Kenntnisse über das richtige Löten benötigen nicht nur Funkamateure und Elektroinstallateure. Mit der Notwendigkeit des Lötens bei der Reparatur von Elektrogeräten muss sich jeder Heimwerker auseinandersetzen.

Den Lötkolben für den Einsatz vorbereiten

Bevor Sie mit einem Lötkolben löten, sollten Sie ihn ordnungsgemäß für die Arbeit vorbereiten. Im Alltag wird am häufigsten ein elektrischer Lötkolben mit Kupferspitze verwendet, der sich bei Lagerung und Gebrauch nach und nach mit einer Oxidschicht überzieht und mechanischen Beschädigungen ausgesetzt ist. Um eine gute Lötverbindung zu erhalten, wird der Lötkolben in der folgenden Reihenfolge für den Einsatz vorbereitet:

1. Reinigen Sie den Arbeitsteil der Spitze mit einer fein geschnittenen Feile bis zu einer Länge von 1 cm von der Kante. Nach der Reinigung sollte das Werkzeug eine für Kupfer typische rötliche Farbe und einen metallischen Glanz annehmen. Beim Abisolieren erhält die Spitze eine keilförmige, abgeschrägte, kegelförmige Form, um zu löten, was der Meister braucht.
2. Stecken Sie den Lötkolben ein und erhitzen Sie ihn auf Betriebstemperatur.
3. Die Spitze muss verzinnt und mit einer dünnen Zinnschicht bedeckt sein – dem gleichen Lot, das auch zum Löten der angeschlossenen Leiter verwendet wird. Dazu wird die Spitze des Werkzeugs in Kolophonium eingetaucht und anschließend ein Stück Lot darüber geführt. Zum Verzinnen eines Lötkolbens sollten Sie keinen Lötstab mit Kolophonium verwenden. Um das Lot gleichmäßig zu verteilen, reiben Sie die Arbeitskanten an einer Metalloberfläche.

Während des Betriebs brennt und nutzt sich die Halbplatte ab, sodass der Lötkolben während des Lötvorgangs mehrmals gereinigt und verzinnt werden muss. Sie können die Spitze mit einem Stück Schleifpapier reinigen.

Wenn der Meister ein Werkzeug mit vernickeltem, nicht brennbarem Stab verwendet, muss dieser mit einem speziellen Schwamm oder einem feuchten Tuch gereinigt werden. Sie verzinnen einen solchen Stachel in geschmolzenem Kolophonium und lassen ein Stück Lot darüber laufen.

Das Löten lässt sich zwar nur am Arbeitsplatz erlernen, vorher empfiehlt es sich jedoch, sich mit den grundlegenden Arbeitsabläufen vertraut zu machen.

Flussmittel oder Verzinnen

Das traditionelle und günstigste Flussmittel ist Kolophonium. Bei Bedarf können Sie mit einer festen Substanz oder deren Alkohollösung (SKF, Rosin-Gel usw.) sowie mit TAGS-Flussmittel löten.

Die Beine von Funkkomponenten oder Chips werden werkseitig mit Halbmilch überzogen. Um Oxide zu entfernen, können Sie sie jedoch vor dem Einbau erneut verzinnen, indem Sie sie mit flüssigem Flussmittel schmieren und mit einer gleichmäßigen Schicht geschmolzenen Lots bedecken.

Vor der Bearbeitung mit Flussmittel oder Verzinnung wird Kupferdraht mit feinem Schmirgelleinen gereinigt. Dadurch wird die Oxidschicht bzw. Emaille-Isolierung entfernt. Mit einem Pinsel wird flüssiges Flussmittel aufgetragen, anschließend wird die Lötstelle mit einem Lötkolben erhitzt und mit einer dünnen Zinnschicht bedeckt. Das Einzinnen in festem Kolophonium erfolgt wie folgt:

• ein Stück der Substanz auf einem Ständer schmelzen und den Leiter darin erhitzen;
• Führen Sie den Lötstab ein und verteilen Sie das geschmolzene Metall gleichmäßig über den Draht.

Das korrekte Löten massiver Kupfer-, Bronze- oder Stahlteile sollte mit aktiven Flussmitteln erfolgen, die Säuren enthalten (F-34A, Glycerin-Hydrazin usw.). Sie tragen dazu bei, eine gleichmäßige Poluda-Schicht zu erzeugen und Teile großer Objekte fest zu verbinden. Zinn wird mit einem Lötkolben großflächig aufgetragen und das Lot gleichmäßig darauf verteilt. Nach dem Arbeiten mit aktivem Flussmittel sollten Säurerückstände mit einer alkalischen Lösung (z. B. Soda) neutralisiert werden.

Vorheizen und Temperaturwahl

Für Anfänger ist es schwierig zu bestimmen, bei welcher Temperatur das Werkzeug mit der Arbeit beginnen kann. Der Grad der Erwärmung sollte je nach Materialart gewählt werden:

• Das Löten von Mikroschaltungen erfordert eine Erwärmung von nicht mehr als +250 °C, da sonst die Teile beschädigt werden können.
• große einzelne Funkkomponenten halten einer Erwärmung bis +300°C stand;
• Das Verzinnen und Verbinden von Kupferdrähten kann bei +400 °C oder etwas niedriger erfolgen;
• Massive Teile können mit der maximalen Leistung des Lötkolbens (ca. +400°C) erhitzt werden.

Viele Gerätemodelle verfügen über einen Thermostat und der Heizgrad lässt sich leicht bestimmen. Wenn jedoch kein Sensor vorhanden ist, ist zu bedenken, dass ein Haushaltslötkolben maximal auf +350...+400°C erhitzt werden kann. Sie können mit dem Werkzeug arbeiten, wenn Kolophonium und Lot innerhalb von 1-2 Sekunden schmelzen. Die meisten POS-Lote haben einen Schmelzpunkt von etwa +250 °C.

Selbst ein erfahrener Handwerker wird mit einem nicht ausreichend erhitzten Lötkolben nicht in der Lage sein, richtig zu löten. Bei geringer Hitze wird die Lotstruktur nach dem Erstarren schwammig oder körnig. Das Löten weist keine ausreichende Festigkeit auf und gewährleistet keinen guten Kontakt zwischen den Teilen. Solche Arbeiten gelten als Mangel.

Arbeiten mit Lot

Bei ausreichender Erwärmung sollte das geschmolzene Lot fließfähig werden. Bei kleineren Arbeiten können Sie einen Tropfen Legierung von der Spitze des Werkzeugs nehmen und auf die zu verbindenden Teile übertragen. Es ist jedoch bequemer, dünnen Draht (Stab) mit unterschiedlichen Querschnitten zu verwenden. Oftmals befindet sich im Inneren des Drahtes eine Kolophoniumschicht, die dabei hilft, mit einem Lötkolben richtig zu löten, ohne vom Prozess abzulenken.

Bei dieser Methode erhitzt ein heißes Werkzeug die Oberfläche der angeschlossenen Leiter oder Teile. Das Ende des Lötstabes wird an die Spitze geführt und ein wenig (1-3 mm) darunter geschoben. Das Metall schmilzt sofort, danach wird der Rest des Stabes entfernt und das Lot mit einem Lötkolben erhitzt, bis es einen hellen Glanz erhält.

Bei der Arbeit mit Funkkomponenten muss berücksichtigt werden, dass die Erwärmung für diese gefährlich ist. Alle Vorgänge werden innerhalb von 1-2 Sekunden ausgeführt.

Beim Löten von einadrigen Drähten mit großem Querschnitt können Sie einen dicken Stab verwenden. Wenn das Werkzeug ausreichend erhitzt ist, schmilzt es auch schnell, Sie können es jedoch langsamer über die zu lötenden Flächen verteilen und versuchen, alle Rillen der Drehung zu füllen.

Beim Löten handelt es sich um eine Methode zur Herstellung einer dauerhaften Verbindung durch Einbringen eines geschmolzenen Materials in die Kontaktzone, dessen Schmelzpunkt niedriger ist als der der Materialien der zu verbindenden Teile. Das richtige Löten mit dem Lötkolben können Sie erlernen, indem Sie die Technik in der Praxis beherrschen.

Zweck des Geräts

Der elektrische Lötkolben ist mit einer Versorgungsspannung von 12 bis 220 V erhältlich. Es ist schwierig, ein stromsparendes Design für Hochspannung herzustellen, da hierfür viele Schichten dünner Drähte erforderlich sind, was zu einer Vergrößerung der Abmessungen führt. Darüber hinaus wird es auf der Grundlage der Arbeitssicherheitsbedingungen ausgewählt.

Die Leistung des Lötkolbens lässt sich bequem anhand einer einfachen Tabelle auswählen:

Die optimale Spitzentemperatur wird manuell oder automatisch aufrechterhalten. Zu diesem Zweck werden Thyristorregler verwendet.

Um die Lebensdauer zu erhöhen, kann das Ende des Lötkolbens geschmiedet werden. In diesem Fall löst sich Kupfer weniger im Lot. Vor dem Einsatz eines Lötkolbens wird der Spitze mit einer Feile eine bestimmte Form gegeben. Am häufigsten sind Ecken und Schnitte. Das Ende erhält eine messerartige Form, um mehrere Kontakte einer Mikroschaltung oder Steckerstifte gleichzeitig zu verlöten.

Werkzeuge

Vor dem richtigen Löten mit einem Lötkolben sollte der Arbeitsbereich mit den notwendigen Werkzeugen ausgestattet sein:

- Stand. Das beheizte Gerät befindet sich auf dem Ständer. Es dient auch zum Auftragen von Flussmittel und ist eine Plattform für die Arbeit mit Drähten. Zur Reinigung des Stachels ist zusätzlich ein „Krokodil“ mit einem Stück Moosgummi daran befestigt.

- Stativ. Es umfasst in der Höhe verschiebbare und drehbare Klammern („Krokodile“), eine Ablage mit Kolophonium und eine Halterung für einen Lötkolben.

- Werkzeugset. Es wird benötigt, um Teile zu stützen, Drähten die gewünschte Form zu geben und Lötoberflächen zu reinigen. Zu diesen Werkzeugen gehören Pinzetten, Zangen, Drahtschneider, Rundzangen, Feilen, ein Messer und Schleifpapier.

Lötgeheimnisse

Wie benutzt man einen Lötkolben?

Durch Schleifen mit Schleifpapier und Entfetten mit Aceton oder Benzin werden Fremdstoffe von den Oberflächen der Teile entfernt.

Die Spitze wird mit einer Feile, einem Block oder Schleifpapier von Oxiden und Ruß gereinigt.

Der Lötkolben wird erhitzt, sein Ende mit Kolophonium beschichtet und anschließend verzinnt. Dazu wird das Lot an der Spitze mit einem Holzklotz verrieben. Die gesamte Arbeitsfläche sollte eine charakteristische silberne Farbe annehmen.

Das Lot erwärmt sich. Ein kleiner Teil davon wird in Form eines Tropfens auf die Fuge aufgetragen und nivelliert. Bei Bedarf wird die erforderliche Menge hinzugefügt, bis die Kontaktfläche bedeckt ist. Der Anschlussbereich erwärmt sich. Wie lötet man Drähte richtig? Der Kontakt der Spitze mit dem Leiter sollte möglichst großflächig erfolgen und nicht mit der Spitze, wie es bei unerfahrenen Installateuren der Fall ist. In diesem Fall muss das Kolophonium noch auf dem Lottropfen verbleiben, damit seine Oxidation nicht beginnt. Der Lötvorgang erfolgt in einem Schritt. Wenn Sie die Spitze mehrmals zurückziehen und wieder in das Teil drücken, wird das Lot aufgrund der Oxidation grau, da das Kolophonium schneller verdunstet. Während des Abkühlvorgangs müssen die Teile bewegungslos bleiben. Wenn die Drähte verschoben werden, während das Lot noch nicht ausgehärtet ist, bilden sich darin Mikrorisse, die die Festigkeit der Verbindung verschlechtern und zusätzlichen elektrischen Widerstand erzeugen.

Kolophoniumreste werden mit einer mit Alkohol befeuchteten Bürste entfernt.

Lötdrähte

Lassen Sie uns herausfinden, wie man Drähte mit einem Lötkolben richtig lötet. Zunächst werden ihre zum Anschluss vorgesehenen Enden von der Isolierung befreit. Es ist wichtig, die anzuschließenden Kabel richtig aufzuwärmen. Dazu müssen die Abmessungen der Spitze mit den Abmessungen der Teile übereinstimmen. Ist der Lötkolben zu groß, werden benachbarte Elemente im Betrieb beschädigt. Aufgrund seiner geringen Größe ist das Löten unzuverlässig, da sich die Teile nur schwer erwärmen lassen.

Zur Vorbereitung des Drahtes muss die Isolierung von seinem Ende entfernt werden. Die Entfernung erfolgt mit einem Messer oder Drahtschneider. Damit einzelne Teile nicht herausragen, sollte die Litze verdrillt und verzinnt sein. Dazu wird es in ein Kolophoniumbad abgesenkt, mit einem Lötkolben ein Tropfen Lot aufgenommen und mehrmals über die Kupferdrähte geführt. Während des Verzinnungsprozesses muss der Draht erhitzt und gedreht werden, damit er von allen Seiten beschichtet wird. Zur Vorbereitung der weiteren Arbeit wird das verzinnte Ende in geschmolzenes Kolophonium getaucht und so „lackiert“. Der Überschuss lässt sich dann ganz einfach per Hand entfernen.

Lot ist eine schwache Legierung und bricht bei geringer Belastung. Die anzuschließenden Adern sind vorab abisoliert und verdrillt. Dazu müssen sie eine gemeinsame Achse haben. Ihre Mittelpunkte sollten ausgerichtet sein, danach wird ein Draht über die Länge des anderen verdrillt. Ein ähnlicher Vorgang wird mit dem zweiten Ende durchgeführt. Auf die Verbindung wird eine Kolophoniumschmelze aufgetragen und anschließend gelötet. Der Twist sollte 2-3 Sekunden lang erhitzt werden.



Reicht die Menge nicht aus, muss Lot hinzugefügt werden, damit die Beschichtung gleichmäßig und glänzend ist. Viele Menschen verstehen nicht, warum die Verbindung auch bei einem leistungsstarken Gerät nicht warm wird. Wie soll in diesem Fall mit einem Lötkolben gelötet werden? Tatsache ist, dass sich die Wärme von unten nach oben ausbreitet. Daher muss die Drehung von unten erwärmt werden. Bei Überhitzung breitet sich das Lot aus, bei zu geringer Hitze lockert sich die Beschichtung.

Einadrige Drähte werden auf Hochglanz gereinigt und in Kolophonium getaucht. Dann werden sie angeschlossen und 3-5 Sekunden lang erhitzt. und Lot auftragen. Auf den freigelegten Draht wird ein Schrumpfschlauch mit größerem Durchmesser gesteckt, der bei erhöhter Temperatur schrumpft, wodurch eine zuverlässige Isolierung entsteht. Wenn das Lot schnell abkühlt, erhitzen Sie es mit einem Feuerzeug. Wenn Sie das richtige Löten von Drähten beherrschen, können Sie mit komplexeren Vorgängen beginnen.

Das gemeinsame Verdrillen von Kupfer- und Aluminiumdrähten ist aufgrund der Wärmeentwicklung im Kontaktwiderstand nicht akzeptabel. Die Befestigung erfolgt über ein Zwischenelement, bei dem es sich um eine durch Unterlegscheiben getrennte Schraubverbindung, eine Anschlussklemme oder eine andere Metallschicht handeln kann. Auch für Kupferdrähte ist zinnbasiertes Aluminiumlot geeignet und kann als zuverlässige Zwischenschicht für diese dienen.

Löten von Funkkomponenten

Das Löten mit einem Funkelement erfolgt durch Verdrehen oder Überlappen, beispielsweise mit einem Kühlkörper mit einer Pinzette. Die Erwärmung vieler Teile von Stromkreisen sollte 70 °C für eine Dauer von mehr als 3 Sekunden nicht überschreiten.

Auf einer Leiterplatte ist der Montagebereich rund um das Loch mit einer Lotschicht bedeckt. Anschließend wird das verzinnte und mit Kolophonium beschichtete Ende des Leiters hineingesteckt. Es wird erhitzt und mit einem hinzugefügten Tropfen Lot befeuchtet. Die Spitze sollte gleichzeitig den Stift und die Platinenschiene berühren. Überschüssiges Lot lässt sich mit Kupfergeflecht leicht entfernen. Die Arbeit gelingt effizient, wenn alle Lötstellen einander ähnlich sind. Die Leitungen der Funkelemente werden gebogen und in die Löcher der Platine gesteckt. Die Enden auf der Rückseite sind leicht gebogen, damit das Teil nicht herausfällt.

Der Lötkolben kann im erhitzten Zustand nicht längere Zeit trocken gehalten werden. Es wird mit einer Oxidschicht bedeckt und die Spitze muss erneut gereinigt und verzinnt werden. Am Ende sollte immer eine Schicht geschmolzenes Kolophonium vorhanden sein und der Lötkolben sollte bei längeren Arbeitspausen ausgeschaltet sein. Außerdem wird in regelmäßigen Abständen altes Lot mit einem Schwamm entfernt.

Elemente von Platinen verschiedener Geräte können unter dem Einfluss statischer Elektrizität versagen. Um dies zu verhindern, sollte das Lötkolbengehäuse geerdet werden.

Arbeiten mit Mikroschaltungen

Schauen wir uns an, wie man Mikroschaltungen richtig lötet. Der Prozess weist einige Besonderheiten auf. Mikroschaltungen können einer Überhitzung nicht standhalten. An den Verbindungsstellen darf kein überschüssiges Lot vorhanden sein. Verwenden Sie dazu einen Lötkolben für Mikroschaltungen mit Temperaturregelung.

Die gleichzeitige Erwärmung der Kontakte erfolgt mit einem Haartrockner mit Düsen. Der Bereich auf der Platine muss gereinigt werden. Hierfür eignet sich Aceton oder Universal-Lacklösungsmittel. Dann wird der Haartrockner eingeschaltet und seine Temperatur auf 330–370 °C eingestellt. Bei minimaler Blasgeschwindigkeit erwärmt sich der Chip und wird nach dem Schmelzen der Kontakte sofort mit einer Pinzette entfernt. Anschließend wird der Lötbereich mit Flussmittel geschmiert und anstelle des defekten ein neuer Mikroschaltkreis eingebaut. Beim Erhitzen mit einem Fön sackt es durch das Schmelzen der Kontakte etwas durch, was ein Signal dafür ist, dass der Vorgang abgeschlossen ist. Der Lötbereich wird mit Aceton abgewischt, um eventuelle Flussmittelrückstände zu entfernen. Ausreichend leistungsstarke Kontakte können mit einem Lötkolben zusätzlich erhitzt werden.

Wenn einfache Verbindungen gemeistert sind, können Sie zu komplexen Verbindungen übergehen, zum Beispiel zu unterschiedlichen Metallen, indem Sie Gas, Ofen oder Impulserwärmung verwenden.



Aluminium löten

Schwierigkeiten beim Löten von Aluminium sind auf seinen niedrigen Schmelzpunkt (660 °C) und seinen starken Oxidfilm zurückzuführen. Die Teile werden in einem Ofen oder mit einem Gasbrenner erhitzt. Ihre Vorbereitung besteht aus der Entfernung von Fetten mit einem Lösungsmittel und der mechanischen Reinigung mit Schleifpapier, einer Schleifscheibe oder einer Edelstahlbürste. In diesem Fall wird der Oxidfilm erneut gebildet, seine Dicke ist jedoch viel geringer als die vorherige. Anschließend wird Flussmittel auf die Verbindungsstelle aufgetragen und auf die Schmelztemperatur des Lotes erhitzt. Der Elektrodenstab wird an der Verbindungsstelle berührt, bis diese zu schmelzen beginnt.



Lot zum Löten von Aluminium bei Temperaturen von 150–400 °C kann auf Zink, Zinn, Cadmium (niedrig schmelzend) basieren. Es weist eine geringe Korrosionsbeständigkeit auf und erfordert zusätzliche Beschichtungen. Feuerfeste Lote wie Silumin (590–600 °C), 34A (530–550 °C) und andere sind zuverlässiger und werden häufiger verwendet. Aluminiumlegierungen haben einen niedrigeren Schmelzpunkt. Sie werden mit einer Ofenheizung verlötet, die genauer reguliert wird.

Abschluss

Wie lötet man Drähte und Mikroschaltungen richtig mit einem Lötkolben? Die Antwort auf diese Frage setzt zunächst eine sorgfältige Vorbereitung des Werkzeugs und der Teile voraus. Beim Herstellen einer dauerhaften Verbindung muss die Schicht aus geschmolzenem Lot immer mit Flussmittel geschützt werden. Für jeden Vorgang wird ein Lötkolben mit entsprechender Leistung und Form der Arbeitsfläche der Spitze ausgewählt. Wenn die Teile richtig verbunden sind und die Temperatur eingehalten wird, ist die Lötung zuverlässig und hält lange.

Zu wissen, wie man mit einem Lötkolben lötet, ist im Alltag sehr nützlich. Dafür gibt es eine Reihe von Techniken, am besten beherrschen Sie jedoch den theoretischen Teil, bevor Sie mit dem Arbeitsprozess beginnen.

Besonderheiten

Es gibt viele Möglichkeiten, das Löten mit einem Lötkolben von Grund auf zu erlernen. Dazu benötigen Sie einen Lötkolben – ein Gerät zum Erhitzen von Teilen oder Flussmitteln beim Verzinnen und Löten. Das Werkzeug wird an die Stelle geführt, an der die Teile gelötet werden, und berührt diese mit der sogenannten Spitze. Die Spitze ist der Arbeitsteil des Werkzeugs, der mit einer Lötlampe oder Elektrizität erhitzt wird. Zum Löten wird am häufigsten Kolophonium verwendet. Um mit diesem Material arbeiten zu können, müssen Sie jedoch wissen, wie man mit einem Lötkolben mit Kolophonium richtig lötet.

Vor dem Löten müssen Sie eine Reihe von Aktionen ausführen:

Wenn Sie mit einem Metall wie Aluminium arbeiten, lohnt es sich, dessen Eigenschaften zu kennen. Der Schmelzpunkt von Aluminium beträgt 660,1 Grad. Eine kleine Menge wird auf den Fugenbereich aufgetragen und anschließend egalisiert. Die Kontaktstelle muss abgedeckt sein.

Der Arbeitsprozess

Eine Art Verbindung zwischen zwei Bauteilen nennt man Löten. Seine Hauptaufgabe besteht darin, eine ausreichend starke Verbindung herzustellen.

Lot ist eine Metalllegierung, die in zwei große Gruppen unterteilt werden kann. Weichlote haben einen Schmelzpunkt von bis zu 300 Grad; diese Art wird in der Elektronik verwendet.

Die nächste Lotart ist die Hartlotgruppe, bei der der Schmelzpunkt 300 Grad übersteigt. Dieser Typ wird aktiv zum zuverlässigen Verbinden von Metallen eingesetzt.

Der Lötablauf ist wie folgt:

• Die Oberfläche wird zunächst von Korrosion oder anderen Verunreinigungen gereinigt.
• Der nächste Schritt ist die gründliche Reinigung, bis es seinen charakteristischen Glanz erhält. Spuren von Oxiden sollten nicht sichtbar sein;
• Zur Beschichtung wird Flussmittel verwendet, das Oxidrückstände entfernt und das Auftreten von Oberflächenoxidation minimiert. Die beste Wahl ist in diesem Fall Flussmittelpaste. Flüssige oder feste Flussmittel sind nicht geeignet;
• Der Meister führt die Verzinnung durch. Das Lot wird in geschmolzener Form auf einen bestimmten Bereich der Oberfläche aufgetragen und verteilt sich anschließend gleichmäßig.
• durch Drehen und Zusammendrücken mit einer Pinzette oder einer Klemme werden die Hauptteile verbunden;
• Der Vorgang des Auftragens des Flussmittels wird wiederholt. Dies ist notwendig, um das Risiko einer Lötoxidation bei hohen Temperaturen zu minimieren;
• Das Lot wird unter Erhitzen aufgetragen;
• Es ist außerdem wichtig zu beachten, dass bei Verwendung eines Werkzeugs mit verzinnter Spitze diese mit inaktivem Flussmittel gereinigt werden muss. Der Lötkolben muss mit einer Flussmittelspitze aufbewahrt werden. Dies wirkt sich auf die Qualität der weiteren Arbeit aus.

Reinigung

Das Reinigen der Lötkolbenspitze erfolgt durch Reiben an einer weichen porösen oder faserigen Auskleidung. Die beste Option wäre, Naturfilz zu wählen. Eine Alternative wäre die Verwendung von Basaltkarton. Als hochwertig gilt die zweistufige Reinigung.
Der erste Schritt betrifft die Verwendung eines Schwammgewirrs aus Metallband.
In der zweiten Reinigungsstufe kommt Filz zum Einsatz.

Am Ende wird das Instrument ausgeschaltet. Als wichtig gilt die Phase, in der der Meister einen heißen Stachel in festes Kolophonium einführt. Sie müssen warten, bis keine Blasen mehr entstehen. Danach entfernt der Meister den Stachel und hält ihn mit dem Ende nach unten. Auf diese Weise kann das überschüssige Kolophonium abfließen. Sobald das Instrument vollständig abgekühlt ist, kann es gelagert werden.

Rohrlöten

Basierend auf den technologischen Merkmalen dieses Verfahrens verwenden die Meister die folgenden Aktionsschritte:

Sie können den Vorgang selbst durchführen. Wenn Sie den Eingriff nicht abschließen können, nehmen Sie am besten die Dienste eines Spezialisten in Anspruch. Am besten löten Sie zuerst das erste Element. Um die Verarbeitungsqualität zu überprüfen, ist es notwendig, das Teil abzukühlen und zu schneiden. Sollten Fehler vorliegen, wird dies auffallen. Bei Installationsarbeiten oder bei Rohrleitungsreparaturen wird sich diese Fähigkeit als nützlich erweisen.

Lötdrähte

Die häufigste Frage betrifft das richtige Löten mit einem Lötkolben. Zuerst müssen Sie die Enden der Drähte mit einem Messer oder einem Drahtschneider von der Isolierung befreien. Die Parameter der Kerne müssen den Abmessungen der Teile entsprechen. nicht zu groß, dann werden benachbarte Flächen dabei nicht beschädigt. Ein kleiner Lötkolben hingegen liefert unzuverlässige Ergebnisse von schlechter Qualität. Es ist ziemlich schwierig, Teile damit aufzuwärmen.

Wenn Sie Litzendraht löten, müssen Sie ihn verdrillen und dann verzinnen. Das Verfahren ist wie folgt. Der Draht wird in ein Kolophoniumbad getaucht. Der Handwerker lässt einen Tropfen Lot über die Oberfläche der Kupferdrähte laufen. Die Beschichtung sollte gleichmäßig sein und alle Seiten bedecken. Überschüssiges Kolophonium wird entfernt.

Lot wird als schwache Legierung eingestuft. Es zeichnet sich durch eine geringe Zuverlässigkeit aus, da es unter dem Einfluss geringer Belastungen beschädigt wird. Dabei wird Kolophonium auf die Drähte aufgetragen und anschließend gelötet. Die Aufheizzeit für den Twist beträgt 2–3 Sekunden.

Wenn es sich um einadrige Drähte handelt, werden diese zunächst gereinigt, bis sie glänzen, und dann in Kolophonium getaucht. Die Verbindung dauert ca. 3–5 Sekunden. Dann wird ein Schrumpfschlauch mit großem Durchmesser über den freigelegten Draht gelegt. Durch die Befolgung dieses Verfahrens wird ein hohes Maß an Isolierung gewährleistet.

Löten

Wenn Sie eine Frage zum richtigen Löten von Mikrochips mit einem Lötkolben stellen, ist es besser, diese Arbeit einem Spezialisten anzuvertrauen. Schließlich ist die Arbeit selbst recht gewissenhaft und erfordert Erfahrung und ein gewisses Geschick.

Für ein ordnungsgemäßes Löten ist es notwendig, sich Zeit für die Vorbereitung der im Werkzeugprozess benötigten Teile zu nehmen. Machen Sie sich mit dem theoretischen Aspekt vertraut und festigen Sie Ihr Wissen anschließend in der Praxis.

Es ist darauf zu achten, die Schicht aus geschmolzenem Lot mit Flussmittel zu schützen. Auch der von Ihnen durchgeführte Vorgang ist wichtig. Auf dieser Grundlage müssen Sie ein Gerät mit geeigneter Leistung und geeigneter Spitzenform auswählen.

Wenn Sie die Grundregeln für die Verwendung des Geräts und die Empfehlungen von Spezialisten befolgen, können Sie die Teile richtig verbinden, wodurch die Lötung wirklich lange hält.

Zum Löten von Leiterplatten in Funktechnikprodukten und Haushaltsgeräten wird am häufigsten gewöhnliches Kolophonium aus Kiefernharz verwendet, das jedoch durch andere Komponenten ersetzt werden kann. Wenn es geschmolzen ist, fördert es die Ausbreitung des Zinnlots entlang der Kupferleiterbahnen der Platine. Dadurch können Sie die Beine von Funkkomponenten und die Enden von Anschlussdrähten zuverlässig verlöten. Mit Kolophonium können Sie Kupfer-, Zinn- und Silberprodukte effektiv löten. Zum Löten von verzinktem und rostfreiem Eisen, Heizkörpern, Eimern, Pfannen, verschiedenen Legierungen, Messing und anderen Metallen können Sie Säurelösungen verwenden.

Flasche mit Säurelösung zum Löten von Metallen

Saure Lösungen

Es ist wichtig, die richtige Säurelösung zu wählen. Dies hängt von der Art des Metalls ab, aus dem die Teile bestehen. Das kann ein Heizkörper aus Aluminium oder Kupfer sein, ein Wasserkocher, der gelötet werden muss, Kupfer, Messing oder Dachblech:

1. Galvanisiertes Eisen. Stellen, an denen gelötet werden muss, werden mit einer Säurelösung, richtigerweise Zinkchlorat genannt, behandelt. Diese Zusammensetzung kann im Fachhandel gekauft werden; am einfachsten ist es, sie selbst zuzubereiten.

Dazu genügt es, Zinkstücke in 100 ml Salzsäure zu werfen, die aus dem Gehäuse von AA-Batterien entfernt werden können. Nach Abschluss der chemischen Reaktion löst sich das Zink auf und setzt eine große Menge Wasserstoff frei.

Es ist richtig, den Vorgang in einem gut belüfteten Bereich ohne offenes Feuer durchzuführen.

Nachdem die Lösung abgekühlt und abgesetzt ist, wird der obere transparente gelbe Teil in einen sauberen Glasbehälter gegossen. Das Sediment wird in den Boden geschüttet; eine Ableitung in die Kanalisation mit Metallrohren wird nicht empfohlen. Säure kann Rohre und Dichtungen beschädigen. Der verbleibende Teil der Lösung ist bereit für die Verarbeitung der Dacheindeckung aus verzinktem Eisen.

So löten Sie Dachbleche

1. Edelstahl. Vor dem Löten wird die Oberfläche gereinigt und mit Phosphorsäure behandelt, die folgende Elemente enthält:
   

• bis zu 50 % Zinkchlorid;
• Ammoniak bis 0,5 %;
• löst sich in Wasser mit einer pH-Konzentration von 2,9 % auf.

Phosphorsäure wird zum Löten als Flussmittel und zum Reinigen von Metall von Rost verwendet.

Die Lösung kann transparent, hellgelb oder farblos sein; beim Erhitzen auf 213 °C wird sie in H 4 P 2 O 7 (Pyrophosphorsäure) umgewandelt, das die Oberfläche von Metallen entfettet. Die Zusammensetzung löst den Oxidfilm auf verschiedenen Metallen und Legierungen:

• Edelstahl;
• Messing;
• Nickellegierungen;
• Kupferlegierungen;
• Legierungen aus Kohlenstoffmetallen und niedriglegiertem Stahl.

Anwendung von Säuren

Zum Löten von Metallprodukten (Rohre, Heizkörper, Eimer, Pfannen) wird die Oberfläche der Elemente gründlich mit einer Feile oder Schleifpapier gereinigt. Mit einem Pinsel wird eine Säurelösung auf die gereinigten Stellen aufgetragen, anschließend wird das Lot mit einem Lötkolben auf der Oberfläche flüssig geschmolzen.

Flüssiges Lot verzinnt die gereinigten Stellen, beim Kochen gelangt das saure Flussmittel an die Oberfläche. Wenn das Lot aushärtet, werden die gelöteten Elemente sicher und hermetisch fixiert.

Sie können mit einem leistungsstarken Lötkolben oder einer offenen Flamme eines Gasbrenners löten. Abhängig von der zu erwärmenden Oberfläche und dem Schmelzpunkt des Lotes können verschiedene Wärmequellen eingesetzt werden.

Reste des sauren Flussmittels werden mit Wasser, vorzugsweise einer alkalischen Seifenlösung, abgewaschen, um eine weitere Korrosion des Metalls zu verhindern.

Bearbeitete und gelötete Edelstahlelemente

Säure kann Haut und Muskelgewebe schädigen, und das Einatmen von Dämpfen kann die Atmungsorgane schädigen. Bei Kontakt mit Luft geht Salzsäure eine chemische Reaktion ein und über dem offenen Behälter ist Rauch sichtbar. Um unter diesen Bedingungen ordnungsgemäß arbeiten zu können, tragen Sie eine Schutzbrille, Gummihandschuhe, eine Gasmaske oder ein Atemschutzgerät.

Wenn die Lösung auf die Haut gelangt, waschen Sie diesen Körperbereich mit einer 6 %igen alkalischen Lösung oder normaler Seife. Es wird nicht empfohlen, Funkplatinen mit säurehaltigen Flussmitteln zu löten. Die sauren Bestandteile lassen sich nur schwer abwaschen und tragen zum Abbau von Kupferbahnen bei. Besser ist es, sie auszutauschen, dafür gibt es eine spezielle Paste.

Lötsäurelösungen sollten ordnungsgemäß in Behältern aus folgenden Materialien gelagert werden:

• Glas;
• Keramik;
• Porzellan;
• Fluorkunststoff

Solche Gerichte reagieren nicht mit Säure, die zubereitete Zusammensetzung kann darin lange aufbewahrt werden.

Löten ohne Lötkolben

Wenn Sie zu Hause keinen Lötkolben haben, können Sie Kupferdrähte mit einem Durchmesser von bis zu 2 mm löten. Zum Löten von Heizkörpern und Utensilien werden Speziallote, Lötlampen und Gasbrenner verwendet, da der Kupferstab des Lötkolbens nicht in der Lage ist, eine große Oberfläche zu erhitzen. Es gibt mehrere Möglichkeiten:

1. Verzinnen und Löten von Drähten in geschmolzenem Lot. Der Draht wird zunächst erhitzt, auf ein Stück Kolophonium aufgetragen, er schmilzt und verteilt sich gleichmäßig über die Oberfläche der Verbindung. Der Draht wird verdrillt und in einer Blechdose über einem Feuer in geschmolzenes Lot getaucht; er kann mit einer Lötlampe erhitzt werden. Um den Twist zu verlöten, empfiehlt es sich, ihn bis zu 1 Minute in kochender Dose zu halten. Die Kupferdrähte erhitzen sich und die Legierung füllt alle Lücken zwischen den verdrillten Drähten. Auf diese Weise können Sie Kleinteile aus Kupfer, Messing und anderen Legierungen löten.

Verzinnter und gelöteter Kupferdraht

1. Lötdrähte in der Dachrinne. Die abisolierten und verdrillten Drähte werden in ein 2–3 cm langes Stück Aluminiumrohr mit einem Durchmesser von 0,5–1 cm gelegt und der Länge nach gesägt. Die Oberseite wird mit einer Mischung aus feinen Lotspänen und Kolophoniumstaub gefüllt, und von unten wird diese Struktur mit einem Feuerzeug, einer Kerze oder einer kleinen Lötlampe erhitzt.

Erhitzen des Lotes mit einer Lötlampe (Brenner)

Die Mischung schmilzt und umhüllt alle Kabelverbindungen gründlich. Nach dem Aushärten wird die Alu-Dachrinne entfernt und die Fuge isoliert.

Lötspäne können mit einer groben Feile geschärft werden.

1. Dünner Kupferdraht Bis zu 0,75 mm können auf Alufolie gelegt werden, eine Mischung aus Kolophonium und Zinnspänen einfüllen, fest einwickeln und 3-4 Minuten erhitzen. Das Lot füllt alle Elemente an der Lötstelle gleichmäßig aus; nach dem Abkühlen kann die Folie entfernt und entsorgt werden.

So bereiten Sie Lötpaste vor

Lötpaste wird in Radioteilegeschäften verkauft, Sie können sie aber auch selbst herstellen. Zu 32 ml Salzsäure 12 ml normales Wasser hinzufügen, dann Zinkstücke - 8,1 g. Hierzu werden Emailleschalen verwendet.

Nachdem die Auflösungsreaktion abgeschlossen ist, werden der Zusammensetzung 8,7 g Zinn zugesetzt. Wenn die zweite Auflösungsreaktion abgeschlossen ist, wird das Wasser verdampft, bis eine pastenartige Konsistenz der Lösung entsteht. Die Paste wird in einen Porzellanbehälter überführt, in den Pulver gegossen wird, das Folgendes enthält:

• Blei – 7,4 g;
• Dose – 14,8 g;
• trockenes Ammoniak – 7,5 g;
• Zink – 29,6 g;
• Kolophonium – 9,4 g.

Diese Paste wird mit 10 ml Glycerin vermischt, erhitzt und gerührt.

So löten Sie richtig, Handlungsablauf:

• Die Teile an der Lötstelle werden gereinigt, die Drähte verdrillt;
• die Paste wird mit einem Pinsel in einer dünnen Schicht aufgetragen;
• Die zu lötende Oberfläche wird mit einem Plasmafeuerzeug, einer Taschenlampe, einer Kerze oder einer Alkoholtablette oder sogar mit Streichhölzern oder über einem Feuer erhitzt, bis die Paste schmilzt;
• Nach dem Aufschmelzen werden die Lötelemente von der Wärmequelle entfernt und das Lot härtet aus.

Die Paste ist sehr effektiv, wenn Kupferdraht, kleine Teile aus Legierungen auf Kupfer- und Messingbasis wie Heizkörper, Samoware und andere Produkte gelötet werden müssen.

Lötutensilien

Es wird empfohlen, Eimer und Pfannen mit Löchern mit einem Durchmesser von nicht mehr als 5 bis 7 mm ohne Verwendung eines Lötkolbens mit POS-60-Lot zu löten. Undichte Stellen am Geschirr können zuverlässig verlötet werden. Dazu werden die Löcher von der Innenseite des Behälters aus vorsichtig mit Schleifpapier gereinigt. Das Loch an den Rändern erhält eine konische Form, die gereinigten Stellen werden mit einem Pinsel mit einer Lötsäurelösung behandelt.

Um zu verhindern, dass Lot von außen austritt, werden alle Böden oder einzelne Stellen, an denen Löcher gelötet werden müssen, mit dünnen Weißblechen abgedeckt. Pulverförmiges Lot und Kolophonium werden von innen in die gereinigten Löcher gegossen. Die Lötstellen werden über offenem Feuer erhitzt, bis das Lot schmilzt und alle Risse füllt.

Bei Heizkörpern erfolgt das Abisolieren und Löten von außen. Um zu verhindern, dass Lot ins Innere austritt, wird das Loch mit einer Platte aus Zinn oder verzinktem Eisen abgedeckt oder kann durch Kupfer oder Messing ersetzt werden. Die Wahl hängt vom Material ab, aus dem der Heizkörper besteht. Homogene Metalle und Legierungen mit ähnlicher Zusammensetzung lassen sich leichter löten.

Nach Abschluss des Lötvorgangs der Heizkörper werden die Innen- und Außenflächen gründlich mit einer alkalischen Seifenlösung gewaschen, um die Einwirkung saurer Bestandteile auf das Metall zu verhindern.

Flasche mit Flussmittel zum Löten von Aluminium

Wenn Aluminiumteile gelötet werden müssen, werden spezielle Lote verwendet:

• 4:1-Mischung aus Zinn und Zink;
• 30:1-Mischung aus Zinn und Wismut;
• 99:1 Zinn- und Aluminiumpulver.

Der Ablauf der Oberflächenbehandlung ist der gleiche wie bei der Vorbereitung von Eisenutensilien. Um Aluminium richtig zu löten, wird dem Pulver Kolophonium zugesetzt, der Schmelzpunkt muss jedoch über 500 °C liegen. Es wird empfohlen, das Lot mit einer dünnen Kupferlötkolbenspitze im Loch umzurühren.

PCB-Lötpaste

Die Zusammensetzung unterscheidet sich kaum von der Paste, die zum Löten ohne Lötkolben verwendet wird; das Pulver enthält folgende Komponenten:

• Dose – 14,8 g;
• Kolophonium – 4 g;
• Zinkstaub – 738 g;
• Bleipulver – 7,4 g.

Für eine pastöse Konsistenz fügen Sie Diethylether (10 ml) hinzu, dieser kann durch Glycerin (14 ml) ersetzt werden.

Lötsequenz:

• die Beine und Leiterbahnen der Leiterplatte werden gereinigt;
• zum Löten werden die Schenkel der Teile in die Löcher der Platine gesteckt;
• Stellen, an denen gelötet werden muss, werden mit Paste geschmiert;
• die Paste wird mit einem Lötkolben erhitzt, bis sie schmilzt;
• Das Lot verteilt sich und härtet aus und sorgt so für einen zuverlässigen elektrischen Kontakt zwischen den Teilen und den Leiterbahnen der Leiterplatten.

Lötunterricht. Video

Wie man richtig lötet, erfahren Sie in diesem Video.

Ein kleiner Schwamm, Lötzinn, Zange oder Pinzette, Seitenschneider.

Schließen Sie den Lötkolben an und befeuchten Sie den Schwamm mit Wasser. Sobald der Lötkolben heiß ist und das Lot zu schmelzen beginnt, bestreichen Sie die Lötkolbenspitze mit Lot und wischen Sie sie dann mit einem feuchten Schwamm ab. Achten Sie gleichzeitig darauf, dass die Spitze nicht zu lange mit dem Schwamm in Kontakt bleibt, um ihn nicht zu unterkühlen.

Indem Sie die Spitze mit einem Schwamm abwischen, entfernen Sie die Reste des alten Lots. Und um die Lötkolbenspitze während der Arbeit sauber zu halten, wischen Sie sie von Zeit zu Zeit mit einem Schwamm ab.

Vor dem Löten müssen die Lötstellen verzinnt werden oder es müssen bereits verzinnte Teile verwendet werden. Das Handlöten ist vermutlich Hunderte oder Tausende alt und seitdem hat sich an der Technik fast nichts geändert, Harz (Kolophonium) war damals noch Harz, und auch Zinn und Blei haben sich nicht verändert.

Löttrainingsmethode

Wenn Sie noch nie gelötet haben, empfehlen wir Ihnen eine von zwei Methoden, die wie jede andere Methode auf der Praxis basieren.

Methode 1. Nehmen Sie 300 mm blanken Draht mit einem Durchmesser von 23 mm (oder isolierten Draht, der abisoliert werden muss) und schneiden Sie ihn in 12 gleiche Stücke von 25 mm Länge, um einen Würfel zu erhalten, und sichern Sie die Verbindungspunkte durch Löten. Es dürfen nur eine Spitzzange, ein Lötkolben, Lot und Flussmittel verwendet werden. Und keine anderen Werkzeuge oder Geräte. Dies sollte Ihnen beibringen, die Struktur während des Abkühlens ruhig zu halten. Sobald der Würfel fertig ist, lassen Sie ihn abkühlen, legen Sie ihn dann auf Ihre Handfläche und formen Sie eine Faust. Wenn mindestens eine der Verbindungen unterbrochen ist, müssen Sie alles noch einmal machen und neue Kabelstücke nehmen.

Methode 2. Schneiden Sie Kupferdrahtstücke mit einer Länge von 30–50 mm und einer Dicke von 2–3 mm ab. Wickeln Sie den von der Isolierung befreiten Installationsdraht um diesen Draht (2 - 3 Windungen) und verbinden Sie ihn durch Löten. Das Werkzeug ist das gleiche wie oben. Diese Übung muss wiederholt werden, bis saubere, glänzende und starke Verbindungen entstehen.

Grundlegende Lötregeln

Beim Löten müssen Sie einige Regeln beachten, damit das Löten zuverlässig und genau erfolgt. Am besten verwenden Sie POS-61-, POS-50-, POS-40-Lote und Alkohol-Kolophonium-Flussmittel; es ist notwendig, die Verbindung auf eine solche Temperatur zu erhitzen, dass das darauf aufgetragene Lot schmelzen kann.

Das Lot sollte durch die von der Verbindung abgegebene Wärme schmelzen, die Verbindung sollte gründlich gereinigt werden, die Verbindung sollte stillstehen, bis das geschmolzene Lot aushärtet, die Verbindungen nicht überhitzen, es sollte nicht zu wenig Lot vorhanden sein, das sollte nicht der Fall sein zu viel Lot.

Ein häufiger Fehler besteht darin, das Lot mit einem Lötkolben zu schmelzen, in der Hoffnung, dass es vom Lötkolben abfließt und an der Lötstelle kleben bleibt. Das ist ein großer Fehler! Die Erfahrung vieler Praktiker zeigt, dass die Qualität des Lötens maßgeblich vom Können des Installateurs abhängt. Für einen erfahrenen Installateur: geringerer Lötkolbendruck auf der Leiterplatte während des Lötens, weniger Nachlöten von Elementen, kürzere Lötzeit bei einer bestimmten Temperatur der Lötspitze (innere Defekte auf Leiterplatten treten praktisch nicht auf, wenn die Lötzeit verkürzt wird). ist kleiner als 3 s). Für eine effektive Wärmeübertragung setzen wir die Lötkolbenspitze mit dem gesamten Spatel auf die zu lötenden Teile auf. Das Löten muss schnell und von hoher Qualität sein.

Vergessen Sie nicht die Überhitzung von Teilen. Beim ersten Mal hat es nicht funktioniert, lassen Sie die Funkkomponenten abkühlen. Die Aufheizzeit wählen wir experimentell – ist sie zu schnell, erwärmt sich das Teil nicht und die Lötung wird schlecht. Wir tragen das Flussmittel unmittelbar vor dem Löten auf, wenn alle Vorbereitungen der Teile abgeschlossen sind, damit es nicht verdunstet.

Eine gute Lötung ist sofort sichtbar, das Lot legt sich in einer dünnen und gleichmäßigen Schicht auf und glänzt. Es gibt keine Durchbiegungen, Risse oder Grauzonen. Zusätzliche Stärke der Verbindung wird durch Vorläufige gegeben.

Nützliche Tipps und Beobachtungen

Beim Löten handelt es sich nicht um das Aufkleben von Lot wie Harz oder Zement auf die zu verbindenden Teile. Hierbei handelt es sich um den Prozess des Ansaugens von Lot in Mikrospalten aufgrund von Kapillarphänomenen und des Anhaftens (Anhaftens) von Lot aufgrund von Oberflächenphänomenen. All dies sind elektrostatische Kräfte, obwohl es sich nicht um die Elektrostatik handelt, die Sie gewohnt sind, sondern um Kräfte der intermolekularen Wechselwirkung in geringem Abstand. Und hier müssen Sie sich genau merken, wie die Phänomene Benetzung und Kapillarität funktionieren.

Wenn zunächst überschüssiges Lot vom Ende der Spitze abgeschüttelt oder mit einem Lappen abgewischt wird, übt diese glänzende Oberfläche eine starke Anziehungskraft auf geschmolzenes Lot aus. Sie kann es von wo aus aussaugen. Dies ist beispielsweise beim Entlöten von Elementen oder beim Korrigieren von Lötstellen erforderlich. Um weiteres Lot zu entfernen, wird ein Stück Geflechtschirm vom Kabel verwendet. Es gibt einen Lötkolben mit einer Mulde am Ende, der sich wie ein Löffel mit Lot füllt, wenn er das alte Lot berührt, obwohl es mittlerweile üblich ist, eine Vakuumabsaugung zu verwenden.

Zweitens, wenn Sie wenig Lot auf die Spitze der Spitze auftragen, wird nichts in den Spalt zwischen den zu lötenden Teilen gesaugt, und es gibt nichts, was diesen Spalt um den Umfang herum umgibt.

Drittens: Wenn zu viel Lot vorhanden ist, fällt das Lot in Form eines zu großen Tropfens aus und kann zu einem Kurzschluss benachbarter Kontakte führen.

Viertens, wenn sich nicht genügend Kolophonium oder Flussmittel auf der Lötkolbenspitze befindet und die Temperatur nicht ausreicht, wird das Löten nicht glänzend, locker und schwach. Das Gleiche passiert, wenn die Temperatur zu hoch ist, wenn das Flussmittel verschwindet, bevor es seine gute Wirkung entfalten kann.

Fünftens, wenn sich viel Kolophonium oder Flussmittel im Spalt befindet, kocht es dort und spritzt Lot in Form von Spritzern auf benachbarte Kontakte.

Sechstens: Bei der richtigen Lotmenge und der richtigen Temperatur des Lötkolbens (und nicht zu viel Masse der zu lötenden Teile) fließt das Lot von selbst vorsichtig um die gelöteten Kontakte herum und wird selbstständig in die Mikrospalte dazwischen aufgenommen ihnen. Das heißt, Form und Festigkeit der Lötstelle werden je nach Bedarf selbst geformt.

Denken Sie daran, dass zwei Kupferteile, die auf Hochglanz gereinigt wurden, niemals zusammenpassen werden (es sei denn, Sie haben sie genietet oder geschweißt). Beim Löten werden sie durch eine dünne Lotschicht verbunden, die nur dann zwischen ihnen gesaugt wird, wenn sie bereits gut verzinnt (vorbeschichtet mit einer dünnen Lotschicht) sind.

Beim ersten Mal müssen Sie herausfinden, wie lange es dauert, bis der Lötkolben überhitzt. Wenn fünf bis zehn Minuten nach dem Einschalten das Löten nicht mehr möglich ist (das Lot fliegt ab und die Spitze oxidiert und wird schwarz), dann benötigen Sie einen elektronischen Thermostat oder zumindest einen Transformator mit Schalter oder stufenloser Regelung.

Sie können mit einem überhitzten Lötkolben ohne Regler löten, müssen ihn dann aber regelmäßig ausschalten. Allerdings kühlt der Lötkolben schnell ab. Im Allgemeinen ist es nicht so einfach, die gewünschte Temperatur aufrechtzuerhalten, daher wird diese Methode selten angewendet, nicht bei hochwertigen Rationen, sondern bei Bedarf.

Sie verwenden nur ein wenig Kolophonium, anstatt einen Lötkolben hineinzustecken und den ganzen Raum zum Rauchen zu bringen. Kolophoniumdämpfe sind nicht besonders nützlich, daher sollten Sie sie nicht in Räumen ohne Fenster löten. Es sollte Zugkraft vorhanden sein, der Lötkolben jedoch nicht gekühlt werden. Wenn beispielsweise ein Lötkolben durch ein offenes Fenster herausgeblasen wird, ist es nicht so einfach, einen komfortablen und sicheren Arbeitsplatz zu schaffen. Nach dem Löten oder bei längerem Löten ist eine Belüftung erforderlich.

Für fast 1 Tropfen Lot reicht es aus, das Kolophonium nur zu berühren, das heißt, es wird zehnmal weniger verbraucht als Lot. Es wird nur zur dünnen Schmierung der Oberfläche der beiden Kontakte benötigt.

Manche Leute entfernen die Drähte mit einem Lötkolben oder einem speziellen Elektrobrenner oder Feuerzeug. Die PTFE-Isolierung schmilzt mit einem Lötkolben nicht und gibt beim Verbrennen weißen Rauch mit einem hohen Gehalt an Fluor- und Fluoridverbindungen ab. Wenn dieser Rauch in Ihre Augen gelangt, kann dies zu Verätzungen führen. Wenn Sie die Isolierung mit einem Drahtschneider abziehen, klemmen Sie den Draht mit einer Pinzette mit einer Hand fest, und mit der anderen Hand drücken Sie ihn leicht mit dem Drahtschneider zusammen (OHNE DIE Adern zu erreichen) und ziehen an der Isolierung. Wenn die Drahtschneider scharf sind, lässt sich die Isolierung leicht lösen.

Es ist notwendig, die Messer so zu halten, dass der flache Teil vom Draht weg zeigt, damit die zu schneidende Isolierung an diesem flachen Teil anliegt und nicht durch die schräg geschärfte Seite eingeklemmt wird. Die Zange sollte nicht zu fest zusammengedrückt werden, das heißt, sie darf auf keinen Fall Schnitte oder Dellen an den Kupferleitern hinterlassen.

Wenn sich beim Abisolieren mehrere Drähte mitsamt der Isolierung gelöst haben oder Sie Dellen am Drahtschneider bemerken, schneiden Sie den Draht ab und abisolieren Sie das Ende erneut. Besonders schwierig ist es, einen Fluorkunststoffdraht mit einer Pinzette zu halten, da sich dieser immer seifig anfühlt. Pinzetten mit glatten Backen halten den Draht möglicherweise nicht fest. Pinzetten mit gezahnten Backen können die Isolierung oder die Litzen beschädigen. In diesem Fall ist es ratsam, keine Pinzetten mit dünnen Spitzen zu verwenden, da die Klemmfläche dann klein ist und Sie stärker drücken müssen, was möglicherweise nicht hilft.

Sollte der Draht herausrutschen, ist es besser, ihn um die Spitze der Pinzette zu wickeln, um die Reibungsfläche zu vergrößern. In jedem Fall sind Pinzetten mit breiten Backen vorzuziehen, da der Draht weniger traumatisch ist.

Zusatz.

Die Qualität der Lötung bestimmt, ob das Design funktioniert, und wenn ja, wie? Schließlich genügt ein einziger Fehllötvorgang, um einen ganzen Receiver oder Verstärker zum Schweigen zu bringen. Bevor Sie mit der Bestückung oder Reparatur von Leiterplatten beginnen, sollten Sie „an Katzen“ üben. In diesem Fall handelt es sich um alte Leiterplatten oder einzelne Leiter.

Der Lötkolben sollte niemals überhitzt werden. Wenn Sie keinen Lötkolben mit Temperaturregler haben, können Sie den Grad der Erwärmung bestimmen, indem Sie ein Stück Kolophonium damit berühren: Es sollte ein leichter, lockiger Rauch mit einem angenehmen Kiefernduft entstehen. Das Lot sollte relativ leicht schmelzen und sich an der Lötstelle verteilen, so dass eine glänzende Kontur des Lotes entsteht.

Die zu lötenden Teile müssen so lange fest aneinander gepresst bleiben, bis das Lot vollständig auskristallisiert ist. Auf keinen Fall, auch wenn Sie es eilig haben, sollten Sie das Lot abkühlen, indem Sie Luft aus dem Mund blasen oder es mit einem nassen (sabbernden) Finger berühren. In diesem Fall ist die Lötstelle locker und schwammig, ähnlich wie Teig.

Die zu lötenden Teile müssen zunächst metallisch glänzend gereinigt und verzinnt werden, das heißt, es muss eine dünne Schicht Lot aufgetragen werden. Das Verzinnen von Leiterplatten sollte besonders sorgfältig und sorgfältig erfolgen.

Die mit Schleifpapier gereinigte Platte muss zuerst mit Alkohol oder Aceton gewaschen und dann mit einem Pinsel mit Alkohol-Kolophonium-Flussmittel beschichtet werden. Danach kann die Platine mit einem Lötkolben verzinnt werden, es muss jedoch nicht zu viel Lot hinzugefügt werden. Gute Ergebnisse lassen sich mit der Verwendung eines Geflechts aus abgeschirmtem Draht erzielen: Nachdem Sie es mit Lot und Flussmittel imprägniert haben, drücken Sie es mit einem Lötkolben darauf und umrunden Sie alle Leiterbahnen.

Eine Überhitzung des Lötkolbens lässt sich durch Berühren eines Stücks Kolophonium erneut feststellen. In diesem Fall kocht Kolophonium unter Spritzern und stößt Rauchströme aus, die nicht in einem dünnen Strahl fließen, sondern in Wolken austreten. Ein überhitzter Lötkolben brennt schnell durch, die Spitze wird schwarz, das Lot schmilzt und verteilt sich nicht, sondern rollt zu Kugeln auf der Platinenoberfläche. Die Leiterbahnen der Platine, insbesondere die dünnen, bleiben unweigerlich zurück und brennen aus, und die Platine wird hoffnungslos beschädigt.

Daher ist es am besten, einen Lötkolben mit Temperaturregler zu verwenden. Je genauer die eingestellte Temperatur eingehalten wird, desto besser ist die Lötqualität. Mit den einfachsten Leistungsreglern eines Thyristors können Sie natürlich den Grad der Erwärmung der Spitze regulieren, ihn jedoch nicht aufrechterhalten. Stellen Sie sich vor, Sie löten einen dünnen Draht an ein massives Teil. Zum Beispiel zum „Masse“-Kabel auf einer Leiterplatte.

Der gerade perfekt gelötete Lötkolben kühlt sofort ab und beginnt, Lot auf der Oberfläche zu verschmieren. Wenn Sie einen Thermostat verwenden, heizt sich der gekühlte Lötkolben schnell auf die eingestellte Temperatur auf, und zwar je schneller, desto größer ist seine Leistung.