Mischfuttermittel werden nicht nur für die Aufzucht von Fleischkreuztieren, sondern auch von Eikreuztieren regelmäßig verwendet, daher gibt es viele verschiedene Arten und Variationen solcher Mischungen. Dadurch können Sie ein komplettes Menü für Hühner sowohl in großen als auch in kleinen Betrieben erstellen. Als nächstes sprechen wir über die Art und Zusammensetzung des Futters, die Verbrauchsmengen und Hauptbestandteile und erläutern auch die Vorbereitung für die Fütterung.

Wohltuende Eigenschaften von Futtermitteln für Hühner

Mischfuttermittel werden überall zur Fütterung von Hühnern verwendet, nicht nur, weil Sie damit nicht über die Zubereitung verschiedener Produkte nachdenken müssen, sondern auch, weil sie ausgewogen und mit allen notwendigen Vitaminen und Mineralstoffen gesättigt sind. Alleinfuttermittel für Hühner enthalten Proteine, Fette und Kohlenhydrate in den Mengen, in denen der Vogel sie benötigt. Dadurch können Sie die Gewichtszunahme steigern und die Qualität der resultierenden Produkte verbessern.
Hinzu kommt eine Vitamin- und Mineralstoffkomponente, die es Ihnen ermöglicht, Geflügel das ganze Jahr über bedenkenlos mit dieser Futterart zu versorgen. In der kalten Jahreszeit sind solche Lebensmittel unersetzlich. Der Vorteil von Futter besteht darin, dass es bereits in minimalen Dosierungen alle Bedürfnisse von Hühnern befriedigen kann. Auch das Lagerraumproblem ist gelöst, da Sie keine Hackfrüchte, Getreide, Silage und diverse konzentrierte Zusatzstoffe lagern müssen, sondern einfach Mischfutter kaufen müssen.

Wissen Sie? In den 80er Jahren des letzten Jahrhunderts schlug ein amerikanisches Unternehmen vor, Brillen für Hühner mit roten Gläsern zu verwenden. Ein solches Gerät sollte die Aggressivität reduzieren und auch Kannibalismus bei Vögeln verhindern, da rotes Licht eine beruhigende Wirkung auf Hühner hat. Leider verloren Legehennen nach der Anwendung des Know-hows schnell ihre Sehkraft, weshalb sie auf eine Brille verzichten mussten.

Arten von Futtermitteln

Der Agrarmarkt bietet verschiedene Arten von Mischfuttermitteln an, die sich nicht nur nach der Geflügelart, sondern auch nach Alter und Haltung unterscheiden. Nachfolgend finden Sie die beliebtesten Optionen.

PC-0

Eine eher seltene Futterart, die für Masthühner im Alter von 1–14 Tagen bestimmt ist. Die Mischung ist reich an Vitaminen, Mineralien, Mikroelementen und nützlichen Bakterien.

Verbindung:

• Weizen;
• Mais;
• Sonnenblumenmehl;
• Kalksteinmehl;
• Fischmahlzeit;
• Pflanzenfett;
• Antioxidans;
• Salz;
• Enzyme;
• Vitamin-Mineral-Vormischung;
• Betainhydrochlorid.

Wichtig! Die Zusammensetzung des Starterfutters umfasst den Wirkstoff Lasalocid-Natrium in prophylaktischer Dosierung (zur Vermeidung von Kokzidiose).

Diese Zusammensetzung wird zur Fütterung von Legehennen verwendet, die älter als 1 Jahr sind. Alleinfuttermittel, das reich an Vitaminen und verschiedenen Mineralstoffen ist und zudem einen hohen Nährwert aufweist.

Verbindung:

• Sojabohnenmehl;
• Sonnenblumenmehl;
• Kalksteinmehl;
• Salz;

Wird zur Fütterung von Küken im Alter von 1–8 Wochen verwendet. PC-2 ist mit allen notwendigen Mineralien und Vitaminen gesättigt, zudem werden Medikamente in prophylaktischen Dosierungen zugesetzt.

Verbindung:

• Weizen;
• Mais;
• Sonnenblumenmehl;
• Fischmahlzeit;
• Sonnenblumenöl;
• Salz;
• L-Lysin-Monochlorhydrat;
• Methionin;

PK-3

Diese Variante wird unmittelbar nach PC-2, also ab Woche 9, in die Ernährung aufgenommen. Das Futter besteht aus kleinen Getreidekörnern, sodass der Vogel es schnell und problemlos frisst. Dieses Futter kann Vögeln bis einschließlich der 17. Lebenswoche verabreicht werden. Neben Vitaminen und Mineralstoffen enthält das Futter Probiotika sowie Stoffe, die die Nahrungsverdauung verbessern.

Verbindung:

• Weizen;
• Mais;
• Sojabohnenmehl;
• Kalksteinmehl;
• Salz;
• Vitamin- und Mineralstoffzusatz.

Einzigartiges Mischfutter PK-7

Wird zur Fütterung von Hähnen und Hühnern aus Eiermischungen im Alter von 18–22 Wochen verwendet. Es ist sehr schwierig, diese Variante zu finden; sie wird oft nur auf Bestellung hergestellt, sodass eine Angabe der Zusammensetzung nicht möglich ist.

Zusammensetzung des Futters für Hühner

Mischfutter für Vögel besteht überwiegend aus folgenden Komponenten:

• Mais;
• Weizen;
• Gerste;
• Mahlzeit;
• Salz;
• Muschelgestein

Futterverbrauchsraten für Hühner und Legehennen

Jeder Besitzer sollte diese Standards kennen, da eine Überfütterung von Geflügel zu Fettleibigkeit führt, was sich negativ auf die Eierproduktion und die Fleischqualität auswirkt.

1–3 Lebenswochen

Ein Huhn benötigt 10 bis 26 g Futter pro Tag. In nur drei Wochen verzehrt jeder Einzelne bis zu 400 g.

4–8 Wochen

Die tägliche Norm liegt bei 31–51 g, und insgesamt frisst jedes Huhn im angegebenen Zeitraum etwa 1,3 kg Mischfutter.

9–16 Wochen

Eine Person benötigt 51–71 g pro Tag, insgesamt werden in diesem Zeitraum bis zu 3,5 kg Futter verzehrt.

17–20 Wochen

Während der Vorlegezeit beträgt der Verbrauch pro Tag 72–93 g, insgesamt frisst das Huhn in dieser Zeit 2,2 kg.

21–27 Wochen

Die durchschnittliche Tagesnorm liegt bei 100–110 g. Über den gesamten Zeitraum nimmt jeder Einzelne 5,7 kg Futter zu sich.

28–45 Wochen

Die Norm steigt leicht an und beträgt 110–120 g. Insgesamt frisst das Huhn in diesem Zeitraum 15 kg Mischfutter.

46–65 Wochen

Die Norm liegt bei 120 g pro Tag. Der Verbrauch pro Person und Zeitraum beträgt 17 kg.
Beachten Sie, dass die angegebenen Dosierungen Futtermitteln entsprechen, die für bestimmte Lebensabschnitte (PC-2, PC-3) bestimmt sind. Wenn Sie hausgemachtes Mischfutter verwenden, müssen Sie durch Experimente Standards festlegen.

Wie man Mischfutter mit eigenen Händen herstellt

Betrachten wir die Futterzubereitung zu Hause. Lassen Sie uns die Möglichkeiten für Eier- und Fleischkreuzungen skizzieren.

Rezept Nr. 1

Diese Option eignet sich für ausgewachsene Hühner, die Eier legen.

Zusammensetzung und Gramm:

• Mais - 0,5 kg;
• Weizen - 150 g;
• Gerste - 100 g;
• Sonnenblumenmehl - 100 g;
• Fisch- oder Fleisch- und Knochenmehl - 150 g;
• Hefe - 50 g;
• Erbsen - 40 g;
• Vitamin-Mineral-Vormischung - 15 g;
• Salz - 3 g.

Video: Wie man zu Hause Futter herstellt

Rezept Nr. 2

Eine alternative Option, bei der Mais den Löwenanteil ausmacht. Wird zur Fütterung ausgewachsener Legehennen verwendet.

Zusammensetzung und Gramm:

• zerkleinerter Mais - 0,5 kg;
• zerkleinerte Gerste - 0,1 kg;
• zerkleinerter Weizen - 0,15 kg;
• Mahlzeit - 0,1 kg;
• Fischmehl - 0,14 kg;
• Kräutermehl - 50 g;
• Erbsen - 40 g;
• Futterhefe - 50 g;
• Vormischung - 15 g;
• Salz - 3 g.

Rezept Nr. 3

Fertigfutter für Broiler-Hühnerrassen. Wird nicht zum Füttern von Eikreuzen verwendet.

Zusammensetzung und Gramm:

• Maismehl - 0,5 kg;
• Kuchen - 0,17 kg;
• gemahlener Weizen - 0,12 kg;
• Fleisch- und Knochenmehl - 0,12 kg;
• Futterhefe - 60 g;
• Vormischung - 15 g;
• Kräutermehl - 12 g;
• Salz - 3 g.

Video: Do-it-yourself-Feed

So erhöhen Sie die Schmackhaftigkeit des Futters

Die Schmackhaftigkeit und Verdaulichkeit des Futters hängt nicht nur von der Zusammensetzung, sondern auch von der physikalischen Form sowie der Vorbereitung ab. Daher ist es wichtig, die notwendigen Komponenten nicht nur zu mischen, sondern auch richtig zu servieren. Mischfuttermittel haben einen geringen Anteil, da es einfacher ist, sie in Beutel unterschiedlicher Größe zu verpacken. Der Anteil entspricht dem Alter des Vogels sowie den Eigenschaften der einzelnen Futtermittel.
Weizen wird beispielsweise nicht zu Mehl gemahlen, da er sich bei Kontakt mit der Schleimhaut in einen klebrigen Klumpen verwandelt, der sich nicht nur schwer durch die Speiseröhre drücken lässt, sondern auch schwer verdaulich ist. Jede Komponente eines Mischfutters weist ähnliche Eigenschaften auf, sodass die Verdaulichkeit derselben Zusammensetzung, aber einer anderen Fraktion, unterschiedlich sein kann. Es gibt auch andere Möglichkeiten, die Zusammensetzung für die Fütterung vorzubereiten, bei denen es um die Verbesserung des Geschmacks und die Erhöhung der Verfügbarkeit einzelner Nährstoffe geht.

Biologische Methoden

Um den Geschmack von Lebensmitteln zu verbessern, ist eine biologische Futteraufbereitung erforderlich. Gleichzeitig erfolgt der enzymatische Abbau von Kohlenhydraten, die im Körper von Hühnern praktisch nicht verdaut werden, in resorbierbare Elemente. Mit diesem Präparat können Sie die Verdaulichkeit des Futters deutlich erhöhen, ohne dessen Zusammensetzung zu verändern.

Hefen

Am einfachsten ist die ungepaarte Methode, die im Folgenden beschrieben wird. Nehmen Sie 20 g Bäckerhefe und lösen Sie diese in etwas Wasser auf. Anschließend 1,5 Liter warmes Wasser (+40–50 °C) in einen Eimer oder eine große Schüssel geben und die verdünnte Hefe hinzufügen. Anschließend 1 kg Mischfutter in den Behälter füllen und gründlich vermischen.
Stellen Sie den Behälter für 7–9 Stunden an einen warmen Ort. Danach ist das Produkt bereit, an Hühner verfüttert zu werden. Beachten Sie, dass das Futter nach dem Hefen nicht gelagert wird. Bereiten Sie daher solche Mengen vor, dass der Vogel auf einmal fressen kann. Während des Hefeprozesses wird das Futter mit B-Vitaminen gesättigt und sein Nährwert steigt.

Wichtig! Backhefe kann nicht durch Futterhefe ersetzt werden.

Mälzen

Es wird verwendet, um den Geschmack von Lebensmitteln zu verbessern, da bei diesem Prozess ein Teil der Stärke in Zucker umgewandelt wird, wodurch die Mischung süßlich wird. Nur der Getreideanteil des Futters wird gesüßt, daher macht es keinen Sinn, ein Alleinfutter mit einer Vormischung und Fleisch- und Knochenmehl hinzuzufügen, da sonst die meisten Vitamine und Mineralstoffe unter dem Einfluss hoher Temperaturen verdampfen.

In den Behälter wird Getreideschlamm gegossen, anschließend wird kochendes Wasser (+90–95 °C) hinzugegeben. Für jedes Kilogramm Getreidemischung nehmen Sie 1,5–2 Liter Wasser. Nach dem Dämpfen sollte der Behälter verschlossen und für 3-4 Stunden an einen warmen Ort gestellt werden. Die Temperatur im Behälter sollte nicht unter +55 °C fallen, da sonst der Mälzprozess unterbrochen wird. Um den Vorgang zu beschleunigen, können Sie 1–2 g Malz pro Kilogramm Mischung hinzufügen.

Tatsächlich kann dieser Prozess mit Sauerteigkohl verglichen werden. Das geschnittene Gras wird zum Silieren in eine Grube gelegt. Anschließend machen sich Milchsäurebakterien an die Arbeit und schaffen ein saures Milieu, das das Grün konserviert. Für die Silage werden folgende Gräser verwendet: Luzerne, grüner Hafer, Klee, Sojabohnen und der oberirdische Teil von Erbsen. Auch Wurzelgemüse wie Kartoffeln und Karotten können hinzugefügt werden.
1 kg hochwertige Silage enthält 10–30 g leicht verdauliches Eiweiß sowie etwa 5 % Carotin. Hinzu kommt ein großer Anteil an Vitamin C und organischen Säuren. Dieses Produkt ist nicht nur nahrhaft, sondern auch gesund. Es verbessert die Funktion des Verdauungssystems und verhindert außerdem die Entwicklung von Fäulnisprozessen.

Physikalische und mechanische Methoden

Mechanische Aufbereitungsmethoden haben keinen Einfluss auf die Verfügbarkeit von Stoffen im Futter, vereinfachen und beschleunigen jedoch den Verdauungsprozess erheblich, wodurch der Körper des Vogels weniger Energie für die Futterverarbeitung aufwendet. Dadurch wird der Nährwert erhöht, ohne dass es zu Veränderungen auf chemischer Ebene kommt.

Schleifen

Die Körner von Getreidepflanzen sind mit einer Schutzhülle bedeckt, die einen schnellen Zugang zu Nährstoffen verhindert. Wenn Getreide als Ganzes verfüttert wird, verbraucht der Magen-Darm-Trakt des Huhns viel Energie für den Abbau der Schale. Aus diesem Grund durchlaufen alle Körner einen Mahlprozess, der die Nährstoffaufnahme deutlich verbessert und beschleunigt.
Der Mahlgrad hängt von der jeweiligen Getreidesorte sowie vom Alter des Vogels ab. Je härter das Lebensmittel, desto kleiner sollte der Anteil sein, damit der Abbau schnell genug erfolgt.

Granulation

Ermöglicht Ihnen, nicht nur praktische, kleine Fraktionen zu erhalten, die den Behälter oder Futterautomat nicht verschmutzen, sondern auch einen vollständigen Satz aller Nährstoffe, die gleichzeitig in den Körper des Vogels gelangen. Bei Großfutter haben Hühner die Möglichkeit, das zu wählen, was ihnen am besten schmeckt, daher ist jedes Granulatfutter von vornherein gesünder als Großfutter.
Da das Futter beim Pelletieren einer Wärmebehandlung unterzogen wird, ist es für den Verdauungstrakt besser zugänglich. Gleichzeitig gehen einige der nützlichen Vitamine und Mikroelemente verloren.

Mischen

Der einfachste Vorgang, der dennoch die Verdaulichkeit des Futters beeinträchtigt. Tatsache ist, dass das Huhn alle Bestandteile des Futters auf einmal verzehren muss, diese also gründlich gemischt werden müssen und auch einen ähnlichen Anteil haben müssen. Wenn die Zusammensetzung schlecht gemischt ist, erhalten einige Personen die doppelte Dosis der Vormischung, während andere diese überhaupt nicht erhalten, was sich auf die Gewichtszunahme und die Eiproduktion auswirkt. War dieser Artikel hilfreich?

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Auf den ersten Blick scheint die Zubereitung von Mischfutter etwas Kompliziertes und Schwieriges zu sein, aber wenn Sie es herausfinden wollen, werden Sie verstehen, dass es gar nicht so kompliziert ist, zumal Rezepte für Mischfutter in Fachkreisen öffentlich zugänglich sind Literatur und im Internet.

Warum sind Mischfuttermittel in der Vieh- und Geflügelhaltung beliebt? Zunächst wird ihre technologische Benutzerfreundlichkeit geschätzt. Dies gilt insbesondere für Alleinfuttermittel für Geflügel. Beispielsweise beträgt die tägliche Versorgung einer Legehenne mit Mischfutter durchschnittlich 115-120 Gramm.

Dieses Volumen kann den gesamten notwendigen Tagesbedarf an Nährstoffen für einen Vogel enthalten. Gleichzeitig ist kein weiteres Futter mehr erforderlich, was sehr praktisch ist: Sie stellen die tägliche Futtermenge ein und fertig (Sie müssen nur für eine gleichmäßige Fütterung über den Tag hinweg sorgen). Wenn das Futter von hoher Qualität ist, erzielen Sie eine recht gute Produktivität.

In der Industrie werden für die Herstellung von Mischfutter Hochleistungsanlagen eingesetzt, die auf die Produktion großer Mengen ausgelegt sind.

Für kleine Betriebe gibt es Minilinien zur Herstellung von Mischfutter. In privaten landwirtschaftlichen Betrieben findet man häufig selbstgebaute Mischer, die die Herstellung kleiner Mengen Mischfutter ermöglichen.

Wenn Sie keine Möglichkeit haben, Ihren Betrieb zu mechanisieren, können Sie Mischfutter mit der Maischeart zubereiten, indem Sie die Zutaten von Hand in einem geeigneten Behälter mischen. Natürlich ist die Mischqualität nicht so hoch wie bei der Verwendung von Mischern, dennoch kann auf diese Weise Futter mit zufriedenstellender Mischqualität erhalten werden.

Auch der Einkauf von Futterzutaten sollte Ihnen keine Schwierigkeiten bereiten. Um beispielsweise Alleinfuttermittel für Legehennen zuzubereiten, benötigen Sie (die meisten verfügbaren Zutaten sind angegeben):

Weizenkleie;

Sonnenblumenkuchen;

Fleisch- und Knochenmehl;

Kreide, Muschel (ohne Tricalciumphosphat kommt man nur mit Kreide und Muschel aus, obwohl die Aufnahme von Calcium und Phosphor abnimmt);

Pflanzenöl (Sonnenblume);

Tisch salz;

Vormischung für Hühner (P 1-1, P 1-2).

Bereiten wir also 1 kg Futter für Legehennen im Alter von 21 bis 47 Wochen aus den günstigsten und günstigsten Zutaten zu. Wir geben auch die maximalen Standards für die Einführung von Komponenten in das Rezept an, sodass Sie die Struktur des Rezepts unabhängig ändern und die für Sie am besten zugänglichen Komponenten in großen Mengen hinzufügen können.

Hier ist das Rezept für unser Futter:

Weizen – 550 Gramm (maximale Einsatzmenge 600 Gramm – 60 %);

Gerste – 150 Gramm (maximale Einsatzmenge von 300 Gramm – 30 %);

Weizenkleie – 50 Gramm (maximale Einsatzmenge von 100 Gramm – 10 %);

Sonnenblumenkuchen – 100 Gramm (maximale Zugabemenge 150 Gramm – 15 %);

Fleisch- und Knochenmehl – ​​40 Gramm (maximale Einsatzmenge 70 Gramm – 7 %);

Sonnenblumenöl – 20 Gramm (maximale Zugabemenge von 30 Gramm – 3 %);

Schale – 50 Gramm (maximale Eingabemenge 80 Gramm – 8 %);

Futterkreide – 27 Gramm (maximale Zugabemenge 30 Gramm – 3 %);

Speisesalz – 3 Gramm (maximale Zugabemenge von 3 Gramm – 0,3 %);

Vormischung P 1-2 (1 %)* für industrielle Legehennen – 10 Gramm (maximale Zugabemenge 10 Gramm – 1 %).

Hinweis: * - 1 % Vormischung bedeutet, dass sie in einer Menge von 1 % in die Futtermenge eingebracht wird, d. h. 10 Gramm pro Kilogramm, 100 Gramm pro 10 kg, 1 kg pro 100 kg, 10 kg pro Tonne. Es gibt auch 0,5 %ige Vormischungen. Sie werden in Mengen von 5 Gramm pro 1 kg, 50 Gramm pro 10 kg, 0,5 kg pro 100 kg und 5 kg pro Tonne verabreicht.

Berechnen wir nun die Kosten für unser Futter. Hier sind die durchschnittlichen Preise für die beteiligten Komponenten (in einzelnen Regionen und je nach Verkaufsvolumen können die Preise stark variieren):

Weizen – 5,5 Rubel/kg;

Gerste – 5,2 Rubel/kg;

Weizenkleie – 3 Rubel/kg;

Sonnenblumenkuchen – 8 Rubel/kg;

Fleisch- und Knochenmehl – ​​26 Rubel/kg;

Sonnenblumenöl – 60 Rubel/kg;

Schale - 8 Rubel/kg;

Futterkreide – 6,5 Rubel/kg;

Speisesalz – 10 Rubel/kg;

Vormischung P 1-2 (1 %) für industrielle Legehennen – 25 Rubel/kg.

Nachdem wir den Preis für das Hinzufügen jeder einzelnen Komponente zum Rezept berechnet haben, erhalten wir:

Weizen - 3.025 Rubel. (für 550 g Weizen);

Gerste - 0,78 Rubel. (für 150 g Gerste);

Weizenkleie - 0,15 Rubel. (für 50 g Kleie);

Sonnenblumenkuchen - 0,8 Rubel. (pro 100 g Kuchen);

Fleisch- und Knochenmehl - 1,04 Rubel. (für 40 Gramm Mehl);

Sonnenblumenöl - 1,2 Rubel. (für 20 Gramm Öl);

Schale - 0,4 Rubel. (für 50 Gramm Schale);

Futterkreide - 0,18 Rubel (für 27 Gramm Kreide);

Speisesalz - 0,03 Rubel. (für 3 Gramm Salz);

Vormischung P 1-2 (1%) für industrielle Legehennen - 0,25 Rubel. (pro 10 Gramm Vormischung).

Jetzt summieren wir die Kosten für die Zugabe der Vormischungskomponenten und erhalten die Kosten für das Rezept (ohne Transportkosten beim Kauf von Komponenten und Stromkosten) – 7,85 Rubel. pro Kilogramm.

Für eine Legehenne und eine durchschnittliche Futtermenge von 115–120 Gramm pro Kopf und Tag werden Sie also 90–94 Kopeken ausgeben.

Gleichzeitig stellen wir die Höchstpreise dar, die in die Berechnung der Rezeptkosten einfließen. Wenn Sie sich die Mühe machen, können Sie diese Zutaten zu günstigeren Preisen finden und die Kosten für die Herstellung des Rezepts senken.

Der große Vorteil der Selbstzubereitung von Mischfutter besteht darin, dass Sie von der Qualität des resultierenden Produkts überzeugt sind, dessen Zutaten Sie selbst gekauft haben.

Nachdem wir nun die Kosten geklärt haben, noch ein wenig zur Kochtechnik. Sie müssen Weizen, Gerste und Kuchen mahlen (nicht zu Mehl, Partikelgröße 2-3 mm). Dafür benötigen Sie einen kleinen Brecher.

Muschelgestein muss ebenfalls zerkleinert oder zerkleinert werden, aber auch nicht zu Mehl, die Partikelgröße beträgt ebenfalls 2-3 mm (kann etwas größer sein - bis zu 5 mm).

Wenn die Zutaten fertig sind, mischen Sie sie. Zuerst der Getreideteil – Weizen, Gerste, Kleie. Dann das Fruchtfleisch dazugeben und ebenfalls gründlich vermischen. Mischen Sie den Vitamin- und Mineralstoffanteil – Fleischmehl, Schale, Kreide, Salz – und mischen Sie separat und sehr gründlich vor. Als nächstes mischen Sie den Getreideanteil und den Mineralanteil. Zum Schluss das Sonnenblumenöl hinzufügen und gründlich vermischen, bis es gleichmäßig verteilt ist. Danach ist das Futter fertig. Wenn Sie eine kleine Herde haben, ist es nichts Falsches, das Futter in einem geeigneten Behälter gut zu mischen.

Wenn große Mengen benötigt werden, ist zumindest ein kleiner Mischer erforderlich. Manche Besitzer von Gehöften stellen sie aufgrund ihres schlauen Erfindungsreichtums sogar selbst her. Wir glauben, dass sie ihre Ideen gerne mit Ihnen teilen werden.

Wie Sie bereits wissen, ist die Zubereitung von Mischfutter im Allgemeinen nicht kompliziert. Man muss das Rezept kennen, Kosten kalkulieren können und gewissenhaft sein. Wir sind zuversichtlich, dass Sie mit unseren Empfehlungen und Ihrem Wunsch Ihren Betrieb mit eigenem Futter versorgen können, das Sie deutlich günstiger kostet als gekaufte.

Egeniy IZMAILOV,

Kandidat der Agrarwissenschaften,

Zeitung „AgroLife“

Die weltweite und nationale Erfahrung zeigt, dass die Fütterung von Tieren, insbesondere Schweinen, mit Flüssigfutter rentabel ist. Dadurch ist es möglich, die Gewichtszunahme der Tiere um bis zu 30 % zu steigern und bei gleichem Futter konstant eine tägliche Gewichtszunahme von fast einem Kilogramm zu erzielen.

Futteraufbereitungsmähdrescher (CPC)

Der Zutatenspender ist üblich und ermöglicht es Ihnen, eine bestimmte Mischung bei verschiedenen Beladungsmodi des Brechers zu erhalten. Neben dem Eingang der Futtermittelkomponenten wird der Zerkleinerungskammer Wasser zugeführt (Foto 3), dessen Durchflussmenge über einen Wasserhahn reguliert wird. Das Wasser kann mit löslichen Zusatzstoffen vorangereichert und erhitzt werden. Um ein Anhaften zu vermeiden und eine weitere Bewegung des flüssigen Futters in die Brechkammer sicherzustellen, ist es notwendig, doppelt so viel Wasser wie das Schüttgut zuzuführen.

Vorteile der Installation

Schließlich kostet der Mähdrescher zehnmal weniger als inländische Analoga und 100-mal billiger als ausländische!

23. Futter mischen. Arten von Futtermischwagen, die in der Tierhaltung verwendet werden.

Der letzte Arbeitsgang bei der Zubereitung von Futtermischungen ist das Mischen der Komponenten in speziellen Geräten – Chargen- oder Durchlaufmischer.

Aus tierzüchterischer Sicht ist es wichtig, der Futtermischung nicht nur die in der Nahrung vorgesehenen Komponenten im erforderlichen Verhältnis beizufügen, sondern es ist auch notwendig, dass sie alle gleichmäßig über das gesamte Volumen der Mischung verteilt sind. Die Homogenität der Mischung gewährleistet den gleichen Nährwert des Futters in allen Teilen seines Volumens. Die Verwendung von Mischungen heterogener Zusammensetzung zur Fütterung von Tieren verringert deren produktive Wirkung erheblich. Es ist besonders wichtig, Komponenten in der Futtermischung zu verteilen, die in kleinen Mengen eingebracht werden und einen hohen Nährwert oder eine hohe biologische Aktivität haben: Mischfutter, BVD, Vormischungen, Vitamine, Mikroelemente, Medikamente usw.

Einheitlichkeit ist von großer Bedeutung, da die Tagesration und insbesondere die einmalige Futtergabe an Tiere, insbesondere Geflügel, sehr gering ist.

In manchen Fällen sind es mehrere zehn Gramm. Und diese kleine Futtermenge sollte alle in der Ernährung von Mischfutter, BVD, Vormischungen usw. vorgesehenen Stoffe enthalten.

Durch das Mischen wird eine gleichmäßige Verteilung der Komponenten gewährleistet.

Zweck des Mischens– Umwandlung einer bestimmten Liste von Komponenten in eine Futtermischung mit bestimmten Eigenschaften. Mit anderen Worten handelt es sich beim Mischen um eine Reihe von Prozessen zur gerichteten Bildung von Systemen, die aus einer Reihe erforderlicher Komponenten in Zusammensetzung, Dichte sowie physikalischen und mechanischen Eigenschaften homogen sind.

Manchmal wird der Mischvorgang mit der Haupt- oder Zusatzmahlung der Komponenten kombiniert. Insbesondere Hammerbrecher verfügen über eine gute Mischwirkung und diese Eigenschaft wird erfolgreich bei der Herstellung von Mischfuttermitteln genutzt. Bei der Zubereitung von Nassfuttermischungen werden Häckselmischer mit Messerarbeitsteilen verwendet.

Abhängig von der Art und Weise der Tier- bzw. Vogelhaltung, der Art der Fütterung sowie der Futterverfügbarkeit im Betrieb werden Futtermischungen in unterschiedlichen Konsistenzen zubereitet:

Trocken (Mischfutter und Futtermischungen) – Feuchtigkeit W=13 - 15%;

Nass locker - W=45 - 70%;

Flüssigkeit (Flüssigkeit) W=75 - 85%.

Alle diese Mischungen werden durch mechanisches Mischen erhalten, bis sie glatt sind. Daher wird die Mischqualität durch den Grad der Homogenität der Mischung bestimmt. Sein Minimum wird durch tierzüchterische Anforderungen festgelegt:

Für Schweine – 85 %;

Für Geflügel – 90 %;

Für Rinder – 80 % (mit Einführung von Harnstoff – 90 %);

Mischfutter aus eigener Produktion – 90 - 95 %.

Manchmal wird die Futtermasse gemischt, um die Feuchtigkeit neu zu verteilen, bestimmte Zusatzstoffe zu erhitzen und aufzulösen.

Mischer, die in der Tierhaltung eingesetzt werden, sind sehr vielfältig. Dies erklärt sich aus der Notwendigkeit, Futtermittelmischungen mit unterschiedlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Komponenten herzustellen: Partikelgrößenverteilung, Dichte, Partikelform, Feuchtigkeit, Konsistenz usw. Das Mischen von Futtermitteln geht häufig mit thermischen Prozessen und einer zusätzlichen Vermahlung einher.

Derzeit verwendete Mischer zur Herstellung von Futtermischungen lassen sich wie folgt klassifizieren (Abb. 1.52):

Je nach Feuchtigkeit (physikalischer Zustand) der zuzubereitenden Mischung – Mischer für Massen-, Nass- und Flüssigfutter;

Je nach Art des laufenden Mischprozesses – Chargen- und Durchlaufmischer;

Nach der Methode zur Beeinflussung der Mischung - Gravitations- und Zentrifugalmischer mit mechanischer Wirkung der Arbeitskörper;

Konstruktionsbedingt - Mischer mit Mischvorrichtungen, mit Hochgeschwindigkeitsrotoren, vibrierend;

Basierend auf der Gesamtheit der durchgeführten Vorgänge – Mischer, Mischer-Dämpfer, Mischer-Zerkleinerer, Mischer-Verteiler, Mischer-Zerkleinerer-Verteiler von Futtermitteln.

Arten von Mischern. Aufgrund der Art des Prozesses wird zwischen Batch- (Batch-) und kontinuierlichen Mischern unterschieden. Abhängig von der Art des zu mischenden Futters können Mischer für die Zubereitung von Trockenfutter (Mischfutter), losem Nassfutter und flüssigem (konsistentem) Futter ausgelegt sein. Entsprechend der Organisation des Arbeitsprozesses werden alle Mischer in zwei große Gruppen eingeteilt: mit rotierender Kammer und mit fester Kammer (oder Transport). Mischer mit rotierender Kammer haben sich in der Futterzubereitung nicht durchgesetzt.

Abb.1. 52. Klassifizierung von Mischern, die bei der Futterzubereitung verwendet werden

Zur zweiten Gruppe gehören Rührmischer. Je nach Ausführung der Arbeitskörper (Mischer) werden Mischer verwendet: für Massenfutter – Schnecke, Paddel und Band; für Flüssigkeit - Turbine, Propeller und Schaufel; für lose Nassfutter (Stängelfutter) - Schnecken- und Messerfutter (Abb. 1.53).

Reis. 1,53. Mischertypen (nach S.V. Melnikov): 1 , 2 , 3 – schrauben; 4 , 5 – gelappt; 6 , 7 , 8 – Band; 9 , 10 , 11 , 12 – Turbine; 13 , 14 , 15 , 16 – Propeller

Für die Futterzubereitung werden in landwirtschaftlichen Betrieben überwiegend Schneckenmischer eingesetzt – vertikal, horizontal, geneigt oder planetarisch.

Zur Herstellung von Nassfuttermischungen aus Stängelfutter und Hackfrüchten wurden bis vor Kurzem hauptsächlich langsam laufende horizontale Ein- oder Doppelwellen-Schaufelmischer eingesetzt.

Der Einsatz von Vollmilchersatz für Kälber ist mit der Notwendigkeit verbunden, flüssige Futtermischungen in Form von Emulsionen herzustellen. Der Einsatz von Flüssigfütterung in der Schweinehaltung erfordert die Herstellung von Suspensionen. Bei der Herstellung von Futterhefe wird die Biomasse belüftet, um die flüssige Phase mit Sauerstoff zu sättigen.

Flüssige Komponenten werden in der Regel mechanisch in Apparaten mit Rührwerken vermischt. In einigen Fällen wird jedoch eine Pumpenumwälzung oder pneumatisches Mischen (Einblasen) verwendet. Für die mechanische Methode werden langsamlaufende Paddelmischer oder schnelllaufende Turbinen- und Propellermischer eingesetzt. Paddelmischer werden zum Mischen hochviskoser Flüssigkeiten in kleinen Volumina verwendet, während Propellermischer für niedrigviskose Flüssigkeiten verwendet werden. Turbinenmischer ermöglichen ein breites Spektrum an Viskositäten.

Mixer für lose Nassfutter. Zur Herstellung von Nassfuttermischungen aus Stängelfutter und Hackfrüchten werden Ein- oder Doppelwellen-Chargenmischer eingesetzt. Die Industrie produziert Doppelwellen-Einheitsmischer in mehreren Standardgrößen, die nach dem technologischen Schema und den grundlegenden Konstruktionsparametern aufeinander abgestimmt sind. Mixer S-12 ist das Basismodell. Die Zahl hinter dem Buchstaben der Mischermarke gibt das nutzbare Fassungsvermögen des Gehäuses (m3) an.

Für kleine Schweinefarmen und Einzelhaushalte werden Einwellenmischer ZS-F-1, ZS-F-2, SKO-F-3 und SKO-F-6 hergestellt, die zum Dämpfen und Zubereiten von Futtermischungen aus Kraft- und Grünfutter bestimmt sind sowie Lebensmittelabfälle (Niederdruckdampf bis 0,07 MPa verwenden).

Darüber hinaus produziert die Industrie die Fermentermischer VK-1 und VKS-ZM. Sie sind wärmeisoliert und verfügen über einen höheren Versiegelungsgrad, wodurch es möglich ist, darin Brei und Suppen für Jungtiere zu kochen (VK-1) und Lebensmittelabfälle zu sterilisieren (VKS-ZM).

Der Fermenter-Mischer VKS-ZM verfügt über einen Einwellen-Paddelmischer und ist für den Betrieb mit Frischdampf ausgelegt.

Mischer S-12 Konzipiert für die Zubereitung von rohen und gedämpften Futtermischungen. Es ist in zwei Versionen erhältlich: 1) zur Verwendung in Produktionslinien von Futtermittelbetrieben vom Typ KTSS ohne Anlaufschutzausrüstung (ist im Konstruktionsteil des Futtermittelbetriebes enthalten); 2) mit einem kompletten Satz Anlaufschutzausrüstung für den Einsatz in anderen Arten von Futtermühlen

Der Mischer besteht aus einem Körper 1 (Abb. 1.57), Dampfverteiler 2 mit Wasserhähnen, zwei Rührwerken 3, Entladeschnecke 4, Mund entladen 5 , deckt ab 7 und Steuerungssysteme 6 Ventil öffnen und die Schnecke einschalten. Mischer und Schnecke werden über einen Antrieb angetrieben 8 .

Der Mischerkörper ist zusammen mit dem Rahmen und zwei Querhalterungen die Grundeinheit, auf der alle Mechanismen montiert sind, und gleichzeitig ein Behälter für die Futterzubereitung. Zwischen den Stirnwänden des Gehäuses sind drei Rohre eingeschweißt, die der Zufuhr von Wasser und Lösungen dienen.

Im Inneren des Gehäuses sind zwei Paddelmischer eingebaut. Jedes besteht aus einer Welle mit 8 Messern und Lagerböcken, die an den Stirnwänden des Gehäuses montiert sind. Die Schaufeln sind spiralförmig im 45°-Winkel auf der Welle montiert und mit Trittleitern gesichert. Die Flügel des rechten Mischers, von der Antriebsseite aus gesehen, mischen und leiten das Futter in Richtung der Antriebsstation, und die Flügel des linken Mischers – in Richtung des Auslassstutzens, was eine gute Durchmischung des Futters gewährleistet.

Reis. 1,57. Mischer S-12: 1 - rahmen; 2 – Dampfverteiler; 3 – Paddelmischer; 4 – Entladeschnecke; 5 – Entladehals mit Keilventil; 6 - Steuersystem; 7 - Deckel; 8 -Antriebseinheit

Am Boden des Mischers befindet sich eine Schnecke mit einem Durchmesser von 320 mm und einer Steigung von 250 mm, die die gemischte Masse dem Austragsrohr zuführt.

Die Oberseite des S-12-Gehäuses ist mit Deckeln hermetisch verschlossen. Einer davon verfügt über eine Luke mit Schieber und Stange, der andere über eine Inspektionsluke. An der Halterung an der Seite des Deckels ist ein Endschalter angebracht, der beim Öffnen des Deckels den Mixermechanismus abschaltet.

Das Dampfversorgungssystem zum Mischer besteht aus einem Verteiler mit Manometer und zwei Verteilerrohren, die jeweils mit fünf Kupplungsventilen an dampfführende Rohre angeschlossen sind. Die Dampfzufuhr wird über einen Schalter gesteuert. Um zu verhindern, dass Futter in die Verteilerrohre gelangt, müssen die Hähne nach dem Dämpfen geschlossen werden.

Das zu dämpfende Futter wird zunächst dem Mischer zugeführt. Gehacktes Raufutter wird unter gleichzeitiger Befeuchtung verladen. Spätestens wenn 1/3 des technologischen Volumens gefüllt ist, werden die Mischer eingeschaltet und die Beladung fortgesetzt. In diesem Fall sollte der Füllfaktor des Mischbehälters 0,6...0,7 für dicke Mischungen mit Stroh und 0,8 für Futtermittel mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 70 % nicht überschreiten. . Anschließend die Schachtdeckel fest verschließen, das Ventil an der Dampfleitung und die Kupplungsventile an den Verteilerrohren öffnen. Der Druck des zugeführten Dampfes und die Temperatur der Mischung werden mit einem Manometer und einem Thermometer kontrolliert. Im Durchschnitt beträgt die Dämpfzeit im S-12-Mixer 1 - 3 Stunden. Am Ende des Dämpfvorgangs müssen die Kupplungshähne und Ventile an der Dampfleitung geschlossen werden und das Essen 40 - 60 Minuten kochen lassen . Danach wird Wasser hinzugefügt, um das Futter abzukühlen, und andere Komponenten werden geladen. Bei der Zubereitung von Futtermischungen ohne Dämpfen können alle in der Mischung enthaltenen Komponenten gleichzeitig verfüttert werden. Das Futter wird 10 Minuten lang gemischt, bei Anreicherung mit Harnstoff und anderen chemischen Lösungen 15 Minuten lang.

Mixer-Schneider für lose Nassfutter. Der Futterhäcksler-Mischer ISK-10 (Abb. 1.58) ist zum Zerkleinern und Mischen von Futter bestimmt. Die Maschine besteht aus einem Messerrotor 5 , Rezeptionist ICH, Arbeiten II und Entladen IIIübereinander liegende Kammern, Bunker 11 , Entladeband, gegengeschnittene Pakete, Getriebedecks 3 , Elektromotor 7 und Keilriemengetriebe 9 Ausgestattet mit einer Spannrolle. Zum Einbringen flüssiger Zusatzstoffe in die verarbeitete Masse sind zwei Düsen vorgesehen. 4 an den Aufnahme- und Entladekammern. Aufnahme- und Arbeitskammer sind durch Faltverschlüsse verbunden. Die Wände der Arbeitskammer verfügen über sechs Fenster, in denen Pakete mit Gegenschneidmessern und Getriebedecks installiert sind. Die Fenster werden von außen mit Blenden abgedeckt 12 .

Auf dem Arbeitskörper des Rotors sind Häckselmesser, die auch als Mischer dienen, und Hämmer in Schichten angeordnet. Am Boden des Rotors, in der Entladekammer, befindet sich ein Zweiblatt-Slammer. Messer und Hämmer werden in Nuten zwischen Flanschen platziert, die mit speziellen Bolzen und Stiften an den Schlitzen des Rotorkopfes befestigt sind.

Auf einer Welle ist ein Paket Gegenmesser montiert 14 , klappbar am Sockel montiert 13 , mit dem Arbeitskammerkörper verschraubt. Die Basis und die Wellenhalterung sind durch eine Feder verbunden, unter deren Einfluss die Gegenschneidmesser durch die Schlitze in der Platte in die Arbeitskammer gelangen und von dieser in der Arbeitsposition gehalten werden. Sollten Fremdeinschlüsse in die Kammer gelangen, können diese durch die Scharnier-Feder-Befestigung der Gegenschnitte ausweichen, ohne zu brechen, und feste Gegenstände durchlassen.

Reis. 1,58. Zerhacker-Mischer ISK-10: 1 - rahmen; 2 - Werfer; 3 – Ausrüstungsdeck; 4 – Düse; 5 – Rotor; 6 – Gegenschneidmesser; 7 - Elektromotor; 8 - Tor; 9 – Keilriemenantrieb; 10 - Spannrolle; 11 – Entladefördertrichter; 12 – Gehäuse; 13 – Basis; 14 – Welle; ICH- Aufnahmekammer; II– Mahl- und Mischkammer; III– Entladekammer

Wenn der Häcksler-Mischer in Betrieb ist, wird Futter in die Kammer geladen 1 und fallen in die Interaktionszone zwischen den Messern 6 obere Etage mit Rotorschneidelementen 5 , wo sie teilweise zerkleinert werden. Anschließend werden die Futterpartikel auf einen glatten Bereich der Innenfläche der Kammer mitgerissen und bewegen sich unter dem Einfluss der Schwerkraft spiralförmig etwas nach unten. Auf dem Weg ihrer Bewegung treffen die Futterpartikel auf gezahnte Decks 3 , und ihre Geschwindigkeit nimmt ab.

Die längeren Messer der nächsten Stufe sorgen für eine zusätzliche Zerkleinerung und weitere Förderung der Futterpartikel. Dadurch erreicht ein Teil des zerkleinerten Futters eine höhere Geschwindigkeit als der andere, was das Eindringen einiger Futterpartikel in die Masse anderer und deren effektive Durchmischung erleichtert. Wenn sie einen glatten Bereich der Innenfläche der Kammer erreichen, bewegen sich die zerkleinerten Futterpartikel wieder nach unten und treffen auf ihrem Weg auf die gezackten Kanten der Messer 3 und der Schneidelemente 4 der unteren Etage, die miteinander interagieren. An diesem Punkt erfolgt das endgültige Mahlen der Futterpartikel entlang der Fasern.

Während des Schleifvorgangs oszillieren die Schneidelemente unter Einwirkung der Schnittkraft ständig und drehen sich auf der Welle 14 , wählt automatisch optimale Schnittwinkel und sorgt für einen gleichmäßigen Verschleiß der Schneidteile des Häcksler-Mischers. Beim Betreten der Kamera 1 feste Fremdkörper Schneidelemente 6 um einen großen Betrag abzulenken, der über die Innenfläche der Kammer hinausragt, den freien Durchgang fester Gegenstände gewährleistet und ein Brechen der Schneidteile und deren Blockierung verhindert,

Vorzerkleinerte Komponenten werden der Maschine zum Mischen zugeführt. Zuvor werden diametral angeordnete Platten mit Gegenschnitten entfernt und die Decks installiert. Wenn es notwendig ist, die Bestandteile der Mischung weiter zu mahlen, bleiben drei Pakete Gegenschnitte und drei Zahnraddecks abwechselnd in den Fenstern der Arbeitskammer an Ort und Stelle.

Beim Mahlen einer Futtersorte oder mehrerer zu zerkleinernder und zu vermischender Komponenten werden alle sechs Gegenschnittpakete in die Fenster eingebaut.

Die Produktivität einer Maschine, die beim Mischen arbeitet, kann bis zu 25 t/h erreichen, beim Mischen mit Teilmahlung bis zu 15 t/h, beim Zerkleinern von beispielsweise Stroh bis zu 3-4 t/h bei Schnittlänge bis 30 mm und 4- 8 t/h für Schnittlängen bis 50 mm.

Der Mahlgrad wird durch Änderung der Anzahl der Messer am Rotor, der Anzahl der Gegenschnitte und der Verweildauer des Produkts in der Arbeitskammer (mittels eines über dem Werfer installierten Ringtors) eingestellt.

Die Maschine gewährleistet das Mischen von Silage, Stroh, Hackfrüchten und Futter mit einem Gleichmäßigkeitsgrad von 80-90 %; installierte Motorleistung 39,2 kW; Rotorgeschwindigkeit 17s -1 ; Maschinenabmessungen 1600 x 1090 x 1150 mm; Gewicht mit Entladeband 2200 kg. Der Hacker-Mischer wird von einem Arbeiter gewartet.

Mobile Mischer-Häcksler-Futterspender. Weit verbreitet in den USA, Kanada und westeuropäischen Ländern. Beim Einsatz solcher Spender sollte die Zubereitung von Rau- und Sukkulentenfutter in den Lagerbereichen des Futterplatzes oder während der Zubereitungszeit auf dem Feld erfolgen.

Der technologische Prozess zur Herstellung der Futtermischung wird wie folgt durchgeführt.

Der Futtermischer fährt bis zum Stall, wo ihm von einem Lader vorzerkleinertes Raufutter zugeführt wird. Der nächste Punkt, den es zu beachten gilt, ist das Wurzel- und Knollenlager. Hier werden vorgewaschene und zerkleinerte Wurzel- und Knollenfrüchte über ein Förderband in den Futterverteiler geladen. Silage, Heulage, Kraftfutter, Melasse usw. werden auf ähnliche Weise verladen. Beim Transport zum Hofgelände werden die Komponenten gründlich vermischt und weiter zerkleinert. Das Ergebnis ist eine homogene Masse, die dann gleichmäßig entlang der Zuführungen verteilt wird.

Mischverteiler werden je nach Art der Arbeitsteile in Schnecken-, Paddel- und Trommelverteiler unterteilt. Bis vor Kurzem wurden am häufigsten Verteiler mit horizontalen Schnecken verwendet.

In letzter Zeit haben sich im Ausland und in Russland mobile Mischmühlen mit einer vertikalen kegelförmigen Schnecke in der Mitte eines kegelförmigen Trichters durchgesetzt (Abb. 1.59). Die Schnecke ist mit an ihren Windungen montierten Messern ausgestattet. Ein solcher Arbeitskörper sorgt für die Lockerung des Raufutters in Rollen und Großballen, das Zerkleinern langer Stängel und die gleichmäßige Vermischung aller Komponenten mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 20-60 %.

Die Vorteile dieser Maschinen sind außerdem: einfache Konstruktion (es gibt nur eine rotierende vertikale Schnecke); Möglichkeit, den Bunker von allen Seiten zu beladen; größere Anpassungsfähigkeit an die Verarbeitung von Raufutter. Allerdings verbrauchen sie im Vergleich zu Dosiermischern mit horizontalen Schnecken 30–40 % mehr Energie und erfordern eine Torhöhe für die Bewegung von mindestens 2,3–2,7 m und eine Futtergangbreite von mindestens 2,4 m.

Die Zeit zum Mahlen und Mischen der Futtermischung beträgt 10-15 Minuten. Es ist mit Traktoren der 14-kN-Klasse aggregiert. Wartung durch einen Traktorfahrer.

Mischer für Massenfutter. Sie werden hauptsächlich durch Schaufel- und Schneckenarbeitskörper repräsentiert.