SF-4 wurde vom Kirower Werkzeugmaschinenwerk entwickelt. Es hat ähnliche Parameter wie ein ähnliches Modell, dessen Artikelnummer um den Buchstaben „K“ ergänzt wurde. Sein Hersteller ist das Kurgan Woodworking Machine Plant.

Zweck und Design der Maschine

Maschinen dieser Art sind zum Hobeln und Fügen von flachen Holzzuschnitten bestimmt. Das betreffende Modell ist einseitig und für den Einsatz in der Einzel- und Kleinserienfertigung konzipiert.

Die Konstruktion besteht aus einem gusseisernen Rahmen, in dem sich die Gerätekomponenten befinden. Der Antrieb der Schneidwelle erfolgt über einen Riementrieb. Unten befindet sich ein Elektromotor. Zur Regulierung der Riemenspannung verfügt der Aggregateträger über einen Verschiebemechanismus in der vertikalen Ebene.

Merkmale des Maschinendesigns:

• Um den Geräuschpegel zu reduzieren, sind die Messerwellenhalterungen ein einziger Teil der Gussgehäusestruktur.
• zwei Möglichkeiten, Werkstücke zuzuführen – manuell oder maschinell. Im letzteren Fall ist ein Futterautomat erforderlich, der nicht im Lieferumfang enthalten ist;
• verbesserte Qualität durch seitlich angebrachte Begrenzer. Einer davon ist feststehend, der zweite kann seine Position ändern und dadurch die Werkstücke von der Seitenwand drücken. Zusätzlich kann diese Komponente um einen Winkel von bis zu 45° gegenüber der Materialebene versetzt sein. Die Höhe der Hobeltiefe wird über ein Einstellrad gesteuert.

Der Messerschaft hat eine abgerundete Form. Zur Fixierung der Messer verfügt es über spezielle keilförmige Befestigungselemente. Eine Verstellung des vorderen und hinteren Arbeitstisches ist möglich. Dies geschieht mithilfe von Exzenterrollen, die durch einen Hebelmechanismus miteinander verbunden sind.

Zum Längsfräsen müssen Sie spezielle Aufsätze an der Arbeitswelle verwenden. Zusätzlich werden die Höhe der Arbeitstische und die Rotationsgeschwindigkeit des Schneidteils angepasst.

Technische Eigenschaften

Die Maschine hat eine gute Leistung. Neben seiner zuverlässigen Konstruktion zeichnet es sich durch akzeptable Verarbeitungsparameter für Holzwerkstücke aus. Sie können sich mit ihnen vertraut machen, indem Sie das technische Datenblatt des Geräts studieren.

Die Abmessungen der Maschine betragen 256,4*138,5*125 cm, gleichzeitig überschreitet ihr Gesamtgewicht 705 kg nicht. Bei der Planung der Installation ist zu berücksichtigen, dass neben dem Freiraum für die Werkstückbereitstellung häufig auch der Anschluss an einen Spänesauger vorgesehen ist. Dies erfordert zusätzlichen Arbeitsraum.

Um ein optimales Produktionsschema zu erstellen, müssen Sie sich mit den Hauptmerkmalen der Holzbearbeitungsmaschine dieser Serie vertraut machen:

• maximale Breite des bearbeiteten Werkstücks – bis zu 40 cm;
• Die Fugentiefe kann bis zu 6 mm betragen.
• Abmessungen der Arbeitstische. Vorne – 150,4*41,2 cm, hinten – 100,4*41,2 cm;
• Schnittgeschwindigkeit beträgt 34 ​​m/s;
• Mindestlänge des Werkstücks - 40 cm;
• zulässige Hubhöhe von Tischen. Vorne – 6 mm, hinten – 2 mm;
• Messerschaftdurchmesser – 12,5 cm;
• die Anzahl der Messer kann 2 oder 4 Stück betragen;
• die Drehzahl des Elektromotors ist nicht einstellbar und beträgt 5100 U/min;
• Die Endstoppzeit der Arbeitswelle beträgt 6 Sekunden.

Um die Produktivität zu steigern, verfügt die Maschine über eine elektromechanische Vorrichtung zum Zwangsstoppen der Messerwelle. Um ein Verstopfen der Mechanismen zu vermeiden, ist im unteren Teil des Gehäuses ein Spänebehälter eingebaut. Sein Durchmesser beträgt 17,5 cm.

Für den Anschluss des Maschinenmotors an das Stromnetz ist eine dreiphasige 380-V-Leitung erforderlich. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Nennleistungsaufnahme des Aggregats 3 kW beträgt.

Nur qualifiziertes Personal darf die Maschine bedienen. Zuvor muss er eine Sicherheitsschulung absolvieren und sich mit den Einsatzbedingungen dieses Hobelgerätemodells gründlich vertraut machen.

Um die Maschine aufzustellen, müssen Sie eine ebene Fläche vorbereiten. Da die Masse des Gerätes relativ gering ist, wird es in den meisten Fällen auf Holzstützen montiert. Es ist wichtig, dass die Oberflächen der Arbeitstische nicht geneigt sind, da dies sonst die Qualität der Bearbeitung von Holzwerkstücken beeinträchtigt.

Bei der manuellen Beschickung sind zwei Arbeiter am Prozess beteiligt. Bei Einbau einer mechanischen Vorschubeinheit können diese Arbeiten von einer Person durchgeführt werden. Der Einbau zusätzlicher Ausrüstung, die nicht im Standardpaket enthalten ist, darf die betrieblichen und technischen Eigenschaften der Maschine nicht beeinträchtigen.

Ein Beispiel für die Funktionsweise einer Vermessung mit einem automatischen Werkstückzuführsystem finden Sie im Videoinhalt:

Die Hobelmaschine SF4-4 (Abb. 129) ist zum Hobeln und Nivellieren der Oberfläche entlang einer Ebene sowie zum Fräsen von Brettern und Balken in Ecken bestimmt. Die Maschine verfügt über eine runde Zweimesserwelle mit Keilbefestigung der Messer. Die Spindel zum Vertikalfräsen besteht aus vorderen und hinteren Führungen und einem Spindelblock mit Zweimesserkopf. Das vordere Lineal ist beweglich, es wird entsprechend der vorgegebenen Frästiefe bewegt; Das hintere Lineal ist bewegungslos fixiert. Der Antrieb der Spindel erfolgt durch einen einzelnen Elektromotor über Keilriemen. Die Maschine ist mit einer automatischen Zuführung UPA-3 ausgestattet, die die Werkstücke automatisch zuführt.

Hobelbreite auf der Maschine 400 mm, Dicke der abgetragenen Schicht 6 mm, Messerwellendurchmesser 125 mm, Schnittdurchmesser
128 mm, Anzahl der Messer auf der Welle 2, Leistung des Elektromotors der Messerwelle 2,8/Satz, Anzahl Umdrehungen der Messerwelle pro Minute 5000, Maschinengewicht 620 kg.

Mit der Fügemaschine SF4-4 ist es möglich, Füge- und Fräsarbeiten durchzuführen, also mehrere Arbeitsgänge auf einer Maschine zu kombinieren, für die zwei unterschiedliche Maschinen erforderlich sind. Produktionsfläche wird gespart und die Produktivität der Anlagen erhöht. Die Arbeitsproduktivität wird verdoppelt, indem die Fütterung beschleunigt und die Zahl der Arbeiter reduziert wird.

Reis. 129. Jointer SF4-4

Um Unfälle zu vermeiden, ist oberhalb der Messerwelle ein Schutzschild oder Sicherheitsvorhang angebracht (Abb. 130, a, b), der während des Betriebs des Werkstücks selbst zur Seite bewegt wird und nach dem Passieren des Teils unter der Wirkung steht Durch eine Feder wird die gesamte Messerwelle wieder geschlossen.

Um die Zuführung von Werkstücken zu mechanisieren, können Sie angebaute Rollenvorschubautomaten verwenden, bei denen die Rollen von einem Elektromotor über ein Getriebe in Rotation versetzt werden. Der Körper des automatischen Vorschubs (Abb. 130, c) kann mit Hilfe von Hebeln und einem Ständer so installiert werden, dass die Rollen das Werkstück auf den Tisch oder auf das Führungslineal drücken.

Bestehende Zäune für Holzbearbeitungsmaschinen sind meist sperrig und wenig vielseitig einsetzbar. Das Holzbearbeitungsmaschinenwerk Kurgan produziert den automatischen Vorschub UPA-3, der als Universalanschlag für Kreissägen, Hobelmaschinen und Fräsmaschinen verwendet werden kann. Der automatische Beschicker UPA-3 umfasst einen angeflanschten Elektromotor, ein Schneckengetriebe mit Vierganggetriebe und Materialeinzugswalzen. Die Rollen können aus Wellblech oder gummiert mit schräger Kerbe bestehen. Der Futterautomat verfügt außerdem über eine Vorrichtung zur Montage an Maschinen in verschiedenen Positionen.

Mithilfe eines UPA-Zuführautomaten wird der Ständer mit dem Gerät entweder auf dem Maschinentisch oder auf einer neben der Maschine befestigten Plattform sowie auf einem separaten Fundament rechts oder links von der Maschine installiert.

Der Körper des automatischen Vorschubs kann mithilfe von Scharnieren und einem Ständer so installiert werden, dass die Rollen das Werkstück bei der Bearbeitung auf den Tisch oder auf das Führungslineal drücken.

Konzipiert für das gerade einseitige Hobeln von Flächen und Kanten (Erstellen einer Basis) und das Anfasen in einem Winkel. Das Bett sowie die Vorder- und Hintertische sind aus Gusseisen gegossen. Der kastenförmige Rahmen ist vibrationsfest und im Inneren ist ein elektrischer Antriebsmotor verbaut. Die Rotation wird über einen Riemenantrieb auf die Messerwelle übertragen. Um die Riemen zu spannen, wird die Untermotorplatte bewegt. Die Zuführung der Werkstücke erfolgt manuell. Die Tische sind höhenverstellbar. Die Größe der abgetragenen Schicht wird durch vertikales Bewegen des Vordertisches mithilfe von Exzenterrollen über ein Hebelsystem eingestellt. Die Hobeltiefe wird auf dem Zifferblatt im Armaturenbrettfenster angezeigt. Das Führungslineal bewegt sich je nach Breite des Hobelguts über den Tisch und kann in der Vertikalebene auf den gewünschten Winkel bis zu 45 Grad eingestellt werden.

Darüber hinaus kann an der Maschine eine automatische Zuführung installiert werden, die den „menschlichen Faktor“ eliminiert, die Produktivität steigert und Verletzungen reduziert.

Der Hersteller der Fügemaschine SF-4 ist Kurgan-Werk für Holzbearbeitungsmaschinen, gegründet 1941.

Das Werk produziert Geräte für die Möbel-, Bau- und Zimmereiindustrie.

Der Hersteller der Fügemaschine SF-4(K) ist Werkzeugmaschinenfabrik Kirow, gegründet 1880. Das Werk wurde in Kirower Werk für Schärf- und Holzbearbeitungsgeräte umbenannt.

Die Hauptspezialisierung des Werks ist die Herstellung von Maschinen zum Schärfen und Vorbereiten von Holzschneidewerkzeugen für die Arbeit.

Fabrikprodukte:

• Fräsmaschine mit Zapfenschlitten Modell SF-4K
• Maschinen zum Schärfen von Kreissägen und Bandsägen Modell TchPA-7
• Abflachungs- und Formmaschinen Modell PHF-1M
• Walzmaschinen Modell PV-20M
• Maschinen zum Schärfen und Vorbereiten von Holzschneidewerkzeugen
• Ersatzteile für P63-46

Symbol für Holzbearbeitungsmaschinen

Holzbearbeitungsmaschinen und -geräte werden mit Buchstaben und Zahlen bezeichnet (indexiert). Die Buchstabenindizierung besteht aus den Anfangsbuchstaben des Namens des Typs oder der Maschinenart. Der erste Buchstabe bezeichnet den Typ, der zweite und dritte die Hauptmerkmale der Maschine.

• C - Kreissäge (kreisförmig, kreisförmig)
• C - Hobel
• F - Fräsen
• Ш - Zapfen
• Tch - Schärfen
• KP - Rundstab
• U – universell
• PR – Kantenkreissäge
• Zentralkomitee – Endrichtmaschine für Kreissägen
• SF - Hobel- und Abrichthobelmaschine
• CP – Hobel-Dickenhobelmaschine
• FS – Fräsen mit Zapfenschlitten
• FC – Fräsmaschine mit Drehtisch
• SHO – einseitiges Zapfenschneiden
• SD – doppelseitiges Zapfenschneiden
• ShP – Zapfenschneider für gerade Zapfen
• SHL - Zapfenschneider für Schwalbenschwanzzapfen
• Shld - Schleifscheibe
• ShlPS – Schleifen mit beweglichem Tisch
• TchP - Sägeschärfer
• TchN - Messerschärfer
• TchPN – Schärfen für Sägen und Messer

Der Buchstabe A weist auf das Vorhandensein von Automatisierungselementen hin.

Zum Beispiel: SPA-Bohr-Nutmaschine mit automatischem Vorschub. Die Zahl unmittelbar nach den Buchstaben oder dazwischen gibt die Hauptparameter der Maschinen an (Anzahl der Schneidwerkzeuge oder Hobelbreite in mm, cm, dm). Zum Beispiel:

• Ts2K12 – Zweispindel-Endrichtmaschine für Stangen mit einer Länge von 12 dm
• SF-4 - Hobel- und Abrichthobelmaschine mit einer Hobelbreite von 4 dm
• F2K – Doppelspindel-Fräsmaschine mit Drehtisch
• ШО10 – einseitiger Zapfenschneider für Zapfen bis 10 cm Länge

Die Zahl nach dem Bindestrich gibt die Modellnummer der Maschine an, zum Beispiel:

• SF4-4 – viertes Modell
• SR6-6 – sechstes Modell
• CP6-7 – jeweils das siebte Modell

Längshobeln (Längsfräsen, Fügen) auf Hobelmaschinen

Hobelmaschinen sind zum Längshobeln von Holzzuschnitten bestimmt, um in einem Durchgang eine oder zwei Grundflächen für die Weiterverarbeitung von Teilen zu erhalten. Sie können mit manuellem oder maschinellem Vorschub ausgestattet sein; ein- oder zweiseitig.

Bei doppelseitigen Maschinen wird eine vertikale Kantenfügespindel senkrecht zur Längsachse der Messerwelle eingebaut. Der Vorschubmechanismus kann vom Rollen- oder Förderbandtyp sein.

Das Maschinenbett verfügt über Vorder- und Hintertische, wobei der Vordertisch länger ist als der Hintertisch, was eine genauere Verbindung gewährleistet. Die Tische werden so montiert, dass sich der hintere Tisch auf Höhe der hervorstehenden Schneidkanten der Wellenmesser befindet und der vordere Tisch um die Dicke der abzutragenden Späne tiefer liegt.

Werkstücke werden von der konkaven Seite bearbeitet. Wenn zwischen der Kante und der Fläche des Werkstücks kein rechter Winkel entsteht, müssen Sie das Führungslineal anpassen. Fehlende Nähte und Risse auf der behandelten Oberfläche treten auf, wenn die Tische nicht parallel in Längs- und Querrichtung installiert werden. Eine Breitenfreiheit wird erreicht, wenn die Messerwelle relativ zur Ebene des Hintertisches ausgelenkt wird.

Die Messerwelle von Handfügemaschinen muss über eine Schutzvorrichtung verfügen, die sich nur beim Vorbeiführen des Werkstücks öffnet und nach der Bearbeitung automatisch schließt.

Phasen des Fügens von Rohlingen auf einer Maschine

1. hinterer Tisch
2. Führungslineal
3. Werkstück
4. Vordertisch

Einspindel-Fügemaschine SF-6

1. Bett
2. hinterer Tisch
3. beweglicher Zaun
4. Führungslineal
5. Messerwelle
6. Führungsschienen-Befestigungsklemmen
7. Halterung
8. Vordertisch
9. Skala
10. Griff zur Tischhöhenverstellung

Bei Fügemaschinen mit manuellem Vorschub gibt es einen Arbeiter (Maschinenbediener), bei mechanischen zwei (Maschinenbediener und Hilfsarbeiter). Beim manuellen Vorschub wird das Werkstück inspiziert, auf den Vordertisch der Maschine gelegt und durch Drücken des vorderen Endes des Werkstücks mit der linken Hand und des hinteren Endes mit der rechten Hand das Werkstück sanft auf die Messer geschoben.

Wenn das vordere Ende des Werkstücks durch die Messer geht, wird die linke Hand bewegt, um das Werkstück gegen den Hintertisch zu drücken.

Die verzogenen Werkstücke werden mit der konkaven Seite nach unten auf den Tisch gelegt und dabei fest gegen den Maschinentisch gedrückt.

Stark verzogene Werkstücke sollten nicht gefugt werden, da dadurch eine große Holzschicht abgetragen wird, sie kleiner als ihr Nennmaß werden und nicht mehr bestimmungsgemäß verwendet werden können.

Bei Maschinen mit mechanischem Vorschub wird das Werkstück durchgehend zugeführt.

Die Dicke der abgetragenen Schicht sollte 6 mm und die Dicke der Späne 1,5 bis 2 mm nicht überschreiten.

SF-4 Einseitige Fügemaschine. Zweck, Umfang

Die einseitige Fügemaschine SF-4 ist zum Fügen (lineares Hobeln, Längsfräsen) von Holzzuschnitten verschiedener Arten in der Ebene und im Winkel bestimmt.

Die Maschine wird in Unternehmen der Möbel- und Holzindustrie (Möbel-, Hausbau, Automobil- und Kutschenbau usw.), Modellwerkstätten von Maschinenbaubetrieben und Bauunternehmen eingesetzt.

Das Bett besteht aus Gusseisen, massiv gegossen, kastenförmig, in dessen Inneren ein Elektromotor die Messerwelle antreibt.

Die Drehung der Messerwelle wird durch Keilriemen übertragen. Zum Spannen der Riemen ist eine vertikale Bewegung der Untermotorplatte vorgesehen. Der Riementrieb ist mit einem Gehäuse abgedeckt.

Die Messerwellenhalterungen sind in einem einzigen Block mit abnehmbaren Abdeckungen montiert, was mechanische Geräusche und Vibrationen durch die Drehung der Messerwelle reduziert. Die Messerwelle wird über einen Riemenantrieb von einem Elektromotor gebremst.

Die Zuführung der Werkstücke an die Maschine erfolgt manuell oder maschinell über einen automatischen Vorschub. Die vorderen und hinteren Tische bestehen aus polierten Gusseisenplatten mit Versteifungsrippen entlang der unteren Ebene. Der Vorder- und Hintertisch der Maschine werden mithilfe von Exzenterrollen über ein System aus Hebeln und Stangen, die von einem Griff für den Vordertisch und einer Schraube mit Mutter für den Hintertisch angetrieben werden, vertikal verstellt.

An den Seiten des Tisches sind Schilde angebracht. Anzeige der Fugenhobeltiefe – das Zifferblatt wird im Armaturenbrettfenster platziert. Das Führungslineal wird manuell bewegt. Das Lineal kann je nach Breite des Hobelguts über den Tisch verschoben und in der Vertikalebene auf den gewünschten Winkel eingestellt werden (bis zu 45°).

Die Maschine verfügt über eine runde Zweimesserwelle mit Keilbefestigung der Messer.

Die Hobelbreite auf der Maschine beträgt 400 mm, die Dicke der abgetragenen Schicht beträgt 6 mm, der Durchmesser der Messerwelle beträgt 125 mm, der Schnittdurchmesser beträgt 128 mm, die Anzahl der Messer auf der Welle beträgt 2, die Leistung der Der Messerwellen-Elektromotor hat eine Leistung von 2,8 kW, die Anzahl der Umdrehungen der Messerwelle pro Minute beträgt 5000, das Gewicht der Maschine beträgt 620 kg.

Gesamtansicht der einseitigen Fügemaschine SF-4

Komponentenliste der Fügemaschine SF4-1:

1. Bett mit Antrieb - 041.10.01A
2. Tabellen - 041.11.01A
3. Linie - 4.14.01
4. Messerwelle - 041.31.01A
5. Messerwellenschutz - 4.32.01
6. Elektrische Ausrüstung - 041.80.01A

Kinematisches Diagramm der einseitigen Fügemaschine SF-4

Der Schneidkopf wird von einem einzelnen Elektromotor über die Riemenscheiben 1, 2 mittels Keilriemen in Drehung versetzt.

Die Höhenverstellung des Vorder- und Hintertisches der Maschine erfolgt durch Exzentermechanismen 3 mit einem Griff 4 und einer Mutter 5.

Das Führungslineal wird manuell bewegt.

Die Zuführung der Werkstücke zur Maschine erfolgt manuell.

Aufbau und Beschreibung der Maschinenkomponenten

Bett mit Antrieb

Das Bett besteht aus massivem Guss in Kastenform; im Inneren des Bettes ist ein Elektromotor zum Antrieb der Messerwelle eingebaut.

Die Drehung der Messerwelle erfolgt durch einen Elektromotor mittels Keilriemen. Zum Spannen der Riemen ist eine vertikale Bewegung der Untermotorplatte vorgesehen. Der Riementrieb ist mit einem Gehäuse abgedeckt.

Tische vorne und hinten

Die Tische sind Platten mit Versteifungsrippen entlang der unteren Ebene. Die Tische werden mithilfe von Exzenterrollen über ein System aus Hebeln und Stangen vertikal bewegt, das von einem Griff für den Vordertisch und einer Schraube und Mutter für den Hintertisch angetrieben wird.

Die größte vertikale Bewegung des vorderen Tisches beträgt 6 mm, die des hinteren Tisches beträgt 2 mm. An den Seiten des Tisches sind Schilde angebracht. Anzeige der Fugenhobeltiefe – das Zifferblatt wird im Armaturenbrettfenster platziert.

Herrscher

Das Führungslineal ist je nach Breite des Hobelguts über den Tisch verschiebbar und kann in der Vertikalebene auf den gewünschten Winkel bis 45° eingestellt werden.

Messerschaft

Die Messerwellenhalterungen sind in einem einzigen Block mit abnehmbaren Abdeckungen montiert. Das gewählte Design ermöglicht es Ihnen, mechanische Geräusche und Vibrationen aus der Drehung der Messerwelle zu entfernen.

Die Bremsung der Messerwelle erfolgt elektromechanisch. Die Schmierung der Stützlager erfolgt regelmäßig über Schmiernippel.

Elektrischer Schaltplan der einseitigen Fügemaschine SF-4

Elektrische Ausrüstung der einseitigen Fügemaschine SF-4

allgemeine Informationen

Die Maschine ist mit einem dreiphasigen Asynchron-Käfigläufermotor ausgestattet

Die Maschinen werden mit elektrischer Ausrüstung hergestellt, die für den Betrieb bei einer Spannung von 380 V 50 Hz, in den Stromkreisen, in den Steuerkreisen bei einer Spannung von 110 V 50 Hz und im Beleuchtungskreis bei 24 V 50 Hz ausgelegt ist. Maschinen können je nach Arbeitsauftrag mit Betriebsspannung gefertigt werden.

Elektrische Schaltkreise verwenden Kabel der Marke PGV mit einem Querschnitt von 1 mm 2 rot und 1,5 mm 2 schwarz, 2,5 mm 2 2 Farben grün-gelb oder grün.

In den Stromkreisen gibt es Verriegelungen, die es unmöglich machen, den Hauptantriebselektromotor einzuschalten, wenn die Riemenantriebsabdeckungen entfernt werden und wenn der Flügelwellenventilator entfernt wird.

Führen Sie während des Betriebs von Elektromotoren systematisch deren technische Inspektion und vorbeugende Reparaturen durch.

Bei der vorbeugenden Wartung muss der Elektromotor zerlegt, innen und außen gereinigt und das Lagerfett ausgetauscht werden.

Vor dem Einfüllen von frischem Fett müssen die Lager gründlich mit Benzin gewaschen werden.

Technische Eigenschaften der Fügemaschine SF4-1