Ein starker Mann bläst im Zirkus eine Wärmflasche auf, ein Vater bläst Luftballons für den Geburtstag eines Kindes auf, ein Alkoholiker bläst Wodka und ein Baby bläst sich einfach in die Hose. Aber es gibt Menschen, die beschlossen haben, ihr Leben der Herstellung sehr schöner Produkte aus dem zerbrechlichsten Material – Glas – zu widmen. Das sind Glasbläser. Höchstwahrscheinlich kommt dieser Beruf nicht ohne ein bisschen Magie aus. Wie sonst lässt sich die Tatsache erklären, dass aus einer Handvoll unscheinbarem Sand echte Kunstwerke entstehen können? Möchten Sie wissen, wie es gemacht wird?

Speisekammerglas

In der Region Tavastia, in der finnischen Stadt Riihimaki, gibt es eine alte Glasfabrik.

In einem seiner Räumlichkeiten befinden sich heute eine Glasbläserwerkstatt und eine Galerie für die Künstler Maria Hepo-aho und Kari Alakoski. Maria und Kari sind bekannte und anerkannte Glaskünstler in Finnland. Sie produzieren alles von Schmuck über Vasen bis hin zu Geschirr.

Jeder kann in die Werkstatt kommen und die Magie des Glases spüren, selbst Perlen herstellen und seine Lieblingsprodukte und Souvenirs kaufen. Und das Wichtigste: Mascha kommt aus Russland und Sie werden keinerlei Übersetzungsschwierigkeiten haben. :) :)

Die großzügige Werkstatt verfügt über mehrere Arbeitsplätze. Hier stellt Masha zum Beispiel Glasvögel her und schaut sich dabei ein Buch über die Vögel Finnlands an.

Man kann es sich kaum vorstellen, bis man sieht, wie sich diese farbigen Glasstäbe in Eulen, Hähne, Störche und Spatzen verwandeln. Mascha hat dieses Handwerk 6 Jahre lang an der Universität studiert!

Aufwändiges Kunsthandwerk gibt es hier nicht: Kugeln, Perlen, Vasen, Gläser, Dekanter, Kerzenständer – all das wird dann an Geschäfte und Glasausstellungen verkauft.

Tausende Farben und Schattierungen, Formen und Schatten!

Eis-Styling, Designer-Fundstücke, Gläser-Kerzenständer – was auch immer!

Es gibt sogar eine alte Registrierkasse, die Mascha mühsam fand und kaufte. Das ist die First Lady der Werkstatt. Es funktioniert immer noch super, und statt klingelndem Silber in der Kassenschublade gibt es moderne Euro.

Aber eine Sache erregt mehr Aufmerksamkeit als der Rest. Wie entstanden Blasen in diesem Glasmörser? Lasertechnik? Magie?

Meister enthüllen Geheimnisse

Es brauchte nicht viel Überzeugungsarbeit – Maria selbst bot an, den gleichen Mörser mit magischen Blasen vor unseren Augen herzustellen. So prosaisch es auch erscheinen mag, alles in unserer Welt beginnt mit Staub. Mascha holte eine Handvoll Glasrohstoffe aus der Tüte, die sie in Schweden kaufen. Diese Kugeln landen dann im Ofen, wo sie bei 1200 Grad Celsius zu einer dicken, zähflüssigen Masse werden.

Diese Masse wickelt Kari nun um das Ende eines langen Metallrohrs.

Dieses kleine Stück Licht muss auf dem Weg zu seinem endgültigen und perfekten Zustand durch Feuer, Wasser und Kupferrohre gehen.

Zunächst muss das Glas geformt und die Oberfläche des Werkstücks leicht abgekühlt werden. Die Technologie hat sich kaum verändert, seit die Glasbläserei in Finnland begann (fast später als anderswo in Europa). Dazu verwendet Kari spezielle, mit Wasser getränkte Holzlöffel, in denen er das Werkstück ständig dreht. Durch nasses Holz können Sie die Temperatur der Glasmasse ganz sanft senken und so Risse verhindern.

Gleichzeitig formt Kari mit einer Metallzange den zukünftigen Mörser und macht dabei eine Verjüngung an ihrem Hals. Während dieser ganzen Zeit rollt er das Rohr mit dem Werkstück auf einem speziellen Stuhl – dem Hauptarbeitsplatz des Glasbläsers. Geschieht dies nicht, fließt das zähflüssige Werkstück durch sein Eigengewicht nach unten.

Im richtigen Moment mischt sich Mascha in den Prozess ein.

Mit Hilfe eines solchen Mechanismus, der eher einem mittelalterlichen Folterinstrument ähnelt, wird das Werkstück eingespannt und es entstehen Riffelungen auf seiner Oberfläche.

So sieht unser Stück Glas jetzt aus. Sieht es nicht sehr wie eine leuchtende Glühbirne aus? Diese Wellung ist das ganze Geheimnis der magischen Blasen.

Jetzt erhitzt Kari das Werkstück erneut im Ofen, der Glory Hole genannt wird. Anschließend sammelt er im ersten Ofen erneut frische Glasschmelze und umhüllt das Werkstück mit einer zweiten Glasschicht.

Dann beginnt Mascha die Hauptrolle zu spielen. Mit alten, nassen Zeitungen, die in mehreren Lagen gefaltet sind, kühlt sie das Werkstück erneut auf die gewünschte Temperatur und Viskosität ab. Nasses Papier nimmt die Wärme sehr gut und gleichmäßig auf und verhindert so Risse im Werkstück. Schicht für Schicht verbrennt das Papier, entzieht überschüssige Wärme und gibt dem zukünftigen Mörtel die gewünschte Form.

Die zweite Glasschicht versiegelt die Vertiefungen der ersten Schicht und Kari bläst das Werkstück von innen auf.

So entstehen Blasen.

Danach ist es Zeit, den Mörtelhals zu bearbeiten. Dazu müssen Sie die Stelle ändern, an der das Werkstück am Werkzeug befestigt wird. Dazu nimmt Kari ein zweites Röhrchen, wickelt ein kleines Stück Glas darum und klebt es auf den Boden des Mörsers. Wenn die Masse aushärtet, können Sie das erste Röhrchen entfernen, indem Sie es vom Hals abbrechen.

Mascha schneidet mit einer Schere alles Unnötige ab und formt so den zukünftigen Mörtelhals.

Kari dehnt es sanft mit einer Zange aus...

Und wir bekommen einen fast fertigen Mörtel.

Ein paar letzte Handgriffe...

Und fertig ist der Mörtel! Aber nicht wirklich...

Nach dem Abbrechen des Rohres vom Boden verbleiben scharfe Glassplitter auf der Oberfläche, die mit einem Spezialbrenner geglättet werden müssen.

Und auch danach ist der Prozess noch nicht beendet – der Mörtel muss noch einen Tag im dritten Ofen ruhen, wo 500 Grad Celsius alle inneren Spannungen aus ihm entfernen. Dies muss geschehen, damit der Mörser nicht eines Tages selbst bei einem schwachen Schlag in Stücke zerbricht. Dieser Vorgang wird wie in der Metallurgie als Anlassen bezeichnet.

Dieser Mörser wird für 30 Euro an Liebhaber aller eleganten und handgefertigten Dinge verkauft. Sie können darin Gewürze mahlen, Medikamente zubereiten oder einfach einen Raum damit dekorieren.

Lass es Farbe sein!

Möchten Sie wissen, wie diese farbigen Vasen hergestellt werden?

Der Clou des Prozesses ist die Zugabe von farbigen Glasstücken im Anfangsstadium.

Während des Blasprozesses löst es sich in einer dünnen Schicht innerhalb der Hauptmasse auf und verleiht dem Produkt eine einzigartige Farbe.

Aber was passiert, wenn Sie das Werkstück nicht sanft mit nassen Zeitungen abkühlen, sondern es abrupt vollständig in einen Eimer mit Wasser legen. Die Oberfläche ist mit kleinen Rissen bedeckt, die eine angenehme Haptik erzeugen.

Mascha und Kari sind in ihrer Werkstatt Glasgötter. Sie können sogar ein Foto als Erinnerung machen. Im Laufe der Jahre haben sie Hunderte verschiedener Techniken angesammelt, die für viele ihrer Konkurrenten in Finnland unerreichbar sind.

Gegen eine Gebühr sind sie bereit, eine Führung zu geben (eine Gruppe kostet 100 Euro, Einzelreisende sind frei), einen Meisterkurs und geben Ihnen sogar die Möglichkeit, selbst etwas zu unternehmen. Für 65 Euro dürfen Sie Ihr eigenes facettiertes Glas mit Familienmonogramm blasen, das fertige Produkt wird am nächsten Tag per Post verschickt.
Sie werden oft von Menschen angesprochen, die ihre künstlerischen Ideen in die Realität umsetzen möchten – um ein exklusives Set aus Gerichten, Dekorationen, Firmensouvenirs und vielem mehr herzustellen.

Ja, und sie können auch eine Glühbirne kaputt machen :) Was würdest du dir gerne aus Glas machen?

Alles über alles. Band 3 Likum Arkady

Wie wird Glas geblasen?

Wie wird Glas geblasen?

Glasblasen ist eine der ältesten Fertigkeiten. Mit der Entwicklung moderner Mechanismen werden sie jedoch immer beliebter, und da die Nachfrage nach Glas zunimmt, ist das manuelle Blasen von Glas selten geworden. Sobald Glas im geschmolzenen Zustand ist, kann es auf vielfältige Weise verarbeitet werden. Es kann geblasen, gepresst, bemalt oder gerollt werden.

Die Hauptmethode der Glasverarbeitung war jahrhundertelang das Blasen. Der Glasbläser sammelte eine Kugel aus geschmolzenem Glas am Ende einer Röhre und blies sie auf die gleiche Weise, wie wir Seifenblasen blasen. Mit seinen Fähigkeiten formte er das Glas durch Blasen und brachte es auf die gewünschte Dicke. Er erhitzte das Glas ständig, um es in funktionsfähigem Zustand zu halten. Anschließend beendete der Meister die Bearbeitung mit Spezialwerkzeugen. So entstanden viele Arten von Glasobjekten. Glas kann auch in eine Form gegossen werden und erhält so ein eigenes Aussehen. Überraschenderweise wurde Fensterglas früher durch Blasen eines langen Zylinders hergestellt, der dann geschnitten und zu Glasscheiben gerollt wurde. Natürlich war die Größe dieser Scheiben durch die Lungenstärke des Glasbläsers begrenzt.

Auch heute noch wird ein ähnliches Verfahren zur Glasherstellung namens „Handcrafting“ zur Herstellung spezieller wissenschaftlicher Geräte oder sehr teurer, prachtvoller Glasarbeiten eingesetzt. Doch der Bedarf an Glaswaren wie Flaschen wurde so groß, dass alle Anstrengungen unternommen wurden, eine Glasblasmaschine zu entwickeln, die schließlich 1903 erfunden wurde. Die Maschine bläst mithilfe eines Vakuums ausreichend Glas für eine Flasche. Zunächst wird der Flaschenhals geformt. Anschließend wird Druckluft zugeführt und die gesamte Flasche vollständig ausgeblasen. Danach wird die Flasche automatisch gebrannt, gehärtet und anschließend langsam abgekühlt, was sie langlebig macht.

Eine solche Maschine ist in der Lage, in einer Stunde mehr Flaschen zu produzieren als 6 Personen manuell an einem Tag! Später wurde eine weitere Maschine zum automatischen Ausblasen von Glühbirnen entwickelt, was eine breitere Nutzung von elektrischem Licht ermöglichte. Der Großteil aller Flaschen, Gläser, Kannen, Gläser und anderen Glasbehälter wird maschinell hergestellt.

Ich habe verschiedene Werkstätten und Fabriken besucht, gesehen, wie Marmelade und Metall hergestellt werden, wie sie im industriellen Maßstab Fische fangen und wie Hanf getestet wird, und gestern habe ich einen erstaunlichen Ort besucht – eine Kunstglaswerkstatt. Egor ist ein Glasbläsermeister, er kreiert wunderbare und schöne Dinge von Grund auf, die jeder unter seiner Anleitung herstellen kann.

1. Ein kompletter Betrug!

Unsere Bekanntschaft mit Jegor begann mit einem kurzen Einführungswort des Meisters. Er erzählte uns, dass er Autodidakt sei, er habe aus Videos aus dem Internet gelernt, es gäbe keine heimische Literatur über Glas als solche, also müsse er westliche Literatur studieren. Auch die Kommunikation mit russischen Meistern der Stieglitz-Akademie hat beispielsweise nicht geklappt, weil... Diese alten Leute glauben, dass er, wenn sie ihn einstellen, um bei ihnen zu arbeiten oder zu studieren, alle Geheimnisse des Handwerks von ihnen lernen und davonlaufen wird, um seine eigene Firma zu gründen, was ihnen Konkurrenz macht. Infolgedessen verschränkte Egor nicht die Arme und ging in den Westen, wie viele es hätten tun können, sondern nachdem er mehrere praktische Lektionen von einem Kunstuniversitätslehrer erhalten hatte, begann er dann mit seinen eigenen Händen zu schaffen, baute drei Öfen und bereitete alles vor die nötige Basis.

2. Der Sockel ist natürlich aus Glas. Egor kauft amerikanische Waren, weil... Es gibt viele Blumen, sie sind von hoher Qualität, aber in Russland ist mit diesem Rohstoff alles schlecht, es reicht nicht aus und man kann ihn nicht bekommen. Glas wird entweder in Form ähnlicher Platten oder Platten oder in Form von Würfeln gekauft, was im Prinzip dasselbe ist, da alles im Ofen geschmolzen wird.

3. Öfen sind vielleicht der wichtigste Bestandteil des Prozesses. Davon sollte es mindestens drei geben: einen Glasschmelzraum, in dem die Temperatur bei ~1100 Grad Celsius gehalten wird, einen Ofen zum Erhitzen von Werkstücken und einen Ofen zum Abkühlen von Fertigprodukten.

4. Alle 3 Öfen sind elektrisch und mit diesem einfachen Bedienfeld regulierbar. Die Werkstatt befindet sich übrigens im Gebäude des Künstlerverbandes und ist cool. Neben dieser Glaswerkstatt gibt es dort noch weitere.

5. Der „Kuckucksofen“ erhielt seinen Namen von den Schiebetüren, die einem Vogelhaus ähneln))

6. Die Temperatur dort ist anständig, der Ofen dient zum Erhitzen des Produkts während des Betriebs. Man kommt nicht hinein, es ist heiß, aber Egor sagte, dass er und seine Freunde eine Action-Kamera hineingesteckt, sie in Kühltücher gewickelt und ein paar coole Fotos gemacht haben. Feuer!

7. Eigentlich ein langes Blasrohr, mit dessen Hilfe das ganze Wunder geschieht.

8. Flüssiges Glas wird durch ein Rohr aus dem Glasschmelzofen entnommen und der Prozess der Herstellung eines Rohlings für das Produkt beginnt. In unserem Fall ist es eine Vase!

9. Es wird nur eine kleine Menge Glas genommen, weil In großen Mengen ist es einfach nicht nötig.

10. Anschließend müssen Sie den Rohling entlang der Metalloberfläche in die gewünschte Form bringen.

11. Glas ist heiß, und das bedeutet, dass Sie damit machen können, was Sie wollen, einschließlich Aufblasen!

12. Wir tauchen das Werkstück noch einmal in den Ofen und nehmen eine zusätzliche Menge flüssiges Glas, es wird benötigt, um anschließend zum nächsten Ofen zu gelangen, in dem die gesamte Aktion stattfinden wird.

13. Egor geht weiter zum „Kuckuck“, in dem Glas geblasen und in der gewünschten Form gehalten wird.

14. Dies ist zunächst nur ein Rohling für eine Vase, also transparentes Glas, auf das später eine Schicht aus farbigem Glas aufgetragen wird.

15. Das Blasen wird fortgesetzt, bis klar wird, dass der Rohling fertig ist.

16. Wenn der Rohling dann vollständig fertig ist, erhalten Sie ein beliebiges Farbglas nach Ihrem Geschmack, in unserem Fall ist es ein 4-Farben-Rohling, aus dem die Vase entsteht. Wie Sie sehen, klebt unser Rohling förmlich am mehrfarbigen Werkstück und geht schon in den Ofen.

17. Damit der Rohling und der Rohling die gewünschte Form annehmen, müssen sie sozusagen vereint werden, indem die Glasschmelze um den Rohling gebogen wird.

18. Biegen Sie es. Jetzt müssen Sie die Kanten des Werkstücks mit einer Zahnpinzette oder einem anderen geeigneten Werkzeug miteinander verbinden.

19. Dies geschieht mehrmals, indem das Produkt in den Ofen geschickt, dann gebogen und die Kanten erneut verbunden werden, bis klar wird, dass der Rohling und der farbige Rohling eins sind!

20. Mit einer antiken Schere formt Egor den Boden der Vase, als würde er das Glas zusammendrücken.

21. Was kommt als nächstes? Dann müssen Sie lange und beharrlich blasen und schmelzen, bis Sie verstehen, dass die Wandstärke bereits erforderlich ist. Wie Sie sehen können, wird der Herd übrigens mit Gas betrieben. Ein solcher Zylinder hält durchschnittlich 1,5 Tage. Da der Raum klein ist, gibt es hier keine Möglichkeit, Gas zu lagern, sodass Sie alle paar Tage an der nächsten Tankstelle tanken müssen.

22. Beim Formen wird einem Produkt mit nassem Zeitungspapier die gewünschte Form gegeben. Das gefrorene Glas dreht sich auf der Zeitung, kühlt ab und nimmt gleichzeitig die gewünschte Form an.

23. Mit einem anderen zahnmedizinischen Instrument bringt Yegor ein Muster auf die Vase auf, das wir bald sehen werden)

24. Auch hier müssen wir unser Produkt in einen Glasschmelzofen tauchen, um eine Glasschicht aufzutragen, um ihm Glanz und Festigkeit zu verleihen.

25. Und wieder formen. Im Allgemeinen ist der Prozess klar und einfach – blasen, drehen, formen, abkühlen. Aber gleichzeitig ist das alles sehr schwierig und erfordert Sorgfalt und Erfahrung, die man durch Fehler und das Erzielen von Ergebnissen erlangt. Aber wie in allem. Kreative und interessante Arbeit, nicht umsonst hat Yegor aufgehört, ein Büroplankton zu sein, und angefangen, mit seinen Händen zu arbeiten, das ist cool.

26. Hier wird das Produkt, bereits mit der zusätzlichen Glasschicht, die wir kürzlich aufgetragen haben, zurück in den Ofen geschickt.

27. Es scheint, dass der Meister erkannte, dass es an der Zeit war, das Produkt herauszuholen. Dies geschieht auf ziemlich raffinierte Weise: Die Tube mit dem Produkt am Ende dreht sich schnell um ihre Achse, macht mehrere Umdrehungen und dehnt sich dadurch auf die gewünschte Größe aus.

28. Um dann den Hals der Vase herzustellen, müssen Sie so etwas am Boden (links) anbringen, damit das Produkt festgehalten werden kann.

29. In der Zwischenzeit hingegen wird der zukünftige Hals der Vase mit einer Zange geformt, als würde man ihn einfach erweitern, während das Glas flüssig ist.

30. Noch ein paar Mal in den Ofen, dann wieder ausdehnen und voilà, fertig ist der elegante Vasenhals!

31. Der Meister und sein Produkt. Tatsächlich ist Rot Gelb und Hellblau ist eine Farbe, die näher an Blau liegt. Wenn das Produkt abkühlt, nimmt es die richtigen Farben an.

32. Es ist an der Zeit, dieses Ding von der Unterseite des Produkts abzuschneiden; wir brauchen es nicht mehr.

33. Schließlich wird das Produkt in einen Ofen geschickt, in dem die Temperatur lange Zeit bei +517 Grad gehalten wird, und dann tiefer, tiefer, tiefer, dies ist notwendig, damit das Glas allmählich abkühlt, sonst platzt es einfach und an diesem Punkt wird das Produkt aufhören zu existieren. Die von uns hergestellte Vase wird in 8-9 Stunden Raumtemperatur erreichen, aber das werden wir nicht sehen)

34. Hier liegen, ähnlich wie bei unserer Vase, bereits auf dem Herddeckel. Vielfältig, schön könnte man sagen – jedes ist auf seine Art einzigartig. Achten Sie auf die runden Dinger am Boden der Vasen – das sind die Überreste der Dinge, die auf Foto Nr. 32 abgeschnitten wurden. Um sie zu entfernen, geht Egor später in eine andere Werkstatt, wo alles entfernt und gereinigt wird Schleifen. Die Vase ist fertig!

35. Zerbrochene Töpfe in Elektroöfen, die durch den Stromausfall im Gebäude unbrauchbar wurden und alles kaputt war.

36. In den Regalen werden verschiedene Figuren und Produkte ausgestellt, die hier entstanden sind.

37. Autos zum Beispiel =)

Auf den ersten Blick mag es scheinen, dass die Herstellung von Glas sehr komplexe Kombinationen von Chemikalien erfordert, die auf schwierige Weise gewonnen werden. Aber in Wirklichkeit wird Glas auf relativ einfache Weise aus ganz gewöhnlichen Komponenten hergestellt.

Glas ist eine Legierung aus bestimmten Materialien, die so gekühlt wird, dass sich die Atome in seiner Struktur chaotisch anordnen. Eine interessante Tatsache ist, dass 95 % der Mineralien der Erde für den Glasherstellungsprozess verwendet werden können. Die wichtigsten davon sind (Siliziumdioxid), Soda, Kalkstein, Borax, Borsäure, Magnesiumoxid und Bleioxid.

Bemerkenswert ist, dass das erste Glas von der Natur selbst geschaffen wurde. Vor etwa 450 Millionen Jahren strömte geschmolzenes Gestein aus dem Erdinneren an die Oberfläche und durchbohrte mithilfe von Vulkanen die Erdkruste. Wenn heiße Lava Kieselsäure enthielt und schnell erstarrte, bildete sie Glas, das so hart wie Stein war. In Kalifornien gibt es einen ganzen Berg, der mit vulkanischem Glas bedeckt ist.

Vulkanisches Glas wird Obsidian genannt. Dieses extrem harte und haltbare Mineral wird häufig in der Industrie verwendet und besonders schöne Exemplare werden zur Herstellung von Schmuck verwendet. Aufgrund seiner hohen Härte gehört Obsidian dazu.

Der Mensch stellt seit der Antike Glas her. Die Ägypter wussten schon vor mehr als fünftausend Jahren, wie man farbiges Glas herstellt. Sie überzogen Steinprodukte und Geschirr mit diesem Material in Form von Glasur und stellten manchmal wunderschöne Perlen und anderen Schmuck her. Bereits vor über 3.500 Jahren wurden in Ägypten Parfüm- und Salbenfläschchen aus Glas verwendet.

Die Zeit des Römischen Reiches (1. Jahrhundert v. Chr. bis 5. Jahrhundert n. Chr.) war eine der größten Perioden in der Geschichte des Glases. Zu dieser Zeit beherrschte der Mensch das Glasblasen und wie man Gegenständen eine bestimmte Form verleiht und ihnen gleichzeitig die richtige Größe verleiht.

Glasbläserei.

Der Prozess des Glasblasens ist eine der ältesten menschlichen Fertigkeiten. Doch seitdem moderne Mechanismen entwickelt wurden und der Bedarf an Glasprodukten deutlich gestiegen ist, ist die manuelle Glasherstellungstechnik zur Seltenheit geworden.

Im geschmolzenen Zustand kann Glas auf verschiedene Weise verarbeitet werden. Es kann beispielsweise gepresst, geblasen, bemalt oder gerollt werden. Über Jahrhunderte hinweg war die Glasbläserei die Hauptmethode der Glasverarbeitung, wodurch eine große Vielfalt an Glasprodukten hergestellt wurde.

Der Glasbläser sammelte eine Kugel aus geschmolzenem Glas am Ende eines Strohhalms und blies hinein. Mit seinem Geschick gab er dem Glas die gewünschte Form und brachte es auf die gewünschte Dicke. Er erhitzte das Glas ständig, um es so lange wie möglich funktionstüchtig zu halten. Anschließend beendete der Meister die Bearbeitung mit Spezialwerkzeugen.

Auf diese Weise entstanden viele Arten von Glasobjekten. Glas kann auch in die gewünschte Form gebracht werden. Überraschenderweise wurde Fensterglas früher durch Blasen eines langen Zylinders hergestellt, der dann geschnitten und zu Glasscheiben gerollt wurde. Natürlich war die Größe dieser Scheiben durch die Lungenstärke des Glasbläsers begrenzt.

Heutzutage wird ein ähnliches Verfahren zur Herstellung von Glas, das als Handarbeit bezeichnet wird, zunehmend bei der Herstellung spezieller wissenschaftlicher Geräte oder teurer, prächtiger Glasprodukte eingesetzt. Heutzutage genießt die Handarbeit eines Glasbläsers einen hohen Stellenwert und für die Arbeit in dieser Branche sind erhebliche Fachkenntnisse erforderlich.

Herstellung von Glasflaschen.

Im Laufe der Zeit wurde der Bedarf an Glaswaren wie Flaschen so groß, dass alle Anstrengungen unternommen wurden, um eine Glasblasmaschine zu entwickeln, die 1903 erfunden wurde.

Die Maschine bläst mithilfe eines Vakuums ausreichend Glas für eine Flasche. Zunächst wird der Flaschenhals geformt. Anschließend wird Druckluft zugeführt und die gesamte Flasche ausgeblasen.

Danach wird das resultierende Produkt automatisch gebrannt und gehärtet. Anschließend erfolgt ein langsamer Abkühlungsprozess, der es haltbar macht. Eine solche Maschine ist in der Lage, in einer Arbeitsstunde mehr Flaschen herzustellen als sechs manuelle Glasbläser an einem ganzen Tag.

Später wurde eine weitere Maschine zum automatischen Ausblasen von Glühbirnen entwickelt, was eine breitere Nutzung von elektrischem Licht ermöglichte. Der Großteil aller handelsüblichen Flaschen, Gläser, Kannen, Gläser und anderen Glasbehälter wird maschinell hergestellt.

Heutzutage gibt es natürlich viele neue Möglichkeiten, Glas herzustellen, aber das ist der grundlegende Prozess. Die Rohstoffe für die Glasproduktion gelangen in die Glasfabrik und werden in riesigen Tanks gelagert. Die benötigte Stoffmenge wird abgemessen, dosiert und anschließend im richtigen Verhältnis gemischt.

Um den Schmelzvorgang zu beschleunigen, wird den Mischungen Glasscherben zugesetzt, die dem hergestellten Glasschrott ähneln und als „Glasschrott“ bezeichnet werden. Die resultierende Mischung wird automatisch in den Ofen geleitet. Das geschmolzene Glas fließt dann zum Abkühlen aus dem Ofen.

Anschließend durchläuft es zahlreiche Verarbeitungsprozesse wie Blasen, Pressen, Walzen, Gießen und Lackieren – je nachdem, welche Glasart gewonnen werden soll. Dadurch ist es möglich, sowohl einfaches Fensterglas als auch gemustertes Glas herzustellen, das sich durch hohe dekorative Eigenschaften auszeichnet.

Glasbläser ist ein Meister, der durch Blasen Produkte aus erhitzter Glasmasse herstellt. Der Beruf eignet sich für alle, die sich für Zeichnen, Arbeit und Hauswirtschaft interessieren (siehe Berufswahl nach Interesse an Schulfächern).

Merkmale des Berufs

Wie der Name des Berufs schon sagt, bläst ein Glasbläser Glas durch ein spezielles Rohr und stellt so alle Arten von Hohlkörpern her: Schalen, Kugeln usw.

Damit endet das Handwerk eines Glasbläsers jedoch nicht, wie die große Anzahl an Werkzeugen beweist, mit denen er das Produkt formt: Scheren in verschiedenen Formen, Zangen, ein Glätteisen, ein Zweibein und ein Metallmäher.

Glas wird in einem Glasofen oder mit einem Gasbrenner geschmolzen. Blastechniken können auf unterschiedliche Weise eingesetzt werden.

Von Hand in Formen blasen ermöglicht es Ihnen, einander ähnliche Produkte zu erstellen. Zum Beispiel Laborflaschen. Der Glasbläser platziert geschmolzenes Glas auf der Spitze eines Glasblasrohrs, bläst eine Blase und beginnt, diese zu formen, indem er das Rohr ständig dreht und das Glas in Holz- oder Metallformen formt.

Frei blasen besteht in der freien Formung des Produkts. Durch freies Blasen hergestellte Glasobjekte werden auch geblasenes Glas genannt (manchmal auch Huten-Glas genannt, von der deutschen Hütte – gut, Glasbläserwerkstatt). Eine geschmolzene Kugel wird durch ein Rohr geblasen. Die Korrektur erfolgt mit Holzklötzen und einer Zange. Das Geschehen wird aus der Röhre entnommen, auf einen Eisenstab („Pontium“) gelegt und die Bearbeitung fortgesetzt. Bei Bedarf öffnet der Meister den oberen Teil oder rollt den unteren Teil aus, streckt, biegt und schneidet das zähflüssige Glas mit Spezialwerkzeugen.

Keine zwei auf diese Weise hergestellten Artikel sind genau gleich. Sie zeichnen sich durch dünne Wände und Transparenz aus.

Drücken Sie auf Blasen. Das zukünftige Produkt wird zunächst in einer Form geformt und dann heiß – mit Luft. Die Produkte sind dicker und weniger transparent. Mit dieser Methode können Sie jedoch Reliefdekorationen darauf erstellen.

So entsteht das Produkt.

Als nächstes folgt das Glühen. Dies ist die Bezeichnung für das Erhitzen auf 530–580 °C und das anschließende langsame Abkühlen. Durch schnelles und ungleichmäßiges Abkühlen nach dem Formen entstehen Eigenspannungen im Glas, die mit der Zeit dazu führen, dass das Produkt ohne ersichtlichen Grund von selbst bricht. Durch das Glühen werden diese Eigenspannungen reduziert und das Glas haltbar gemacht.

Wie Glasbläser selbst sagen, ist Glas eine lebende Substanz. Und nur Geschick kann ihn gehorsam machen.

Anwendung von Handwerk

In den vergangenen Jahren wurde die Arbeit von Glasbläsern in Industriebetrieben eingesetzt, beispielsweise in der Pharmaindustrie, wo es darum ging, Ampullen mit Medikamenten zu verschließen. Mittlerweile sind viele industrielle Prozesse vollständig automatisiert, und Glasbläser werden vor allem dort benötigt, wo der Schwerpunkt auf Nichtstandardisierung liegt.

Glasbläser kann sich auf verschiedene Produkte spezialisieren, es handelt sich jedoch immer um Handarbeit.

Glasbläser Erstellen Sie Christbaumschmuck und Neonlampen mit einem Blasrohr und einem Gasbrenner. Solche Spezialisten sind nach wie vor sehr gefragt.

Glasbläser und Gerätehersteller Sie stellen Glasinstrumente für Labore, Pharmaunternehmen usw. her.

Glasbläserkünstler- exklusive Werke: Gläser, Souvenirs, Vasen.

Schaden

Die Nähe zu Feuer und heißem Glas erfordert besondere Aufmerksamkeit und die Einhaltung der Sicherheitsvorkehrungen. Und doch sind kleine keine Seltenheit. Beim Blasen einer Christbaumkugel kann es beispielsweise vorkommen, dass eine heiße Glasblase platzt, das Glas dann spritzt und auf Ihre Hände gelangt, was zu leichten Verbrennungen führt. Die Arbeit eines Glasbläsers gilt als gefährlich: Man ist den ganzen Tag auf den Beinen, in der Werkstatt ist es meist heiß und aus der Abzugshaube ist oft viel Lärm zu hören. Glas wird biegsam, wenn es auf 1300 °C erhitzt wird. Quarzglas erfordert noch mehr Erhitzung – 2000 °C.

Die Werkstatt kann einen Glasschmelzofen und einen Glühofen nutzen, die beide Wärme abgeben. In einer großen Werkstatt können mehrere Öfen vorhanden sein. Aber auch ein Gasbrenner erhitzt die Luft stark. Außerdem muss der Meister den ganzen Tag auf seine Flamme schauen. Und der Vorgang des Blasens selbst ist mit einer Anspannung der Lunge verbunden. Beispielsweise kann ein Glasbläser in einer Fabrik für Christbaumschmuck bis zu 250 Kugeln pro Schicht blasen.

Bei der Glasherstellung sind die Hauptbestandteile: Quarzsand, Soda, Kalkstein und Dolomit sowie verschiedene Zusatzstoffe, darunter Arsen.

Beim Schmelzen von Glas verdampft Arsen, was trotz der vorgeschriebenen Gewinnung einen zusätzlichen Risikofaktor darstellt. Daher hat ein Glasbläser Anspruch auf eine vorzeitige Pensionierung, obwohl viele Handwerker es nicht eilig haben, zu gehen.

Ausbildung zum Glasbläser

Arbeitsplatz

Fabriken für Weihnachtsdekorationen und Glaswaren, Kunstwerkstätten, Glasbläserwerkstätten (sie stellen Laborglaswaren her, auch nicht standardmäßige Glaswaren, Batikröhren), einige Forschungsinstitute und Labore.

Gehalt

Gehalt per 17.02.2020

Russland 30.000—50.000 ₽

Wichtige Eigenschaften

Der Beruf des Glasbläsers ist ohne die Fähigkeit, hart zu arbeiten, undenkbar. Erforderlich sind ein Auge, eine gute Bewegungskoordination, künstlerischer Geschmack, Kreativität und das sogenannte Gefühl für geschmolzenes Glas.
Auch körperliche Ausdauer ist gefragt. Probleme des Herz-Kreislauf-Systems, Bluthochdruck, Lungenerkrankungen, Asthma und ein hohes Maß an Kurzsichtigkeit sind Kontraindikationen für die Tätigkeit als Glasbläser.

Wissen und Fähigkeiten

Ein Glasbläser muss die Eigenschaften der Glasschmelze kennen, die Glasherstellungstechnologie und die Konstruktion eines Blasrohrs verstehen und dieses und andere Werkzeuge verwenden können. Er muss Blasmethoden kennen und Glasschmelze dosieren können.
Viele Fähigkeiten erwirbt man nur mit Erfahrung. Zum Beispiel die Möglichkeit, anhand der Art der Brennerflamme zu bestimmen, ob die Temperatur ausreicht, um Glas zu schmelzen.

Glasbläser Stufe 80