Проведение гидроизоляции для фундамента возможно только с учетом нескольких факторов, таких как: вид почвы, уровень подземных вод, климатические условия, тип фундамента. Без гидроизоляции можно обойтись в жарких регионах с минимумом осадков и низкой влажностью, а также при глубоком прохождении подземных вод. В других случаях гидроизоляция необходима для любой конструкции. Подробнее, что такое гидроизоляция фундаментов, виды гидроизоляции, способы е применения в нашей статье.

Наружная гидроизоляция цокольного этажа Источник ideas.mthoodwellness.com

Как влияет влага на фундамент

Вода ведет к нарушению целостности фундамента как минимум двумя способами.

В первую очередь это вымывание бетона, появление на его поверхности шероховатостей и выбоин.

Не менее опасно обледенение воды, которая попала в поры бетона. При замерзании вода имеет свойство расширяться в объеме, а не сужаться. Проникая внутрь конструкции фундамента, в замерзшем состоянии она разрушает его внутри, образовывая трещины и щели. Поэтому при строительстве проводить устройство гидроизоляции фундамента следует в процессе сооружения.

Разрушение фундамента из-за отсутствия гидроизоляции Источник homeklondike.site

Зачем проводят гидроизоляцию

В подвальном помещении здания без хорошей гидроизоляции непременно появятся затопления и подтеки на полу, плесень на стенах. В таком доме недопустимо сберегать продовольствие или предметы обихода. Важно подобрать для гидроизоляции материалы высокого качества, следовать технологии построения фундамента, чтобы защитить дом от разрушающего действия влаги.

Гидроизоляция выполняет важные задачи:

• укрепляет фундамент и продлевает срок эксплуатации;
• предупреждает перекос стен дома и образование трещин;
• предупреждает затекание стен и наличие воды в подвалах, образование плесени; ограждает от природных разрушителей

Виды изоляции от влаги

Ее подразделяют на такие виды:

• горизонтальная;
• вертикальная;
• устройство отмостки.

В некоторых случаях используют все средства защиты сразу.

Горизонтальная гидроизоляция

Она применяется для недопущения перехода влаги с одного уровня на другой. Предназначается для любых видов фундаментов: ленточного, плитного, отдельных опор.

Горизонтальная изоляция – чаще применяется для защиты стен дома Источник doerken.com

Такая защита – это обработка стен уже готового фундамента. Вертикальная гидроизоляция предназначена для защиты основы сооружения от влияния поверхностных вод. Необходима она лишь для ленточных и столбчатых опор сооружения.

Вертикальная гидроизоляция защищает непосредственно сап фундамент Источник acost.ru

Устройство отмостки

Такой вид защиты оберегает фундамент от действия осадков и талого снега весной. При этом большую роль играет ширина конструкции. При недостаточной ширине влага отведется на незначительную дистанцию и сможет достичь фундамента.

Для ее сооружения используются такие средства:

• асфальтобетон;
• бетон;
• плитка тротуарная;
• глина;
• гидрозащитные мембраны.

Выбирается метод сооружения отмостки с учетом архитектурных свойств и цены материалов. Наиболее бюджетным вариантом отмостки будет ее постройка из бетона или асфальта. Этот метод не придает декоративности, но защищает основание здания без значительных денежных расходов и трудозатрат. Сооружение отмостки из бетона или асфальта широко распространено в масштабном строительстве высотных жилых домов и зданий коллективного назначения.

Устройство отмостки предотвращает стекание влаги со стен под фундамент Источник domexpert.pp.ua

Общие технические правила

Существует ряд технических требований для каждого способа изоляции.

1. Обязательно нужно учесть высоту поверхностных вод.
2. Учитывать предназначение и условия эксплуатации объекта.
3. Предусмотреть возможность паводков или сильных атмосферных осадков.
4. Учитывать свойства почвы во время морозов.

Оптимальный метод защиты ленточного фундамента должен совмещать вертикальную гидроизоляцию в сочетании с защитой горизонтального типа.

Изоляция по способу применения

Вертикальная и горизонтальная изоляция по способу применения может подразделяться на следующие виды:

• оклеечная;
• штукатурная;
• окрасочная;
• монтируемая;
• инъекционная.

Рассмотрим эти методы подробнее.

Оклеечная

Оклеечная изоляция от влаги основывается на применении рулонных средств на битумном вяжущем. Используется наплавляемый или оклеечный материал для гидроизоляции фундамента. Такой метод предусматривает нанесение нагретого слоя клея, и приклеивание его к поверхности. Чтобы проделать такую защиту без использования слоя клея, понадобится вместо скрепления использовать битумную мастику.

Оклеечная гидроизоляция чаще всего наносится «горячим» способом Источник remdim.info

К оклеечным средствам относят:

• рубероид – самый популярный метод;
• толь, который все еще используют, учитывая его дешевизну, но его не стоит использовать в качестве защиты основных конструкций сооружений;
• пергамин – плотный картон, пропитанный битумным вяжущим;
• полимерные материалы с битумной пропиткой.

Штукатурная

Эта гидроизоляция относится к типу обмазочных.

Сейчас существует множество средств защиты от влаги – это растворы, в которых кроме асфальта или цемента с песком, присутствуют добавки, придающие полезные свойства.

Самые распространенные среди них: жидкое стекло, алюминат натрия, церезит.

Штукатурная изоляция «намазывается» на фундамент Источник ecotg.ru

Окрасочная

Окрасочная гидроизоляция бывает горячей или холодной и предусматривает нанесение сложного слоя толщиной 1-1 мм из защитных средств. Самыми подходящими среди них являются горячие полимерно-битумные и холодные эпоксидно-каучуковые покрытия. Такое устройство гидроизоляции фундамента широко используется для предохранения от капиллярной влаги.

Окрасочная изоляция более жидкая, чем штукатурная Источник 76pss.ru

Монтируемая

Для монтируемой гидроизоляции применяются различные стеклопластики, жесткий поливинилхлорид, сборные железобетонные изделия. Недостаток – высокая стоимость и трудоемкость подготовительных работ. Такая изоляция применяется тогда, когда применение обычной гидроизоляции невозможно.

Монтируемая рулонная гидроизоляция фундамента Источник kostroma-remont.ru

Инъекционная

В основе такого метода гидроизоляции заключен процесс создания мембраны между слоем влажного грунта и фундаментом. Способ заключается во введении в конструкцию гидрофобный гель, который при застывании, закрывает все поры, не давая шансов проникновению воды.

Видео описание

Что такое инъекционная гидроизоляция и как она применяется для восстановительных работ смотрите в видео:

Что влияет на монтаж гидроизоляции

Фундамент служит основой любого дома. От его сооружения зависит срок службы здания в целом. Перед началом следует наметить комплекс проводимых работ по гидроизоляции.

На решение могут повлиять такие факторы: высота протекания грунтовых вод, силы морозного увеличения объема грунта, обстоятельства эксплуатации здания, разнородность почвы.

Виды монтажа фундамента

При ленточном типе фундамент строится в виде ленты на некоторой глубине. Полотно опирается на фундаментные плиты, что позволяет равномерно распределять нагрузку на всю поверхность.

Свайный – самый бюджетный и простой вид фундамента, при котором расход материалов минимальный. Представляет собой отдельные столбы и используется при возведении зданий, которым не нужна сплошная ленточная опора. Это легкие дома, в конструкции которых находится несущий нижний брус и сооружения, а стены состоят из горизонтальных крупноразмерных элементов.

Свайно-ростверковый фундамент Источник ra-spectr.ru

Плитный фундамент – это основание постройки в виде плоской железобетонной плиты. Для фундаментной плиты нет необходимости выкапывать глубокий котлован, достаточно только снять верхний слой почвы и заполнить его щебнем или гравием, чтобы защитить фундаментную плиту от капиллярной влаги.

Уровень поверхностных вод

Рассмотрим, как делать гидроизоляцию при том или ином уровне воды. При высоте поверхностных вод ниже основы фундамента больше чем на 1 метр, можно обойтись вертикальной обмазочной защитой и горизонтальной с помощью рубероида. Расположение поверхностных вод недалеко от фундамента, но ниже высоты подвального этажа, необходим расширенный комплекс работ. Горизонтальная защита при этом укладывается в 2 слоя, и промазывается битумной мастикой. Для вертикальной гидроизоляции применяется и оклеечный, и обмазочный метод. Все бетонные устройства обрабатывают средствами, предотвращающими проникновению капиллярной влаги.

Если расположение подземных вод выше основы фундамента или пола подвала, следует к вышеперечисленным методам добавить дренажную систему. Стоимость этих работ находится в зависимости от его размеров, количества и вида применяемых средств.

Дренаж фундамента дома Источник domsdelat.ru

Присутствие избытка влаги в почве – непростой, но решаемый вопрос для земельного участка. При этом приходится не только проводить гидроизоляцию, но и осушение этого участка.

Специалисты рекомендуют проводить гидроизоляцию вначале монтажа фундамента. Один из наиболее использованных способов – применение гидроизоляционных и водоотталкивающих компонентов для бетонного раствора. Ведь эти составляющие не только предотвращают воздействие влаги, но и убыстряют застывание смеси, упрочняют фундамент и усиливают его морозоустойчивость. Можно при этом добавить компоненты, одновременно усиливающие и гидро – и теплоизоляцию.

Видео описание

Как делается гидроизоляция смотрите в следующем видео:

Как защитить уже залитый фундамент

Если гидроизоляцию не провели во время строительства, ничего страшного. Имеются методы защиты от влаги и для готового здания. При этом применяют оклеечные водонепроницаемые листовые или рулонные средства из битумно-полимерного материала. Сегодня эта работа выполняется с помощью самоклеящихся материалов. Обмазочная изоляция – цементные, битумные и полимерные растворы, мастики или эмульсии – для гидроизоляции фундамента материалы эти используются как при постройке, так и для исправления и устранения появившихся трещин или сколов в фундаменте.

При гидроизоляции готового фундамента нужны дополнительные земляные работы Источник makemone.ru

Доверьтесь экспертам

Как показывает практика, ошибки в проведении гидроизоляции исправить в процессе эксплуатации сложно и дорого, поэтому для безопасности следует на этапе строительства обратиться к специалистам. Лучше делать гидроизоляцию при воздвижении здания, ведь ремонт фундамента в будущем выйдет дороже и с большими затратами труда, чем воздвижение дома. Эксперты проанализируют поверхность участка под застройку и посоветуют наиболее подходящий тип фундамента. Грамотно и быстро рассчитают его монтаж с учетом вентиляции, канализации и всех инженерных сетей. Специалисты строительных компаний качественно выполнят строительство фундамента, организацию гидроизоляции, а также утепление конструкции.

При возведении таких бетонных конструкций, как фундамент, бассейн или подвал, своими руками особое внимание нужно уделить обеспечению водонепроницаемости конструкции: это обеспечит ее прочность, надежность и долговечность.

Для достижения необходимого результата используются специальные добавки или особые пропорции для приготовления смеси своими руками. Такая конструкция будет радовать вас долгие годы.

Водонепроницаемый бетон

Водостойкий бетон – это особый вид бетона, который не содержит пустот (пор и капилляров), которые могут пропускать влагу. Водонепроницаемый бетон обладает повышенной плотностью, которая и обеспечивает его специфические характеристики. Однако, чтобы обеспечить полную гидроизоляцию, одной плотности недостаточно. Для гидроизоляции необходим не только специальный бетонный раствор, но и герметизация швов. Достичь водонепроницаемости можно только в монолитных конструкциях. Сборные конструкции, содержащие множество подвижных швов, быть водонепроницаемыми не могут. Водонепроницаемый бетон можно сделать своими руками.

Существует 3 возможные причины проникновения воды в бетон:

• поры, образующиеся из-за избытка воды в ;
• дефекты, обусловленные недостаточным уплотнением смеси;
• деформация и появление трещин.

Трещины в бетонной конструкции могут образовываться из-за деформации здания. Деформация может быть вызвана усадкой здания, которая происходит в первый год эксплуатации. Конструкция бетонного фундамента должна быть рассчитана на деформацию, тогда трещин можно избежать.

Появление трещин зависит от проектировщиков строительства, поэтому желательно обратиться к профессионалам, которые смогут просчитать нагрузку на грунт под зданием, усадку и необходимые параметры монолитной бетонной конструкции, которые позволят фундаменту выдержать нагрузку и не деформироваться.

Вернуться к оглавлению

Добавки для водонепроницаемости бетона

Для повышения плотности бетона используются специальные добавки. Такие добавки могут быть различных типов:

• пластифицирующие;
• кольматирующие;
• полимерные.

Пластифицирующие добавки могут быть различными, но принципы их действия подобны. Некоторые из них при добавлении в раствор образуют пленку, которая покрывает поверхность частиц цемента и делает их скользкими. Благодаря этому увеличивается подвижность бетонного раствора. Другие способны создавать вокруг частиц электрический заряд, вследствие чего частицы как бы активизируются. В результате получается та же подвижность раствора, что и в первом случае.

Существуют и добавки с комбинированным принципом действия, которые одновременно покрывают частицы цемента пленкой и образуют вокруг них электрический заряд. Основа таких добавок – поликарбоксиликат. Этот материал очень эффективен, даже малое количество такой добавки позволяет сделать бетон водонепроницаемым и придать ему необходимые качества: прочность, плотность, морозостойкость и водонепроницаемость.

Кольматирующие добавки уплотняют бетон уже после застывания раствора. Такой эффект обеспечивается благодаря возникновению химической реакции между компонентами добавки и свободным цементом и водой. Вещества, образующиеся в результате реакции, – это нерастворим соединения, которые заполняют пустоты в застывшем бетоне. Основой для таких добавок служит микрокремнезем. Кроме того, для получения такого эффекта можно использовать и добавки проникающего действия.

Добавки проникающего действия могут быть не только добавлены в бетонный раствор, но и нанесены на бетон уже после его застывания. В таком случае происходит кольматация – проникновение компонентов добавки в бетон и заполнение его пор. Импортные и отечественные добавки проникающего действия отличаются составом. Основа отечественных – песок, цемент и специальные химические компоненты. В зависимости от пропорций составляющих добавок они могут давать разный эффект.

Добавки, в которых больше цемента и песка, образуют корку, а те, в которых больше химических компонентов, глубже проникают в бетон. Применение проникающих добавок не имеет смысла в сборных бетонных конструкциях, так как швы могут потрескаться и добавка от этого не защитит. А вот для монолитных конструкций добавка подойдет.

Полимерные растворы добавляют в бетон для придания ему большей подвижности раствору. На частицах раствора образуется полимерная пленка. Применение полимерных добавок делает непроницаемым даже бетон, на котором образовались трещины.

Вернуться к оглавлению

Пропорции бетонной смеси

Добиться такого же эффекта, какой дают добавки, можно, соблюдая определенные пропорции компонентов для бетона. Приготовить особый раствор можно своими руками. Внимание нужно уделить соотношению масс воды и цемента в растворе. Сделать бетон водонепроницаемым можно, варьируя количество гравия и песка. Гравия должно быть в 2 раза больше, чем песка. Кроме того, нужно использовать определенное соотношение песка с различным размером фракций. Идеальным соотношением будет 25% песка с размером фракций 0,25 мм, 25% – 1 мм, 50% – 3 мм.

Для приготовления раствора необходимо использовать свежеизготовленный цемент марок М300 или М400. Использование цемента более высоких марок не обязательно. Кроме того, такие виды цемента требуют специальных условий хранения. Непосредственно перед использованием цемента обязательно просейте его через строительное сито.

Щебень для приготовления раствора своими руками должен быть различного размера. Мелкозернистый гравий должен составлять не менее 20% объема крупнозернистого. Рекомендуется отдать предпочтение гравию гранитных пород.

Допустимые пропорции гравия, цемента и песка, позволяющие сделать бетон водонепроницаемым: 4/1/1, 3/1/2 или 5,5/1/2,5. При этом отношение массы воды к массе цемента должно варьироваться в пределах 0,5-0,7. Именно такое отношение позволяет сделать бетон достаточно пластичным и обеспечить его хорошее застывание.

Кладка бетона должна осуществляться без перерывов. Для этого подготовьте заранее опалубку и все необходимы материалы.

Когда бетонная смесь залита в опалубку, желательно плотно укрыть поверхность полиэтиленом. Благодаря этому бетон быстрее застывает и уплотняется. Для улучшения водонепроницаемых свойств поверхность желательно дополнительно оштукатурить цементным раствором, который будет содержать равное количество воды и цемента. Горизонтальные поверхности можно оштукатурить другим способом. Посыпьте поверхность цементом так, чтобы он покрывал ее слоем примерно 2 мм. Потом его нужно пропитать водой и разгладить поверхность кельмой. Когда образовавшаяся смесь застынет, бетон будет покрыт прочнейшей штукатуркой. Такой способ называют железнением. Его часто используют для отделки полов.

С таким бетоном, изготовленном своими руками, вы сможете легко возвести прочные конструкции, которые будет радовать вас на протяжении долгих лет. Не пренебрегайте необходимостью обеспечить водонепроницаемость конструкции, так как в противном случае вода, которая попадет под фундамент, может привести к частичному или полному разрушению здания.

От того, насколько качественно выполнена гидроизоляция зависит долговечность конструкции и комфорт проживания в ней, ведь нарушения технологического процесса гидроизоляции фундамента постройки могут вызвать его разрушение, а также влияют на количество влаги и образование плесени, что плохо влияет на здоровье человека.

Постройка любого жилого здания начинается именно с возведения фундамента. Но после его постройки необходимо обеспечить ему защиту от влияния разрушающих факторов. И в первую очередь его следует защитить от влаги, то есть нужно делать гидроизоляцию для него.

Виды гидроизоляции

Существует определенные виды изоляции, в том числе и оклеечная гидроизоляция фундамента, обмазочная и наплавляемая. Бытует мнение, что бетон, который используется как материал в основе фундамента, является водостойким. Однако это не совсем так. При продолжительном контакте с водой, эта смесь бетона с влагой, формирует в нём микроскопические трещины, что в результате перепада температур просто рушит фундамент изнутри. Поэтому практически везде необходимо проводить гидроизоляцию основания жилого здания, а выбор типа изоляции зависит от многих нюансов.

Фундамент любой постройки стоит защищать от двух типов вод: от осадков и от грунтовых вод. Для того чтобы фундамент не страдал от осадков используется отсечная изоляция, такая как отмостка. В этом и заключается ее главная функция. В варианте с поверхностной влагой, отмостку нужно делать абсолютно всем постройкам. А вот гидроизоляция от подземных вод нужна далеко не всегда. Нельзя сказать, что на какой-то территории нет подземных течений. Но все зависит от того, насколько глубоко они протекают и на какой уровень могут подниматься.

Наружная изоляция

Наружную гидроизоляцию лучше выполнять, как правило, когда производится новое строительство. Наружная изоляция представляет собой своеобразное отсечное покрытие, что замкнуто в круг и не дает воде проникнуть внутрь. Покрытие располагается снаружи здания и влага не может проникнуть в структуру бетона, что не дает ему рушиться.

Внутренняя изоляция

Если использовать этот способ, то стоит знать, что он защищает фундамент только изнутри здания. Данный метод лучше поддается простому и быстрому ремонту, особенно если это окрасочная изоляция, но может происходить процесс замерзания бетона и оттаивания.

Подземная изоляция «дом в мешке»

Для такого типа изоляции используется специальная ПВХ-мембрана. Эта пвх-мембрана должна иметь толщину до двух миллиметров. Такая отсечная изоляция не армированна, а также не имеет защиты от ультрафиолетового излучения.

Роется котлован под основание. На дно кладется тонкая стяжка из цемента. Потом дно устилается пвх-мембранами и сваривается. По периметру делается выпуск мембран примерно в метр. Теперь делается основание и стены. Стены также желательно обтянуть отсечным материалом ПВХ и герметично соединить между собой. Данная ПВХ мембрана накладывается в горизонтальном положении примерно на восемьдесят миллиметров внахлест, а вертикально ее кладут уже механически. Лишний материал ПВХ в дальнейшем спаивается с применением горячего воздуха или газовой горелки. Края пвх-мембраны закрепляются с помощью специальных планок, креплений или герметика. Стоит отметить, что на герметичность ПВХ изоляции, движения и перемещения основания не влияют.

В каких случаях нужно делать гидроизоляцию от подземных вод?

Выбор делать или не делать изоляцию под землей, зависит от многих факторов. Гидроизоляция необходимо в тех случаях, когда уровень грунтовых вод располагается ниже фундамента меньше, чем на один метр. Эта величина учитывает и весеннее поднятие вод. Если же подземные течения залегают на глубине больше одного метра от фундамента, то делать гидроизоляцию не нужно. Однако бывает такое, что воды могут подниматься не только по сезонам, но по истечении нескольких лет. Поэтому желательно делать хотя бы самую дешевую изоляцию, особенно если фундамент является цементным. Бывают случаи, когда уровень поднятия вод выше фундамента. Тогда нужно проводить не только изоляцию, но и делать дренаж для того, чтобы отводить воды от основания дома.

Также изоляция необходима, когда здание строиться на таких почвах, как глина или суглинки. Еще стоит обращать внимание на состав вод, ведь порой бывают очень агрессивные течения, смесь элементов которых оказывает негативное влияние на бетон, что ведет к образованию коррозии бетона.

Классификации гидроизоляции

Есть несколько классификаций, по которым различаю гидроизоляции и определяют основные ее типы. В зависимости от назначения, гидроизоляция делится на такие виды:

• Антифильтрационная. Это самый тяжелый вид изоляции фундамента, выбор которого осуществляется на трудных и уникальных строительных объектах. Обустраивать такую изоляцию своими руками без особых навыков не стоит. Применяется там, где дома возводятся на влажных почвах и оказывают сильную нагрузку на основу дома.
• Антикоррозийная. Этот тип изоляции, в зависимости от технологии проведения, делиться на:
  1. Вертикальную. Наносятся в нижней подземной части фундамента до самого цоколя постройки.
  2. Горизонтальную. Благодаря горизонтальной изоляции производится капиллярная защита нижних и верхних плоскостей фундамента.

Все вышеперечисленные средства защиты основания делят на виды гидроизоляции, в зависимости от материала их обустройства:

• Оклеечный метод гидроизоляции. Оклеечная гидроизоляция фундамента предусматривает применение многослойных мембран отводящего характера, толщина которых доходит до пяти миллиметров, или же рулонных компонентов (например, смесь рубероида или битум-полимера). Мембрана может быть изготовлена из битума. Рулоны изоляции могут быть самоклеющимися или наносимыми на плоскость с помощью фенов или горелок. После того как мембрана или рулон накладываются на фундамент, их нужно обработать с помощью валика. Все можно делать своими руками, это не очень сложно. Эти способы изоляции имеют серьезный минус - формирование стыков и швов, что в будущем может подразумевать нарушение герметичности.

• Обмазочные способы. Такая изоляция выполняется с использованием эластичной мастики и мембранами до трех миллиметров. Эта гидроизоляция наносится шпателями или кистями, а иногда ее напыляют с помощью специально пульверизатора при больших объемах. Очень часто изоляция укрепляется сеткой арматуры или специальной технической тканью. Цена такой изоляции на порядок выше оклеечной.

• Наплавляемая изоляция. Наплавляемая гидроизоляция фундамента обычно используется для процесса изоляции фундамента из железобетона и не используется для деревянных оснований.

Гидродобавки для бетона делают раствор устойчивым к влаге

Чтобы провести такую изоляцию своими руками нужно выполнить ряд действий:

1. Подготовить поверхность основания. Очистить все от пыли, грязи и всех элементов, что могут мешать сцеплению материала с фундаментом, устраняются все острые элементы.
2. Обработать раствором грунтовки и подождать пока эта смесь высохнет (около двадцати четырех часов)
3. Нанесение рулонного компонента (например, линокром) осуществляют в процессе оплавления нижней части скатанного рулона пламенем горелки с одновременным подогревом поверхности фундамента. Рулон потихоньку раскатывается и прижимается к фундаменту.

Виды защиты основания

Кроме всех перечисленных способов изоляции фундамента, существуют еще и дополнительные виды защиты, которые возможно делать своими руками:

1. Установка теплой отмостки;
2. Кладка водоотвода и дренажа;
3. Обработка специальным раствором всего фундамента;
4. Постройка замка глиняного характера по всем сторонам фундамента.

Изоляция в зависимости от фундамента

Помимо того, что гидроизоляция бывает разных видов, она еще и может иметь свои тонкие нюансы в зависимости от того, какой материал был заложен в сам фундамент.

Гидроизоляция основания из монолитного бетона

Обычно, защита монолитного основания может осуществляться своими руками разнообразными методами. На данный момент, наиболее популярным методом, какой производит гидроизоляцию такого основания считается, если использовать специально предназначенные гидродобавки смешные раствором. В этом случае, цена изоляции приемлемая, а качество хорошее. Сейчас появилось много производителей и видов подобных добавок в бетон. Вначале может показаться, что они имеют одинаковые свойства и характеристики, но если немного углубиться в изучение данного вопроса, то можно обнаружить множество различий.

Например, если приобрести качественную добавку, то можно добиться повышения уплотнения бетона практически в десять-двенадцать атмосфер. Однако, стоит отметить, что и цена на более качественную продукцию выше. Если говорить о добавках, которые должны повышать влагостойкость материала, то наиболее качественными считаются те, что формируют кристаллы. Однако, кроме того, что такой фундамент нуждается в изоляции с использованием гидротехнических добавок, для дополнительной защиты еще желательно установить дренаж и линейную систему водоотвода.

Изоляция основания из блоков ФБС

Такой фундамент лучше всего изолировать, используя смесь на основе битума или рубероида. Такие материалы отличаются дешевизной и надежностью. Однако, срок службы такой защиты недолгий, а при минусовой температуре такая защита теряет свою эластичность. То есть, нельзя ее применять там, где преимущественно бывает холодная погода.

Популярные изоляционные средства

Есть несколько материалов, которые на данный момент очень популярны и востребованы на строительном рынке: пенетрон, линокром, пеноплэкс.

1. Пенетрон. Самая популярная изоляция сейчас считается та, какую выполняют с использованием материала Пенетрон. Этот компонент позволяет провести изоляцию путем повышения водонепроницаемости бетона. Пенетрон создает сетку из кристаллов в порах и трещинках материла, какая состоит из хаотично размещенных кристаллов. Кристаллы производятся от действия химической части материала Пенетрон с водой и элементами бетона. То есть пенетрон настолько уплотняет бетон, что все трещины хорошо зарастаю, и вода не может проникнуть. В монолитных фундаментах особенно популярно применение такого материала, как пенетрон. Его можно использовать как в сборных конструкциях, так и в складных.

В составе изолятора Пенетрон имеется два компонента, которые одинаково действуют, но по-разному внедряются в бетон. Есть Пенетрон, который проникает в материал с помощью простого нанесение его в два слоя на влажную плоскость основания. А есть Пенетрон, которые попадает именно в качестве добавки.

Наружная гидроизоляция фундамента рулонными материалами

1. Линокром - это уже рулонный материал, что производить фирмой «Технониколь». Линокром является наплавляемым материалом с многослойной структурой. Линокром изготавливается методом нанесения битумной смеси на прочные и негниющие основания с двух сторон. А сверху линокром имеет слой защиты. Линокром обладает множеством преимуществ, среди которых можно выделить: влагостойкость, биостойкость, и стойкость к гниению. На плоскость линокром наносят также большой слой битума со специально предназначенными добавками из полиолефина. Таким образом, линокром не поддается негативному влиянию окружающей среды.
2. Пеноплексом зовется российская марка, что специализируется на производстве экструдированного пенополистирола. Пеноплексом также производят и гидроизоляцию фундамента. Этот материал имеет ряд преимуществ: пеноплексом утепляют основание дома, ведь он имеет низкую теплопроводность; он очень прочный; пеноплексом изолируют фундамент, ведь он почти не впитывает влагу. Также стоит отметить, что с пеноплексом в изоляции можно забыть о плесени и грибках. Пеноплексом не только утепляют и изолируют фундамент, но еще утепляют трубы, стены и так далее.

1. Бикрост представляет собой битумный рулонный компонент. Бикрост создан для изоляции фундаментов и пароизоляции монолитных построек. Бикрост считается экономным и довольно качественным материалом. Бикрост изготавливают на оборудовании европейского стандарта путем нанесения на стекловолокно битума и специального наполнителя. В качестве защиты на бикрост наносят еще и крупнозернистую и мелкозернистую посыпку. Также бикрост содержит полимерную пленку. Бикрост бывает двух типов. Но только Бикрост П подходит для гидроизоляции основания домов.

Стоимость гидроизоляции

Как правило, все строительные компании и фирмы стремятся сэкономить на материалах. Гидроизоляция основания также та сфера, какая попадает под «экономию». Однако, если здание строить не для общественности, а для себя, то здесь и строители должны придерживаться всех условий по материалам и качеству. А если делать все своими руками, то стоимость будет еще ниже. Цена на гидроизоляцию дома в среднем может колебаться от шестидесяти до трехсот рублей за один квадратный метр. Однако есть и более инновационные технологии, цена которых значительно выше. Однако и гарантия на подобную гидроизоляцию может даваться и на пятьдесят лет службы.

Если использовать надежную гидроизоляцию, а также дополнительно установить те или иные виды защиты для фундамента, то можно быть уверенным в надежности и защищенности несущей основы от разнообразных влияний окружающей среды.

На данный момент, существует множество возможностей своими руками произвести гидроизоляцию фундамента. Однако, если не хватает навыков, то стоит обратиться к квалифицированным специалистам.

Гидроизоляция фундамента - материалы, виды, выбор и способы

Рекомендовано к изданию решением секции несущих конструкций Научно-технического Совета ЦНИИцромзданий, взамен СН 301-65 *.

Содержит рекомендации по защите подземных частей зданий и сооружений, а также заглубленных помещений и фундаментов колонн, стен и оборудования от подземных вод с помощью окрасочной, штукатурной, оклеечной и облицовочной гидроизоляции. Рассмотрены типы гидроизоляции.

В Приложениях даны примеры устройства гидроизоляции подземных сооружений, деформационных швов, сопряжения закладных изделий с гидроизоляцией, а также примеры устройства гидроизоляции фундаментов при воздействии агрессивных подземных вод.

Руководитель разработки - Ю.В. Фролов.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ.

1.1. Рекомендация по проектированию гидроизоляции распространяется на защиту подземных частей зданий и сооружений, а также в заглубленных помещений и фундаментов колонн, стен и оборудования от подземных вод с помощью следующих видов гидроизоляции:

окрасочной (битумной, битумно-полимерной, полимерной);

штукатурной (холодной асфальтовой, горячей асфальтовой, цементной);

оклеечной (рулонной, листовой);

облицовочной (из стальных или полиэтиленовых листов).

1.2. В качестве гидроизоляции может быть использован водонепроницаемый бетон, который получается из обычного бетона путем введения в его состав специальных веществ в жидком, пастообразном или порошковом виде.

1.3. Гидроизоляция применяется в тех случаях, когда она по сравнению с другими мероприятиями (дренаж, битумизация, цементация силикатизация и др.) имеет эксплуатационные и экономические преимущества.

1.4. Воздействие воды на конструкцию может быть трех видов:

а) фильтрационная или просачивающаяся вода;

б) почвенная или грунтовая влага;

в) подземная вода.

Фильтрационная вода возникает от дождевых и талых вод, а также случайных стоков. Попадая в грунт, она заполняет поры между отдельными частицами почвы и под воздействием собственного веса опускается в более глубокие слоя.

Почвенная влага это вода, которая удерживается в грунте адгезионными или капиллярными силами. Почвенная влага всегда присутствует в грунте независимо от подземных или фильтрационных вод.

Подземная вода обуславливается уровнем грунтовых вод в зависимости от рельефа местности я положением водоупорного слоя.

В отличие от подземных вод просачивающаяся вода и грунтовая влага не оказывают на конструкцию гидростатического давления, если конструктивное решение обеспечивает беспрепятственное стекание воды без образования застойных зон.

Почвенная влага, находясь при пониженном давлении, может проникать в конструкцию, поднимаясь вверх под влиянием капиллярных сил, противоположных направлению силы тяжести.

1.5. Назначение гидроизоляции состоит в следующем:

а) Защита внутреннего объема подземных сооружений от проникновения в него капиллярной, грунтовой или поверхностной воды через ограждающие конструкции.

б) Зашита материала ограждающей конструкции от коррозии.

1.6. Все виды гидроизоляционных работ могут быть объединены в несколько основных групп (рис 1);

Наружная противонапорная гидроизоляция;

Внутренняя противонапорная гидроизоляция;

Гидроизоляция водосборников;

Гидроизоляция крышевидной формы для зашиты от поверхностных или фильтрационных вод;

Гидроизоляция для защиты от грунтовых вод.

1.7. Выбор типа гидроизоляции зависит от следующих факторов:

Величины гидростатического напора воды;

Допустимой влажности внутреннего воздуха помещения, которая определяется по СНиП II-3-79 **

Рис. 1. Виды гидроизоляций для подземных сооружений

а) наружная противонапорная гидроизоляция;

б) внутренняя противонапорная гидроизоляция;

в) гидроизоляция водосборников;

г) гидроизоляция крышевидной формы для защиты от поверхностных или фильтрационных вод; д) гидроизоляция для защиты от грунтовой влаги

1 - вертикальная гидроизоляция; 2 - горизонтальная гидроизоляция; 3 - гидроизоляция пола.

Допустимая влажность воздуха должна, как правило, задаваться в технологической части проекта.

Помещения имеют следующие режимы влажности:

сухой режим - до 60 %;

нормальный режим - от 60 до 75 %;

влажный режим - свыше 75 %.

Трещиностойкости изолируемых конструкций, которая определяется по СНиП 2.03.01-84* .

Трещиностойкость изолируемых конструкций подразделяется на три категории: 1-ая категория - в конструкциях не допускается образование трещин; 2-ая категория - в конструкциях допускается раскрытие трещин до 0,2 мм; 3-я категория - в конструкциях допускается непродолжительное раскрытие трещин до 0,4 мм и продолжительное до 0,3 мм.

Агрессивности среды, которая определяется по СНиП 2.03.11-85 , приложение 5.

1.8. При выборе типа гидроизоляции необходимо также учитывать механическое воздействие на гидроизоляцию, температурные воздействия, условия производства работ, дефицитность и стоимость материалов, а также сейсмичность района строительства.

1.9. В зависимости от гидростатического напора область применения различных типов гидроизоляции определяется по табл. 1.

Гидроизоляцию конструкций необходимо предусматривать выше максимального уровня грунтовых вод не менее, чем на 0,5 м.

Выше максимального уровня грунтовых вод конструкции должны быть изолированы от капиллярной влаги. Средние значения максимального поднятия капиллярной воды в зависимости от вида грунта приведены в табл. 2.

Таблица 1

Таблица 2.

1.10. В зависимости от допустимой влажности внутреннего воздуха в подземных помещениях (подвалов, тоннелей, венткамер и др.) тип гидроизоляции следует назначать в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Знак "+" - допускается к применению

Знак "-" - не допускается к применению или не рекомендуется

1) - окрасочная гидроизоляция на полимерной основе

2) - торкретирование следует предусматривать с наружной и внутренней стороны изолируемой конструкции, с устройством со стороны напора поверх торкретного слоя окрасочной гидроизоляции

3) - торкретирование следует предусматривать только со стороны напора с устройством поверх торкретного слоя окрасочной гидроизоляции.

1.11. Для конструкций, при расчете которых допускается: раскрытие трещин 0,2 мм и более, применять окрасочную гидроизоляцию (битумную и пластмассовую) и цементную штукатурку не следует.

1.12. При выборе типа и конструкции гидроизоляции необходимо учитывать химический состав грунтовых вод и наличия блуждающих токов.

Степень агрессивности воды по отношению к цементам и выбор цемента для бетона и растворов изолируемой конструкции следует производить в соответствии с главой СНиП 2.03.11-85 .

Защиту от блуждающих токов подлежит осуществлять в соответствии с действующими нормативными документами.

1.13. При выборе типа гидроизоляции сооружений, находящихся под действием сдвигающих сил, необходимо учитывать, что асфальтовые, битумные и некоторые пластмассовые гидроизоляции отличаются ползучестью; на эту гидроизоляцию не допускается постоянно действующие сдвигающие и растягивающие нагрузки, а сжимающие нагрузки не должны превышать 500 кПа (при применении полиизобутиленовых листов - 300 кПа).

Для стен, испытывающих сдвигающие, растягивающие или большие сжимающие напряжения, а также сейсмические нагрузки, гидроизоляцию в стенах следует предусматривать из цементно-песчаного раствора.

1.14. В основании сооружении гидроизоляция должна предусматриваться по подготовке из бетона класса В12,5 толщиной 100 мм, а при агрессивности воды - среды по подготовке из плотного асфальтобетона толщиной 40 мм по слою щебня, пролитого битумом толщиной 60 мм. При этом щебень и наполнители асфальтобетона должны быть из материалов, стойких к воздействию данной среды.

1.15. Работы по устройству гидроизоляции надлежит выполнять в соответствии с требованиями главы СНиП 3.04.01-87 , а в случае необходимости в проекте должны быть указаны дополнительные требования к методу и последовательности производства работ, обусловленные конкретным проектом гидроизоляции.

1.16. При проектировании гидроизоляции вновь строящихся сооружений следует учитывать прогнозируемое повышение уровня подземных вод при эксплуатации предприятии.

2. ТИПЫ ГИДРОИЗОЛЯЦИЙ

Окрасочная гидроизоляция.

2.1. Окрасочная гидроизоляция представляет собой сплошное многослойное (2 - 4 слоя) водонепроницаемое покрытие, выполняемое окрасочным способом и имеющее толщину 3 - 6 мм.

Окраска является наиболее распространенным и наиболее механизированным способом гидроизоляции и антикоррозионной защиты поверхностей бетонных и железобетонных сооружений.

Однако область применения ограничивается недостаточной долговечностью окрасочных покрытий.

2.2. Окрасочная гидроизоляция наносится на изолируемую поверхность с увлажняемой стороны и рекомендуется в основном для защиты от капиллярной влаги.

При гидростатическом напоре ее можно применять, если нет деформационных швов и если будет создана возможность периодического осмотра и ремонта гидроизоляции, а напор не будет превышать 5 м.

2.3. Основными видами окрасочной гидроизоляции являются битумно-полимерные и полимерные составы на основе нефтяных битумов, различных полимерных вяжущих и смол.

Примечание . Окрасочную гидроизоляцию из чистых разжиженных битумов, битумных и дегтевых лаков применять не допускается.

2.4. По составу исходных материалов окрасочные покрытия подразделяются:

1. Битумные:

а) из растворенных и горячих битумов;

б) из битумных эмульсий и паст.

Битумные материалы изготовляют в виде растворов битума и пеков, водобитумных и водопековых эмульсий, применяемых как с наполнителями и спецдобавками, так и без них.

2. Битумно-полимерные:

а) из битумно-латексных эмульсий;

б) из битумно-наиритовой мастики;

в) из битумно-резиновых составов.

Битумно-полимерные композиции применяются в виде расплавов, растворов или водоэмульсионные, обладающие повышенной деформативной способностью и водостойкостью.

3. Полимерные:

а) из синтетических смол;

б) из лакокрасочных материалов.

Полимерные материалы изготовляют на основе синтетических каучуков и смол (хлоркаучуковые, бутилкаучуковые, алкидные, полиуретановые, эпоксидные и другие мастики и краски).

4. Полимерцементные - из цементно-латексных составов:

Полимерцементные материалы приготовляются на основе цемента и синтетического латекса. При приготовлении полимерцементных составов применяются: цемент, песок, синтетический латекс, жидкое стекло, эмульгатор.

2.5. Материалы, применяемые для окрасочной гидроизоляции должны иметь адгезию к бетону не менее 0,1 МПа (1 кгс/см 2). Гибкость мастик в зависимости от района строительства должна соответствовать ГОСТ 25591-83 .

Штукатурная гидроизоляция

2.6. Штукатурная гидроизоляция представляет собой сплошное водонепроницаемое покрытие из смеси (горячей или холодной) битумных, цементных или полимерных вяжущих с минеральными или органическими наполнителями, нанесенное на изолируемую поверхность штукатурным способом толщиной от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров (6 - 50 мм).

Надежность работы штукатурной гидроизоляции зависит от жесткости изолируемых конструкций. Поэтому штукатурную гидроизоляцию необходимо применять на поверхностях жестких сооружений, не подвергающихся деформациям и вибрациям любого происхождения.

2.7. По составу исходных материалов различают следующие типы штукатурной гидроизоляции:

1. На основе неорганических вяжущих

а) цементные:

Из торкретбетона или пенобетона;

Из цементно-песчаных растворов с уплотняющими добавками;

Из коллоидно-цементного раствора.

2. На основе органических вяжущих

а) битумные:

Из холодных асфальтовых мастик;

Из горячих асфальтовых мастик;

Из горячих асфальтовых растворов.

2.8. Штукатурно-цементную гидроизоляцию следует выполнять в виде покрытия из цементно-песчаного раствора (состава цемент - песок 1:1 или 1:2) наносимую механизированным (торкретированием) или ручным способом.

Торкретирование следует применять, как правило, для защиты ограждающих конструкций из монолитного бетона.

Общую толщину и количество слоев штукатурной цементной гидроизоляции следует назначать в зависимости от величины гидростатического напора. Количество слоев должно быть не более 3-х. Общая толщина слоев не должна превышать 20 мм при гидростатическом напоре до 10 м и 30 мм при гидростатическом напоре от 10 до 30 м.

2.9. Холодная асфальтовая гидроизоляция выполняется из холодной эмульсионной асфальтовой мастики, которая наносится на очищенную и огрунтованную поверхность несколькими слоями, грунтовка должна предусматриваться из разжиженных битумных паст.

Холодная асфальтовая гидроизоляция применяется для антифильтрационной защиты подземных частей сооружении, заполнения деформационных швов, а также для антикоррозийной защиты бетонных конструкций в условиях выщелачивающей, сульфатной, морской и щелочной (рН > 12) агрессивности воды при эксплуатационной температуре до 80°С.

Не допускается применение холодной асфальтовой гидроизоляции при нефтехимической и общекислотной (рН < 5,5) агрессивности воды.

Холодную асфальтовую гидроизоляцию следует располагать, как правило, со стороны действующего на сооружение подпора воды. При защите от капиллярной влажности допускается гидроизоляцию располагать на противоположной от увлажнения стороне.

Количество слоев и общую толщину гидроизоляции следует назначать в зависимости от действующего гидростатического напора:

при капиллярности подсоса влаги - 2 слоя общей толщиной 5 - 7 мм;

при напоре до 10 м - 3 - 4 слоя общей толщиной 10 - 15 мм;

при напоре 10 м и более - 4 - 5 слоев общей толщиной 15 - 20 мм.

Холодную асфальтовую гидроизоляцию на горизонтальных поверхностях следует. защищать стяжкой из цементного раствора или бетона, а на вертикальных поверхностях защитным ограждением может служить стенка из кирпича, бетонных плит, плоские асбестоцементные листы, либо слой цементной штукатурки толщиной 1 - 2 см.

Защитное ограждение для холодной асфальтовой штукатурки не требуется, если она засыпается песчаным грунтом или доступна для периодического осмотра и ремонта.

2.10. Горячая асфальтовая гидроизоляция выполняется из горячих асфальтовых мастик или растворов, наносимых на изолируемую поверхность в расплавленном виде. Температура нагрева составляет 150 - 190°С. Такие мастики или растворы получают путем смеси битумов с порошкообразным или волокнистым заполнителем и с применением в случае необходимости полимерными или пластифицирующими добавками.

Горячую асфальтовую гидроизоляцию следует предусматривать со стороны напора или увлажнения без применения, как правило, защитного ограждения.

Запрещается применение горячей асфальтовой гидроизоляции при температуре свыше 50°С и при воздействии нефтепродуктов.

Количество наметов и общую толщину гидроизоляции следует устанавливать по табл. 4.

Таблица 4

2.11. Разновидностью горячей гидроизоляции является литая гидроизоляция, наносимая путем разлива по горизонтальной поверхности или заливки в щель между опалубкой и изолируемой (вертикальной или наклонной) поверхностью горячих асфальтовых составов.

На горизонтальных поверхностях литую гидроизоляцию следует наносить в 1 или 2 слоя. Количество и толщину горизонтальных слоев следует назначать по табл. 5.

Таблица 5

На горизонтальных поверхностях по литой гидроизоляции необходимо предусматривать защитную стяжку из цементного раствора.

На вертикальных и наклонных поверхностях литую гидроизоляцию следует устраивать путем поярусной заливки асфальтового раствора или мастики в щель между изолируемой поверхностью сооружения и ограждением из дерева, кирпича или бетонных плит. Ограждение, как правило, следует оставлять в качестве защитного ограждения литой гидроизоляции.

Толщина слоя залавки гидроизоляции назначается в зависимости от высоты слоя заливки и составляет, при высоте до 200 мм - 30 - 45 мм, при высоте от 200 до 400 мм -35 - 50 мм, при высоте от 400 до 600 мм - 50 - 60 мм.

Состав асфальтовой гидроизоляции следует принимать по ГОСТ 9128-84 * .

Оклеечная гидроизоляция

2.12. Оклеечная гидроизоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый ковер рулонных, пленочных гидроизоляционных материалов, наклеиваемых послойно мастиками на огрунтованную поверхность изолируемой конструкции.

2.13. Оклеенную гидроизоляцию следует проектировать только из гнилостойких материалов. Применение негнилостойких рулонных материалов на картонной основе (рубероида, толя, пергамина и др.) для долговременных сооружений не допускается.

Армобетон ТУ 21-27-50-75;

Экарбит и другие.

2. Покрытие из синтетических полимерных материалов:

Поливинилхлоридная пленка ГОСТ 16272-79*;

Полипропиленовая пленка ТУ 38-10264-82*.

2.15. Наклейку и окраску гидроизоляционного ковра надлежит производить битумной, битумно-полимерной или полимерной мастикой со стойкими, в случае агрессивной среды, наполнителями к этой среде.

2.16. Количество слоев оклеечной рулонной или листовой гидроизоляции на битумной, битумно-полимерной или синтетической основе следует назначать в зависимости от величины гидростатического напора воды и допустимой относительной влажности в защищаемом помещении согласно табл. 6.

2.17. Гидроизоляционный ковер следует располагать со стороны напора воды с обязательным защитным ограждением в виде кирпичной стены, бетонных плит, асбоцементных листов и других материалов.

2.18. Устройство оклеечной гидроизоляции должно выполняться по СНиП 3.04.01-87 .

2.19. Преимуществом полиэтиленовых пленок по сравнению с другими видами гидроизоляционных материалов является их гнилостойкость и высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах. Однако из-за невысокой механической прочности пленки толщиной 0 ,2 мм они обычно защищаются теми же битумными рулонными материалами в 1 слой. Для склеивания полиэтиленовых пленок применяют специальные клеи и клеящие мастики (88М, УМС-50, БКС, МПТ-70 и др.). Чаще всего полиэтиленовую пленку наклеивают на конструкцию на битуме с устройством защитных стенок.

Облицовочная гидроизоляция

А. Металлическая гидроизоляция.

2.20. Металлическую гидроизоляцию выполняют в виде сплошного ограждения из стальных листов толщиной не менее 4 мм, соединенных между собой при помощи сварки (встык или внахлестку), а с изолируемой конструкцией - анкерами, заделываемыми в бетон. Металлическая гидроизоляция обладает высокой прочностью, водонепроницаемостью при больших давлениях воды и долговечностью. Такие покрытия весьма дороги и многодельны, поэтому применение металлоизоляции. ограничено. Она применяется в следующих случаях:

При большом гидростатическом напоре, когда другие виды гидроизоляции не эффективны, но требуется обеспечить постоянную сухость помещения;

Для изоляции конструкций, подвергающихся воздействию повышенных температур (свыше 80°С);

При значительных механических воздействиях;

При гидроизоляции отдельных приямков сложной формы.

2.21. Металлическую гидроизоляцию устраивают, как правило, с внутренней поверхности ограждающих конструкций, что дает возможность при эксплуатации устранять течи. При применении наружной гидроизоляции она должна быть защищена от коррозии согласно СНиП 2.03.11-85 .

2.22. Все элементы металлической гидроизоляции (облицовка, ребра, анкера) назначаются в каждом конкретном случае по расчету на прочность с учетом давления воды и давления бетонной смеси на стальную обшивку, используемую как опалубку при бетонировании конструкции, а также цементного раствора, нагнетаемого за стальную обшивку под давлением 0,2 - 0,3 Мпа.

Б. Листовая гидроизоляция из полимерных материалов.

2.23. Листовая гидроизоляция из полимерных материалов представляет собой однослойный ковер из листов толщиной 1 - 2 мм, соединенных между собой в стыках сваркой или склеиванием. Крепление листов к изолируемой поверхности может осуществляться дюбелями, гвоздями, прижимными планками или наклеиваться на мастиках, клеях и т.д., а также могут применяться полиэтиленовые листы с анкерными ребрами, которые обеспечивают закрепление листов в бетон при бетонировании.

2.24. Гидроизоляция из профилированного полиэтиленового листа может применяться для защиты сборных конструкций, путем установки ее в опалубку до бетонирования или путем наклейки на сборный элемент с помощью полимерсиликатного состава толщиной 10 мм. Между собой полиэтиленовые листы соединяются стыковыми, нахлесточными и угловыми швами в соответствии с требованиями ГОСТ 16310-80 *.

3. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ И ПРОПУСКА ТРУБ

3.1. Гидроизоляция деформационных швов в подземных помещениях при отсутствии подземных вод осуществляется установкой в шов просмоленной доски, обернутой рубероидом с последующей заделкой шва просмоленной паклей (или другим герметизирующим материалом) и зачеканкой внутренней поверхности шва цементным раствором (рис. 2а).

При сборных железобетонных элементах с небольшой толщиной стенок (100 - 200 мм) гидроизоляция может осуществляться с помощью жгута пакли, пропитанного битумом, с зачеканкой внутренней поверхности шва цементным раствором (рис. 2б).

3.2. Гидроизоляция деформационных швов при штукатурной асфальтовой гидроизоляции осуществляется с помощью стальных компенсаторов и гернитового шнура, прижимаемых к изолируемой конструкции анкерными болтами, устанавливаемыми в бетонной подготовке (для днища) или привариваемых к специальным закладным деталям (для стен и перекрытий) с последующей обделкой шва согласно .

3.3. Гидроизоляция деформационных швов при цементной штукатуркой гидроизоляции осуществляется путем установки в тело бетона металлических, пластмассовых или резиновых компенсаторов, просмоленной доски обернутой рубероидом и различным герметизирующих материалов в соответствии с .

Этот тип конструктивного решения гидроизоляции деформационных: швов может быть использован и в случае применения асфальтовой гидроизоляции.

3.4. При оклеечной гидроизоляции гидроизоляция деформационных швов может осуществляться:

а) из алюминиевых или медных рулонных полос, прокладываемых с внешней стороны шва между слоями оклеечной гидроизоляции ();

б) с использованием медных, резиновых или пластмассовых компенсаторов, устанавливаемых в теле фундамента () ;

в) со стальными съемными компенсаторами, устанавливаемыми с внутренней стороны помещения, позволяющими производить ревизию шва и замену компенсаторов в случае необходимости (),

Рис. 2 Гидроизоляция деформационных швов в помещениях при отсутствии подземных вод

а) в монолитных массивных конструкциях;

б) в тонкостенных сборных конструкциях

1 - фундамент; 2 - просмоленная доска, обернутая толем; 3 - просмоленная пакля; 4 - цементный раствор; 5 - прокладка резиновая пористая; 6 - битумная мастика (полимерный герметик); 7 - металлический компенсатор; 8 - пол; 9 - плита перекрытия; 10 - железобетонная плита днища; 11 - грунт.

5. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ, ВОЗВОДИМЫХ СПЕЦИАЛЬНЫМИ СПОСОБАМИ.

При необходимости выполнения гидроизоляции подземных сооружений, строительство которых ведется способами, исключающими доступ к наружной поверхности сооружений (способы "стена в грунте", "секущие сваи", опускные колодцы, продавливание объемных железобетонных элементов, щитовая проходка и т.п.), технология производства гидроизоляционных работ отличается особой спецификой, учитывающей как конструктивное решение сооружения, так и применение специального оборудования для производства этих работ.

Способ "стена в грунте"

5.1. Строительство подземных сооружений способом "стена в грунте" состоит в первоначальном устройстве в грунте траншеи, заполняемой глинистым раствором, с последующим вытеснением этого раствора монолитным бетоном или сборными конструкциями стен сооружений (рис. 16).

5.2. Водонепроницаемость сооружений, возводимых способом "стена в грунте" обеспечивается прежде всего за счет водонепроницаемости самих конструкций, а также за счет применения медленно твердеющего глинисто-цементного раствора, применяемого при разработке котлована.

Рис. 16. Схема производства работ при возведении стен способом "стена в грунте" из сборного железобетона

1 - сборная панель; 2 - цементно-глинистый раствор; 3 - разделительный элемент (труба); 4 - железобетонный воротник; 5 - бетон на мелком заполнителе

5.3. Для получения водонепроницаемого бетона высокой плотности (W 6 и более) широко применяются химические добавки, в том числе суперпластификаторы, введение которых способствует повышению прочности бетона, его морозостойкости и водонепроницаемости до W 8 - W 12. Имеет место широкое применение специальных бетонов в целях повышения водонепроницаемости сооружений - полимербетонов, бетонов на основе напрягающего цемента. Применяются также конструкции (преимущественно сборные), покрытые или пропитанные различными составами.

5.4. Состав глиноцементного раствора устанавливается в зависимости от активности цемента, вида применяемой глины, гидрогеологических условий.

Ориентировочный состав глиноцементного раствора (по данным НИИОСП) на 1 м 3 раствора в кг следующий:

бетонитовый глинопорошок- 70 - 90;

жидкое стекло- 4 - 6;

цемент марки 200 - 400- 50 - 190;

хлористый кальций- 1,5 - 2,5;

сульфатноспиртовая барда- 0,5 - 1;

вода- 870 - 890.

5.5. При расположении днища сооружения выше водоупора необходимо устройство гидроизоляции днища. Гидроизоляция днища может быть выполнена обычными способами, при этом необходима тщательная гидроизоляция сопряжения стен с днищем.

Способ "секущихся свай"

5.6. Способ "секущих свай" состоит в устройстве непрерывного ряда буровых свай с использованием обсадных труб или бетонитового раствора для образования герметичной ограждающей или несущей стены (рис. 17).

5.7. Водонепроницаемость стен из "секущих свай" обеспечивается за счет применения при их возведении бетонов на расширяющемся или напрягающем цементе, устройством противофильтрационных завес, торкретированием внутренних стен сооружений. Возможно также устройство противофильтрационных завес из глиноцементного раствора.

Способ "опускного колодца"

5.8. Сущность способа опускного колодца состоит в следующем. На поверхности возводятся внешние стены подземного сооружения на всю высоту или ее часть из монолитного или сборного железобетона. Затем изнутри контура ведется разработка грунта, конструкция постепенно под действием своего веса погружается в грунт. По мере погружения стен производится их наращивание до проектных размеров (рис. 18).

Условия погружения опускных колодцев улучшают путем уменьшения сил трения колодца по грунту различными способами. Подмыв массивных колодцев позволяет снизить усилия трения на 25 %. При покрытии наружных поверхностей стен опускных колодцев синтетическими материалами силы трения снижаются на 25 %. Синтетическое покрытие одновременно является гидроизоляцией.

Наиболее эффективным способом уменьшения сил трения при погружении опускных колодцев является применение тиксотропной рубашки.

Рис. 17. Схема производства работ при строительстве подземных сооружений способом "секущихся свай"

1 - бетонные сваи; 2 - железобетонные сваи; 3 - разбуриваемое отверстие; 4 - стена из секущихся свай; 5 - железобетонный воротник; 6 - арматурный каркас; 7 - пионерная траншея

Рис. 18 Схема производства работ при строительстве сооружений способом опускного колодца

1 - опускной колодец; 2 - тиксотропная рубашка

При этом собственный вес колодца может быть уменьшен в 2 - 3 раза. Применение тиксотропной рубашки позволяет решить конструкцию тонкостенных колодцев в сборном железобетоне и обеспечить их водонепроницаемость.

5.9. При использовании сборных конструкций для опускных колодцев стыки между панелями должны заделываться бетоном на расширяющемся или напрягающем цементе.

5.10. Гидроизоляцию наружных поверхностей стен опускных колодцев при наличии подземных вод следует предусмотреть из цементной штукатурки с устройством поверх нее окрасочной гидроизоляции, которые выполняются до погружения колодца. Верхнюю границу гидроизоляции стен следует принимать на 0,5 м выше максимального прогнозируемого уровня подземных вод. Выше этого уровня наносится окрасочная, гидроизоляция (битумная или пластмассовая).

Для днища опускных колодцев следует предусматривать горячую асфальтовую или оклеечную гидроизоляцию, укладываемую под железобетонной плитой днища (рис. 19).

Гидроизоляция и облицовка колодцев из листовой стали допускается, если это обосновывается технологическими требованиями или в тех случаях, когда требуется обеспечить относительную влажность в помещении менее 60 %.

При отсутствии подземных вод и при глубине колодцев до 15 м допускается к применению окрасочная гидроизоляция.

5.11. Штукатурную гидроизоляцию из цементно-песчаного раствора следует выполнять методом торкретирования в два слоя общей толщиной 20 - 30 мм. При производстве в зимнее время в интервале температур плюс 5 - минус 10°С в состав гидроизоляционных покрытий необходимо вводить противоморозные добавки.

Рис. 19. Сопряжение оклеечной гидроизоляции днища опускного колодца с цементной гидроизоляцией стен

1 - ножевая часть опускного колодца; 2 - слой торкрета; 3 - днище; 4 - битумная мастика; 5 - деревянная рейка; 6 - оклеечная гидроизоляция; 7 - бетонная стяжка; 8 - бетонная подготовка.

5.12. При пропуске сквозь стены труб и других деталей для усиления штукатурной цементной гидроизоляции необходимо к фланцам закладных деталей приварить стальную сетку и покрыть ее и фланцы торкретным слоем (рис. 20).

5.13. При применении гидроизоляции спускных колодцев из листовой стали, когда это обосновано технологическими требованиями, ее следует использовать в качестве опалубки при бетонировании стен, а в днище необходимо предусматривать зазор величиной 0,03 м для последующего нагнетания в полость между днищем и стальной гидроизоляцией, в которой предусмотрены отверстии цементного раствора (рис. 21).

Способ продавливания объемных железобетонных элементов

5.14. Сущность метода продавливания заключается в том, что возведение тоннеля ведется закрытым способом, путем задавливания конструкции в породу и удаление грунта из забоя специальными средствами.

Продавливание железобетонных конструкций осуществляется путем п родавливания их в грунт под воздействием усилий, развиваемых домкратами. Для уменьшения сил продавливания первое звено объемного элемента оснащается ножевой частью, а усилия от домкратов воспринимаются специально устраиваемой в котловане упорной стеной (рис. 22).

5.15. Водонепроницаемость сооружений обеспечивается за счет плотности материала конструкций и соответствующей герметизации стыков.

5.16. В целях снижения усилия трения при продавливании элементов, а также повышения их водонепроницаемости наружные поверхности продавливаемых элементов покрываются эпоксидными и другими синтетическими материалами.

Рис. 20. Пример решения пропуска труб через стены опускного колодца

1 - металлическая арматурная сетка; 2 - штукатурная цементная гидроизоляция; 3 - выпуск арматуры; 4 - ребристый патрубок; 5 - добетонировка проема в стене погружения колодца.

Рис. 21. Металлическая гидроизоляция опускных колодцев

а) пример решения сопряжения оклеечной гидроизоляции днища и стальной гидроизоляции стен; б) то же, при стальной гидроизоляции стен и днища;

1 - стальная гидроизоляция; 2 - оклеечная гидроизоляция; 3 - отверстия для нагнетания цементного раствора; 4 - деревянная рейка.

Рис. 22 Схема производства работ при строительстве подземных сооружений способом продавливания объемных железобетонных элементов

1 - объемные железобетонные элементы; 2 - ножевое устройство; 3 - гидравлические домкраты

5.17. Герметизация стыков объемных элементов выполняется в зависимости от назначения сооружения, гидрогеологических условий и конструктивного решения продавливаемых элементов. Для герметизации стыков используются различного рода прокладки: листовая резина, транспортерная лента толщиной 10 - 12 мм, жгуты, пропитанные каменноугольным лаком и т.д.

5.18. При строительстве в обводненных грунтах пешеходных переходов, а также сооружений особого назначения применяется внутренняя металлоизоляция, состоящая из стальных листов толщиной 4 - 6 мм, заанкеренных в бетон конструкций в процессе их формирования. После окончания продавливания металлическая изоляция смежных секций сваривается, покрывается антикоррозионным покрытием с устройством при необходимости облицовочных стенок, полов и т.п.

Способ щитовой проходки

5.19. При щитовом способе разработки породы и возведении обделки, как при способе продавливания выполняют без нарушения земной поверхности через ствол шахты (рис. 23).

В качестве временной крепи используется стальной цилиндр - щит, имеющий диаметр несколько больший, чем тоннельная обделка. Тоннельная обделка при щитовом способе работ имеет, как правило, круговое очертание и состоит из железобетонных блоков.

Для тоннелей метрополитена имеет место применение обделок из чугунных тюбингов.

Рис. 23, Схема производства работ при щитовой проходке

1 - сборная круглая обделка (цельная или из тюбингов); 2 - стальной щит; 3 - щитовые гидравлические домкраты

При щитовом способе работ применяют обделки из монолитного бетона.

5.20. Водонепроницаемость тоннелей, сооружаемых способом щитовой прокладки осуществляется за счет применения обделок, обладающих требуемой водонепроницаемостью, чеканки швов и нагнетания за обделку раствора на расширяющемся или напрягаемом цементе с использованием в случае необходимости полимерных добавок.

ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИМЕРЫ УСТРОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИЙ подземных сооружений, деформационных швов, СОПРЯЖЕНИЯ ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ГИДРОИЗОЛЯЦИЕЙ

Рис. 2

ПОДРИСУНОЧНЫЕ ПОДПИСИ

Способы уплотнения деформационных швов при устройстве гидроизоляции

а) окрасочной; б) цементной; в) при заполнении шва поропластом; г) при перекрытии шва профилированной резиной; д) с односторонним усилением металлическими листами; е) то же, с двух сторон; ж) с односторонним усилением металлическими листами и рулонными гидроизоляционными материалами; з) то же, с двух сторон; и) с фигурным компенсатором для широких швов с окантовкой; к) то же, в стене (при необходимости смены компенсатора); л) с фигурным компенсатором при узких швах (до 20 мм); м) на перекрытиях; н) компенсатор для тоннелей и каналов, примыкающих к сооружениям с большими осадками; о) резиновые или пластмассовые профилированные компенсаторы; п) угловое звено фигурного компенсатора; р) из асфальтовых мастик (растворов) при деформации в шве до 20 мм в основании сооружения; с) то же, в стене; т, у) то же, при деформации более 20 мм.

1 - подготовка по утрамбованному грунту с выровненной поверхностью; 2 - гидроизоляция; 3 - рулонный гидроизоляционный материал; 4 - плоские металлические листы; 5 - заполнение шва эластичной мастикой; 6 - окантовка шва; 7 - фигурный металлический компенсатор с болтовым креплением; 8 - то же, без крепления; 9 - резиновая или пластмассовая лента; 10 - армирующая металлическая сетка; 11 - жгут из рулонного материала; 12 - асфальтовый мат или асфальтобетон; 14 - поропласт;- 15 - плита перекрытия; 16 -защитное ограждение.

Способы сопряжения закладных изделий с гидроизоляцией

а, б) с оклеечной при пропуске труб через отверстия, диаметром более диаметра труб; в) с оклеечной при пропуске горячих труб; г) с оклеечной при применении бандажных накладок; д) соклеечной при заделке анкера в стену; е) с асфальтовой при заделке анкера в стену; ж) с асфальтовой, при заделке труб в стену; з) групповой фланец для нескольких труб и кабелей; к, к) с асфальтовой и цементной при пропуске труб через отверстия диаметром более диаметра труб.

1 - изолируемая конструкция; 2 - гидроизоляция; 3 - защитное ограждение; 4 - труба (анкер); 5 - заливка мастикой; 6 - фланец и защемляющая накладка; 7 - упор, уплотняющая набивка и зажимное приспособление; 8 - манжет из битумированной стеклоткани с обмоткой жгутом (проволокой) или с зажимом бандажной накладкой; 9 -защитная металлическая диафрагма; 10 - армирующая металлическая сетка.

Устройство прокладок в стенах зданий без подвалов,

а) по поверхности стены; б) с подрезкой стены.

1 - фундамент; 2 - рулонная гидроизоляция; 3 - прокладка (горизонтальный заграждающий слой); 4 - цементная штукатурка; 5 - внутренняя защитная штукатурка; 6 - отметка верха подстилающего слоя пола; 7 - планировочная отметка земли; 8 - отмостка.

а) Устройство, прокладок, в стенах с подвалом при высокорасположенном перекрытии подвала;

б) Устройство прокладок в стенах зданий с подвалом при низкорасположенном перекрытии подвала.

1 - перекрытие подвала; 2 - подготовка; 3 - верхние противокапиллярные прокладки; 4 - цементная гидроизоляция; 5 - внутренняя штукатурная гидроизоляция; 6 - отметка верха подстилающего слоя пола; 7 - планировочная отметка земли; 8 - отмостка; 9 - нижняя противокапиллярная прокладка; 10 -вертикальная гидроизоляция из слоя битумных покрытий; 11 - нижняя прокладка из рулонного материала.

Гидроизоляция подземных сооружений.

а) от напора грунтовых вод; б) от грунтовой капиллярной влаги.

1 - гидроизоляция; 2 - подстилающий слой (подготовка); 3 - несущая конструкция; 4 - защитная стяжка; 5 - защитное ограждение гидроизоляции (устраивается при необходимости); 6 - максимальный, уровень грунтовых вод; 7 - планировочная отметка земли; 8 - шпонка 100×150 мм из горячих асфальтовых материалов.

Гидроизоляция заглубленных сооружений.

а) от напора грунтовых вод; б) от грунтовой капиллярной влаги

1 - гидроизоляция от напора грунтовых вод; 2 - подстилающий слой (подготовка); 3 - несущая конструкция; 4 - гидроизоляция от капиллярной влаги; 5 - защитное ограждение гидроизоляции (устраивается при необходимости); 6 - максимальный уровень грунтовых вод; 7 - планировочная отметка земли; 8 - шпонка 100×150 мм из горячих асфальтовых материалов.

Гидроизоляция подвалов.

а) (от грунтовой капиллярной влаги; б) от напора грунтовых вод (железобетонное днище заанкерено в стене); в) от напора грунтовых вод (сплошной фундамент в виде монолитной железобетонной плиты); г) от напора грунтовых вод (с пригрузочным слоем на днище).

1 - гидроизоляция; 2 - подстилающий слой: (подготовка); 3 - противокапиллярная прокладка; 4 -.цементная штукатурка; 5 - защитное ограждение гидроизоляции (устраивается при необходимости); 6 - максимальный уровень грунтовых вод; 7 - пригрузочная конструкция; 8 - отмостка; 9 - заанкеренная железобетонная плита; 10 - битумная мастика; 11 - фундаментная плита; 12 - шпонка 100×150 мм из горячих асфальтовых мастик.

Гидроизоляция реконструируемых подвалов.

I. Гидроизоляция по грунту и существующему бетонному полу при уровне грунтовых вод от 15 до 50 см.

II. Гидроизоляция по грунту и существующему бетонному полу при уровне грунтовых вод более 50: см. (вариант армирования сварными сетками).

а) по грунту; б) по существующему бетонному полу.

1 - существующая изолируемая стена; 2 - щебеночная подготовка - 100 мм; 3 - бетон класса В7, 5; 4 - гидрофобный цементно-песчаный раствор M150; 5 - три слоя холодной асфальтовой мастики по грунтовке; 6 - цементно-песчаный раствор М75; 7 - цементно-песчаный раствор М100; 8 - плинтус из цементно-песчаного раствора; 9 - дополнительный слой холодной асфальтовой мастики - 3 мм; 10 - существующий бетон; 11 - цементно-песчаная штукатурка; 12 - железобетонная плита; 13 - штыри из круглой стали; 14 - уровень грунтовых вод.

Гидроизоляция опускных колодцев.

а) с двух сторон; б) с одной наружной стороны; в, г) сопряжение оклеечной гидроизоляции с цементной гидроизоляцией стен.

1 - нож опускного колодца; 2 - подготовка; 3 - днище опускного колодца; 4 - окрасочная битумная гидроизоляция; 5 - выравнивающая или защитная стяжка; 6 - оклеечная гидроизоляция; 7 - планировочная отметка земли; 8 - цементная штукатурная гидроизоляция; 9 - максимальный уровень воды в сооружении; 10 - максимальный уровень грунтовых вод; 11 - битумная мастика; 12 - лист оклеечной гидроизоляции.

Гидроизоляция кессонов.

а) с двух сторон; б) с наружной стороны.

1 - планировочная отметка земли; 2 - цементная гидроизоляция; 3 - несущая конструкция; 4 - окрасочная битумная гидроизоляция; 5 - максимальный уровень грунтовых вод.

1 - металлическая гидроизоляция от напора грунтовых, вод; 2 - подготовка; 3 - железобетонный короб; 4 - гидроизоляция от грунтовой влаги; 5 - футеровка; 6 - максимальный уровень грунтовых вод; 7 - планировочная отметка земли; 8 - гидроизоляция от просачивающейся сверху воды; 9 - теплоизоляция (принимается по расчету в зависимости от температуры "отходящих газов); 10 - засыпка (котельный шлак или другой теплоизоляционный материал); 11 - защитный слой из цементно-песчаного раствора.

Гидроизоляция из полиэтиленовых листов.

I. Для сборных конструкций стен

а) разрез по стене; б) деталь стыка панелей; в) деталь угла панельных стен

II. Для сборных конструкций, каналов и коллекторов а) канал из объемных секций; б) коллектор из объемных секций; в) деталь сопряжения гидроизоляции днища и cтен; г.) коллектор из плоских элементов.

III. Конструкции деформационных швов в стенах и днище.

а) в стенах; б) в днище

1 - гидроизоляция; 2 - полиэтиленовая накладка; 3 - сварные швы; 4 - гладкий полиэтиленовый лист; 5 - железобетонная конструкция сооружения (монолитная или сборная); 6 - подготовка; 7 - песчаная подсыпка; 8 - стяжка из цементно-песчаного раствора; 9 - битумная мастика; 10 - пороизол; 11 - мытый песок; 12 - один слой пергамина; 13 - деревянная. прокладка.

Гидроизоляция трубопроводов (водопровода и канализации) при бесканальной прокладке.

а) напорных; б) безнапорных.

1 - глинобетон; 2 - трубопровод; 3 - местный грунт; 4 - планировочная отметка земли.

Гидроизоляция одноярусных каналов.

1 - глинобетон; 2 - окрасочная или оклеечная гидроизоляция; 3 - местный грунт; 4 – планировочная отметка земли; 5 - изолируемая конструкция.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.
ПРИМЕРЫ УСТРОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ФУНДАМЕНТОВ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ АГРЕССИВНЫХ ПОДЗЕМНЫХ ВОД

Рис. 1. Гидроизоляция фундамента под стену

Рис. 2. Гидроизоляция фундамента под колонну

Рис. 3. Гидроизоляция свайного фундамента

Рис. 4. Гидроизоляция фундамента под оборудование

Рис. 5. Узел 1. Окрасочная гидроизоляция

I ... V ); 5 - защитная стяжка, из цементного раствора марки 100; 6- изолируемая конструкция

Рис. 6. Узел 2. Асфальтовая гидроизоляция

1 - подготовка из щебня, пропитанного битумом - 100 мм; 2- битумная грунтовка; 3 - асфальтовая штукатурная гидроизоляция (тип 7); 4 - защитная стяжка из цементного раствора марки 100; 5 - изолируемая конструкция

Рис. 7. Узел 3, Литая гидроизоляция

1 - подготовка из щебня, пропитанного битумом - 100 мм; 2 - литая гидроизоляция (тип VI ); 3 - защитная стяжка из цементного раствора марки 100; 4 - изолируемая конструкция

Рис. 8. Узел 4. Оклеечная гидроизоляция

1 - подготовка из щебня, пропитанного битумом - 100 мм; 2 - уплотненный асфальтобетон - 40 мм; 3 - грунтовка; 4 - оклеечная гидроизоляция (тип VII и VIII); 5 - защитная стяжка из цементного раствора марки 100 - 30 мм; 6 - изолируемая конструкция

Рис. 9. Узел 5. Окрасочная гидроизоляция

1 - подготовка из щебня, пропитанного битумом - 100 мм; 2 - выравнивающий слой из цементного раствора марки 100 - 10 мм; 3 - грунтовка; 4 - окрасочная гидроизоляция (тип I …IV); 5 - стяжка из цементного раствора марки 100 - 30 мм; 6 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм; 7 - армирующий слой (слой стеклоткани); 8 - изолируемая конструкция

Рис. 10. Узел 6. Асфальтовая и окрасочная гидроизоляция

1 - подготовка из щебня, пропитанного битумом - 100 мм; 2- грунтовка; 3 - асфальтовая гидроизоляция (тип V); 4 - стяжка из цементного раствора марки 100 - 30 мм; 5 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм; 6 - армирующий слой (слой стеклоткани); 7 - окрасочная гидроизоляция (тип II); 8 - изолируемая конструкция

Рис. 11. Узел 7. Литая и окрасочная гидроизоляция

1 - подготовка из щебня, пропитанного битумом - 100 мм; 2 - литая асфальтовая гидроизоляция (тип VI); 3 - стяжка из цементного раствора марки 100 - 30 мм; 4 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм; 5 - грунтовка; 6 - армирующий слой (слой стеклоткани); 7 - окрасочная гидроизоляция (тип III); 8 - изолируемая конструкция

Рис. 12. Узел 8. Оклеечная гидроизоляция

VII и VII); 5 - стяжка из цементного раствора марки 100 - 30 мм; 6 - армирующий слой; 7 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм; 8 - цементный раствор марки 100; 9 - защитная стенка; 10 - изолируемая

Рис. 13. Узел 9. Окрасочная гидроизоляция

R = 50 - 100 мм); 2 - затирка цементным раствором марки - 100 - 10 мм; 3 - цементная стяжка; 4 - грунтовка; 5 - окрасочная гидроизоляция (типы I …IV); 6 - изолируемая конструкция

Рис. 14. Узел. 10. Оклеечная гидроизоляция

1 - выкружка из цементного раствора марки 100 (R = 50- 100 мм); 2 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм; 3 - армирующий слой; 4 - грунтовка; 5 - оклеечная гидроизоляция (типы VII и VIII); 6 - стяжка из цементного раствора марки 100; 7 - цементный раствор марки 100; 8 - защитная стенка; 9 - изолируемая конструкция

Рис. 15. Узел 11. Окрасочная гидроизоляция

1 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм; 2 - грунтовка; 3 - окрасочная гидроизоляция (типы I …IV); 4 - изолируемая конструкция; 5 - окраска битумом за 2 раза

Рис. 16. Узел 12. Оклеечная гидроизоляция

1 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм; 2 - грунтовка; 3 - оклеечная гидроизоляция (типа VII и VIII); 4 - цементный раствор марки 100; 5 - защитная стенка; 6 - окрасочная гидроизоляция (типа III и IV); 7 - изолируемая конструкция; 8 - окраска битумом за 2 раза

Рис. 17. Узел 13. Окрасочная гидроизоляция

1 - подготовка из щебня, пропитанного битумом - 100 мм; 2- выравнивающий слой из цементного раствора марки 100; 3- грунтовка; 4 - окрасочная гидроизоляция- (тип I … IV ); 5 - стяжка из цементного раствора марки 100; 6 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм; 7 - армирующий слой (слой стеклоткани); 8 - изолируемая конструкция

Рис. 18. Узел 14. Асфальтовая и окрасочная гидроизоляция

1 - подготовка из щебня, пропитанного битумом - 100 мм; 2- грунтовка; 3 - асфальтовая гидроизоляция (тип V ); 4 - стяжка из цементного раствора марки 100; 5 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм; 6 - армирующий слой (слой стеклоткани); 7 - окрасочная гидроизоляция (тип II ); 8 - изолируемая конструкция

Рис. 19. Узел 15. Литая и окрасочная гидроизоляция

1 - подготовка из щебня, пропитанного битумом - 100 мм; 2 - литая асфальтовая гидроизоляция (тип VI ); 3 - стяжка из цементного раствора марки 100; 4 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм; 5 - грунтовка; 6 - армирующий слой (слей стеклоткани); 7 - окрасочная гидроизоляция (тип III

Рис. 20. Узел 16. Оклеечная гидроизоляция

1 - подготовка из щебня, пропитанного битумом - 100 мм; 2 - уплотненный асфальтобетон - 40 мм; 3 - грунтовка; 4 - оклеечная гидроизоляция (типы VII и VIII); 5 - стяжка из цементного раствора марки 100; 6 - армирующий слой; 7 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм; 8 - цементный раствор марки 100; 9 - защитная стенка; 10 - изолируемая конструкция

Рис. 21. Узел 17. Окрасочная гидроизоляция

1 - выкружка из цементного раствора марки 100 (R = 50 - 100 мм); 2 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм; 3- цементная стяжка; 4 - грунтовка; 5 - окрасочная гидроизоляция (типа I … IV ); 6 - изолируемая конструкция

Рис. 22, Узел 18. Оклеечная гидроизоляция

1 - выкружка из цементного раствора марки 100 (R = 50 - 100 мм); 2 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм; 3- армирующий слой; 4 - грунтовка; 5 - оклеечная гидроизоляция (типы VII и VIII); 6 - стяжка из цементного раствора марки 100; 7 - цементный раствор марки 100; 8 - защитная стенка; 9 - изолируемая конструкция

Рже. 23. Узел 19. Окрасочная гидроизоляция

1 - затирка цементным раствором марки 100 раковин и выбоин; 2 - грунтовка; 3 - окрасочная гидроизоляция; (типы I , III и IV); 4 - изолируемая конструкция

Рис, 24. Узел 20. Окрасочная гидроизоляция

1 - подготовка из щебня, пропитанного битумом - 100 мм; 2 - выравнивающий слой из цементного раствора марки 100; 3 - грунтовка; 4 - окрасочная гидроизоляция (тип I …IV); 5 - стяжка из цементного раствора марки 100; 6 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм; 7 - армирующий слой (слой стеклоткани); 8 - изолируемая конструкция

Рис. 25. Узел 21. Асфальтовая и окрасочная гидроизоляция

1 - подготовка из щебня, пропитанного битумом - 100 мм; 2 - грунтовка; 3 - асфальтовая гидроизоляция (тип 7); 4 - стяжка из цементного раствора марки 100; 5 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм; 6 - армирующий слой (слой стеклоткани); 7 - окрасочная гидроизоляция (тип II ); 8 - изолируемая конструкция

Рис. 26. Узел 22. Литая и окрасочная гидроизоляция

1 - подготовка из щебня, пропитанного битумом - 100 мм; 2 - литая асфальтовая гидроизоляция (тип V ); 3 - стяжка из цементного раствора марки 100; 4 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм; 5 - грунтовка; 6 - армирующий слой (слой стеклоткани); 7 - окрасочная гидроизоляция (тип III ); 8 - изолируемая конструкция

Рис. 27. Узел 22. Оклеечная гидроизоляция

1 - подготовка из щебня, пропитанного битумом - 100 мм; 2 - уплотненный асфальтобетон - 40 мм; 3 - грунтовка; 4 - оклеенная гидроизоляция {типы VII и VIII); 5 - стяжка из цементного раствора марки 100; 6 - армирующий слой; 7 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм; 8 - цементный раствор марки 100; 9 - защитная стенка; 10 - изолируемая конструкция

ДОПОЛНЕНИЕ

К подразделу "Штукатурная гидроизоляция".

1. Для производства водонепроницаемых растворов, бетонов и железобетонных конструкций можно использовать ГИДРО-3 - сухую смесь портландцемента (класс В30) и минеральной расширяющейся добавки (ИР-1).

При применении смеси ГИДРО-3 вместо цемента, бетоны и растворы приобретают свойство "самозалечивания" сквозных (и несквозных) трещин и незначительных дефектов, т.е. если в результате механических воздействий в бетоне появляются трещины шириной раскрытия до 0,8 мм и через них будет просачиваться вода, то через 3 - 10 дней эти трещины надежно "зарастут" и протечки воды самоликвидируются.

Растворы и бетоны с применением смеси ГИДРО-3 могут использоваться против капиллярного подсоса, влаги и при "гидростатическом напоре не более 2,0 м при выполнении работ со стороны помещения.

Указания к применению смеси ГИДРО-3.

Для нанесения водонепроницаемого раствора (штукатурки) необходимо провести подготовку поверхности. Основание, на которое наносится раствор (на основе ГИДРО-3), должно быть жёстким, чистым, без расслоений и выкрашивающихся участков, без жирных пятен и загрязнений, достаточно шероховатым для хорошего сцепления. Если основание грязное или гладкое, рекомендуется предварительно зачистить его пескоструйным методом или металлической щеткой, обеспылить и увлажнить. Практически во всех случаях необходима набивка армирующей сетки для придания дополнительной прочности водонепроницаемому покрытию (давление воды через основание). Для этого необходимо использовать кладочную или монтажную сетку из проволоки диаметром 2 - 4 мм с размерами ячейки от 5 до 20 см. Сетка должна быть отнесена от несущей конструкции не менее чем на 5 мм.

Наличие масла, масляной пленки на поверхности арматуры не допустимо.

2. Штукатурную гидроизоляцию из материалов системы "Шомбург" (Германия) следует располагать, как правило, со стороны действующего на сооружение подпора воды. При защите от капиллярной влажности допускается гидроизоляцию располагать на противоположной от увлажнения стороне.

До нанесения гидроизоляции необходимо произвести затирку неровностей цементно-песчаным раствором для штукатурных работ с добавкой связующего состава (вяжущей эмульсии).

Гидроизоляция включает в себя ряд последовательно наносимых слоев:

Грунтовочный слой из состава АКВАФИН-Ф;

1-ый гидроизоляционный слой из цементосодержащего состава АКВАФИН-2 к;

Два слоя эластичной гидроизоляции из состава АКВАФИН-2к.

АКВАФИН-Ф является готовым к применению раствором на основе гидрофобизирущих кремниевых соединений и применяется для повышения сцепления за счет капиллярного проникновения в структуру бетона. АКВАФИН-Ф наносится на поверхность с расходом 0,3...0,4 кг/м 2 .

АКВАФИН-1 кявляется гидроизоляционным составом для нанесения на поверхности; содержит кварцевый песок, марочный цемент и добавки; образует прочное, жесткое покрытие.

АКВАФИН-2к является эластичным гидроизоляционным покрытием, состоящим из 3-х весовых частей состава. АКВАФИН-1к и одной весовой части жидкого эластификатора.

Гидроизоляционное покрытие можно подвергать нагрузкам не ранее, чем через 72 часа после нанесения последнего слоя.

В углах сопряжения "стена-пол" устраивается галтель (плинтус) из цементно-песчаного раствора, с добавкой вяжущей эмульсии, разбавленной водой в пропорции от 1:3 до 1:5.

Материалы отделочных слоев, наносимых по гидроизолированным поверхностям, рекомендуется согласовывать с фирмой - производителем работ с гидроизоляционными материалами системы "Шомбург".

К подразделу "Оклеечная гидроизоляция".

1-ую группу покрытия из битумных рулонных материалов дополнить:

Изопласт (ТУ 5774-005-057 66 480-95);

Изоэласт (зимний);

Мостопласт (ТУ 5774-006-057 66 480-96).

При использовании перечисленных выше битумно-полимерных наплавляемых материалов число слоев, указанных в видов гидроизоляции, снижается на три слоя, т.е. используется в один или в два слоя.

Вопросам возведения высоконадежного фундамента для строящегося дома всегда уделяется особое внимание. Это неудивительно – от прочности и стабильности основы всегда напрямую зависит длительность безаварийной эксплуатации здания, а по большому счету – и безопасность проживания в нем. При создании фундамента должны быть категорически исключены упрощения установленных технологий строительства, игнорирование требований в угоду убыстрению процесса или удешевления общей сметы, применение низкосортных материалов.

Как это ни парадоксально, может быть, звучит, но мощная конструкция фундамента, созданная по всем правилам и обладающая солидным запасом прочности, все равно остается весьма уязвимой к различным внешним воздействиям, и в первую очередь – к влаге. Защита основания здания от разрушающего действия воды – одна из ключевых задач, важность которой, к сожалению, некоторые начинающие строители попросту упускают из виду. Существует множество различных способов решения этой проблемы, а в сфере индивидуального строительства наибольшее распространение завоевала рулонными материалами. Об этой технологии и пойдет речь в настоящей публикации.

Почему вопросам гидроизоляции фундамента должно уделяться особое внимание?

Прежде чем перейти непосредственно к рассмотрениям технологий гидроизоляции фундамента, видится необходимость все же дать начинающему мастеру разъяснения, отчего этот этап строительства столь важен, и к каким последствиям может привести отсутствие или недостаточность защиты основания дома от воздействия влаги.

Для начала, посмотрим, в каких слоях грунта может располагаться вода в том или ином состоянии.

• Верхние слои грунта, в том числе и плодородной почвы, всегда содержат определенное количество влаги, которая проникает туда вследствие выпадения атмосферных осадков, таяния снега или иными путями – например, прямой разлив воды при проведении орошения участка, при мойке автомобиля, при аварии на водопроводе и в других аналогичных ситуациях.

Понятно, что концентрация влаги в верхних, так называемых фильтрационных слоях грунта – постоянно изменяющаяся величина, которая взаимосвязана с установившимися погодными условиями, временем года, нормальным или аномальным количеством выпавших осадков и т.п. Но случается и так, что если в толще грунта достаточно близко к его поверхности расположен водоупорный глиняный слой, то эта влага собирается в довольно стабильный водоносный горизонт, который часто называют верховодкой. И такая верховодка уже способна принести немало дополнительных хлопот, так как, кроме капиллярного проникновения в стены фундамента,способна оказывать еще и определенное динамическое воздействие.

Для уменьшения воздействия влаги в верхних слоях грунта важное значение имеет правильно спланированная и сооруженная система ливневой канализации.

Ливневка, о важности которой некоторые просто забывают…

Собрать и отвести воду, выпавшую дождем или образовывавшуюся при таянии снега весной, не допустить подмывания строительных конструкций, избавиться от постоянных луж во дворе, защитить участок от заболачивания – все эти проблемы должна решить , самостоятельному созданию которой посвящена отдельная публикация нашего портала.

• Все слои всегда содержат определенное количество воды, которая удерживается в них за счет капиллярных качеств грунта. Вот здесь уже можно говорить о достаточно стабильной концентрации влаги, на которую не оказывают особого влияния внешние изменения погоды или времени года.

Динамического воздействия на стенки фундамента такое состояние воды не оказывает – все ограничивается инфильтрацией в толщу материала. Обычно для противодействия этому достаточно не слишком толстого, но прочного водонепроницаемого слоя гидроизоляции. Правда, для участков с повышенной насыщенностью грунтов влагой, для болотистых местностей, нельзя будет обойтись без создания системы дренажной канализации.

Участки с повышенной влажностью грунтов требуют системы дренажа!

Если грунт на участке строительства явно переувлажнен, или близко к поверхности расположены водоносные горизонты, то требуется создание системы, позволяющей постоянно отводить избыточную влагу в безопасные места. Как – читайте в специальной публикации нашего портала.

• Наконец, на участке могут быть близко расположенные к поверхности водоносные горизонты – это уже зависит от особенностей конкретной местности. Глубина их залегания различна, но нередко они располагаются всего в 5÷7 метрах от поверхности земли. Степень их заполненности – величина непостоянная, также зависящая от внешних текущих условий. Наглядным доказательством тому может служить колебание уровня воды в колодце.

Такое положение дел требует максимальной защиты фундамента при его глубоком заложении, то есть продуманной многослойной гидроизоляции всех элементов конструкции. Кроме того, чрезвычайно важное значение приобретает эффективная система дренажа.

Теперь несколько слов о том, как же влага способна негативно воздействовать на конструкцию фундамента.

• Со школьной скамьи мы все знаем химическую формулу воды, но то, что выпадает с атмосферными осадками или проникает к фундаменту через грунт – очень далеко от пресловутой «Аш-Два-О». Влага может быть буквально перенасыщена агрессивными химическими соединениями органической или минеральной природы – в ней растворены промышленные выбросы, автомобильные выхлопы, разлитые нефтепродукты, сельскохозяйственные химикаты и много другое.

Такая «химическая атака» на бетон не проходит бесследно – его структура может меняться, что ведет к нарушениям кристаллической решетки, возникновениям процессов эрозии, постепенным осыпанием внешних слоев железобетонной конструкции.

• Там, где началась эрозия и осыпание бетона – со временем оголится и армирование конструкции. И тогда за свое «черное дело» примется коррозия металла. Причем, это чревато не только потерей прочности самого армирующего каркаса. На месте «съеденных» коррозией арматурных прутьев образуются внутренние полости, которые резко снижают прочностные качества фундамента, приводят в конце концов к скалыванию крупных фрагментов железобетонной конструкции.
• Проникающая в крупные и мелкие трещины или даже просто впитывающаяся в поры бетона влага обладает мощным разрушительным действием, которое проявляется при замерзании. Многократно увеличиваясь в объеме при переходе в твёрдое агрегатное состояние, вода способна буквально разрывать на части казалось бы мощные, неуязвимые к внешнему воздействию бетонные конструкции или выложенные из штучных материалов стены.

• Наконец, при наличии верховодки или близко расположенных водоносных горизонтов никак нельзя исключать и вымывающее воздействие. Постоянный динамический контакт фундаментных конструкций даже с совершенно чистой водой ведет с поверхностным нарушениям – промываются раковины или каверны, которые затем становятся центрами очагов эрозии бетона и коррозии армирующего каркаса.

Итак, доводов за проведение качественных гидроизоляционных работ – больше чем достаточно. Теперь же давайте посмотрим, какими способами можно это выполнить.

Что предпринимают для защиты фундамента от разрушительного воздействия влаги?

Для предотвращения разрушительного воздействия грунтовой и атмосферной влаги на конструкцию фундамента при строительстве предпринимается целый ряд мер. К ним можно отнести следующее:

• Материалам, из готовых возводится основа здания, придаются дополнительные гидрофобные качества.
• На стенах фундамента, вертикальных (по всей их высоте) и горизонтальных создаются непроницаемые для влаги покрытия.
• Создается осекающая горизонтальная гидроизоляция между фундаментом и возводимыми на его основе стенами здания – для предотвращения капиллярного распространения влаги вверх через материал стен.
• Обеспечивается, путем создания дренажной и ливневой канализации, постоянный эффективный отвод избыточной влаги от фундамента дома.
• Предпринимаются меры по термоизоляции фундаментной конструкции и полосы отмостков вокруг нее.
• Сам гидроизоляционный и утеплительный слой обеспечивается надежной защитой от механических повреждений.
• Для подвальных помещений или цокольных этажей обеспечивается эффективная вентиляция воздуха.

Существует несколько разновидностей для этой сферы строительства. Не все они одинаково способны противостоять внешнему напору влаги, существенны различия по технологии применения, велика может быть разница и в ценовом сегменте.

В таблице ниже приведено сравнение некоторых основных типов гидроизоляции фундамента по их способности противостоять различным видам грунтовой влаги и по прочностным параметрам.

Наверное, следует сделать одно пояснение, касающихся последних столбцов таблицы – классов цокольных или подвальных помещений:

• Под первым классом подразумеваются помещения, к которым не предъявляется особых требований по гидроизоляции. То есть там допустимы и мокрые пятна на стенах, и даже небольшие протечки, но совершенно исключается использование каких бы то ни было электрических осветительных приборов и розеток. Естественно, в жилом строительстве охотников оставить такое помещение не найдется.
• Второй класс – это подсобные или технические помещения, с толщиной стенок не менее 200 мм, где допускаются влажные испарения (они должны удалятся обязательной системой вентиляции), но пятен сырости быть не должно. При таких условиях помещение может быть оборудовано электропроводкой.
• Третий класс – это оптимальный стандарт для жилого дома, то есть именно на него желательно ориентироваться при самостоятельном строительстве. Проникновение влаги полностью исключается, обеспечена работа естественной или принудительной вентиляции, по оборудованию помещений ограничений нет. Толщина стен при этом – не менее 250 мм.
• С четвертым классом помещений, в которых должен обеспечиваться особый микроклимат и поддерживаться строго регламентированные показатели влажности и температуры, в частном строительстве, как правило, не сталкиваются.

Если проанализировать таблицу, и при этом учитывать стоимость различных материалов, то одним из наиболее оптимальных решений становится использование оклеечной рулонной гидроизоляции на битумной основе – она в полной мере соответствует помещениям III класса, устойчива к образованию трещин и способна предохранять фундамент от воздействия любых типов грунтовых вод. А чтобы добиться наилучшего показателя надежности, ее часто совмещают и с обмазочной изоляцией на полимер-битумной основе.

Краткий обзор рулонных материалов на битумной основе

Своеобразным эталоном качества и эффективности гидроизоляции для фундаментов может служить продукция российской компании «ТехноНиколь». В ее товарном ассортименте – целый ряд рулонных материалов на битумной основе, которые отлично подходят для этих целей. А различаются они по целевому предназначению, толщине создаваемого слоя, особенностям технологии нанесения на поверхности строительных конструкций, долговечности, и, естественно, по ценовому критерию. То есть у потребителя есть возможность выбора оптимального для своих условий материала.

Цены на «Бикрост ТПП»

бикрост тпп

Наиболее популярные разновидности рулонных гидроизоляционных материалов этого бренда – показаны в таблице:

Как видно из таблицы, материалы различаются по толщине создаваемого слоя. А вот какой же толщины должна быть готовая гидроизоляция? Можно ориентироваться на следующие показатели:

• При работе над фундаментом неглубокого заложения, до 3 метров глубины, бывает достаточно 2-х миллиметровой гидроизоляции (естественно, при надежной герметизации всех нахлестов материала и создании защиты от механического повреждения грунтом). Таким образом, можно использовать однослойный монтаж, но с обязательным усилением по уязвимым местам (об этом будет рассказано ниже). Правда, если применяется материал эконом-класса, то лучше все же не поскупиться, а выполнить двухслойную гидроизоляцию, причем с обязательным смещением швов между листами, примерно на половину ширины полотна рулонного материала.
• Для фундаментов глубокого заложения, с глубиной залегания подошвы от 3 до 5 метров, толщина создаваемого слоя должна лежать в диапазоне от 4 до 8 мм (в зависимости от конкретных особенностей грунта на участке строительства).
• И, наконец, в случае заглубления подошвы в грунт ниже 5-метрового уровня, гидроизоляция должна быть от 8 мм и больше. В частном строительстве к подобным фундаментам обычно не прибегают, так что эта информация – просто для сведения.

Основные технологические правила гидроизоляции фундамента рулонными битумными материалами

Общие схемы гидроизоляции фундамента

Гидроизоляцию фундамента подразделяют на горизонтальную и вертикальную. На схемах ниже будет показано типичное расположение таких гидроизоляционных слоев на фундаментах двух типов – на и на монолитной плите.

На выбранном и тщательно уплотненном грунте (поз. 1) насыпается песчано-гравийная подушка (поз.2). Кроме этого, поверх нее может проводиться (рекомендуется) так называемая бетонная подготовка (поз. 2) – заливается слой порядка 50 мм толщины из тощего бетона, которая и станет основой для дальнейшей заливки или кладки фундаментной ленты.

Цены на Техноэласт

Техноэласт

На данной схеме представлен монолитный ленточный фундамент – часто используются сборные его варианты, но суть от этого меняется незначительно, есть только определенные нюансы.

Монолитную ленту или плиту (поз.4), которая будет выполнять роль подошвы, а иногда – еще и основания пола в подвальном помещении, как на этой иллюстрации, необходимо отделить от слоя бетонной подготовки «первым ярусом» рулонной гидроизоляции (поз 3), чтобы исключить капиллярное впитывание влаги снизу. В показанном вариант подошва и лента (поз. 5) фундамента представляют собой монолитную конструкцию. Но в том случае, если от подошвы отдельно начинается заливка ленты, или она служит основанием для укладки фундаментных блоков, то обычно предусматривают еще один слой горизонтальной гидроизоляции – именно по верхнему торцу подошвы, между ней и лентой.

Переход от горизонтальной плоскости подошвы к вертикальной ленте необходимо сделать «смягчённым». Для этого по линии этого внутреннего угла выкладывается переходная галтель (поз. 6).

Вертикальная гидроизоляция на стенах фундаментной ленты (поз. 7) наплавляется или наклеивается по всей своей площади на предварительно подготовленную и обработанную грунтовочным битумным праймером поверхность.

Горизонтальная поверхность по верху фундаментной ленты также гидроизолируется в обязательном порядке (поз. 8). Этот горизонтальный слой становится надежной отсечкой от распространения капиллярной влаги от грунта к стенам будущего строения. Выполняться это может загибом предусмотренного излишка рулонной вертикальной изоляции, либо отдельно, вырезанными лентами, но с обязательным условием надежной герметизации перехода от стенки ленты к ее верхнему торцу.

На схеме дополнительно показаны: труба кольцевой дренажной системы (поз. 9), о важности которой уже говорилось выше, обратная засыпка фундамента (поз. 10), которая проводится после окончания работ по его гидроизоляции и, если требуется, утеплению, и отмостка вокруг цоколя здания (поз.11).

Никогда не забывайте про качественную отмостку!

Она выполняет отнюдь не только декоративную функцию – ее важность в обеспечении долговечности эксплуатации фундамента, а значит и всего здания в целом – трудно переоценить! Какие бывают , и как их соорудить собственными руками – читайте в специальной публикации нашего портала.

Теперь перейдем к схеме гидроизоляции плитного фундамента:

В выкопанном котловане на утрамбованном грунте (поз. 1) засыпается и тщательно уплотняется песчаная (поз.2). Поверх нее выкладывается и тщательно трамбуется слой из гравия или щебенки (поз. 4), который также будет выполнять определённую гидроизоляционную роль – через такой слой резко снижается капиллярное «подсасывание» влаги снизу, со стороны грунта. Для большей надежности уложенных «подушек» производят из своеобразное армирование, прокладывая между ними прослойку из геотекстиля, например, дорнита (поз. 3).

Выше расположен слой бетонной подготовки, толщиной не менее 50 мм (поз.5), который выровняет основу и станет базой для важнейшей работы с фундаментной плитой. И вот этот слой уже нуждается в высококачественной горизонтальной гидроизоляции (поз.6), которая станет барьером, полностью защищающим фундамент от влаги снизу. Оптимальное решение для этого – именно рулонные битумно-полимерные гидроизоляционные материалы, которыми всплошную, герметично покрывают бетонную подготовку.

На данной иллюстрации представлен утепленный вариант фундаментной плиты. В частности, поверх гидроизоляции уложены плиты экструзивного (поз.7), предназначенного именно для утепления фундаментов и нагружаемых полов. И только после этого заливается уже сама армированная фундаментная плита (поз. 9) расчетной толщины.

Обратите внимание – между слоем термоизоляционного материала и фундаментной плитой проложен еще один слой гидроизоляции (поз. 8). У него несколько иное назначение – он всего лишь препятствует выходу влаги и цементного молочка из заливаемого бетонного раствора, обеспечивая тем самым оптимальное созревание бетона до полного набора им марочной прочности. Здесь для создания гидроизоляционного барьера вполне можно обойтись самым экономичным материалом, например, использовать плотную полиэтиленовую пленку толщиной не менее 200 мкм.

Ну а сама получающаяся плита – это пока лишь фундамент, от которого будут производиться и возведение стен здания, и дальнейшее оборудование полов первого или цокольного этажа. Перед любыми этими операциями обязательно проводится еще один комплекс гидроизоляционных работ - настилается сплошная рулонная гидроизоляция, которая в итоге покроет всю плиту, надежно защитив ее от проникновения влаги сверху. Кроме того, предусматриваются меры для изоляции вертикальных торцов плиты – как правило, такие меры предпринимаются уже в ходе утепления и отделки цоколя.

Необходимо отметить, что эти варианты были показаны лишь для примера, а на самом деле их разнообразие – чрезвычайно велико. Но всегда соблюдаются основные правила:

• Первое – оградить подземную часть фундамента контактирующую с грунтом, от воздействия грунтовой влаги.
• Второе – предусмотреть «отсечку» между самим фундаментом и любой другой конструкцией дома, которая возводиться на его основе.

Технологические приёмы укладки рулонной гидроизоляции на битумной основе

Далее в таблицах-инструкциях будут рассмотрены основные технологические приемы выполнения гидроизоляции фундамента. Особое внимание уделено сложным местам, которые требуют дополнительного усиления, и про что, к сожалению, некоторые мастера попросту забывают, или же намеренно игнорируют этот вопрос, старясь тем самым ускорить общую продолжительность процесса и сэкономить материал. Если работы планируется проводить не самостоятельно, а с привлечением бригады, то этот вопрос необходимо взять под контроль.

Выполнение горизонтальной гидроизоляции

Иллюстрация
	Как правило, гидроизоляция горизонтальной части фундамента (за исключением верхнего торца ленты), проводится по бетонной подготовке. В идеале, это должно проводиться еще до обустройства подошвы ленточного фундамента или до заливки ленты. Примерная схема правильного расположения слоев гидроизоляции показана на схеме. 1 – бетонная подготовка; 2 – горизонтальная гидроизоляция из рулонных материалов; 3 – Стенка фундамента, монолитная или выложенная из блоков; 4 – переходная галтель; 5 – участок усиления гидроизоляции; 6 – вертикальная гидроизоляция ленты фундамента. Обратите внимание – при таком подходе слой горизонтальной гидроизоляции должен выходить за границы будущей ленты минимум на 300 мм – на этом участке будет проводиться герметизация соединения между горизонтальной и вертикальной гидроизоляциями.
	Нет никакого смысла начинать работу на неподготовленной – грязной, запыленной, неровной или даже нестабильной поверхности. Значит, первым шагом всегда должна проводиться ревизия состояния поверхности. На ней не должно быть трещин, выбоин, наплывов бетона, участков нестабильности или крошения материала. При выявлении дефектов проводятся соответствующие ремонтные работы. Величина перепада уровня поверхности не должна превышать 5 мм на 2 погонных метра – это проверяется прикладыванием длинного правила.
	Поверхность должна быть очищена от любых загрязнений, которые могут препятствовать нормальной адгезии гидроизоляционного слоя с основанием. Это касается грязи, масляных пятен и т.п. В обязательном порядке тщательно убирается засохшее цементное молочко и пыль. Крупную грязь можно смести веником…
	… но для эффективной очистки от мелкой пыли лучше все же использовать мощный строительный пылесос.
	Следующим шагом должно идти грунтование поверхности праймером. Однако, прежде чем переходить к этой операции, необходимо убедиться в том, что остаточная влажность бетона по массе не превышает 4%. Оптимальный способ проведения проверки – это использование специального прибора-влагомера. Понятно, что такой инструмент есть далеко не у всех, поэтому можно воспользоваться «народным» приемом. Для этого на поверхности бетона расстилается фрагмент полиэтиленовой пленки, размером 1000×1000 мм, и по периметру герметично приклеивается к основанию с помощью водостойкого строительного скотча. На следующий день утром необходимо проверить: появились ли на плёнке капли конденсата.
	Если пленка сухая – можно переходить к грунтованию поверхности. Для этого обычно применяют специальный праймер «Технониколь №01» или «№03».
	Если срок созревания бетонной подготовки полностью вышел, но влажность остается повышенной (видны следы конденсата на пленке), то есть возможность воспользоваться для грунтования праймером «Технониколь №04», так как он изготовлен на водной основе.
	Перед нанесением грунтовочный состав обязательно перемешивается. Это лучше делать с помощью электродрели, установив на нее насадку-миксер. На дрели должны быть выставлены малые обороты.
	Праймер наносится обильно, равномерно, по всей поверхности, без оставления «светлых» пятен. На больших площадях удобнее всего для этих целей применять валик с длинным ворсом, насаженный на длинную рукоятку.
	Для обработки сложных, труднодоступных мест целесообразно использовать малярную кисть с плотной и жесткой щетиной. Необходимо заметить, что производитель не рекомендует механизировать процесс праймирования с помощью тех или иных типов распылителей – качество гарантируется лишь при ручном нанесении составов.
	После покрытия всей поверхности праймером, ей дают время для полного просыхания. Недопустимо проводить работы по наплавлению рулонной гидроизоляции по непросохшей поверхности. Мало того, даже в пределах одного помещения или одной площадки нельзя параллельно вести праймирование и укладку гидроизоляции, или даже иные работы, связанные с открытым огнём (например, сварочные). Готовность грунтованной поверхности проверить несложно – для этого необходимо лишь прижать к ней обычную салфетку. Если на салфетке останется черный след – говорить о начале следующего этапа еще рано.
	Лишь после того, как на салфетке не будет оставаться следов от праймера, допускается переходить к укладке рулонного гидроизоляционного материала.
	Готовится к работе оборудование для наплавления материала. Оно включает в себя баллон с пропаном, газовую грелку, редуктор, соединительный шланг. Подготовка осуществляется в строгом соответствии с инструкцией, с соблюдением всех требований техники безопасности. На месте проведения работ должен находиться исправный огнетушитель. Руки работников должны быть защищены надежными рукавицами, одежда – не оставлять открытых участков тела.
	Работу целесообразно начать с подгонки стартового листа рулонной гидроизоляции. Его разворачивают на нужную длину, при необходимости – обрезают по размеру. Если есть такая возможность – рекомендуется даже дать материалу некоторое время отлежаться в развёрнутом состоянии. Полотно должно быть выставлено точно по месту, на которое будет производиться его наплавление – раз идет речь о стартовом листе, то по краю изолируемого участка.
	Еще лучше, если сразу провести примерку нескольких листов, раскатав их, подрезав и сразу задав необходимые нахлесты по торцам и боковым сторонам. При этом соблюдаются следующие правила:
	Торцевой нахлест соседних полотен, расположенных в одной линии, должен составлять не менее 150 мм.
	Нахлест по боковой стороне между двумя соседними полосами материала – не менее 100 мм. В том же случае, если будет наклеиваться только один слой гидроизоляции, этот нахлест рекомендуется увеличить до 120 мм.
	В местах, где будут пересекаться торцевые и боковые нахлесты, получаются Т-образные швы. Чтобы обеспечить надежную герметизацию такого соединения, на том листе, который оказывается посередине между верхним и нижним, по диагонали срезается уголок со сторонами 100×100 мм.
	В обязательном порядке следят за тем, чтобы эти Т-образные швы шли с разбежкой – расстояние между соседними должно быть не менее 500 мм.
	После примерки лист рулонного материала вновь сворачивается – для этого применяют картонную гильзу или обрезок металлической трубы. Для удобства работ можно скатывать рулон не в одну сторону, а с обоих концов к центру.
	Начинают наплавление материала. Для этого пламенем газовой горелки разогревается тыльная сторона, с нанесенным на ней логотипом. Разогрев должен быть таким, чтобы проплавилась защитная пленка – это будет хорошо заметно по деформации нанесенного рисунка с логотипом. Одновременно с этим пламя горелки еще и разогревает бетонное основание, подлежащее гидроизоляции.
	При нагреве горелку плавно перемещают по ширине рулона. И только когда плавление достигнуто по всему участку, производят раскатывание, чтобы оплавленная зона плотно прилегла к поверхности. При этом каждый прижатый участок по мере раскатывания будет «гнать» перед собой валик расплавленного битума – так и должно быть, это как раз и говорит о качественном наплавлении.
	В интернете можно встретить очень много иллюстраций и видеосюжетов, на которых мастер производит раскатку рулона от себя, толкая его вперёд ногой. А между тем – это является нарушением технологии, и сразу по двум причинам. Во-первых, работник в таком положении не может полноценно визуально контролировать правильность и полноту проплавления защитной пленки материала. А во-вторых, перемещаясь в обуви по размягченной пламенем мембране, совсем несложно повредить ее защитное верхнее покрытие, что приведет к снижению качества гидроизоляции.
	Раскатку рулона необходимо проводить на себя. Для этого может использовать металлический крюк, который несложно изготовить из обрезка арматуры, обработав его после изгиба так, чтобы на пруте не оставалось острых краев.
	Другой вариант – из той же арматуры или жесткой проволоки можно изготовить петлю, края которой заводятся с торцов в гильзу, на которую намотан рулонный материал. Разворачивать прогретый рулон с помощью такого приспособления, просто регулярно вытягивая на себя – еще проще.
	Работу целесообразно проводить с напарником, который сразу после разворачивания очередного наплавляемого участка будет прокатывать его массивным катком. Прокатку проводят от центра полотна к краям, несколько по диагонали, то есть «ёлочкой», так, чтобы полностью исключить наличие не наплавленных участков и воздушных пузырей. Недопустимы волны, складки, морщины. Особое внимание при подобной операции уделяется участкам торцевых и боковых нахлестов.
	После прокатки краевых зон из-под наплавленного листа должен выступить небольшой, порядка 5÷10 мм, валик расплавленного битума – это говорит о надежной герметизации края. В таком порядке работу продолжают, пока вся поверхность не будет покрыта сплошным слоем гидроизоляции.
	В ряде случаев (это в основном зависит от гидрологической характеристики участка возведения фундамента) допускается монтаж горизонтальной гидроизоляции по технологии свободной укладки, то есть без наплавления по всей площади. К такому же методу прибегают и в том случае, когда гидроизоляция выполняется не по бетонному основанию, а по утрамбованной песчано-гравийной «подушке». При подобном подходе выпадает операция предварительного праймирования поверхности, рулоны просто поочередно настилаются на поверхность, и при этом соблюдаются всё те же линейные параметры нахлестов. После точной подгонки двух настеленных полос, край верхнего полотна аккуратно приподнимают крюком, газовой горелкой прогревают краевую зону, производят наплавление только участка нахлеста. Затем эта полоса в обязательном порядке прокатывается катком. Правда, при выборе технологии свободной укладки следует помнить, что одним слоем рулонного материала обойтись никак не получится. И при этом второй слой должен наплавляться так же, как было описано выше, то есть по всей своей площади.
	В любом случае, при наплавлении второго (и последующих, если есть необходимость) слоя направление полотен можно развернуть на 90 градусов. Если же направление не меняется, то производится обязательное смещение продольных швов, как минимум на 300 мм, а оптимально – на половину ширины листа, то есть на 500 мм. Остальные параметры нахлестов и расстояние между швами – такие же, как и при монтаже первого слоя.
	Еще один важный нюанс. В том случае, когда при многослойной гидроизоляции используется материал со специфическими характеристиками (например, «Техноэласт Альфа» или «Техноэласт Грин»), то он должен расположиться со стороны, обращенной к грунту. Значит, при горизонтальной гидроизоляции он становится первым слоем, а затем покрывается сверху другим материалом со стандартными характеристиками. Забегая вперед, можно сразу сказать, что при вертикальной гидроизоляции картина меняется на противоположную – сначала стенки фундамента оклеиваются обычным материалом, и только внешним слоем монтируется изоляция с особыми характеристиками. На схеме стрелками и цифрами показаны: 1 – элемент усиления – из материала со стандартными качествами. 2 – слой гидроизоляции из материала со стандартными качествами. 3 – слои из рулонного материала со специфическими качествами («Альфа» или «Грин»).
	В том случае, когда производство огневых работ невозможно или нецелесообразно, можно применить самоклеящийся вариант рулонной гидроизоляции. В линейке «Технониколь» она представлена безосновным материалом «Техноэласт Барьер БО»
	Процесс подготовки поверхности при этом практически не отличается. Обработка праймером является обязательной операцией. Рулон раскатывается, примеряется, а затем скатывается с двух сторон к центру. При примерке и в ходе дальнейшей работы все параметры нахлестов остаются такими же, как и при наплавляемой гидроизоляции.
	Адгезионный слой на нижней стороне полотна прикрыт полимерной пленкой. Ее аккуратно подрезают и поддевают по всей ширине рулона.
	Затем пленку аккуратно снимают, освобождая самоклеящийся слой, и начинают раскатку рулона.
	Работу лучше всего проводить вдвоем. Один работник, снимая защитную пленку, постепенно раскатывает рулон на себя. Второй, перемещаясь по уже расстеленному материалу, с помощью широкой жесткой пластиковой щетки выгоняет воздушные пузыри и обеспечивает плотное прилегание материала к поверхности. Так как поверхность обработана праймером, обеспечивается очень хороший адгезионный контакт с настилаемой гидроизоляцией.
	Все участки нахлестов дополнительно к этому обязательно прокатываются тяжёлым катком.
	Теперь – несколько слов о горизонтальной гидроизоляции цокольной части фундамента (верхнего торца ленты). Запрещается проводить какие бы то ни было строительные работы по возведению стен, пока не создана отсечка от возможного распространения капиллярной влаги снизу. Работу начинают, опять же, с тщательной очистки и обеспыливания поверхности ленты. Затем готовят к работе праймер – такой же, как и в рассмотренных выше случаях.
	Праймер обильно наносится широкой кистью-макловицей по все поверхности, подлежащей гидроизоляции.
	Пока праймер будет сохнуть, можно подготовить к работе рулоны гидроизоляционного материала. Их необходимо нарезать по ширине фундаментной ленты плюс еще 50÷70 мм припуска с каждой из сторон. Разрезать цельный рулон на полосы нужной ширины можно, не раскатывая его. Для этого понадобится электрический лобзик с длинной пилкой. Постепенно проворачивая рулон, делают глубокие надрезы по намеченной окружности.
	В центре рулона эти надрезы соединятся, и на выходе получаются мини-рулоны той же заводской длины, но уже с нужной для конкретного участка работы шириной.
	Обрезанный рулон подгоняется по месту будущей установки. Его раскатывают, выравнивают, так, чтобы полоса материала не «убежала» с направления линии фундаментной ленты. Затем один край можно сразу прихватить наплавлением, зафиксировав тем самым положение полотна, а рулон – скатать к этому краю.
	Кстати, если объем работы не столь большой, и нет возможности арендовать газовую горелку с баллоном, то в данном случае можно воспользоваться и обычной бензиновой паяльной лампой – у многих в гаражах имеется такой инструмент. Работать будет, может, не столь удобно, но для поверхности фундаментной ленты – вполне нормально. А вот на строительный фен лучше не рассчитывать – его мощности почти наверняка будет недостаточно для качественного проплавления защитного слоя материала и для одновременного прогрева бетонной поверхности.
	Дальше – практически всё так же, как и в ранее рассмотренных случаях. Рулон постепенно раскатывается с предварительным расплавлением защитного слоя гидроизоляции. Наплавленный материал рекомендуется сразу же прокатывать ручным катком или силиконовым валиком.
	Боковых нахлестов здесь не предвидится, а торцевые делаются так же – с наложением не менее 150 мм. А в точках пересечения или примыкания сторон фундаментной ленты нахлест можно наплавить и по всей площади этого пересечения.
	Выступающие по краям ленты излишки материала наплавляют на вертикальную стенку. Если там уже выполнялась вертикальная гидроизоляция, то получится надежный герметизированный нахлест.
	Если же гидроизоляцию и утепление цоколя планируют провести позднее, то можно оставить напуск на внешнюю сторону ленты фундамента непроклеенным. Или же, что даже, наверное, еще лучше, после наплавления этого напуска дополнительно наплавить сверху еще одну полосу материала требуемой ширины. После отрезания от рулона эта полоса вначале раскатывается и выравнивается.
	А затем, так же, как и раньше, производится ее наплавление уже на ранее смонтированный слой горизонтальной гидроизоляции ленты. В дальнейшем, когда цоколь будет изолирован, эта полоса сверху захлестнет все слои, создав надежный барьер от проникновения атмосферной влаги и осадков сверху.

Вертикальная гидроизоляция фундамента

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Если гидроизоляция будет проводиться на только что возведённом фундаменте, то обычно сразу предусматривается траншея для выполнения работ. В том же случае, когда требуется гидроизолировать старый фундамент, придется выбрать грунт вдоль стен на всю глубину, вплоть до подошвы. Ширину траншей делают такой, чтобы обеспечивалось перемещение работников и безопасное выполнение ими всех технологических операций, а при необходимости – еще и установка подмостей, лесов или козлов.
	Работу начинают с очистки поверхностей подошвы и стенок фундамента. Необходимо тщательно счистить всю налипшую грязь, удалить наплывы бетона или кладочного раствора, отремонтировать все трещины и щели.
	Недопустимы провалы в поверхности, отличающиеся от общей плоскости стены более чем 5 мм на два погонных метра. При необходимости – производится выравнивание с использованием ремонтного раствора.
	Очистка поверхностей проводится вначале скребками (шпателями), затем – жесткой щёткой с металлической щетиной. Всю упавшую вниз грязь сметают, оставляя чистую обеспыленную поверхность подошвы.
	Если имеются переходы с горизонтальной на вертикальную поверхность, например, от бетонной подготовки к подошве и от подошвы к стенке фундамента, то там выкладывается переходная галтель. Ее можно сформовать из строительного раствора с быстрым схватыванием, так как она не выполняет сколь-нибудь несущей функции, и служит лишь для плотного прилегания гидроизоляции в местах резкого изменения направления, сглаживая их. Размеры галтели – порядка 100×100 мм.
	Выкладывается и выравнивается галтель с помощью мастерка или шпателя.
	Вертикальная поверхность фундамента с выложенными галтелями будет выглядеть примерно так.
	После того как галтели застынут, и при условии, что остаточная влажность бетона основных поверхностей фундамента соответствует норме, начинают грунтование поверхности праймером. Нормы влажности – такие же, как указаны в предыдущей таблице. Праймер тщательно размешивают и обильно наносят на поверхность с помощью кисти или валика на длинной ручке.
	Все труднодоступные участки, и в особенности – внутренние углы и переходы, в обязательном порядке промазываются праймером с помощью кисти, так, чтобы не оставалось необработанных участков.
	После полного просыхания праймера переходят к наплавлению гидроизоляционного материала. При этом соблюдается несколько важных правил: Первое – все работы производятся от подошвы фундамента по направлению к цокольной части, так, чтобы каждый последующий монтируемый фрагмент нахлестывался на нижний.
	Второе – каждый их наплавляемых листов монтируется также снизу вверх. В противном случае расплавленный гудрон будет стекать вниз по стенам, попадать на руки, одежду и обувь работников, а качество самой гидроизоляции – резко снизится.
	Третье – вырезанный фрагмент не должен менять направление с вертикального на горизонтальное и наоборот более двух раз (в идеале – и одного раза достаточно). То есть на «ломаных» участках необходимо использовать два или более листов материала.
	Четвертое – все сложные участки требуют создания пояса усиления. К таковым можно отнести переходы горизонтальной поверхности на вертикальную и наоборот, что характерно для фундаментов с подошвой, а также все наружные и внутренние вертикальные углы. Если через стену фундамента проходит труба инженерных коммуникаций, то здесь также выполняется дополнительное усиление и герметизация.
	Таким образом, если вы вдруг заметили, что приглашённые мастера начинают «лепить» рулонный материал сплошным полотном от подошвы до цоколя, не делая при этом никаких участков усиления, то имеется полное основание прогнать их прочь. Это – вопиющее нарушение установленной технологии, и надежность гидроизоляции обеспечиваться не будет. Несмотря на эластичность материала, при таком подходе практически невозможно полностью исключить создание воздушных пазух. А на перечисленных сложных участках, где гидроизоляция однозначно будет испытывать самые большие напряжения, материал со временем может попросту прорваться.
	Итак, начинают с усиления, и, в частности, с перехода от бетонной подготовки на подошву фундамента.
	Вырезается фрагмент, с таким расчётом, чтобы его длина не превышала 1000 мм, а на каждую из плоскостей усиливаемого участка находило не менее 100 мм наплавляемого материала. Перехлест соседних полос усиления одного уровня – не менее 100 мм. Кстати, это правило соблюдается на всех участках усиления.
	Вырезанный фрагмент сворачивается в рулон и прикладывается к намеченному участку. Наплавление начинают вести с переходной галтели.
	Затем наплавляется верхний участок на вертикальную стенку.
	После этого – нижний, для чего он аккуратно поддевается и приподнимается крючком.
	Наклеенный фрагмент обязательно по всей своей площади прокатывается ручным силиконовым катком, чтобы обеспечить его плотное прилегание к поверхности, без воздушных полостей.
	Своеобразным «индикатором» качества наклейки будет служить выступивший по всему периметру валик из расплавленного битума.
	Следующий участок усиления – переход от вертикальной стенки подошвы к ее горизонтальной части.
	Правила здесь действуют те же, технология наплавления тоже особенностей не имеет
	Следующий пояс усиления – в полосе перехода от подошвы на стену фундамента, через переходную галтель.
	Порядок работы и правила – точно такие же, как на поясе усиления при переходе от бетонной подготовки к подошве.
	Все горизонтальные пояса усиления не доводят до внешних или внутренних углов примерно на одну стандартную полосу, так как они должны лечь сверху усиления углов. Переходят к внешним вертикальным углам. Их усиливают несколькими фрагментами. Для начала вырезают «пятку», которую надрезают сверху и снизу, так, как показано на иллюстрации.
	После наплавления и разглаживания она будет выглядеть примерно так.
	Далее, вырезают полосу, которая полностью закроет вертикальный стык двух плоскостей. Сверху и снизу делается припуск по 100 мм, который надрезается по центру.
	Вначале наплавляется вертикальный участок, по обеим сторонам угла.
	Затем наклеиваются нижние «лепестки», которые разойдутся в стороны…
	…а затем верхние – они, наоборот, лягут с наложением один на другой.
	В итоге после наплавления этот участок усиления будет выглядеть примерно так.
	Подобная операция проводится и на внешнем углу на участке перехода от подошвы к вертикальной стенке фундамента. Разница может быть лишь в том, что верхний край иногда не заводится на горизонтальную поверхность ленты, а обрывается на запланированной высоте.
	После того как здесь лягут недостающие полосы горизонтальных уровней усиления, внешний угол примет законченный вид.
	Теперь проблема внутренних углов. Для начала вырезается вот такой фрагмент-пятка, которая будет наплавляться в области галтели с переходом на горизонтальную поверхность.
	Этот же фрагмент – после наплавления на место.
	Затем вырезается фрагмент, который перекроет вертикальную часть угла. Снизу на нем вырезается уголок-«носик», который подрезается надвое, а верх должен быть выше уровня перехода к горизонтальной поверхности примерно на 100 мм.
	Вначале это фрагмент наплавляется и прокатывается на вертикальной поверхности, поочередно на обоих плоскостях, сходящихся в углу.
	Затем тщательно наклеивается нижняя часть, со взаимным наложением подрезанных уголков.
	После этого выступающий край по линии угла надрезается надвое. Получившиеся «крылья» наплавляются на горизонтальную поверхность.
	Оставшийся между ними просвет перекрывается заплаткой–«пяточкой».
	После наплавления верх усиленного внутреннего угла будет выглядеть так…
	…а нижняя оконечность узла – вот так. Аналогичным же образом проводится усиления внутреннего угла в области перехода от подошвы к стенке фундамента. Опять же, разница бывает в том, что слой гидроизоляции может не доходить до самого верха фундаментной ленты.
	Переходят к наплавлению основных площадей гидроизоляции. При этом начинают снизу, так чтобы первый фрагмент начинался на бетонной подготовке и заканчивался на горизонтальной плоскости подошвы, по линии переходной галтели.
	Наплавление начинают от нижней линии фундаментной плиты и ведут вверх.
	После этого крюком приподнимают оставшийся нижний участок на бетонной подготовке – и приваривают его. В итоге должна получиться вот такая «картина». Работу продолжают в том же порядке по всему периметру фундамента, обеспечивая краевой нахлест полотен в 100 мм. При этом необходимо следить, чтобы разбежка между швами поясов усиления и гидроизоляции составляла не менее 300 мм.
	Для стыковки на внешних углах листы подрезаются по линии угла, а снизу – по диагонали.
	Внешний угол после наплавления первого слоя гидроизоляции.
	Во внутреннем углу также производится подрезка снизу по диагонали.
	Внутренний угол после стыковки двух полотен гидроизоляции.
	Оставшийся просвет между полотнами закрывается наплавляемой заплаткой, которую выдерживают в рекомендуемых размерах.
	После завершения монтажа нижнего пояса вертикальной гидроизоляции, переходят к наплавлению материала на основной поверхности стенок фундамента. Фрагменты нарезаются в нужную длину, но с учетом правила – при ручной подаче рулона его длина не должна превышать двух метров. При механизированной подаче – можно использовать рулоны целиком.
	Нижний край полотна должен перекрывать край смонтированного нижнего яруса на 150 мм, а смещение вертикальных швов – не менее 300 мм.
	Вначале рулон наплавляется от галтели вверх…
	…а затем наплавляется оставшаяся нижняя его часть.
	Если есть необходимость использования нескольких фрагментов в одном вертикальном ряду, то торцевой нахлест должен составить не менее 150 мм.
	При наплавлении соседнего вертикального ряда принимают во внимание правило, что разбежка торцевых нахлестов на вертикальной поверхности не может быть менее 500 мм.
	Работа ведется таким же образом до полного покрытия стенок фундамента до верха, с возможным заходом на горизонтальную плоскость ленты и ее перекрытием, либо до заданного уровня. При этом учитывают, что верхний край гидроизоляции на цоколе не может быть ниже 300÷500 мм от поверхности грунта.
	При необходимости выполняют второй и даже третий сплошной слой гидроизоляции, опять же, начиная от поверхности бетонной подготовки. При этом руководствуются уже перечисленными правилами и подобной схемой – каждый последующий слой свои краем перекрывает предыдущий. Кроме того, перед наплавлением каждого очередного слоя опять производится усиление внешних и внутренних углов – по показанному выше принципу.
	В том случае, если смонтированная гидроизоляция заканчивается на поверхности цоколя, ее край необходимо дополнительно закрепить и герметизировать. Для этого край прижимается к поверхности цоколя специальной профильной рейкой с помощью дюбелей.
	Между соседними реками обязательно оставляется деформационный зазор порядка 5÷10 мм.
	Такой же просвет должен соблюдаться и на любых углах. Шаг установки дюбелей – 100 мм между первым и вторым от угла или края рейки, а далее – 200 мм. При этом крайний дюбель должен расположиться не ближе 30÷50 мм от угла.
	Верх профильной прижимной рейки имеет отогнутый наружу край. Этот просвет плотно заполняется специальным полиуретановым герметиком «Технониколь №70».
	Герметик накладывается сплошной полосой, в том числе и на участках разрыва прижимной рейки. На этом вертикальная гидроизоляция фундамента рулонными материалами может считаться в принципе законченной.
	Но гидроизоляционный слой еще нуждается в защите от механического повреждения при обратной засыпке грунта. Если не предполагается утепление фундамента, то эффективную защиту можно выполнить с использованием специальной профилированной мембраны типа «PLАNTER stаndard». Она, кстати, станет еще и одним дополнительным барьером от проникновения влаги.
	Мембраной застилают поверхность внешних стен фундамента, располагая ее шипами к стене и закрепляя сверху с помощью дюбелей с широкими шляпками. Важно - любые механические крепления со сверлением отверстий в стене допускаются исключительно выше линии уровня грунта, так как ниже гидроизоляцию нарушать категорически запрещено.
	Дополнительно по высоте мембрану удобно фиксировать специальными креплениями, которые имеют ножку с самоклеящейся основой и отлично удерживаются на поверхности гидроизоляции.
	Затем эти фиксаторы просто протыкают мембрану, удерживая ее в заданном положении.
	Правила установки и стыковки полотен мембраны: - Верхний ее край должен расположиться выше наплавленной гидроизоляции примерно на 300 мм.
	- Перехлест соседних полотен – минимум четыре шипа.
	- И внешние, и внутренние углы должны закрываться сплошными полосами, с таким расчетом, чтобы на каждую сторону приходилось не менее 1000 мм ширины.
	- Стыки мембран, во избежание попадания в них грунта при обратной засыпке, проклеиваются полосами ленты-герметика. Наклеивание производят сверху вниз, постепенно снимая подложку, закрывающую адгезионный слой.
	- И, наконец, верхний край профильной мембраны целесообразно зафиксировать специальным прижимным профилем. Правила его установки – аналогичны тем, что были рассмотрены выше для профиля, фиксирующего гидроизоляцию.
	Вот после этого уже можно смело переходить к обратной засыпке, проводя тщательную послойную трамбовку грунта.

В том же случае, если фундамент требует утепления (а это мероприятие всегда настоятельно рекомендуется!), роль защиты гидроизоляции от механических повреждений возьмет на себя слой экструдированного пенополистирола. Но это уже – тема для отдельного рассмотрения.

Утепление фундамента – залог и его долговечности, и комфорта в доме!

Казалось бы, ненужное занятие – ведь фундамент напрямую не контактирует с жилыми помещениями. Однако важность качественного – чрезвычайно велика! Подробнее об этом – в специальной публикации нашего портала.

В завершение публикации – видеосюжет про гидроизоляцию фундамента рулонными материалами, который также может стать подспорьем при самостоятельном выполнении этого этапа строительства дома.

Видео: гидроизоляция фундамента рулонными материалами «Технониколь» — видеоинструкция