*Bei Verwendung der 4. und 5. Achse kann sich das Arbeitsfeld verkleinern!

**Der Hersteller behält sich das Recht vor, die Maschine ohne Zustimmung des Käufers zu verbessern.

***Zusätzliche Ausstattung wird bei jeder Bestellung EINZELN besprochen!

Die industrielle CNC-Steinfräsmaschine der Stone Cutter-Serie ist eine hervorragende Lösung für die Steinbearbeitung. Diese industriellen CNC-Steinfräsmaschinen (Steinschneider) sind für die 2D-5D-Bearbeitung von Marmor, Granit, allen Arten von Steinen, Glas, Spiegeln, Holz, Kunststoffen und Metall konzipiert. Mit einer industriellen CNC-Steinfräsmaschine der Steinschneiderserie können Sie künstlerische Platten für die Innen- und Fassadenveredelung von Gebäuden, Firmenlogos, Werbeartikeln, großformatigen Denkmälern, Skulpturen und Steinsäulen herstellen. Die Bearbeitung von Steinen mit einer CNC-Maschine ist schneller, genauer und kostengünstiger als die Bearbeitung von Hand.

Bei der Bearbeitung von Stein oder Metall auf einem industriellen CNC-Frässteinschneider ist es möglich, der Schneidzone Kühlmittel zuzuführen. Neben dem künstlerischen Einsatz eignen sich diese industriellen CNC-Steinfräsmaschinen hervorragend zum geformten und konventionellen Schneiden von Fliesen, Steinen aller Art, Kalkstein, Kunstmarmor und anderen harten Materialien.

In Bezug auf Steifigkeit und Leistung sind sie die universellsten CNC-Maschinen für die Steinbearbeitung. Industrielle CNC-Fräsmaschinen für Stein (Steinschneider) können sowohl harte abrasive Materialien (Glas, Stein beliebiger Härte) als auch Metalle und weiche Materialien (Holz, Kunststoffe, Polystyrolschaum, Polystyrolschaum) bearbeiten.

Industrielle CNC-Frässteinfräsen können in verschiedenen Branchen, Betrieben und Hobbys eingesetzt werden. Zum Beispiel: die Herstellung von Denkmälern, Kaminen, Gemälden, Souvenirs, Skulpturen, die Herstellung von Prototypen jeglicher Waren oder Formen, die Herstellung von Modellen für Gießereien, die Herstellung von Werbung, Modellen architektonischer Strukturen und anderen Produkten aus Stein und anderen Materialien mit hoher Härte.

Unsere Erfolge

Robuster, geschweißter CNC-Steinschneiderkörper aus dickem Stahl

Der Körper dieses industriellen Stein-CNC-Fräszentrums der „Stone Cutter“-Serie besteht aus geschweißten Stahlteilen. Stahlstärke – bis zu 15 mm! Das Design des CNC-Steinschneiders ermöglicht es, trotz seiner beeindruckenden Größe eine hohe Steifigkeit der CNC-Maschine zu erreichen. Dadurch ist die industrielle CNC-Steinfräsmaschine beständig gegen statische und dynamische Belastungen sowie Vibrationen. Dadurch zeichnen sich CNC-Maschinen aus dem Werk Twitte durch eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit aus.

Spezialisten sind bestrebt, hochpräzise Standorte für die Installation von Führungen zu bearbeiten. Durch das Fräsen der Stellen auf unseren CNC-Maschinen wird eine hohe Präzision erreicht.

Das Vorhandensein dieser Merkmale ermöglicht es uns, eine hohe Präzision bei der Bedienung unserer industriellen CNC-Fräsmaschinen für Stein zu erreichen.

Leistungsstarkes Stahlportal eines industriellen CNC-Steinschneiders

Auf großen Produktionsmaschinen Kamensker Werkzeugmaschinenfabrik „Twitte“ Es wird ein leistungsstarkes Portal mit einer starren Stahlkonstruktion installiert. Genau wie der Rahmen eines industriellen CNC-Steinschneiders besteht das Portal aus dickem Stahlblech.

Benutzt in CNC-Maschinen Twitter Das Portaldesign ermöglicht die Widerstandsfähigkeit gegenüber dynamischen und statischen Belastungen. Aufgrund der Konstruktion des Portals, das in den Maschinen des Werks Twitte zum Einsatz kommt, haben Vibrationen keinen negativen Einfluss auf die Verarbeitung der Produkte.

Diese Eigenschaften ermöglichen es industriellen CNC-Fräsbearbeitungszentren für Stein der Serie „Stone Cutter“ aus dem Werk Kamensk Twitte, Materialien mit erhöhter Härte, darunter Stahl und verschiedene besonders harte Steinarten, zu bearbeiten.

Hochpräzise Schienenführungen für große CNC-Maschinen

Auf großen CNC-Maschinen Werkzeugmaschinenfabrik Kamensky Es sind Schienenführungen verbaut, auch hier kommt ein Zahnradantrieb zum Einsatz. Schienenführungen bieten im Vergleich zu Rundführungen eine höhere Steifigkeit, was eine Bearbeitung auf diesen ermöglicht Bearbeitungszentrum Stein und Stahl. Schienenführungen minimieren Vibrationen und machen das Steinbearbeitungszentrum widerstandsfähiger gegen statische und dynamische Belastungen.

Schienenführungen sind außerdem weniger wartungsintensiv als Rundführungen. Durch diese Faktoren erhöht sich die Lebensdauer unseres CNC-Bearbeitungszentrums deutlich.

Hochpräzise Kugelumlaufspindeln

Das Kamensker Werk „Twitte“ installiert in seinen Steinbearbeitungszentren hochpräzise Kugelumlaufspindeln entlang der Z-Achse. Durch den Einbau dieses Elements der Maschine wird das Spiel bei deren Betrieb eliminiert.

Zusammen mit anderen Strukturelementen verleihen hochpräzise Kugelumlaufspindeln den Steinzentren bei der Bearbeitung von Produkten eine enorme CNC-Präzision.

Fünfte Koordinate zur Verarbeitung komplexer volumetrischer Figuren

Auf CNC-Bearbeitungszentren für Kamen des Kamensker Werkzeugmaschinenwerks ist ein rotierender Kopf (5. Koordinate) installiert. Dadurch kann sich die Spindel in vertikaler und horizontaler Ebene drehen.

Der rotierende Kopf ermöglicht komplexe Fräsoperationen, die bei der 3- oder 4-Achsen-Bearbeitung nicht möglich sind, wie beispielsweise verschiedene Schleifoperationen.

Das Vorhandensein eines rotierenden Kopfes ermöglicht die Herstellung dreidimensionaler Figuren beliebiger Komplexität auf solchen Bearbeitungszentren: Statuen, Figuren, dreidimensionale Logos usw.

Die Maschine ist mit einem professionellen numerischen Steuergestell ausgestattet, in dem auch eine Steuereinheit installiert ist. Das Steuerungsprogramm wird über USB-Sticks in das Rack geladen; das Rack bietet die Möglichkeit, das Programm zu bearbeiten, zu starten und zu stoppen.

Der CNC-Ständer ist eine professionellere Lösung im Vergleich zu einem herkömmlichen Personalcomputer, der auch zur Steuerung der Maschine verwendet werden kann. Im Gegensatz zu einem PC arbeitet das Rack deutlich schneller, da keine Zeit mit dem Laden des Betriebssystems verschwendet werden muss und auch keine Prozessorressourcen für die Ausführung des Betriebssystems verschwendet werden müssen. Das CNC-Rack wird fast sofort geladen.

Ein weiterer großer Vorteil des CNC-Racks ist seine Resistenz gegen Computerviren, da es kein Windows-Betriebssystem verwendet, das sehr anfällig für Viren ist.

An allen Maschinenachsen sind Servomotoren verbaut

Alle Maschinen dieser Baureihe verfügen bereits serienmäßig über eingebaute Servomotoren. Ihr Hauptvorteil gegenüber Schrittmotoren ist das Vorhandensein einer Rückmeldung (Fehlerfestigkeit).

Das Funktionsprinzip derartiger Motoren besteht darin, dass sie die Übereinstimmung der tatsächlichen Bewegung mit der, die laut Programm erfolgen soll, überwachen. Wenn also aus irgendeinem Grund die tatsächliche Bewegung nicht mit der im Programm enthaltenen übereinstimmt, bedeutet dies, dass ein Fehler aufgetreten ist und die weitere Verarbeitung nicht korrekt abläuft. In diesem Fall stoppt der Servomotor die Bearbeitung, im Gegensatz zu einem Schrittmotor, der den Fräser beschädigen und das Werkstück zerstören kann.

Flexibler Kabelkanal

Auf CNC-Bearbeitungszentren für Stein des Kamensky-Werkzeugmaschinenwerks Twitte sind flexible Kabelkanäle (Kabellagen) installiert, damit das an den Maschinen verwendete Kabelsystem beim Bewegen der beweglichen Teile der Maschine richtig verlegt wird, sich nicht verheddert und beeinträchtigt nicht den Betrieb der Maschine selbst.

Unser Werk nutzt bewährte Kabelkanäle der weltweit führenden Hersteller. Sie bestehen aus glasfaserverstärktem Polyamid, was sie gleichzeitig flexibel und langlebig sowie stoß- und ölbeständig macht. Kabelschichten haben gute dielektrische Eigenschaften.

Software

Kamensky-Werkzeugmaschinenfabrik Twitte stellt den Käufern seiner Maschinen die gesamte Software zur Verfügung, die für den vollständigen Betrieb der gelieferten Geräte erforderlich ist.

Beim Kauf einer Maschine erhalten Sie zuverlässige, bewährte Programme vollständig konfiguriert und vorbereitet auf Ihren Computer. Darüber hinaus führen Anlagenspezialisten Schulungen zur Bedienung der Maschine und der Software durch.

Transportverpackung

Das Kamensky Machine Tool Plant verpackt alle gelieferten Produkte. Die Lieferung erfolgt durch Transportunternehmen.

Alle gelieferten Geräte sind in einer Kunststoffverpackung verpackt mit zusätzlichem Schutz für die hervorstehenden Teile der CNC-Maschine.

Auf Wunsch des Käufers ist gegen Aufpreis eine spezielle Transportverpackung der Maschinen möglich.

• 1 Maschine.
• 2 Steuerblock.
• 3 Satz Ausstecher.
• 4 Digitale Medien mit Anleitung.
• 5 Verbindungskabel für Steuergerät.
• 6 Werkzeug-Nullstellungssensor.
• 7 Begrenzen Sie induktive Sensoren für alle Achsen.
• 8 Werkstückklemmen - 4 Stk.
• 9 Kühlsystem für die Spindel (Pumpe).
• 10 Bürste zum Entfernen von Spänen an der Spindel.
• 11 Spindelschlüssel.

Die CNC-Steinbearbeitungsmaschine „Master“ ist für die Bearbeitung von Natursteinen konzipiert: Granit, Marmor oder andere Steinarten.

Die Maschine ist mit einer Kreissäge ausgestattet, mit der Sie Steine ​​schneiden können. An der Maschine ist außerdem ein Spezialbohrer installiert, mit dem Sie Löcher in Stein bohren können. Die Master-CNC-Maschine ist außerdem mit einem Fräskopf ausgestattet, mit dem das Fräsen auf Stein möglich ist.

Die Maschine ist automatisiert und ermöglicht den automatischen Austausch und Einbau einer der für die Arbeit benötigten Werkzeugtypen: einer Säge, einer Bohrmaschine oder einer Oberfräse.

Mit der Master-CNC-Maschine können Sie auch die Kanten von Steinprodukten bearbeiten, Produkte anfasen und schleifen.

Es ist auch möglich, eine zusätzliche Drehachse (vierte Koordinate) zu installieren, dank der die Maschine Rotationskörper bearbeiten kann: Säulen, Statuen, Kugeln und andere ähnliche Produkte.

Sie können an der Maschine auch einen rotierenden Kopf installieren, mit dem Sie eine 5-Achsen-Bearbeitung durchführen können, mit der Sie komplexe Produkte mit Hinterschnitten und anderen komplexen Bearbeitungselementen erstellen können. Dadurch können Sie Produkte nahezu beliebiger Komplexität verarbeiten.

Die CNC-Fräsmaschine zur Steinbearbeitung „Master“ wird ein hervorragender Helfer in Ihrem Unternehmen sein. Mit seiner Hilfe können Sie verschiedene dekorative Elemente aus Stein, Treppen, Säulen, Denkmäler aus Marmor, Granit usw. erstellen.

SERVICE-UNTERSTÜTZUNG

Unser technischer Support-Service arbeitet mit 8.00 bis 17.00 Uhr Ortszeit.

Im Falle von Problemen oder Fehlfunktionen unserer Ausrüstung können unsere Spezialisten eine Fernverbindung zu Ihrem Computer herstellen, der Ihre numerisch gesteuerte Maschine steuert, das Hindernis für den normalen Betrieb identifizieren und im Falle eines geringfügigen Fehlers beseitigen der Maschine.

Das Verfahren zur Kontaktaufnahme mit dem Service ist wie folgt:

1. Installieren Sie die TeamViewer-Software auf Ihrem Computer, damit sich unser Spezialist bei Bedarf aus der Ferne mit Ihrer Maschine verbinden kann.

2. Rufen Sie unseren Kundenservice an (vorzugsweise über Skype) und eine bestehende Störung melden, Wenn möglich, bereiten Sie vorab einen Videobericht vor, darüber, wie die Maschine funktioniert und wo die Störung auftritt.

3. Unser Spezialist schaut sich den Videobericht an, stellt eine Verbindung zur Maschine her, überprüft das installierte Profil der Maschine, nimmt die erforderlichen Einstellungen und Kalibrierungen vor und gibt nützliche Empfehlungen für die Arbeit an der Maschine.

Wenn das Problem nicht aus der Ferne gelöst werden kann, kann unser Spezialist zu Ihnen kommen; in diesem Fall müssen Sie die Reisekosten für unseren Spezialisten (Hin- und Rückfahrt), die Unterkunft, das Tagegeld sowie weitere Kosten entsprechend tragen zum Vertrag.

Auch für Sie stehen wir gerne zur Verfügung Nachgarantieservice, der vertragsgemäß vergütet wird.

Boni beim Kauf unserer Maschine

Durch den Kauf unserer numerisch gesteuerten Maschinen aller Modelle, Wir verschenken eine einzigartige Bibliothek dreidimensionaler Modelle mit einem Volumen von mehr als 15 Gigabyte, mit denen Sie können mit der Produktion Ihrer eigenen Produkte beginnen. Wir stellen einen Link zum Herunterladen des Geschenks sowie Passwörter für den Zugriff auf das Archiv bereit. Bei Bedarf können wir die Bibliothek auch auf die Medien des Kunden aufzeichnen. Der Marktwert unseres Geschenks beträgt 1.500 $.

VERFAHREN ZUR BESTELLUNG

Liebe Kunden, Sie können bei uns ganz einfach eine Maschine bestellen, wenn Sie an einem bestimmten Modell in der Grundausstattung interessiert sind, dann teilen Sie uns einfach mit, dass Sie an einem bestimmten Modell in der Grundausstattung interessiert sind.

Wenn dieses Modell verfügbar ist, schließen Sie einen Vertrag ab. 100 % zahlen und erhalten Sie Ihre Bestellung, aber wenn ein solches Modell nicht verfügbar ist, dann produzieren Sie Zahlung von 30 % des Maschinenpreises, den Vertrag unterschreiben, Den Restbetrag zahlen Sie nach Erhalt Ihrer Bestellung.

Die Produktionszeit der Maschine wird individuell besprochen.

Wenn Sie eine Maschinenkonfiguration nach Ihren Wünschen benötigen, dann läuft die Bestellung wie folgt ab:

1. Auf der Hauptseite gehen Sie zum Abschnitt – Konfigurator, Und Füllen Sie die Elemente aus, an denen Sie interessiert sind, einschließlich der Pflichtfelder, und klicken Sie auf die Schaltfläche „Senden“. Und das war's, warten Sie auf einen Anruf von unserem Manager.

2. Nachdem das System Ihre Anfrage für ein kommerzielles Angebot generiert hat, wird unser Manager diese so schnell wie möglich prüfen, sich auf jeden Fall mit Ihnen in Verbindung setzen, die notwendigen Details klären, um ein qualitativ hochwertiges kommerzielles Angebot zu unterbreiten, und vor allem berücksichtigen Ihre Präferenzen.

3. Das vorbereitete Geschäftsangebot wird an die von Ihnen angegebene Adresse gesendet. Sie prüfen sorgfältig, ob alle Ihre Wünsche berücksichtigt werden. Bei Unstimmigkeiten informieren Sie unseren Manager, wir korrigieren diese und senden sie Ihnen zur Genehmigung zu.

Die Ausrüstung ist multifunktional und kann zur Lösung verschiedener Produktions-, Kreativ-, Design- und anderer Aufgaben eingesetzt werden. Insbesondere werden CNC-Steinfräsmaschinen eingesetzt:

• im Bereich der Bestattungsdienste – bei der Erstellung von Gedenk- und anderen Kompositionen, Flachreliefs usw.;
• zur Veredelung von Fassaden und Innenräumen (Herstellung von Dekorationselementen, Schmuck usw.);
• Insbesondere für die Herstellung exklusiver Produkte können Sie mit CNC-Steinfräsmaschinen Souvenirs, Bilderrahmen, Spielzubehör (Dame, Schach), verschiedene Figuren usw. herstellen.

Die Ausrüstung kann auch zur Herstellung von Stempeln und Formen, Arbeitsplatten aus Kunststein, zur Herstellung von Modellen usw. verwendet werden.

Wie wählt man eine CNC-Steinfräsmaschine aus?

Es muss klar definiert werden, für welche Zwecke diese Geräte verwendet werden sollen. Darauf aufbauend werden Anforderungen an eine Steinfräsmaschine hinsichtlich Funktionalität, Produktivität und weiteren Betriebsparametern formuliert. Achten Sie in jedem Fall auf folgende Merkmale:

• Bettdesign und Spindelleistung;
• Arbeitsfeldgröße und Positionierungsgenauigkeit;
• Spindeldrehzahl und Kühlmethode;
• Temperaturbereich, in dem eine CNC-Steinfräsmaschine betrieben werden kann;
• Arten von Verbindungsschnittstellen;
• Strombedarf.

Bei Schwierigkeiten wenden Sie sich an die Vertreter der Firma YUSTO. Sie helfen Ihnen, die wichtigsten Betriebsmerkmale zu verstehen und eine CNC-Steinfräsmaschine auszuwählen, die den Anforderungen an Funktionalität und Leistung sowie dem Preis optimal entspricht.

Sie können Geräte mit zusätzlichen Optionen bestellen, zum Beispiel mit zwei Spindeln oder mit erhöhter Leistung. Dadurch können Sie die Fräsmaschine maximal an spezifische Betriebsbedingungen anpassen.

Alle Geräte werden mit einer offiziellen Garantie verkauft. Zu den damit verbundenen Dienstleistungen gehören Reparaturen, Ersatzteillieferungen, routinemäßige Wartung, Inbetriebnahme und kostenlose Beratung.

Um eine Steinfräsmaschine zu kaufen, bestellen Sie sie über die Website oder rufen Sie die YUSTO-Spezialisten telefonisch an.

Mit Graviermaschinen werden Designs, Muster und Texturen auf die Oberfläche von Naturgranit und anderen Steinarten aufgebracht. Solche Geräte werden häufig bei der Herstellung von Denkmälern, Briefbeschwerern und künstlerischen Dekorationen verwendet.

In diesem Artikel erfahren Sie, was eine Steingravurmaschine ist. Wir werden uns mit dem Design und dem Funktionsprinzip befassen und Empfehlungen für die Auswahl solcher Geräte geben.

1 Fähigkeiten und Zweck von Graviermaschinen

Die Arbeit mit Graviermaschinen wurde früher von Maurermeistern ausgeführt, die mit einem Hammer und Schnitzwerkzeugen Muster auf die Oberfläche des Steins aufbrachten. Die industrielle Entwicklung hat zur Entstehung von CNC-Graviermaschinen geführt – Geräten, die vollautomatisch arbeiten können.

Der Maschinenbediener muss lediglich das Bild, das auf den Stein aufgebracht werden soll, in den Speicher der Maschine laden, woraufhin die CNC (Computer Numerical Control) einen Aktionsalgorithmus erstellt und den Arbeitsprozess startet. Der Einsatz von CNC-Graviermaschinen bietet folgende betriebliche Vorteile:

• die Fähigkeit, Bilder beliebiger Komplexität und Größe anzuwenden;
• Kardinalbeschleunigung des Prozesses zur Gewinnung von Fertigprodukten;
• minimales Fehlerrisiko in der fertigen Zeichnung;
• effektives Arbeiten mit allen Arten von Oberflächen – von Marmor über Granit bis hin zu anderen steinähnlichen Materialien;
• lange Lebensdauer der Geräte und kein Bedarf an regelmäßiger Wartung.

Eine Steingravurmaschine ist ein recht hochspezialisiertes Gerät. Solche Einheiten sind bei der Herstellung von Denkmälern, Flachreliefs, hochwertigen Veredelungsmaterialien und vorgefertigten Baukonstruktionen (Kaminteile, Fliesen usw.) unverzichtbar.

1.1 Aufbau und Funktionsprinzip

Die Hauptarbeitseinheit einer Graviermaschine ist eine Nadel mit Diamantspitze, die das gewünschte Bild auf der Steinoberfläche erzeugt. Die Einheit selbst besteht aus einem Rahmen aus Aluminiumprofilen, die als Tragrahmen dienen, und darauf befestigten Achsen, entlang derer sich der Schlitten mit der Nadel bewegt.

Für die Bewegung des Schlittens sind zwei elektrische Antriebe zuständig, von denen einer das Steinwerkstück in Bewegung versetzt, der zweite die Diamantnadel. Die Leistung der Motoren hängt von der Klasse und dem Funktionszweck der Maschine ab und beträgt bei kleinen Einheiten nicht mehr als 3-5 kW.

Eine moderne Graviermaschine kann dank der numerischen Programmsteuerung im Automatikmodus arbeiten. Die CNC steuert sowohl die Bewegung des Werkstücks als auch den Hub der Nadel. Die Nadel selbst ist ein Verbrauchsartikel und hat aufgrund der Abnutzung während des Betriebs eine begrenzte Lebensdauer. Im Durchschnitt reicht eine Diamantnadel aus, um 50 Bilder mit einer Größe von bis zu 40*50 cm zu gravieren, danach muss sie ausgetauscht oder neu gedruckt werden.

Betrachten wir die Abfolge der Aktionen, nach denen ein CNC-Gravierer arbeitet. Zunächst gibt der Bediener ein Bild in den CNC-Block ein, das auf den Stein gedruckt werden muss, woraufhin die Automatisierung einen Arbeitsalgorithmus erstellt. Als nächstes werden die verbleibenden Daten des zuvor implementierten Programms zurückgesetzt – die Koordinatenachsen, entlang derer sich der Schlitten mit der Lasernadel bewegt, werden zurückgesetzt.

Im nächsten Schritt bringt die Maschine die Nadel in ihre ursprüngliche Position, von wo aus sie beginnt, sich zu bewegen. Wenn ein strukturiertes Bild aufgetragen wird, erfolgt die Gravur in mehreren Schritten, in denen jeweils ein separater Teil des Bildreliefs erstellt wird – von großen bis zu kleinen Details. Wenn das Design einschichtig und ohne Textur ist, erfolgt die Gravur in einem Arbeitsgang.

2 Laser- und Schlaggravierer – was ist der Unterschied?

CNC-Graviermaschinen werden in zwei Typen unterteilt: Laser- und Schlagmaschinen. Die Unterschiede zwischen ihnen liegen in der Art des Aktuators: Bei Schlagmaschinen wird das Design durch ein abrasiv-mechanisches Verfahren aufgebracht, während Lasereinheiten eine berührungslose Gravur durchführen, als ob sie ein Bild auf die Oberfläche des Steins brennen würden.

Die Vorteile von Lasergravierern sind:

• hohe Betriebsgeschwindigkeit, was besonders bei Massenproduktionsbedingungen wichtig ist;
• Die berührungslose Gravur ist von höherer Qualität, da durch die Verwendung schlechter Diamantnadeln keine Gefahr von Bildfehlern besteht.
• Bilder und Muster, die mit der Lasermethode aufgetragen werden, zeichnen sich durch bessere Detailgenauigkeit und Realismus aus;
• Verbrauchsmaterialien müssen nicht ausgetauscht werden, was die Betriebskosten der Geräte senkt.

Der Hauptvorteil einer CNC-Lasergraviermaschine ist jedoch ihre Vielseitigkeit. Solche Maschinen können nicht nur Steine, sondern auch andere Materialien verarbeiten, darunter Glas, Holz und Kunststoff. Lasermaschinen haben auch eine Reihe von Nachteilen, nämlich hohe Kosten aufgrund eines komplexeren Designs und eine geringe Gravurtiefe, die es ihnen nicht ermöglicht, Reliefbilder zu erzeugen.

2.1 Steingraveur bei der Arbeit (Video)

Entscheiden Sie sich bei der Auswahl einer CNC-Graviermaschine zunächst für deren Arbeitsbereich. Unter diesem Konzept versteht man die maximale Fläche des durch die Installation aufgebrachten Bildes; in der mittleren Preiskategorie sind Graveure am häufigsten, die für eine Fläche von 30*40, 50*60 und 60*120 cm ausgelegt sind. Bei Bedarf Für eine Maschine zur Herstellung von Denkmälern benötigen Sie Geräte mit einer Arbeitsfläche von 50*60 cm.

Wenn Ihr Budget es zulässt, nehmen Sie am besten einen Lasergravierer. In diesem Fall profitieren Sie sowohl von der Druckqualität (Lasergeräte können Bilder mit einer Auflösung von bis zu 1000 DPi erzeugen) als auch von der Produktionsmenge, da die Gravurgeschwindigkeit bis zu 10 mm/s erreichen kann. Die Laserröhre in einem solchen Gerät muss höchstens alle 3 Jahre gewechselt werden, während die Nadel alle 10 Bilder ausgetauscht werden muss.

Bezüglich der Kosten für die Gravur. Das Zeichnen eines Bildes im Format 30*20 cm (Hochformat) mit einer Schlagmaschine kostet unter Berücksichtigung der Abschreibung und des Ersatzes der Nadel etwa 50 Rubel, während die Kosten für ein ähnliches Muster auf einer Lasermaschine 15 bis 20 Rubel nicht überschreiten.

Unter den vertrauenswürdigen Herstellern dieser Ausrüstung heben wir die folgenden Unternehmen hervor:

• Sauno (Amerika);
• Mirtels (Deutschland);
• Utekhin (Russland).

Der weltweit führende Hersteller von Graviergeräten ist Sauno, gegründet 1992. Diese Marke beliefert den Markt sowohl mit Schlag- als auch mit Lasergravierern in Industriequalität. Die optimale Option für eine Schlagmaschine wäre das Modell Sauno Graphic 3-K, das in drei Varianten mit einem Arbeitsbereich von 60*76, 60*120 und 80*190 cm erhältlich ist (letztere Option eignet sich zum Gravieren). Monumente). Die Gravurtiefe bei Sauno 3-K variiert zwischen 0,1 und 0,5 mm; die Maschine erstellt in 15 Minuten ein Bild mit den Maßen 30*40 mm.

Die Produktpalette des Unternehmens umfasst nur eine Lasergravurmaschine – den Graveur Sauno ZKL. Dieses Modell ist in der Lage, mit Materialien wie Stein, Holz, Glas und Kunststoff zu arbeiten, während die aufgetragenen Bilder fotografische Genauigkeit aufweisen. Die Abmessungen des Arbeitsfeldes in Sauno ZKL variieren von 55*90 bis 75*155 cm.

Als Alternative zu Sauno-Lasergravierern können Sie Mirtels-Maschinen in Betracht ziehen, die 10–15 % weniger kosten. Wir empfehlen, auf folgende Modelle zu achten:

• Mirtels L5060 - Arbeitsbereich 50*60 cm;
• Mirtels L60120 – Arbeitsbereich 60*120 cm;
• Mirtels L90170 - Arbeitsbereich 90*170 cm.

Die beste Wahl im Segment der preiswerten Geräte wäre der Graveur Utekhin EXPERT-GK. Mit dieser Maschine kann ausschließlich Granit und Basalt bearbeitet werden; für Marmor und verschiedene Kunststoffarten ist sie nicht geeignet. Utekhin EXPERT-GK verfügt über ein Arbeitsfeld mit einer Fläche von 60*100 cm, die Arbeitstiefe ist auf 0,3 mm begrenzt. Ein Porträt mit den Maßen 30*20 cm wird von der Utekhin EXPERT-GK-Maschine in 1-2 Stunden aufgetragen - Dies ist im Vergleich zu Analoga extrem langsam, aber aufgrund der minimalen Kosten dieses Graveurs (140.000 Rubel) akzeptabel.

Das Gerät ist mit einem 50-W-Elektromotor ausgestattet, der über einen 220-W-Haushaltsstromanschluss betrieben wird. Außerdem kann die Maschine im Energiesparmodus betrieben werden, der 10–12 V verbraucht, sodass Sie die Gravur auch bei einem Stromausfall abschließen können, indem Sie die Maschine über eine normale Autobatterie mit Strom versorgen.

Dieses Modell hat kompakte Abmessungen von 135*92*200 cm und ein geringes Gewicht von 20 kg; es kann auf einer Tischplatte montiert werden. Der Hersteller gewährt auf Utekhin EXPERT-GK eine 1-jährige Garantie, während das Unternehmen Utekhin zuvor veröffentlichte Geräte mit neuer Software unterstützt, die die Funktionalität älterer Modelle erweitert.

Die maschinelle Bearbeitung von Naturmaterialien wie Marmor und Granit erfordert den Einsatz spezieller Steinschneider für CNC-Maschinen.

Bei der Herstellung von Produkten aus hartem und haltbarem Stein wird dieser nur auf zuverlässigen Geräten verarbeitet. Dazu gehört das Fräsen multifunktionaler programmierbarer Maschinen mit numerischer Steuerung. Bei deren Einsatz wird ein hohes Maß an Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte erreicht. Um Werkstücke aus Marmor oder Granit zu bearbeiten, benötigen Sie einen Fräser, der Diamanten als Arbeitselemente verwendet.

Arten von Diamantschneidern

Zum Einsatz kommen technische Diamanten mit unterschiedlichen Abstufungen.

Mit steigendem Gradationsindex verbessert sich die Qualität und Reinheit der Verarbeitung. Fräser mit Diamant-Arbeitselement werden unterteilt in:

• Profil - ihr Zweck: das Relief des Steins verändern, insbesondere polieren, gemusterte Enden in Produkten erzeugen. Eine ihrer Fräservarianten ist gepresst und verfügt über eine durchgehende diamanthaltige Schicht (für die Bearbeitung von Granit- und Marmorwerkstücken);
• zylindrisch – mit dem Vorteil der Diamantbeschichtung – zum Erstellen runder Löcher (z. B. in Marmorwaschbecken oder Badewannen – zum Einbau von Wasserhähnen und Winkelanschlüssen);
• Finger – beteiligen Sie sich am Prozess der Erstellung dreidimensionaler Zeichnungen – Flachreliefs und Inschriften, die zum Gravieren auf Stein verwendet werden. Neben der bevorzugten Diamantbeschichtung kann das Arbeitselement auch eine Hartlegierung sein; zu ihrer Herstellung werden Wolfram, Kobalt und Nickel verwendet.

Pobedite-Fräser sind stoßfest und eignen sich gut für die Verarbeitung bei hohen Temperaturen, nutzen sich jedoch schneller ab als Diamantfräser.

Die Betriebseigenschaften von Fräsern auf CNC-Maschinen für Stein sind:

• bei hoher Geschwindigkeit des Schneidvorgangs;
• in außergewöhnlich hochwertiger Oberfläche nach dem Fräsen;
• bei längerem Gebrauch des Werkzeugs.

Steinschneider werden in der Regel in Sets zu je 6 Stück geliefert. Die meisten von ihnen verfügen über eine konische Aufnahme für eine Fräsmaschine (gemäß ISO-40-Standard).

Unterschiede zwischen Diamantschneidern nach Herstellungstechnologie

Wenn Sie eine Steinfräs- und Graviermaschine mit Fräsern mit Diamantarbeitselement ausstatten, müssen Sie die Unterschiede in der Herstellungstechnologie und den Zweck dieser Ausrüstung kennen. Es gibt drei solcher Technologien:

1. Polykristalline Struktur – die Platten werden in Form von Kegeln (gerade und mit Radius) und konischen Pyramiden hergestellt. Sie werden zur Bearbeitung von Granit, Marmor, Keramik und Glas verwendet. Sie zeichnen sich durch eine hohe Haltbarkeit und Leistung aus, leiden jedoch unter Stoßbelastungen und Vibrationen. Dienen zur Veredelung von Reliefelementen. Sie werden beim Gravieren verwendet.
2. Vakuumsintern – zum Gravieren und Schnitzen auf Granit, Marmor, Keramik und Glas. Sie dienen dazu, bei der Grobbearbeitung des Werkstücks mehr Material abzutragen und es für die Endbearbeitung vorzubereiten.
3. Integrales Sintern eines Metallbinders mit Diamantpulver. Solche Fräser eignen sich gut für alle Hartgesteine ​​auf einer CNC-Fräsmaschine. Sie können zur Materialbemusterung oder Gravur eingesetzt werden.

Hartmetall-Bits

Die Steinbearbeitung erfordert auch den Einsatz von Hartmetalldüsen aus Pobedit, die in Schlaggravurmaschinen zum Aufbringen von Bildern auf die polierte Oberfläche des Steins verwendet werden. Bei Gravurarbeiten auf Stein kommen auch andere Aufsätze zum Einsatz:

• Wolframkarbid mit strukturierten Zähnen;
• Gravur, bei der die Spitze aus synthetischem Diamant mit langer Lebensdauer besteht und im Bearbeitungsprogramm für die härtesten Materialien verwendet wird;
• kreisförmig - mit unterschiedlichen Arbeitsdurchmessern, bei denen die Fräser mit Diamantpartikeln beschichtet sind. Geeignet für die Herstellung von Kleinteilen. Praktisch zum Schneiden, Gravieren und Einfädeln. Sie durchlaufen eine Vorverarbeitung und Endbearbeitung. Wird für die Bearbeitung von Jade, anderen Halbedelsteinen und Glas verwendet.
• Kronen und Scheiben zum Fräsen von Feinsteinzeug.

Funktionsprinzip einer 3D-Fräsmaschine

Die Bearbeitung von Werkstücken mit einer CNC-Fräsmaschine ist nicht schwierig.

Der Prozess ist vollständig automatisiert. Daher erfordert eine Steinschneidemaschine nicht viel menschliches Zutun. Der Spezialist muss lediglich ein 3D-(Volumen-)Bild des benötigten Teils erstellen und dieses an die Computereinheit übertragen.

Um ein dreidimensionales Modell eines zu fräsenden Objekts zu erstellen, verwenden Sie einen beliebigen 3D-Editor (z. B. CorelDraw, Illustrator und 3D-Max). Mit Hilfe des speziellen ArtCam-Programms wird ein Steuerprogramm mit den vorgegebenen Bearbeitungsparametern (Geschwindigkeit, Tiefe und Form des Fräsers) erstellt. Mithilfe von USB-Geräten oder Flash-Speichern wird es auf die Speichereinheit des programmierbaren Geräts übertragen.

In verschiedenen Programmen (sie sind für jeden Stein unterschiedlich) werden auch andere Parameter erfasst, nach denen die Maschine fräst. Um den Prozess der Steinbearbeitung auf CNC-Fräsmaschinen zu starten, wird das Werkstück auf der Anlage fixiert, der „Start“-Knopf gedrückt und anschließend die Maschine in Betrieb genommen.

So wählen Sie Fräser aus

Durch die Verarbeitung von Naturstein wird er anschließend zur dekorativen Veredelung von Räumlichkeiten in Wohnungen und öffentlichen Gebäuden, Brunnen und Erholungsgebieten verwendet. Dazu wird die Oberfläche des Materials in Platten gesägt, naturzerspant, mit flachen Rillen versehen, gestockt und poliert, wärmebehandelt, geschliffen und poliert sowie geglättet.

WICHTIG! Zur Bearbeitung von Stein kommen verschiedene Technologien zum Einsatz. Und einige Arten von Arbeiten können nur bei bestimmten Rassen angewendet werden. Und jede Art der Bearbeitung erfordert ihre eigenen Werkzeuge.

Was sollten sie sein und wie wählt man sie aus? Zunächst müssen Sie entscheiden, welche Fräser – chinesische oder europäische – benötigt werden. Die Kosten für in Europa hergestellte Produkte sind zwei- bis dreimal höher als die für chinesische Produkte. Fabriken in Europa, deren Tätigkeit die Herstellung von Fräsern ist, haben ihre Repräsentanzen in China.

AUFMERKSAMKEIT! Wenn Sie chinesische Fräser ohne Markenzeichen kaufen, müssen diese sorgfältig auf Qualität geprüft werden.

Statt einer Schlussfolgerung

Wenn Sie über eine CNC-Steinmaschine verfügen, auf der dieses harte Material gemahlen wird, ist es notwendig, die Fräser für die Maschinen sorgfältig auszuwählen, damit sie der Art des zu bearbeitenden Gesteins und den zugewiesenen Aufgaben entsprechen. Personen und Organisationen, die diese Ausrüstung zur Herstellung von Denkmälern und Flachreliefs aus Granit oder Marmor verwenden, sollten sich das Video auf YouTube „CNC-Fräsmaschinen für Stein“ ansehen.