beruflich eingesetzt:

• Turner.
• Gießereiarbeiter.
• Mühlenarbeiter.
• Laborpersonal.
• Modellierer.
• Juweliere.

Mit diesem Gerät können Sie genaue lineare Daten erhalten, es ist jedoch nicht so vielseitig wie der gleiche Messschieber. Für bestimmte Aufgaben ist dieses Werkzeug unverzichtbar, da es eine nahezu laborgenaue Genauigkeit ermöglicht, die mit keinem anderen Handmessgerät möglich ist.

Arten von Mikrometern

Der Einsatzbereich dieses Geräts ist recht umfangreich, daher wurde sein Design an bestimmte Zwecke angepasst. Dies ermöglicht die bequemsten und genauesten Messungen. Es gibt mehr als 20 Mikrometer, die sich strukturell voneinander unterscheiden, viele davon sind sehr selten und werden im Alltag praktisch nicht verwendet.

Beliebte Mikrometer sind:

• Glatt.
• Blatt.
• Für warmgewalztes Metall.
• Für Tiefenmessungen.
• Rohr.
• Draht.
• Mit kleinen Lippen.
• Universal.
• Gerillt.
• Digital.

Glattes Mikrometer

Am häufigsten verwendet. Es dient zur Erfassung von Außenindikatoren an Teilen und Werkstücken. Dies ist die Art von Werkzeug, die am häufigsten im Angebot ist. Solche Modelle können für fast jeden Zweck verwendet werden, außer in den Fällen, in denen die internen Indikatoren von Werkstücken gemessen werden müssen, da das Gerät dafür nicht vorgesehen ist.

Blechmikrometer

Sie verfügen über runde Platten an der Ferse und an der Schraube selbst, wodurch die Kontaktfläche mit dem zu messenden Werkstück vergrößert wird. Dadurch ist es möglich, es vorzuverformen, um es zu nivellieren und die genaue Dicke zu messen. Dieses Gerät wird üblicherweise zur Messung der Parameter von gewalzten Blechen, Metallbändern und geschmiedeten Rohlingen in einer Schmiede verwendet.

Obwohl es theoretisch möglich ist, Parameter mit einem gewöhnlichen glatten Mikrometer zu messen, ist dies in der Realität nicht der Fall. Oft weist die Miete Unebenheiten auf, sodass Sie die Ferse anbringen und an der Delle anschrauben können oder umgekehrt an der Verdickung. Durch die Verwendung breiter Platten können Sie die Fläche vergrößern und den Kontakt mit solchen Bereichen vermeiden, der zu ungenauen Daten führen kann.

Mikrometer für warmgewalztes Metall

Wird für die Bearbeitung heißer Werkstücke verwendet. Mit seiner Hilfe können Sie die Dicke von Eisenelementen während ihrer Herstellung schnell und effizient messen, ohne auf deren Abkühlung warten zu müssen. Mit Hilfe dieses Werkzeugs ist es möglich, den Moment zu steuern, in dem das Walzen des Metalls gestoppt und das fertige Werkstück mit den erforderlichen Parametern aufgenommen werden muss.

Mikrometer zur Tiefenmessung

Sie verfügen über eine sehr verlängerte Halterung, die es Ihnen ermöglicht, das Werkzeug über das Werkstück zu werfen und die Dicke an einer Stelle fernab der Kante zu überprüfen. Dies ist besonders wichtig, wenn das zu messende Teil am Umfang uneben ist. Mit solchen Geräten können Sie die genaue Dicke des Teils ermitteln, in das ein Loch gebohrt oder gesenkt wurde.

Rohrmikrometer

Ausnahmen sind für die Messung der Rohrwanddicke vorgesehen. Sie verfügen über ein spezielles Design und können daher nicht mit anderen Gerätetypen verwechselt werden. Die visuelle Identifizierung von Rohrmikrometern ist einfach. Sie verfügen über eine Schnittklammer, an deren Ende die Ferse die Schnittklammer ersetzt. Ein solcher Absatz wird in das Rohr eingeführt, das gemessen wird. Anschließend wird die Schraube festgezogen und es können genaue Daten über den Durchmesser der Wand erhalten werden.

Mit dieser Ausrüstung können Sie Parameter auch aus sehr dünnen Rohren entnehmen. Hauptsache, der Absatz passt hinein. Das unterscheidet Pfeifeninstrumente von glatten Typen. Mit einem herkömmlichen Mikrometer können Sie nur Daten von ziemlich dicken Rohren erfassen, deren Innendurchmesser es Ihnen ermöglicht, einen Teil der Halterung zusammen mit der seitlich herausstehenden Ferse in diese einzuführen.

Drahtmikrometer

Es handelt sich um eine der kompaktesten Versionen des Basismodells. Es verfügt nicht über einen so ausgeprägten Bügel wie herkömmliche Instrumente. Äußerlich kann es mit einem gewöhnlichen Metallstab verwechselt werden. Ein ähnliches Werkzeug wird zum Messen des Durchmessers von Metalldrähten und -stangen verwendet. Der Verfahrweg ist zwar gering, reicht aber für die vorgesehenen Messungen mehr als aus. Das Fehlen einer sperrigen Halterung ermöglicht den Transport des Instruments in einem kompakten Koffer mit und. Solche Mikrometer nehmen nicht mehr Platz ein als .

Mikrometer mit kleinen Backen

Entwickelt, um Parameter auf der Metalloberfläche nach dem Nuten oder Bohren zu messen. Das Hauptmerkmal solcher Instrumente besteht darin, dass der Schaft und die Schraube sehr dünn ausgeführt sind. Dadurch können sie in dünne Löcher eingeführt werden. Hinsichtlich der Designmerkmale unterscheiden sich solche Modelle bis auf die raffinierten Elemente nicht von gewöhnlichen Modellen.

Universelle Mikrometer

Sie haben abnehmbare Spitzen. Diese Geräte werden dann gewählt, wenn Werkstücke und Teile mit unterschiedlichen Eigenschaften gemessen werden müssen. Durch abnehmbare Spitzen können Sie das Werkzeug an die erforderlichen Arbeitsbedingungen anpassen. Es ist erwähnenswert, dass billigere Mikrometer dieser Art ein Problem haben. Wenn die Spitze nicht fest genug festgeklemmt ist, kann es zu einer Lücke kommen, die die Genauigkeit beeinträchtigt. Für den Fall, dass keine sehr genauen Daten benötigt werden und ein Fehler von einem halben Millimeter keine große Rolle spielt, sind Universalmodelle durchaus praktisch. Instrumente in einem teureren Preissegment sind oft hochwertiger gefertigt und das Problem loser Spitzen wird durch die Passgenauigkeit aller Elemente des Instruments minimiert.

Rillenmikrometer

Konzipiert für die Messung von Maßen an schwer zugänglichen Stellen von Werkstücken. Das Hauptmerkmal dieses Tools ist das völlige Fehlen einer Halterung. Äußerlich ähneln sie Drahtmodellen, sind jedoch mit speziellen Platten ausgestattet, die als Schwämme zum Greifen von Teilen dienen. Mit diesem Gerät können Sie die überstehenden Teile der Werkstücke mit Backen einspannen und deren Durchmesser messen. Solche Geräte erfordern eine sorgfältige Handhabung, da sich die an ihren Enden montierten Platten bei starker Stoßeinwirkung, wie sie beim Herunterfallen auftritt, verformen können.

Digitales Mikrometer

Es ist eines der komfortabelsten Geräte, da es mit einem elektronischen Display ausgestattet ist. Mit Hilfe solcher Geräte ist es wesentlich komfortabler und schneller möglich, die Abmessungen von Werkstückteilen zu messen. Die Stromversorgung dieses Geräts erfolgt über ein eingebautes Netzteil, wie es beispielsweise in einer Armbanduhr zum Einsatz kommt. In puncto Genauigkeit stehen sie den mechanischen in nichts nach, allerdings sind sie nicht so langlebig. Bei unsachgemäßer Handhabung des Geräts kann die elektronische Anzeige zerbrechen.

Teurere elektronische Modelle verfügen über viele Einstelltasten sowie einen großen integrierten Speicher, sodass sie zuvor empfangene Daten speichern und sogar den Zeitpunkt der Messungen anzeigen. Solche Mikrometer eignen sich besonders für industrielle Anwendungen, bei denen viele Messungen in einem komprimierten Zeitraum durchgeführt werden müssen.

Es gibt mindestens ein Dutzend anderer Arten von Mikrometern. Sie sind sehr hochspezialisiert und können nicht als unersetzlich bezeichnet werden. Die von ihnen durchgeführten Operationen können mit anderen Arten von Mikrometern durchgeführt werden, was möglicherweise nicht so praktisch ist, aber die Genauigkeit der Messung wird dadurch in keiner Weise beeinträchtigt. Alle Mikrometer werden gemäß den GOST-Anforderungen hergestellt. Für die meisten Modelle dieses Instruments ist ein separater Landesstandard vorgesehen, der die Messgenauigkeit bestimmt. Es empfiehlt sich, das Mikrometer in einem speziellen Röhrchen zu transportieren, um Staubansammlungen auf der Schraube zu vermeiden und diese so vor einem Verklemmen zu schützen.

Thema des Berichts: „Mikrometrische Instrumente“

Ein Mikrometer ist ein universelles Instrument (Gerät) zur Messung linearer Abmessungen nach der absoluten oder relativen Kontaktmethode im Bereich kleiner Größen mit geringem Fehler.

Mikrometrische Instrumente werden zur genauen Messung von Außen- und Innendurchmessern, Dicken und Tiefen verwendet. Zu den mikrometrischen Messgeräten gehören Instrumente, deren Aufbau auf einem mikrometrischen Schraubenpaar basiert, das die Drehbewegung der mikrometrischen Schraube in eine translatorische Bewegung des Messstabs umwandelt. Dazu gehören: Mikrometer in verschiedenen Ausführungen und Verwendungszwecken, mikrometrische Bohrungsmessgeräte und mikrometrische Tiefenmessgeräte. Alle Arten von Mikrometerinstrumenten arbeiten nach dem Prinzip der gegenseitigen Bewegung von Schraube und Mutter.

Bis heute sind alle Arten mikrometrischer Instrumente standardisiert und werden in spezialisierten Instrumentenfabriken in Massenproduktion hergestellt. Die gebräuchlichsten Arten von Mikrometern sind:

MK - glatte Mikrometer zur Messung der Außenmaße von Teilen;

MT – Mikrometer zur Messung der Wandstärke rohrförmiger Teile;

MVM – Mikrometer mit Einsätzen zur Messung des durchschnittlichen Durchmessers von metrischen und Zollgewinden;

MVT – Mikrometer mit Einsätzen zum Messen des durchschnittlichen Durchmessers von Trapezgewinden und mit Einsätzen (Kugel) zum Messen von Teilen mit komplexen Profilen;

MP - Hebelmikrometer mit im Gehäuse eingesetztem Ablesegerät.

Glatte Mikrometer dienen zur Messung der Außenmaße und Längen glatter Teile. Gemäß der Norm werden Mikrometer mit folgenden Messgrenzen hergestellt: 0–25, 25–50, 50–75, 75–100 und dann nach 25 mm bis 275–300 mm und dann 300– 400, 400–500 und 500–600 mm.

Alle Mikrometer verfügen über einen maximalen Mikrometerschraubenweg von 25 mm, was dazu beiträgt, die erforderliche Genauigkeit aufrechtzuerhalten. Bei längeren Schrauben wäre die Genauigkeit aufgrund der Fehlerhäufigkeit bei der Schraubenherstellung geringer. Die letzten drei Mikrometertypen mit einem Unterschied der Messgrenzen von 100 mm verfügen ebenfalls über einen Schraubenhub von 25 mm, eine Erhöhung der Messgrenzen wird durch den Einsatz austauschbarer Absätze erreicht.

Fehler des linearen Kontaktmikrometers

Das Mikrometer besteht aus einer Halterung 1, in die auf der einen Seite ein fester Absatz 2 eingepresst ist, und auf der anderen Seite aus einem Schaft 5. Der Schaft hat im Inneren ein Gewinde, in das eine Mikrometerschraube 3 eingeschraubt ist. Die Schraube ist fest mit dem verbunden Trommel 6, an deren Ende der Ratschenkörper 7 angeschraubt ist. Wenn sich die Ratsche dreht, drehen sich Trommel und Mikrometerschraube. Die Ratsche dient dazu, einen konstanten Spannwert der zu messenden Teile und damit die Messgenauigkeit sicherzustellen. Mit dem Stopper 4 wird die Schraube in einer bestimmten Position gesichert.

Auf dem Stiel ist entlang seiner Achse eine Linie gezeichnet, auf deren beiden Seiten sich eine Skala befindet, wobei auf der einen Seite ganze Millimeter und auf der anderen Seite halbe Millimeter angegeben sind. Auf dem konischen Teil der Trommel befindet sich eine kreisförmige Skala mit 50 Teilungen. Die Steigung der Mikrometerschraube beträgt 0,5 mm, d. h. pro Umdrehung bewegt sich die Schraube um 0,5 mm, und wenn die Trommel um eine Teilung gedreht wird, beträgt die Längsbewegung 0,5: 50 = 0,01 mm. Die Abmessungen werden mithilfe einer Skala am Stiel (ganze Millimeter und halbe Millimeter) und einer Skala an der Trommel (Hundertstel Millimeter) gemessen. Gezählt werden die Teilungen auf dem Stiel, die sich links von der abgeschrägten Kante der Trommel befinden, und die Teilungen auf der Trommel, die mit der Längslinie auf dem Stiel zusammenfallen.

Überprüfen Sie vor der Messung die Nullpositionen des Mikrometers. Dazu wird die Mikrometerschraube mit einer Ratsche so weit bewegt, bis sie im Messbereich 0-25 mm am festen Absatz bzw. bei anderen Messgrenzen am Einstellnormal anliegt. Die Größe des Einstellmaßes muss der unteren Messgrenze der Mikrometerschraube entsprechen. In diesem Fall sollte bei einem funktionierenden Mikrometer die Nulllinie der Trommel mit der Längslinie des Schafts und die Kante der Trommel mit der Nulllinie der Schaftskala zusammenfallen.

Mit einem mikrometrischen Bohrmessgerät (Stihmass) werden die Innenmaße von Löchern, Nuten und Klammern gemessen. Es wird mit den Messgrenzen 50–75, 75–175, 75–600, 150–1250, 860–2500, 1520–4000 mm hergestellt. Durch den Einsatz von Verlängerungskabeln wird die Messgrenze erhöht. Ein Mikrometer-Bohrungsmessgerät besteht aus einem Mikrometerkopf mit Messspitzen und einem Satz Verlängerungen. Der Bohrungsmesser unterscheidet sich von einem Mikrometer durch das Fehlen einer Halterung und einer Ratsche sowie durch einige Konstruktionsmerkmale. Ein mikrometrischer Tiefenmesser wird verwendet, um die Tiefe von Löchern, Rillen, Rillen und Aussparungen genau zu messen. Es wird mit Messgrenzen von 0–25, 0–50, 0–100 mm hergestellt. Ablesegenauigkeit 0,01 mm. Der maximale Hub der Mikrometerschraube beträgt 25 mm. Die Erweiterung der Messgrenzen wird durch den Einsatz austauschbarer Stäbe erreicht.

Die technischen Eigenschaften der in Werkzeugwerkstätten am häufigsten verwendeten Mikrometer sind in der Tabelle aufgeführt.

Mikrometer-Spezifikationen

Name, Bezeichnung und Skizze	Teilungswert, mm	Messgrenzen, mm	Zulässige Abweichungen, µm (±)
Glatte MK GOST 6507-60
25-50, 50-75, 75-100, 100-125, 125-150
150-175, 175-200, 200-225, 225-250,
250-275, 275-300,
300-400, 400-500,
Rohr MT GOST 6507-60
Gewinde-MVM und MVT GOST 4380-63		0-25, 25-50, 50-75, 75-100
100-125, 125-150, 150-175, 175-200
200-225, 225-250, 250-275
275-300, 300-325, 325-350
Hebel MP GOST 4381-68

Anmerkungen:

• 1. MK-Mikrometer mit einer Messgrenze bis 25 mm, deren Fehler ±2 µm nicht überschreitet, sind mit der Genauigkeitsklasse 0 zertifiziert.
• 2. Mikrometer, deren Fehler nicht mehr als das Zweifache der gemäß der Tabelle zulässigen Abweichungen der Fertigungsgenauigkeit überschreitet, sind als Klasse 2 zertifiziert und dürfen unter Produktionsbedingungen verwendet werden.

Technische Eigenschaften von mikrometrischen Tiefenmessgeräten und Bohrungsmessgeräten

Name und Skizze	Zweck	Messgrenzen, mm	Skalenteilungswert, mm	Zulässige Fehler, ±µm, bei der Länge, mm
	Fehler
Mikrometrischer Tiefenmesser GOST 7470-67 und 15985-70	Messen der Tiefe von Löchern und Rillen sowie der Höhe von Leisten
Mikrometrisches Bohrungsmessgerät GOST 10-75 und 17215-71	Innenmaße messen mit auswechselbaren Verlängerungen

Anmerkungen:

• 1. Für mikrometrische Tiefenmessgeräte mit einer Messgrenze von bis zu 100 mm, die in Betrieb sind, legt GOST 15985-70 zulässige Fehler von ±12 µm fest.
• 2. Die Bestimmung des Nullpunkts erfolgt bei Tiefenmessgeräten mit einem Einstellmaß oder mit einem Endlängenmessblock.
• 3. Tiefenmessgeräte sind mit Einbaumaßen für 25, 75 und 125 mm und sechs Messstäben für die in der Tabelle angegebenen Messgrenzen ausgestattet.
• 4. Das Bohrlehren-Set wird mit speziellen Halterungen zur Überprüfung des Nullwerts geliefert.

Abhängig von der Konstruktion (Form des Körpers oder der Halterung, in die das Mikropaar eingebaut ist, Form der Messflächen) oder Verwendungszweck (Messung der Dicke von Blechen, Rohren, Zahnradzähnen) werden Mikrometer in Glatt-, Hebel-, Blech- und Rohrmikrometer unterteilt , Draht, prismatisch, Nut, Gewindemessung, Zahnmessung und universell. In letzter Zeit bieten einige Hersteller einen speziellen Rohraufsatz mit einer Kugel von 5 mm Durchmesser am Schaft glatter Bügelmessschrauben an, der Messungen ähnlich wie bei Rohrmessschrauben ermöglicht.

Mikrometer gibt es in Hand- und Tischausführung, auch mit Zeiger und digitalem Ablesegerät. Digitale Mikrometer haben eine Reihe von Vorteilen:

Nullstellung per Knopfdruck;

Es stehen Relativmessungen zur Verfügung (Nullstellung an jedem Punkt im Messbereich);

Wechseln Sie zwischen Zoll- und metrischen Einheiten;

Bei vielen Modellen besteht die Möglichkeit, Messergebnisse per Knopfdruck oder nach einem festgelegten Zeitintervall auf einen PC zu übertragen.

Mikrometerpaare werden auch in Tiefenmessgeräten, Bohrmessgeräten und anderen Messgeräten (einschließlich Bänken) verwendet. Glatte Mikrometer sind am häufigsten. Tischmikrometer (auch solche mit Zeigerableseeinrichtung) sind für die Messung kleiner Teile (bis 20 mm) vorgesehen und werden oft auch als Stundenmikrometer bezeichnet.

Blechmikrometer – Mikrometer zur Messung der Dicke von Blechen und Bändern. Die Messflächen sind mit Hartmetall ausgestattet. Hergestellt gemäß GOST 6507-90. Der Teilungswert der Trommelskala beträgt 0,01 mm. Messkraft N 3-7. Die Schwankung der Messkraft beträgt nicht mehr als 2 N. ML-Mikrometer mit Messung auf Schaft- und Trommelskalen werden nur in der zweiten Genauigkeitsklasse hergestellt. Die Ebenheitstoleranz der Mikrometermessflächen beträgt für die 1. Genauigkeitsklasse 0,6 µm, für die 2. Genauigkeitsklasse 1 µm.

ML – Bezeichnung eines Blechmikrometers; der Buchstabe H bedeutet, dass die Zählung auf den Skalen des Stiels und der Trommel mit einem Nonius erfolgt; der Buchstabe C gibt an, dass die Zählung mit einem elektronischen digitalen Gerät erfolgt; zweistellige Zahl – Bezeichnung des Endwerts des Bereichs, die Zahl nach dem Bindestrich gibt die Genauigkeitsklasse an.

Typen und Parameter gemäß Spezifikation

Rohrmikrometer – ein Mikrometer zur Messung der Dicke von Rohrwänden. Die Messflächen sind mit Hartmetall ausgestattet. Hergestellt nach GOST 6507-90, sowie ohne dieses GOST. Der Teilungswert der Trommelskala beträgt 0,01 mm. Messkraft N 3-7. Die Ebenheitstoleranz der Mikrometermessflächen beträgt für die 1. Genauigkeitsklasse 0,6 µm, für die 2. Genauigkeitsklasse 1 µm.

MT – Bezeichnung eines Rohrmikrometers; der Buchstabe H bedeutet, dass die Zählung auf den Skalen des Stiels und der Trommel mit einem Nonius erfolgt; der Buchstabe C bedeutet, dass die Zählung mithilfe eines elektronischen digitalen Geräts erfolgt; zweistellige Zahl – Bezeichnung des Endwerts des Bereichs, die Zahl nach dem Bindestrich gibt die Genauigkeitsklasse an.

Typen und Parameter gemäß Spezifikation

Weit verbreitet sind auch Hebel- und Zahnradmikrometer.

Hebelmikrometer.

(GOST 4381--87) - sind für die Durchführung externer Messungen mit hoher Genauigkeit bestimmt (Abb. 92). Erhältlich in folgenden Ausführungen: MP – zum Messen von Außenmaßen mit einem Lesegerät im Gehäuse, einer Messgrenze bis 100 mm und einem Lesegerät-Teilungswert von 0,002 mm; MPZ – Zahnradmessgeräte mit einer Messgrenze bis 45 mm und einem Lesegerät-Teilungswert von 0,002 mm; MRT - mit einem Lesegerät, einer Messgrenze von bis zu 2000 mm und einem Lesegerät-Teilungswert von 0,002 und 0,01 mm. Der Preis für die Trommelteilung für Mikrometer beträgt 0,01 mm.

Ein Hebelmikrometer oder Anzeigemikrometer ist ein Mikrometer, in dessen Halterung sich eine hebelverzahnte Anzeigevorrichtung befindet. Die Anzeigevorrichtung des Mikrometers übernimmt die Rolle seiner Ratsche und dient als Indikator für den Druck der Messebenen auf das Teil. Daher sollte bei Messungen mit einem solchen Mikrometer in jedem Fall die Nullposition des Pfeils eingehalten werden. Die Nullposition des Anzeigepfeils muss mit der Nullteilung auf der Trommel übereinstimmen.

Zahnradmikrometer.

Das Zahnradmikrometer MZ-25, MZ-50, MZ-75, MZ-100 dient zur Messung der Länge der gemeinsamen Normalen von Zahnrädern, des Abstands zwischen Nuten und Nuten sowie anderer Abmessungen an schwer zugänglichen Stellen .

Die Zahnradmikrometer MZ-25, MZ-50, MZ-75, MZ-100 verfügen über tellerförmige Messflächen mit einem Messbereich bis 200 mm.

Hergestellt gemäß GOST 6507-90.

Technische Eigenschaften der Mikrometer MZ-25, MZ-50, MZ-75, MZ-100:

Drahtmikrometer (MP)

Ein Drahtmikrometer dient zur Messung der Dicke eines Drahtes.

Der Haupteinsatzbereich des Mikrometers sind Maschinenbauunternehmen sowie andere Industriezweige.

Ein gängiges Mittel zur Messung des durchschnittlichen Gewindedurchmessers von Maschinenteilen ist ein Einsatzmikrometer (Gewindemikrometer).

Mikrometer sollten aus den folgenden Typen hergestellt werden:

MVM und MVM Ts – Mikrometer mit Einsätzen zum Messen des durchschnittlichen Durchmessers von metrischen, Zoll- und Rohrgewinden;

MVT und MVT Ts – Mikrometer mit Einsätzen zum Messen des durchschnittlichen Durchmessers von Trapezgewinden und mit Kugeleinsätzen zum Messen von Formteilen;

MVP und MVP Ts – Mikrometer mit flachen Einsätzen zum Messen von Teilen aus weichen Materialien.

Ein Mikrometer mit Einsätzen unterscheidet sich von einem glatten Mikrometer MK dadurch, dass an den Enden seiner Mikroschraube und seines Absatzes Löcher für den Einbau spezieller Einsätze vorhanden sind. Üblicherweise wird in die Mikroschraube ein konischer Einsatz 1 und in den Schaft ein prismatischer Einsatz 2 eingesetzt. Wenn das Mikrometer das zu messende Gewinde mit Einsätzen bedeckt, dringt der konische Einsatz in den Hohlraum ein und der prismatische Einsatz bedeckt das Gewinde. In dieser Position zeigt die Anzeige auf der Schaft- und Trommelskala die Größe des durchschnittlichen Gewindedurchmessers des zu messenden Teils an. Einsätze zur Messung des durchschnittlichen Gewindedurchmessers liegen jedem Mikrometer paarweise bei – konisch und prismatisch. Die Größe jedes Paares unterscheidet sich in der Größe der Messflächen und wird abhängig von der Steigung des zu messenden Gewindes ausgewählt.

Mikrometer mit digitalem Ablesegerät

Die Funktionsprinzipien des Mikrometers basieren auf der Umwandlung der Drehbewegung der Mikrometerschraube in ein elektrisches Signal, das proportional zu ihrer Translationsbewegung ist, wobei auf dem Display Informationen in digitalem Code angezeigt werden, die das Vorzeichen und den Absolutwert des Messwerts angeben.

Das Mikrometer verfügt über ebene Messflächen, wärmeisolierende Pads am Messbügel, eine Tastatur zum Einstellen des Referenzpunktes und zur Auswahl der Maßeinheit (mm-Zoll). Die Stromversorgung erfolgt über eine kleine, autonome eingebaute Stromquelle.

Der Tiefenmesser ist ein Werkzeug (Gerät) zum Messen der Tiefe von Löchern und Nuten.

Je nach Ausführung gibt es verschiedene Arten von Tiefenmessgeräten: Nonius-Tiefenmessgeräte (im Gegensatz zu einem Messschieber hat die Tiefenmessstange keine Backen und die Messflächen sind die Enden der Stange und die Basis), mikrometrische Tiefenmessgeräte und Anzeigegeräte Tiefenmesser.

Nonius-Tiefenmessgeräte

Bei der Tiefenmessung wird der Arbeitsteil der Tiefenmessstange in die zu messende Nut eingeführt, der Rahmen mit der Basis wird ganz abgesenkt und fixiert, dann werden die Messwerte auf der Instrumentenskala abgelesen.

Mikrometrische Tiefenmesser

Der mikrometrische Tiefenmesser dient zur Messung der Tiefe von Rillen und der Höhe von Leisten bis zu 300 mm. Es besteht aus einem Mikrometerkopf, einem Schaft und einer Basis. Der Mikrometerkopf ähnelt der Mikrometertrommel. Lesen Sie die Abmessungen bei Verwendung dieses Werkzeugs auf die gleiche Weise ab wie bei Messungen mit einer Mikrometerschraube. Die Zahlen auf den Spindel- und Trommelhüben sind im Vergleich zu den Mikrometern in umgekehrter Reihenfolge, denn je größer die Tiefe, desto weiter reicht die Mikroschraube.

Anzeigende Tiefenmesser

Indikative Tiefenmessgeräte dienen zur Messung der Tiefe von Rillen und Löchern sowie der Höhe von Leisten bis zu einer Größe von 100 mm. Der gebräuchlichste Tiefenmesser basiert auf einer Messuhr, bestehend aus einer Basis mit Halterung, einem Zeiger und einem austauschbaren Messstab.

MIKROMETER

Ziel der Arbeit

1. Studieren Sie das Gerät, das Messprinzip und die messtechnischen Eigenschaften von Mikrometerinstrumenten.

2. Messen Sie das Teil mit einem glatten Mikrometer und geben Sie eine Aussage über die Eignung des Teils.

MIKROMETRISCHE INSTRUMENTE

Mikrometrische Instrumente sind weit verbreitete Mittel zur Messung von Außen- und Innenmaßen, Nuttiefen und Löchern. Das Funktionsprinzip dieser Werkzeuge basiert auf der Verwendung eines Schrauben-Mutter-Paares. Eine präzise mikrometrische Schraube dreht sich in einer stationären Mikromutter. Diese Instrumente haben ihren Namen von diesem Knoten erhalten.

Gemäß GOST 6507 - 78 werden folgende Arten von Mikrometern hergestellt:

MK – glatt zum Messen von Außenmaßen;

ML – Blech mit Zifferblatt zum Messen der Dicke von Blechen und Bändern;

MT – Rohr zur Messung der Rohrwanddicke;

MZ – Zahnradlehren zur Messung der Länge der gemeinsamen Normalen von Zahnrädern;

MVM, MVT, MVP – Mikrometer mit Einsätzen zum Messen verschiedener Gewinde und Teile aus weichen Materialien;

MR, MRT – Hebelmikrometer;

MV, MG, MN, MN2 – Tischmikrometer.

Zusätzlich zu den aufgeführten Mikrometertypen werden mikrometrische Bohrungsmessgeräte (GOST 10 - 75 und GOST 17215 - 71) und mikrometrische Tiefenmessgeräte (GOST 7470 - 78 und GOST 15985 - 70) hergestellt.

Fast alle hergestellten Mikrometer haben einen Teilungswert von 0,01 mm. Eine Ausnahme bilden die Hebelmikrometer MR, MP3 und MRI, die einen Teilungswert von 0,002 mm haben. Die Messbereiche der glatten Mikrometer sind abhängig von der Klammergröße und betragen: 0 – 25, 25 – 50, ..., 275 – 300, 300 – 400, 400 – 500, 500 – 600 mm

In Abb. 1, a, b Der Aufbau und das Diagramm eines glatten Mikrometers werden gezeigt. In den Löchern der Halterung 1 fester Messfuß einseitig gedrückt 2 , und auf der anderen Seite – der Stiel 5 mit einem Loch, das die Mikrometerschraube führt 4 . Mikrometerschraube 4 Schrauben in Mikromutter 7 , mit Einschnitten und Außengewinde. Auf dieses Gewinde wird eine spezielle Einstellmutter aufgeschraubt. 8 , wodurch die Mikromutter komprimiert wird 7 bis der Spalt in der Verbindung „Mikroschraube – Mikromutter“ vollständig ausgewählt ist. Diese Vorrichtung sorgt für eine präzise axiale Bewegung der Schraube relativ zur Mikromutter in Abhängigkeit von deren Drehwinkel. Bei einer Umdrehung bewegt sich das Ende der Schraube in axialer Richtung um eine Strecke gleich der Gewindesteigung, also um 0,5 mm. Auf die Mikrometerschraube wird eine Trommel aufgesetzt 6 , gesichert mit einer Montage-Überwurfmutter 9 . In der Überwurfmutter ist ein spezieller Sicherheitsmechanismus montiert 12 , Verbindung der Überwurfmutter 9 und eine Ratsche 10 Dazu muss die Trommel gedreht werden 6 beim Messen. Sicherheitsmechanismus - Ratsche, bestehend aus einem Ratschenrad, einem Zahn und einer Feder. Wenn die Kraft zwischen den Backen 500 - 900 cN überschreitet, wird die Ratsche getrennt 10 aus der Montagekappe 9 und Trommel 6 , und es beginnt sich mit einem charakteristischen Klickgeräusch zu drehen. In diesem Fall die Mikrometerschraube 4 dreht sich nicht. Zum Sichern der Schraube 4 In der gewünschten Position ist das Mikrometer mit einer Feststellschraube ausgestattet 11 .

Am Stiel 5 Mikrometerskala markiert 14 mit Teilungen alle 0,5 mm. Zur leichteren Orientierung werden gerade Striche oberhalb und ungerade Striche unterhalb der durchgezogenen Längslinie platziert 13 , mit dem die Drehwinkel der Trommel gemessen werden. Am konischen Ende der Trommel befindet sich eine kreisförmige Skala 15 , mit 50 Divisionen. Wenn wir berücksichtigen, dass bei einer Umdrehung einer Trommel mit fünfzig Unterteilungen das Ende der Schnecke und der Schnitt der Trommel um 0,5 mm bewegt werden, dann führt eine Drehung der Trommel um eine Unterteilung zu einer Bewegung des Endes der Schnecke gleich auf 0,01 mm, d.h. Die Teilung auf der Trommel beträgt 0,01 mm.

Verwenden Sie zum Ablesen die Skalen am Schaft und an der Trommel. Der Trommelschnitt dient als Längsskalenanzeige und zeichnet Messwerte mit einer Genauigkeit von 0,5 mm auf. Fügen Sie zu diesen Messwerten einen Messwert auf der Trommelskala hinzu (Abb. 1, V).

Überprüfen Sie vor der Messung, ob die Nulleinstellung korrekt ist. Dazu ist es notwendig, die Mikroschraube mit der Ratsche zu drehen, bis die Messflächen von Ferse und Schraube in Kontakt kommen bzw. diese Flächen mit dem Einstellmaß in Kontakt kommen 3 (Abb. 1, A).

Drehung durch Ratsche 10 Fahren Sie fort, bis ein charakteristisches Klickgeräusch zu hören ist. Als korrekte Installation gilt, dass das Ende der Trommel mit dem äußersten linken Strich der Skala auf dem Schaft und der Nullhub der kreisförmigen Skala der Trommel mit der Längslinie auf dem Schaft übereinstimmt. Wenn sie nicht übereinstimmen, muss die Mikroschraube mit einem Stopfen gesichert werden 11 , Schrauben Sie die Montagekappe - Mutter eine halbe Umdrehung ab 9 , drehen Sie die Trommel auf die Nullposition, sichern Sie sie mit einer Hutmutter und lösen Sie die Mikroschraube. Danach sollten Sie noch einmal überprüfen, ob die „Nulleinstellung“ korrekt ist.

Zu den mikrometrischen Instrumenten gehören auch ein mikrometrischer Tiefenmesser und ein mikrometrischer Bohrungsmesser.

Mikrometrischer Tiefenmesser(Abb. 2, A) besteht aus einem Mikrometerkopf 1 , in das Loch im Sockel gedrückt 2 . Am Ende der Mikroschraube dieses Kopfes befindet sich ein Loch, in das austauschbare Stäbe mit geteilten Federenden eingesetzt werden 3 mit sphärischer Messfläche. Ersatzstangen gibt es in vier Größen: 25; 50; 75 und 100 mm. Die Maße zwischen den Enden der Stäbe werden sehr genau eingehalten. Die Messflächen sind bei diesen Geräten das äußere Ende des auswechselbaren Stabes 3 und die untere Auflagefläche des Sockels 2 . Beim Countdown müssen Sie bedenken, dass die Hauptskala am Schaft über einen Countdown verfügt (von 25 mm bis 0).

Zur Einstellung des Tiefenanschlags wird die Auflagefläche des Sockels gegen das Ende einer speziellen Einbaulehre gedrückt (Abb. 2, B), der auf die Oberflächenplatte gelegt wird. Die Mikroschraube mit dem Einsatz wird mit einer Ratsche in Kontakt mit der Platte gebracht, mit einem Stopfen gesichert und anschließend werden die gleichen Vorgänge wie beim Nullstellen des Mikrometers durchgeführt.

Messung der Tiefe von Löchern, Leisten, Aussparungen usw. Gehen Sie wie folgt vor. Die Stützfläche der Basis des mikrometrischen Tiefenmessgeräts wird auf der Grundfläche des Teils installiert, relativ zu dem die Größe gemessen wird. Drücken Sie mit einer Hand die Basis gegen das Teil und drehen Sie mit der anderen die Mikrometerkopftrommel mit der Ratsche, bis die Stange die zu messende Oberfläche berührt und die Ratsche klickt. Anschließend die Mikroschraube mit einem Stopfen fixieren und an der Kopfskala ablesen. Mikrometrische Tiefenmessgeräte haben Messgrenzen von 0 bis 150 mm und einen Teilungswert von 0,01 mm.

Mikrometrische Bohrungsmessgeräte Entwickelt für die Messung der Innenabmessungen von Produkten im Bereich von 50 bis 6000 mm.

Sie bestehen aus einem Mikrometerkopf (Abb. 3, A), austauschbare Verlängerungskabel (Abb. 3, B) und Messspitze (Abb. 3, V).

Der Mikrometerkopf des Bohrmessgeräts unterscheidet sich geringfügig vom Kopf des Mikrometer- und Tiefenmessgeräts und verfügt über keine Ratsche. In den Stiel 6 Der Mikrometerkopf verfügt über eine einseitig angepresste Messspitze 7 , und auf der anderen Seite ist eine Mikroschraube eingeschraubt 5 welches mit der Trommel verbunden ist 4 Nuss 2 und Kontermutter 1 . Die Messspitze der Mikroschraube ragt nach außen 5 .

Der Spalt der Schrauben-Mutter-Verbindung wird über eine Stellmutter eingestellt 3 , aufgeschraubt auf eine geteilte Mikromutter mit konischem Außengewinde. Die eingestellte Größe wird mit einer Feststellschraube fixiert. 9 . Zur Erweiterung des Messbereichs in die Gewindebohrung der Kupplung 8 Verlängerungen eingeschraubt sind (Abb. 3, B) und Messspitze (Abb. 3, V).

Die Verlängerung ist ein Stab mit sphärischen Messflächen, die in axialer Richtung eine präzise Größe haben. Der Stab ragt nicht über den Körper hinaus, der an beiden Enden mit einem Gewinde versehen ist. Eine im Gehäuseinneren befindliche Feder sorgt beim Einschrauben der Verlängerung mit einem Mikrometerkopf für eine kraftschlüssige Verbindung zwischen den Stäben. Auf das freie Ende der Verlängerung kann eine weitere Verlängerung aufgeschraubt werden usw., bis eine Bohrlehre mit der erforderlichen Messgrenze entsteht. Die Messspitze wird in die letzte Verlängerung eingeschraubt. Während des Messvorgangs kommen die Messspitze der Mikroschraube und die Messspitze der Verlängerung mit dem Werkstück in Kontakt. Wenn Sie ein Bohrungsmessgerät mit mehreren Verlängerungen verwenden, denken Sie daran, dass die Verlängerungen in absteigender Reihenfolge ihrer Größe angeschlossen werden sollten und der Mikrometerkopf an die längste davon angeschlossen werden sollte.

Das mit der Messspitze bestückte mikrometrische Bohrungsmessgerät wird mit einem Einstellmaß – einer Halterung von 75 mm (Abb. 3, G). Bei unbefriedigender Nullpunkteinstellung die Kontermutter um eine halbe Umdrehung lösen. 1 , Trommel drehen, bis die Nullmarkierung mit der Längslinie des Schafts übereinstimmt, Kontermutter festziehen 1 und die Schraube lösen 9 . Überprüfen Sie anschließend die korrekte Installation. Nachdem Sie das Bohrmessgerät auf Null gestellt haben, schrauben Sie es mit Verlängerungen fest, um die erforderliche Größe zu erhalten, und beginnen Sie mit der Messung.

Die Messung der Innenmaße mit einem Bohrungsmessgerät erfolgt wie folgt. Führen Sie das Werkzeug in den Raum zwischen den Messflächen ein (z. B. in ein Loch). Setzen Sie eine Messspitze des Bohrmessgeräts auf die Oberfläche und drehen Sie die Kopftrommel, bis die zweite Messspitze die gegenüberliegende Oberfläche berührt. Während des Messvorgangs ist es nicht nur erforderlich, die Trommel zu drehen, sondern auch das zusammengebaute Bohrungsmessgerät zu schwenken und dabei den Durchmesser in einer Ebene senkrecht zur Bohrungsachse und in der Ebene des Axialschnitts zu messen. Die größte Größe an der ersten Position und die kleinste Größe an der zweiten Position müssen übereinstimmen.

1. Zweck der Arbeit.

2. Design und messtechnische Eigenschaften eines glatten Mikrometers. Wie werden Mikrometerwerte bei Messungen abgelesen?

3. Skizze des Teils mit tatsächlichen Abmessungen.

4. Beurteilung der Eignung von Teilen.

Kontrollfragen

1. Arten mikrometrischer Instrumente.

2. Anordnung der Mikrometer.

3. Wie nimmt man Mikrometermessungen vor? Mikrometer auf Null stellen.

4. Wofür wird die Ratsche verwendet?

5. Mikrometrisches Tiefenmessgerät.

6. Mikrometrisches Bohrmessgerät.

Literatur

1. Markov N.N., Ganevsky G.M. Entwurf, Berechnung und Betrieb von Steuer- und Messgeräten und -geräten. – M.: Maschinenbau, 1993.

2. Belkin I.M. Mittel zur linearen Winkelmessung. Verzeichnis. –M.: Maschinenbau, 1987.

3. Wassiljew A.S. Grundlagen der Messtechnik und technischen Messungen. –M.: Maschinenbau, 1980.

Laborarbeit Nr. 1

Thema: Messung linearer Größen.

Instrumente und Zubehör: Messschieber, Mikrometer, Messkörper.

Nonius und Mikrometerschraube. Stellen wir uns zwei zusammengefaltete Lineale vor, wie in Abb. 1. Der Teilungspreis (die Länge einer Teilung) der oberen Linie sei l 1 und der Teilungspreis der unteren Linie sei l 2. Die Lineale bilden einen Nonius, wenn es eine solche Zahl k gibt

K l 2=(k + 1) l 1 (1)

Die in Abb. gezeigten Lineale 1, k = 4. Das obere Vorzeichen in Formel (1) bezieht sich auf den Fall, dass die Unterteilungen der unteren Linie länger sind als die Unterteilungen der oberen, d. h. wenn l 2 > l 1. Andernfalls sollten Sie das untere Vorzeichen wählen. Der Bestimmtheit halber gehen wir davon aus, dass L2 > L1. Größe

d= l2 – l 1 = l 1/k = l 2/(k + 1) (2)

Dies wird als Nonius-Genauigkeit bezeichnet.

Insbesondere gilt, wenn L 1 = 1 mm, k = 10, dann die Genauigkeit des Nonius. d = 0,1 mm. Wie aus Abb. ersichtlich ist. 1, wenn die Nullteilungen der unteren und oberen Skala übereinstimmen, die k-te Division der unteren und (k+1)-ten Division der oberen Skala, die 2k-te Division der unteren und die 2(k+1)-te Division der obere Skala usw.

Beginnen wir damit, das obere Lineal schrittweise nach rechts zu bewegen. Die Nullteilungen der Herrscher werden divergieren und die ersten Teilungen der Herrscher werden mit dem Anfang zusammenfallen. Dies geschieht mit einer Verschiebung l 2 -l 1 gleich der Genauigkeit des Nonius d. Bei einer doppelten Verschiebung fallen die zweiten Teilungen der Lineale zusammen usw. Wenn die m-ten Teilungen übereinstimmen, können wir natürlich sagen, dass ihre Nullteilungen um md verschoben sind.

Die gemachten Aussagen sind gültig, wenn die Verschiebung des oberen Lineals gegenüber dem unteren nicht mehr als eine Teilung des unteren Lineals beträgt. Bei exakter Verschiebung um eine Teilung (oder mehrere Teilungen) fällt die Nullteilung der oberen Skala nicht mehr mit der Null zusammen, sondern mit der ersten (bzw. n-ten) Teilung des unteren Lineals. Mit einer kleinen zusätzlichen Verschiebung stimmt die Teilung des unteren Lineals nicht mehr mit Null überein, in der ersten Teilung usw.

Bei technischen Nonius ist das obere Lineal meist kurz ausgeführt, so dass nur eine der Teilungen dieses Lineals mit den unteren übereinstimmen kann. Im Folgenden gehen wir immer davon aus, dass das Noniuslineal in diesem Sinne kurz ist.

Verwenden wir einen Nonius, um die Länge von Körper A zu messen (Abb. 2). Wie aus der Abbildung ersichtlich ist, ist in unserem Fall die Länge L von Körper A gleich

L = nl 2 + md (3)

(l 2 >l 1). Dabei ist n die ganze Zahl der Unterteilungen der unteren Skala, die links vom Anfang des oberen Lineals liegen, und m ist die Anzahl der Unterteilungen des oberen Lineals, die mit einer der Unterteilungen der unteren Skala übereinstimmen (falls dies der Fall ist). keine der Einteilungen des oberen Lineals stimmt exakt mit den Einteilungen der unteren überein, als m nehmen wir die Nummer der Einteilung, die einer der Einteilungen der unteren Skala am nächsten kommt.

Oftmals weist der bewegliche Teil des Nonius (obere Linie in Abb. 1) größere Teilungen auf, d. h. l 1 >l 2. In diesem Fall empfiehlt es sich, selbst eine Methode zur Bestimmung der Körperlänge zu finden.

Auf ähnliche Weise können Sie nicht nur lineare, sondern auch eckige Nonius bauen. Nonius sind mit Nonius (Abb. 3), Theodoliten und vielen anderen Instrumenten ausgestattet.

Bei der genauen Messung von Abständen werden häufig Mikrometerschrauben verwendet – Schrauben mit kleiner und sehr genau eingehaltener Steigung. Solche Schrauben werden beispielsweise in Mikrometern verwendet (Abb. 4). Eine Umdrehung der Mikrometerschraube bewegt ihren Stab um 0,5 mm. Die mit der Stange verbundene Trommel ist in 50 Unterteilungen unterteilt. Eine Drehung um eine Teilung entspricht einer Verschiebung des Stabes um 0,01 mm. Mit dieser Genauigkeit werden Messungen üblicherweise mit einem Mikrometer durchgeführt.

Mikrometrische Schraube. Mikrometer.

Die Mikrometerschraube wird in Präzisionsmessgeräten (Mikroskop, Mikrometer) eingesetzt und ermöglicht Messungen im Hundertstelmillimeterbereich. Eine Mikrometerschraube ist ein Stab, der mit einem präzisen Schraubengewinde ausgestattet ist. Die Steigung des Schraubengewindes pro Umdrehung wird als Steigung der Mikrometerschraube bezeichnet. Das Mikrometer (Abb. 4) besteht aus zwei Hauptteilen: Halterung B und Mikrometerschraube A. Die Mikrometerschraube geht durch die Löcher der Halterung mit Innengewinde, und an der Halterung befindet sich ein Anschlag gegen die Mikrometerschraube. Ein voller Zylinder (Trommel) mit Teilungen entlang des Umfangs wird an einer Mikrometerschraube befestigt. Wenn sich die Mikrometerschraube dreht, gleitet die Trommel entlang einer auf dem Schaft markierten linearen Skala.

Damit sich die Mikrometerschraube A um 1 mm bewegen kann, müssen zwei Umdrehungen der Trommel C durchgeführt werden. Somit beträgt die Steigung der Mikrometerschraube 0,5 mm. Das Mikrometer auf Trommel C hat eine Skala mit 50 Teilungen. Da die Schraubensteigung =0,5 mm beträgt und die Anzahl der Trommelteilungen m =50 beträgt, beträgt die Genauigkeit der Mikrometerschraube

h/m = 0,5/50 = 1/100 mm (4)

Der numerische Wert des gemessenen Objekts wird mithilfe der Formel ermittelt

L = kв+ nв/m (5)

Die Länge des gemessenen Körpers entspricht der ganzen Zahl k mm des Maßstabsbalkens, n ist die Nonius-Teilung, die mit jeder Teilung des Maßstabsbalkens übereinstimmt.

Mit einem Messschieber messen und die Ergebnisse verarbeiten

Messungen.

Ein Messschieber besteht aus einem Millimeterlineal aus Stahl, das auf einer Seite ein festes Bein hat. Das zweite Bein hat einen Nonius und kann sich entlang des Lineals bewegen. Wenn sich die Beine berühren, fallen der Nullpunkt des Lineals und der Nullpunkt des Nonius zusammen. Um die Länge eines Gegenstandes zu messen, wird dieser zwischen die Beine gelegt, so lange bewegt, bis sie mit den Beinen des Gegenstandes in Berührung kommen (ohne starken Druck), und mit der Schraube f befestigt. Anschließend wird mit Lineal und Nonius abgelesen und die Länge des Objekts nach Formel (5) berechnet.

Messen Sie mit einem Messschieber die Höhe h und den Durchmesser d des Zylinders. Die Messungen werden wie folgt durchgeführt:

0. Der Zylinder wird zwischen den Schenkeln B und D des Bremssattels platziert (leichter Druck auf die Schenkel) und die Schraube festgezogen.

1. Messen Sie die Länge und den Durchmesser des Zylinders und zählen Sie auf der Skala des Lineals die Anzahl der ganzen Zahlen k mm, die sich links von der Nullteilung des Nonius befinden, und die Anzahl der Divisionen n der Noniusskala, die mit einer beliebigen Division übereinstimmen der Skala der Skala. Nach Formel (5) wird gezählt. Wiederholen Sie die Messungen dreimal und drehen Sie dabei den Zylinder zwischen den Beinen leicht.

2. Berechnen Sie absolute und relative Messfehler. Die Ergebnisse der Messungen und Berechnungen werden in der Ergebnistabelle festgehalten.

Messung mit einer Mikrometerschraube und Verarbeitung der Messergebnisse.

8. Das zu messende Objekt (ein dicker Draht oder eine Metallplatte) wird zwischen dem Anschlag E und dem Ende der Mikrometerschraube A platziert.

9. Finden Sie die Werte von k und n auf der Skala von Stamm D und Trommel C. Mit Formel (5) werden die erforderlichen Werte gezählt.

10. Messungen des Drahtdurchmessers werden mindestens fünfmal an verschiedenen Stellen wiederholt.

11. Berechnen Sie den absoluten und relativen Fehler. Die Ergebnisse der Messungen und Berechnungen werden in einer Tabelle festgehalten.

Kontrollfragen.

8 Was ist ein Nonius? Wie soll ich es mit einem Nonius verwenden?

9 Wofür werden Mikrometer und Messschieber verwendet?

10 Erzählen Sie uns das Funktionsprinzip eines Bremssattels?

11 Wie unterscheidet sich ein Messschieber von einem Mikrometer?

12 Wie nennt man eine Mikrometerteilung?

Laborarbeit Nr. 2

Überprüfung des Mikrometers

Ziel der Arbeit: Studieren Sie den Aufbau und das Funktionsprinzip eines Mikrometers; Überprüfen Sie das Mikrometer.

Mikrometrische Instrumente. .

Mikrometrische Instrumente werden zur genauen Messung von Außen- und Innendurchmessern, Dicken und Tiefen verwendet. Dazu gehören: Mikrometer in verschiedenen Ausführungen und Verwendungszwecken, mikrometrische Bohrungsmessgeräte und mikrometrische Tiefenmessgeräte. Alle Arten von Mikrometerinstrumenten arbeiten nach dem Prinzip der gegenseitigen Bewegung von Schraube und Mutter. Mikrometer sind am häufigsten. Sie werden in den folgenden Ausführungen hergestellt: gewöhnliche glatte Mikrometer, Mikrometer mit flachen Einsätzen, Hebelmikrometer, Gewindemikrometer. Alle Bügelmessinstrumente haben eine Ablesegenauigkeit von 0,01 mm.

Glatte Mikrometer dienen zur Messung der Außenmaße und Längen glatter Teile. Gemäß der Norm werden Mikrometer mit folgenden Messgrenzen hergestellt: 0–25, 25–50, 50–75, 75–100 und dann nach 25 mm bis 275–300 mm und dann 300–400, 400–500 und 500-600 mm.

Alle Mikrometer verfügen über einen maximalen Mikrometerschraubenweg von 25 mm, was dazu beiträgt, die erforderliche Genauigkeit aufrechtzuerhalten. Bei längeren Schrauben wäre die Genauigkeit aufgrund der Fehlerhäufigkeit bei der Schraubenherstellung geringer. Die letzten drei Mikrometertypen mit einem Unterschied der Messgrenzen von 100 mm verfügen ebenfalls über einen Schraubenhub von 25 mm, eine Erhöhung der Messgrenzen wird durch den Einsatz austauschbarer Absätze erreicht.

Reis. 18.

Das Mikrometer (Abb. 18) besteht aus einer Halterung 1, in die auf der einen Seite ein fester Absatz 2 eingepresst ist, und auf der anderen Seite aus einem Schaft 5. Der Schaft hat im Inneren ein Gewinde, in das eine Mikrometerschraube 3 eingeschraubt ist. Die Schraube ist fest mit der Trommel 6 verbunden, an deren Ende der Ratschenkörper 7 angeschraubt ist. Wenn sich die Ratsche dreht, drehen sich die Trommel und die Mikrometerschraube. Die Ratsche dient dazu, einen konstanten Spannwert der zu messenden Teile und damit die Messgenauigkeit sicherzustellen. Mit dem Stopper 4 wird die Schraube in einer bestimmten Position gesichert.

Auf dem Stiel ist entlang seiner Achse eine Linie gezeichnet, auf deren beiden Seiten sich eine Skala befindet, wobei auf der einen Seite ganze Millimeter und auf der anderen Seite halbe Millimeter angegeben sind. Auf dem konischen Teil der Trommel befindet sich eine kreisförmige Skala mit 50 Teilungen. Die Steigung der Mikrometerschraube beträgt 0,5 mm, d. h. pro Umdrehung bewegt sich die Schraube um 0,5 mm, und wenn die Trommel um eine Teilung gedreht wird, beträgt die Längsbewegung 0,5: 50 = 0,01 mm. Die Abmessungen werden mithilfe einer Skala am Stiel (ganze Millimeter und halbe Millimeter) und einer Skala an der Trommel (Hundertstel Millimeter) gemessen. Gezählt werden die Teilungen auf dem Stiel, die sich links von der abgeschrägten Kante der Trommel befinden, und die Teilungen auf der Trommel, die mit der Längslinie auf dem Stiel zusammenfallen.

Überprüfen Sie vor der Messung die Nullpositionen des Mikrometers. Dazu wird die Mikrometerschraube mit einer Ratsche so weit bewegt, bis sie im Messbereich 0-25 mm am festen Absatz bzw. bei anderen Messgrenzen am Einstellnormal anliegt. Die Größe des Einstellmaßes muss der unteren Messgrenze der Mikrometerschraube entsprechen. In diesem Fall sollte bei einem funktionierenden Mikrometer die Nulllinie der Trommel mit der Längslinie des Schafts und die Kante der Trommel mit der Nulllinie der Schaftskala zusammenfallen.

Mit einem mikrometrischen Bohrmessgerät (Stihmass) werden die Innenmaße von Löchern, Nuten und Klammern gemessen. Es wird mit den Messgrenzen 50-75, 75-175, 75-600, 150-1250, 860-2500, 1520-4000 mm hergestellt. Durch den Einsatz von Verlängerungskabeln wird die Messgrenze erhöht. Ein Mikrometer-Bohrungsmessgerät besteht aus einem Mikrometerkopf mit Messspitzen und einem Satz Verlängerungen. Der Bohrungsmesser unterscheidet sich von einem Mikrometer durch das Fehlen einer Halterung und einer Ratsche sowie durch einige Konstruktionsmerkmale. Ein mikrometrischer Tiefenmesser wird verwendet, um die Tiefe von Löchern, Rillen, Rillen und Aussparungen genau zu messen. Es wird mit Messgrenzen von 0-25, 0-50, 0-100 mm hergestellt. Ablesegenauigkeit 0,01 mm. Der maximale Hub der Mikrometerschraube beträgt 25 mm. Die Erweiterung der Messgrenzen wird durch den Einsatz austauschbarer Stäbe erreicht.