Fast jeder Elektriker wird sagen und zustimmen, dass Elektrik die Wissenschaft der Kontakte ist. In der Praxis wird dies offensichtlich. Eine Vielzahl von Problemen in der Stromversorgung entstehen durch starke Überlastung der Leitungen sowie schwache Kontakte im Anschlusskasten. In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf das letzte Problem, nämlich wie man Aluminiumdrähte verbindet.

Aluminium hat besondere Metalleigenschaften, die das Zusammenfügen erschweren können. Durch Oxidation bildet sich auf Aluminium ein Oxidfilm, der den Durchgang von elektrischem Strom verhindert. Dieser Film schmilzt erst bei einer Temperatur von mindestens 2000 °C, und dieser Wert liegt höher als der Schmelzpunkt von Aluminium selbst. Wenn Sie den Oxidfilm außerdem mechanisch entfernen, erscheint er nach einer Weile wieder.

Wenn Sie Aluminium löten möchten, verhindert diese Folie, dass das Lot am Kern haften bleibt. Außerdem bildet die Folie beim Schweißen Einschlüsse, die die Kontaktqualität negativ beeinflussen. Aluminium gehört unter anderem zu den Metallen, die sich durch hohe Fließfähigkeit und Sprödigkeit auszeichnen. Dadurch soll der Kontakt vollständig vor möglichen mechanischen Einflüssen geschützt sein. Wenn Sie beispielsweise Aluminium mit einer Bolzenklemme verbinden, müssen Sie den Kontakt regelmäßig nachziehen, da das Aluminium im übertragenen Sinne unter dem Kontakt „ausläuft“, was wiederum schwächer wird.

Gibt es dann Möglichkeiten, Aluminiumdraht zuverlässig zu verbinden? Schauen wir uns einige gängige Methoden an und entscheiden wir, wie wir die Arbeit am besten erledigen können.

Diese Verbindungsmethode ist sehr einfach. Es ist notwendig, den Draht um 20 mm abzuisolieren. Anschließend empfiehlt es sich, die Vene mit feinkörnigem Schleifpapier zu reinigen. Als nächstes drehen Sie den blanken Kern zu einem Ring und stecken ihn in die Klemmschraube, die fest angezogen werden soll.

Der Nachteil dieser Verbindungsmethode besteht darin, dass aufgrund der Fließfähigkeit von Aluminium der Kontakt von Zeit zu Zeit nachgezogen werden muss. Daher muss sich der Anschlusspunkt an einer zugänglichen Stelle befinden.

In diesem Fall werden spezielle Reihenklemmen verwendet. Aufgrund des Vorhandenseins einer speziellen Feder ist ein regelmäßiges Nachziehen des Kontakts nicht erforderlich. Der eingelegte abisolierte Aluminiumdraht wird sicher gehalten. Es gibt Klemmenblöcke, sowohl Einweg- als auch Mehrwegklemmen. Einwegkabel werden verwendet, um Drähte ohne weitere Trennung zu verbinden. Der Draht wird in das Loch der Klemme eingeführt und kann nicht wieder herausgezogen werden. Bei der wiederverwendbaren Verbindung lässt sich der Draht leicht herausziehen, wenn Sie den speziellen Hebel drücken, der den Draht hält.

In seltenen Fällen kann Aluminiumdraht durch Verdrillen verbunden werden. Es ist sofort erwähnenswert, dass diese Methode sehr unzuverlässig ist, obwohl sie zu Sowjetzeiten relativ häufig verwendet wurde. Dies ist zum Teil darauf zurückzuführen, dass in der Vergangenheit die Anzahl der Haushaltsgeräte und damit die Belastung der Verkabelung geringer war. Jetzt sieht das Bild anders aus.

Darüber hinaus hängt die Lebensdauer einer solchen Verbindung von verschiedenen Faktoren wie Strombelastung, Luftfeuchtigkeit und Temperatur ab. Steigt die Temperatur, dehnt sich das Metall aus, wodurch sich der Spalt zwischen den Drähten vergrößert. Dies kann zu Übergangswiderständen führen, die Kontaktfläche erwärmt sich, es kommt zur Oxidation und letztlich zum völligen Abbruch des Kontakts. Dieser Vorgang dauert jedoch lange, sodass die Verdrillungsmethode für temporäre Verbindungen akzeptabel ist.

Beim Verbinden von Aluminium mit dieser Methode ist es wichtig, folgende Regeln zu beachten:

• Die Drähte sollten sich gleichmäßig umeinander wickeln.
• Wenn der Draht dick ist, sollten es nicht mehr als drei Windungen sein, und bei einem dünnen Draht nicht weniger als fünf.
• Wenn Kupfer- und Aluminiumdrähte verbunden werden, muss der Kupferdraht verzinnt sein.
• Als Kontaktisolierung empfiehlt sich die Verwendung von Schrumpfschläuchen.

Jede dieser Methoden hat ihren Platz. Mehrere Faktoren beeinflussen die Wahl:

• Verfügbarkeit geeigneter Werkzeuge und Geräte.
• Kabeldurchmesser.
• Verfügbarkeit von Verbrauchsmaterialien.
• Verfügbarkeit relevanter Fähigkeiten.

Betrachten wir jede dauerhafte Verbindungsmethode separat.

Schnelle und zuverlässige Verbindungsmethode. Diese Technologie ist besonders relevant, wenn eine große Anzahl von Verbindungen hergestellt werden muss. Dafür benötigen Sie jedoch einen Schweißtransformator und entsprechende Kenntnisse.

Der Schweißvorgang ist wie folgt:

• Die Drähte sind miteinander verdrillt.
• Tragen Sie zum Schluss ein spezielles Flussmittel auf.
• Anschließend erfolgt das Schweißen mit einer Kohleelektrode für bis zu 2 Sekunden.
• Dadurch sollte sich am Ende der Drehung ein Tropfen bilden.

• Der Tropfen sollte mit einem Lösungsmittel behandelt und anschließend lackiert werden.
• Wenn der Lack getrocknet ist, wird die Verbindung isoliert.

Die Lötmethode der Verbindung ist einfach. Dies erfordert Komponenten wie Kolophonium, einen Lötkolben, Lote und zusätzliche Elemente. Also wird der Draht verdrillt und dann mit einem Lötkolben Lötzinn darauf aufgetragen.

Für eine solche Verbindung benötigen Sie spezielle Presszangen und Hülsen, bei denen es sich um Hohlstäbe handelt. Zum Crimpen die Enden der Drähte abisolieren, in die Hülse einführen und an drei Stellen vercrimpen. Sie können die Drähte auch zusätzlich verdrillen.

Wenn der Draht aus Aluminium besteht, verwenden Sie eine Aluminiumhülse; bei Kupferdrähten verwenden Sie eine Kupferhülse. Wenn Sie Aluminium mit Kupfer verbinden, stehen Kupfer-Aluminium-Muffen zum Verkauf.

Der Anschluss von zwei Kupfer- und Aluminiumdrähten kann zu Problemen führen. Das Problem liegt in der Potentialdifferenz, deren Differenz bis zu 0,65 mV beträgt. Wenn die Luftfeuchtigkeit aufgrund dieser Differenz zunimmt, wird der Kontakt zerstört. Darüber hinaus kommt es zu einer Erwärmung des Kontakts, was katastrophale Folgen haben kann.

• ein Stück;
• mit Gewinde;
• Terminal;
• mit Federkontakt.

Mit diesen Techniken können Aluminiumdrähte mit Kupferdrähten verbunden werden.

In diesem Artikel haben wir uns verschiedene Methoden angesehen, wie man Drähte miteinander verbindet. Wenn Sie andere Methoden kennen, hinterlassen Sie bitte einen Kommentar am Ende dieses Artikels.

Video

Im bereitgestellten Video erfahren Sie mehr über weitere Feinheiten beim Verbinden von Aluminiumdraht:

Je nachdem, für welche Verbindungsart Sie sich entscheiden, benötigen Sie unterschiedliche Materialien und Werkzeuge.

Für mechanische Verbindungen:

• Zange;
• Messer oder Gerät zum Entfernen der Isolierung;
• PSA-Kappen;
• selbstklemmende Anschlüsse;
• Ärmel;
• Schraubklemmen;

Zum Crimpen benötigen Sie Pressen (hydraulisch, mechanisch, manuell in verschiedenen Ausführungen, Presszangen usw.).

Zum Schweißen benötigen Sie Folgendes:

• Argon-Lichtbogenschweißgerät;
• Oszillator;
• Gummistiefel;
• Schweißmaske;
• Brenner;

Zum Löten;

• Messer oder Gerät zum Entfernen der Isolierung;
• (für kleine Abschnitte von Aluminiumdrähten – 60–100 W; für Abschnitte größer als 2 mm – 100–200 W);
• Lötmittel (POS40- und POS60-Lötmittel sind ideal für den Heimgebrauch);
• Stahlbürste;
• Schleifpapier;

Besondere Aufmerksamkeit verdient die Auswahl der Flussmittel, denn je besser das Flussmittel, desto einfacher lässt sich Aluminium löten. Trotz der großen Auswahl an Flussmitteln sind FIM, F-64 und FTBf heute die beliebtesten Flussmittel zum Löten von Aluminium zu Hause.

Verbindungsmethoden

Besonders häufig besteht in Wohnungen sowjetischer Bauart die Notwendigkeit, Aluminiumprodukte mit Kupfer, Aluminium oder Aluminium-Kupfer zu verbinden – dies geschieht durch den Ausfall einzelner Abschnitte der Aluminium-Elektroverkabelung oder durch deren vollständigen Austausch.

Nur wenige Menschen wissen, dass die Gelenke so stark wie möglich sein müssen, um eine Erwärmung zu verhindern. Bei mangelhafter Arbeit erhöht sich der Widerstand und es kommt zu einer Erwärmung, die einen Kurzschluss zur Folge hat.

Es gibt folgende Methoden:

1. Löten.
2. Schweißen.
3. Mechanische Anschlüsse:
   • Twist;
   • Verwendung von Klemmenblöcken;
   • Verwendung von Kontaktklemmen (selbstklemmende Klemmen);
   • Verbindung mit Bolzen;
   • Crimpmethode (Crimpen);
   • Federgeräte;

Jede der aufgeführten Methoden weist charakteristische Merkmale auf.

Twist

Gilt als die kurzlebigste Methode, insbesondere wenn die Verbindung mit Kabeln aus anderen Metallen erfolgt. Allerdings gibt es auch beim Verdrehen Regeln, deren Einhaltung die Arbeitsqualität deutlich verbessert, die Lebensdauer und die Sicherheit erhöht.

Arten von Wendungen:

1. Verbanddrehung. Zur Verbindung von Kabeln mit großem Durchmesser wird das Bandagendrehen eingesetzt. Zur Verstärkung der Bandagendrehung kommt Löten zum Einsatz – ausschließlich nach dem Verzinnen des Kupferdrahtes.
2. Mit einer Rille verdrehen. Die stärkste Wendung.
3. Einfache Wendung. Das einfache Verdrillen wird ausschließlich im häuslichen Bereich verwendet; mit dieser Methode werden am häufigsten stromführende Leiter verbunden.

Beim Anschluss mehradriger Leitungen (Kabel) ist besondere Vorsicht geboten:

1. Verdrehte Orte Achten Sie darauf, es zu reinigen.
2. Zur Stärkung erhaltener Kontakte Es wird empfohlen, PSA-Kappen zu verwenden.

Schweißen

Aluminiumdrähte zu Hause schweißen– ein arbeitsintensiver Prozess, der Erfahrung und Spezialwissen erfordert. Das Hauptmerkmal besteht darin, dass die beim Schweißen entstehenden Nähte ausschließlich eine integrale Einheit mit dem Originalprodukt bilden müssen – nur wenn diese Bedingung erfüllt ist, kann der Strom ungehindert fließen.

Das Erzielen eines positiven Ergebnisses wird dadurch erschwert, dass beim Schweißen an der Luft die Aluminiumoberfläche mit einem feuerfesten Oxidfilm bedeckt ist, weshalb Argon-Lichtbogenschweißen oder Flussmittel verwendet werden.

Schweißen weist eine Reihe spezifischer Merkmale auf:

1. Zusatzstoff Achten Sie beim Servieren auf kurze Hin- und Herbewegungen.
2. Additivdraht zusammen mit einer Spezialelektrode muss beim Schweißen in einem Winkel von 90° stehen.
3. Muss beachtet werden eine ausgewählte Bogenlänge (meistens 1,5–2,5 mm).
4. Elektrode sollte einen Abstand von 1-1,5 mm von der Brennerspitze haben.
5. Schweißen nur von rechts nach links.

Spitze

Die sicherste Methode ist das Löten – mit bestimmten Fähigkeiten können Sie das Löten auch zu Hause durchführen:

1. Vor dem Löten Die Enden der Drähte müssen verzinnt sein: Der zu verbindende Teil wird dick mit Kolophonium bestrichen und auf eine Schleiffläche (Scheibe oder Schleifpapier) gelegt.
2. Als nächstes mit einem Lötkolben Der Draht wird an die Oberfläche gedrückt, wobei ständig Kolophonium hinzugefügt wird, bis die erforderliche Drahtstärke erreicht ist.
3. Wonach Das Löten erfolgt wie gewohnt.
4. Das Wichtigste beim Lötprozess soll verhindern, dass die Aluminiumoberfläche mit Sauerstoff in Kontakt kommt – andernfalls bildet sich ein hitzebeständiger Oxidfilm. Dazu wird das zu abisolierende Kabel großzügig geschmiert oder mit Flussmittel gefüllt und ggf. erhitzt.
5. Beim Löten von Drähten mit einem Querschnitt von bis zu 4 mm².., sie können direkt in der Lösung gereinigt werden.
6. Wenn der Querschnitt des Aluminiumdrahtes 4-10 mm2 beträgt, ist es notwendig, die Isolierung zu entfernen, auf Hochglanz zu reinigen und zu verdrehen.
7. Wann sind Weichlote zu verwenden?, AF-44 Flussmittel ist optimal.
8. Die resultierende Verbindung sollte von Flussmittelrückständen gereinigt, mit Benzin abgewischt, mit feuchtigkeitsbeständigem Lack, dann mit Isolierband und dann erneut mit Lack beschichtet werden.

Crimpen (Crimpmethode mit Hülsen)

In Fällen, in denen es erforderlich ist, ein mehradriges Kabel oder mehr als 2 einadrige Drähte an einen Stecker anzuschließen, verwenden Sie am besten Crimphülsen:

1. In so einem Ärmel Beginnen Sie mit den abisolierten Enden der Drähte.
2. Wonach Crimpen der Hülse mittels Presse oder Spezialzange, sicherer, dauerhafter Kontakt.

Am weitesten verbreitet ist diese Methode beim Anschluss leistungsstarker Verbraucher.

Anstelle von Hülsen werden häufig NKI-Spitzen verwendet, an deren einem Ende sich eine kleine Crimphülse befindet, in die Kabeladern eingeführt werden. Am anderen Ende befindet sich ein Schleifring, dank dem Sie eine hochwertige Verbindung mit Schraubklemmenblöcken erhalten.

Verwenden von Terminalterminals

Der einfachste Weg, Aluminiumkabel zu einer einzigen stromführenden Ader zusammenzufassen, ist die Verwendung von Kontaktklemmen.

Ihre Typen:

• Polyethylen-Clips;
• selbstklemmende Klemmen (Klemmenblöcke);
• schrauben;
• Feder (PPE-Kappen);

Vorteile von Kontaktklemmen:

1. Erfordert keine zusätzliche Isolierung Zum Anschließen genügt es, die Aluminiumkabel abzuisolieren, zu einem Bündel zusammenzufassen und dann die Klemme bis zum Anschlag auf das Bündel zu schrauben (in die Klemme einzuführen oder mit einer Schraube festzuklemmen usw.);
2. Kontakte erhalten haben eine viel größere mechanische Festigkeit als beim Verdrehen;
3. Kontakte erhalten erhitzen Sie sich nicht, wodurch die Gefahr von Kurzschlüssen und Bränden minimiert wird.

Schraubverbindung

Schraubverbindung (Bolzen).– die gebräuchlichste Kontaktverbindung von Aluminiumdrähten und -kabeln zu Elektrogeräten, Instrumenten und Maschinen. Allerdings verändern sich die Eigenschaften dieses Metalls, sich unter Überdruck auszubreiten, zusammen mit dem Unterschied im Koeffizienten. Durch die Wärmeausdehnung von Aluminium und dem Metall der Schraube (Bolzen) kann es zu einer Vermischung des Schraubenkontakts des Drahtes kommen.

Anschließend kriecht der Ring nach und nach unter den Unterlegscheiben hervor, die am häufigsten für Schraubkontakte verwendet werden.

Um den beschriebenen Verstoß (der zu Kurzschlüssen führen kann) zu verhindern, müssen Kabelklemmen über folgende Vorrichtungen verfügen:

1. Begrenzend Abwickeln des Kabelrings (Begrenzungssternscheiben).
2. Nicht erlauben Nachlassen des Anpressdrucks nach Nachgeben (Standard-Federscheiben).

Federanschluss (PPE-Kappen)

Dabei handelt es sich um Kappen aus nicht brennbarem Kunststoff, in deren Inneren sich Metallfedern befinden. Nach dem Aufschrauben der PSA auf die Drähte (Verdrehen) bewegen sich die Federn auseinander, drücken die Kabeladern zusammen und sorgen für einen festen und zuverlässigen Kontakt und entfernen außerdem die Oxidschicht von den Drähten.

Gleichzeitig dient Kunststoff als elektrischer Isolier-, Brand- und mechanischer Schutz für die gesamte Verbindung. Für einen hochwertigen Kontakt muss die Größe der PPE-Kappen richtig gewählt werden – sie müssen mit Kraft auf die Kabel geschraubt werden.

Sicherheitstechnik

1. Verbindungsdrähte, müssen Sie vorsichtig sein und sich strikt an die Bedienungsanleitung halten, die das einfache Verdrillen (Spiraldrehen) von Drähten aus Aluminium und anderen Metallen (Kupfer, Aluminium-Kupfer, Aluminium) verbietet. Der Grund dafür ist, dass bei der Oxidation von Aluminium galvanischer Dampf freigesetzt wird, der früher oder später den Kontakt unterbricht, und Funken, die entstehen, wenn starke Ströme durch solche Kontakte fließen, verursachen oft einen Brand.
2. Das gefährlichste ist Aluminiumschweißen– Um Ärger zu vermeiden, tragen Sie unbedingt Gummistiefel und einen Schweißhelm.
3. Im Zimmer Wo geschweißt wird, dürfen keine Holzgegenstände vorhanden sein, um einen Brand zu verhindern.
4. Sogar Holzböden Es wird empfohlen, es mit Eisenblechen abzudecken.

1. Bei Verwendung einer Schraubverbindung Beachten Sie unbedingt die Fließfähigkeit von Aluminium. Die Klemmschraube muss regelmäßig festgezogen werden, damit das Aluminium mit der Zeit nicht ausläuft. Gleichzeitig sollte der mechanische Druck auf das Kabel im spannungslosen Zustand 150 kg/cm2 nicht überschreiten. Wenn die Spitze mit Kupfer ummantelt ist, sollte der Druck 100 kg/cm2 nicht überschreiten. Beim Erhitzen stromführender Leitungen beträgt der maximale Druck nicht mehr als 200 kg/cm2. Bei Überschreitung dieser Werte kommt es zu einer „Leckage“ des Aluminiumkabels unter Spannung.
2. Wenn Sie keine andere Wahl haben Zusätzlich zur einfachen Drehung ist zu beachten, dass der Kontakt bei Verwendung zertifizierter PSA-Kappen sicherer ist. Denken Sie daran, dass Kabelkontakte, die nur mit Isolierband abgedeckt sind, nicht empfohlen werden.
3. Für schnelles und hochwertiges Löten Bei Aluminiumkabeln ist es notwendig, Kolophonium durch hochwertiges Mineralöl (für Nähmaschinen) oder Waffenöl zu ersetzen.

Es gibt viele Gerüchte über die Verbindung von Kupfer- und Aluminiumdraht. Die einen sagen, daran sei nichts auszusetzen und nennen Beispiele, wo solche Verbindungen über Jahrzehnte halten, die anderen meinen, sie wüssten aus der Praxis, wie schnell sie kaputtgehen. In unserem Artikel besprechen wir, wem man glauben kann und wie man solche Drähte richtig anschließt.

Lassen Sie uns zunächst herausfinden, warum Sie diese Drähte nicht miteinander verbinden können und was Sie benötigen, um sicherzustellen, dass eine solche Verbindung viele Jahre hält. Dazu müssen wir ein wenig in die Theorie eintauchen und die Struktur dieser Metalle verstehen.

Warum man Kupfer- und Aluminiumdraht nicht verbinden kann

Um zu verstehen, wie man Kupfer- und Aluminiumdraht verbindet, wollen wir herausfinden, was an einer solchen Verbindung falsch ist. Schließlich gibt es mehrere Theorien über die Unzulässigkeit eines solchen Zusammenhangs, und fast alle haben einen rationalen Kern.

Kupfer und Aluminium oxidieren wie jedes andere Metall, wenn sie Sauerstoff ausgesetzt werden. Dadurch bildet sich auf ihrer Oberfläche ein Oxidfilm. Der Kupferoxidfilm stört den Durchgang von elektrischem Strom praktisch nicht, der Aluminiumoxidfilm weist jedoch einen relativ hohen Widerstand auf.

Wenn wir Kupfer- und Aluminiumdrähte verbinden, egal wie viel wir wollen, werden die Metalle interagieren. Aluminium ist ein aktiveres Metall. Wenn also Feuchtigkeit zwischen den Verbindungen auftritt, die ohnehin in der Luft vorhanden ist, beginnt der Prozess der Elektrolyse, das heißt, Aluminiumionen werden auf Kupfer übertragen.

Dadurch verliert der Aluminiumleiter an Masse. Darin bilden sich Hohlräume und Hohlräume. Sie wiederum oxidieren auch und beschleunigen den Elektrolyseprozess weiter. Und je mehr Feuchtigkeit in der Masse vorhanden ist, desto schneller läuft dieser Prozess ab.

Als Ergebnis haben wir einen fast zerstörten Aluminiumleiter. Sein Querschnitt verringert sich, wodurch die Stromdichte zunimmt. Die Stromdichte steigt, das Metall beginnt sich stärker zu erwärmen, was entweder zum Durchbrennen des Aluminiums an der Verbindungsstelle oder im schlimmsten Fall zu einem Brand führt.

So verbinden Sie Kupfer- und Aluminiumleiter

Sie können jedoch einen Kupferdraht mit einem Aluminiumdraht verbinden. Dazu reicht es aus, ein drittes Material zwischen diese beiden Leiter zu legen oder das Eindringen von Feuchtigkeit bis zur Kontaktstelle der Metalle vollständig auszuschließen.

• Schauen wir uns beide Optionen an. Beginnen wir mit der einfachsten Lösung: Platzieren eines dritten Metalls zwischen den Leitern. Üblicherweise wird hierfür auch ein inaktives Metall gewählt, sodass wir wiederum auf den Elektrolyseprozess verzichten. Und normalerweise wird in der Anleitung die Verwendung von Messing empfohlen.

• Dies liegt daran, dass dieses Material recht gute elektrische Eigenschaften aufweist. Es ist chemisch stabil und stört den Elektrolyseprozess.
• Einige schlagen vor, hierfür normalen Stahl oder Edelstahl zu verwenden. Aber das solltest du nicht tun. Tatsache ist, dass diese Materialien keine sehr gute Leitfähigkeit haben. Wenn große Ströme durch sie fließen, werden sie daher sehr heiß. Infolgedessen könnte es erneut zu einem Brand kommen.

Viele Menschen sind wahrscheinlich schon einmal auf ein solches Problem gestoßen, wenn beim Verdrillen von Drähten Funken entstehen und die Maschinen ausfallen. Das ist natürlich unangenehm und stellt ein großes Sicherheitsrisiko dar. Wenn Sie in Ihrem elektrischen Heimnetz Drähte aus verschiedenen Materialien verwenden, sollten Sie genau wissen, wie man Kupfer- und Aluminiumdrähte richtig anschließt. Denn bei direktem Kontakt oxidieren Kupfer und Aluminium, was die Qualität und Integrität der Drehung beeinträchtigt.

Jeder Leiter (Kupfer, Aluminium, Stahl und andere) hat ein bestimmtes elektrochemisches Potenzial. Wenn Luftfeuchtigkeit und Sauerstoff zusammenwirken, kommt es in der resultierenden kurzgeschlossenen galvanischen Zelle zu elektrochemischer Korrosion. Diese Reaktion führt zu einer Verschlechterung der elektrischen Leitfähigkeit des Drahtes. In diesem Fall müssen zusätzliche Maßnahmen zum Schutz der Verbindungen ergriffen werden.

Die folgende Tabelle definiert die Potenziale verschiedener Leiter. Wenn Sie sie kennen, können Sie die richtigen Materialien auswählen, die gut miteinander verbunden sind.

Gemäß den Anforderungen der Normen ist eine mechanische Verbindung zwischen Materialien zulässig, wobei das elektrochemische Potenzial (Spannung) zwischen ihnen 0,6 mV nicht überschreitet. Daher ist eine direkte Verbindung von Kupfer und Aluminium nicht akzeptabel – das elektromechanische Potential beträgt in diesem Fall 0,65 mV, was 0,05 mV mehr als die maximale Norm ist. Daher ist es notwendig, zwischen diesen Materialien eine Art Abstandshalter zu wählen, der die Spannung im Verbund optimiert.

Betrachtet man einen Kupferdraht, wäre die optimale Verbindungsmöglichkeit dafür Kupfer selbst und Stahl (Potenzial 0,1 mV). Das Gleiche gilt für Aluminium. Um die Kupfer- und Aluminiumdrähte korrekt zu verbinden, müssen Sie dementsprechend eine Stahldichtung (Unterlegscheibe) zwischen den Leitern anbringen. Laut Tabelle können Sie auch andere Verbindungskombinationen auswählen.

Nachdem wir uns mit der elektrochemischen Korrosion verbundener Metalle befasst haben, betrachten wir nun die wichtigsten Methoden zum Verbinden elektrischer Leitungen.

Verdrehte Verbindung

Das Verdrillen ist die gebräuchlichste, aber weniger zuverlässige Methode zum Verbinden von Drähten.

Viele Menschen greifen aufgrund ihrer Einfachheit und mangelnder Qualifikation auf diese Methode zurück. Sie müssen jedoch wissen, dass bei Schwankungen der Umgebungstemperatur aufgrund der linearen Ausdehnung von Metallen Folgendes geschieht:

• Zwischen den verdrillten Drähten entsteht ein Spalt.
• Der Übergangswiderstand der Leiter steigt.
• Es beginnt Wärme freigesetzt zu werden.
• Die Drähte oxidieren und der Kontakt wird mit der Zeit vollständig unterbrochen.

Um einen sichereren Kontakt zu erreichen, ist es besser, auf Verdrehen zu verzichten. Wenn Sie sich dennoch für diese Verbindungsmethode entscheiden, sollten Sie folgende Regeln beachten:

• Die verschiedenen Leiter sollten gut umeinander gewickelt sein
• Es sind Maßnahmen zur zusätzlichen Abdichtung des Dralls erforderlich. Hierzu können Sie jeden wasserfesten Schutzlack verwenden.
• Die optimale Verbindung von Kupfer- und Aluminiumleitern wird erreicht, wenn die Enden mit Lot vorverzinnt werden.

Die Anzahl der Windungen in der Drehung muss mindestens drei (für einen dicken Kern) und mindestens fünf für einen dünnen (mit einem Durchmesser von weniger als 1 mm) betragen.

Gewindeverbindung von Drähten

Die nächste akzeptable Verbindungsart ist die Gewindeverbindung mit Schrauben und Muttern. Es ist am zuverlässigsten und kann während der gesamten Lebensdauer der Verkabelung einen guten Kontakt gewährleisten.

Indem Sie sich auf einen langen Faden beschränken, können Sie beliebig viele Leiter problemlos anschließen und demontieren:

• Aus verschiedenen Metallen (zum Beispiel Kupfer und Aluminium).
• Verschiedene Stärken (Kerndurchmesser).
• Verseilt und einadrig.

Verwenden Sie dazwischenliegende (Feder-)Stahlscheiben, um direkten Kontakt zwischen Kupfer- und Aluminiumdrähten zu vermeiden.

Betrachten wir die Phasen der Erstellung einer Gewindeverbindung:

1. Es ist notwendig, die Isolierschicht vom Draht so lange zu entfernen, dass das Gewinde des Bolzens gequetscht werden kann.
2. Oxidierte Stellen müssen gereinigt und entfettet werden. Und bei Verwendung eines Litzenleiters muss dieser zunächst verzinnt werden.
3. Dann werden nacheinander eine Unterlegscheibe – ein Kupferkern (als Beispiel) – eine Unterlegscheibe – ein Aluminiumkern – eine Unterlegscheibe auf der Schraube angebracht. Die Unterlegscheiben müssen aus Stahl sein.
4. Abschließend wird die gesamte Struktur mit einer Mutter gesichert.

Um ein übermäßiges Crimpen der Drähte zu verhindern, muss vor der ersten Unterlegscheibe eine Federscheibe angebracht werden. Wenn sich die Mutter beim Einschrauben aufrichtet, ist die Verbindung optimal gesichert.

Klemmenblockanschluss

Das Anschließen von Drähten mithilfe eines Klemmenblocks ist hinsichtlich der Zuverlässigkeit dem Anschließen mithilfe einer Schraube und einer Mutter unterlegen und hat möglicherweise den einzigen Vorteil:

• Vereinfacht das Anschließen von Drähten (Aluminium, Kupfer und andere in beliebiger Kombination).

Zur Herstellung eines Leiterbündels auf diese Weise werden die Leiterenden auf einer Länge von 4 - 8 mm (je nach Durchmesser) abisoliert, in das Loch eingeführt und mit den mitgelieferten Schrauben festgeklemmt.

1. Auf keinen Fall dürfen Reihenklemmen in kritischen und leistungsstarken Bereichen eingesetzt werden. Auch das Einbringen in den Putz unter der Deckschicht ist nicht die beste Option.
2. Geeignet für den Einsatz im sichtbaren Bereich (in Anschlussdosen) und in Verbindung mit Geräten mit geringer Leistung (Lampen, Kronleuchter).
3. Beim Befestigen der Kerne muss die Schraube fest angezogen werden. Dadurch wird verhindert, dass sich die Kontakte lösen.
4. Bei der Verwendung von Leitern aus verschiedenen Metallen ist zu bedenken, dass ein übermäßig freiliegender Kern Kontakt mit einem Kern mit Gewinde auf der anderen Seite haben kann. In diesem Fall kommt es zu einer teilweisen Oxidation und einer Schwächung der Bindung.

Als zusätzliche Vorsichtsmaßnahme wird empfohlen, die über die Klemmleiste hergestellte Verbindung zusätzlich mit Isolierband zu umwickeln. Dies liegt daran, dass ein lockerer Kontakt dazu führen kann, dass sich ein stromführendes Kabel versehentlich löst.

Anschluss über Reihenklemmen

Anschluss über WAGO-Reihenklemmen

Die gebräuchlichste Art dieser Verbindung sind Reihenklemmen mit Federklemmen des deutschen Herstellers Wago. Sie sind für den Anschluss beliebiger einadriger Leitungen (verzinnte Litze) mit einem Querschnitt von 1,5 bis 2,5 mm² bestimmt.

Es gibt Haupttypen von Reihenklemmen:

• Einweg. In diesem Fall wird der Draht in einer dauerhaften Verbindung fixiert.
• Wiederverwendbar. Mit dem Hebel am Produktkörper können Sie die Kerne wiederholt fixieren.

Der Einsatz dieser Anschlüsse ist gerechtfertigt:

• Beim Anschluss von Elektrogeräten (Kronleuchter, Strahler).
• Beim Anschluss von Leitungen in Anschlusskästen. Es lohnt sich, die Belastung der Leitungen des häuslichen Stromnetzes zu berücksichtigen und Klemmenblöcke mit der entsprechenden Leistung auszuwählen.

Wie bei den oben besprochenen Methoden ist die Verwendung von Vago-Federklemmenblöcken beim Anschluss von Kupfer- und Aluminiumdrähten gerechtfertigt. Dazu reicht es aus, 8 - 10 mm Isolierung vom Leiter zu entfernen. und stecken Sie es in das Terminal.

Nachdem Sie sich mit der Frage beschäftigt haben, wie man Kupfer- und Aluminiumdrähte verbindet, können Sie das erworbene Wissen in der Praxis anwenden, ohne an der Zuverlässigkeit der Verbindung zu zweifeln. Sie müssen nur eine der in Betracht gezogenen Methoden auswählen.

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Methode zum Verbinden von Kupfer- und Aluminiumdraht

Hallo liebe Leser der Website sesaga.ru. Ich habe diesen kurzen Beitrag mit der Unterstützung meines Nachbarn Vladimir Sh geschrieben, wofür ich ihm besonders danken möchte.

Neulich kam Vladimir mit der Bitte auf mich zu, mir sein Outlet anzusehen. Ein Jahr nach der Reparatur begann die Steckdose zu stinken und mit der Zeit wurde sie warm. Nun, als die Steckdose funkelte, begann er Alarm zu schlagen.

Es stellte sich heraus, dass alles einfach war. Die Verkabelung in der Wohnung erfolgte mit Aluminiumdraht, die neu eingeführte und zusätzliche Verkabelung mit Kupferdraht, wobei das Kupfer durch normales Verdrillen ohne Adapter oder Geräte mit dem Aluminium verbunden wurde.

Verbinden Sie niemals Aluminium und Kupfer miteinander. Feuer ist möglich.

Es war notwendig, das Kupfer vom Aluminium zu trennen, aber dennoch die Verbindung zu belassen. Es war nichts Passendes zur Hand und das erste, was mir in den Sinn kam, war die Herstellung einer Schraubverbindung: billig und fröhlich.

Zunächst unterbrechen wir die Verbindung und beißen nach Möglichkeit die beschädigten Teile aus Kupfer und Aluminium ab. Aber in unserem Fall erwiesen sich die Drähte als kurz, und wir schnitten nur die am stärksten beschädigten Teile ab und reinigten den Rest.

Um die Verbindung wiederherzustellen und gleichzeitig das Kupfer vom Aluminium zu trennen, benötigen wir:

1 . Zwei Bolzen mit einem Durchmesser von 4 oder 5 mm;
2 . Vier Muttern mit einem Durchmesser von 4 oder 5 mm;
3 . Acht Unterlegscheiben mit passendem Innendurchmesser;
4 . Isolierband;
5 . Zweiadriger Kupferdraht mit einem Querschnitt von 2,5 Quadratmetern und einer Länge von ca. 40 cm.

Wir entfernen die Isolierung vom Aluminiumdraht und fertigen einen Halbring mit einem solchen Durchmesser an, dass die Schraube hineinpasst.

Wir setzen eine Unterlegscheibe auf den Bolzen und führen zusammen mit der Unterlegscheibe den Aluminiumdraht in den Halbring ein.

Schließen Sie den Halbring oben mit einer Unterlegscheibe und Bußgeld mit einer Mutter festziehen.
Nun muss der Aluminiumdraht mit einem Stück Kupfer verlängert werden, damit weitere Verbindungen Kupfer auf Kupfer hergestellt werden können.

Wir nehmen ein 15 - 20 cm langes Stück Kupferdraht, formen einen Halbring, stecken ihn auf die gleiche Schraube und zwischen zwei Unterlegscheiben Bußgeld mit einer Mutter festziehen.

Sie erhalten so ein „Sandwich“.

Nun isolieren wir dieses „Sandwich“ und verstecken es in den Tiefen der Box.

Auf die gleiche Weise stellen wir die zweite Schraubverbindung her.
Und jetzt können Sie an den resultierenden beiden Enden beliebiges Kupfer frei anschrauben.

Wir stellen den Stromkreis wieder her.

Die hergestellten Drehungen können verzinnt oder nicht verzinnt sein.
Als nächstes isolieren wir die Windungen, legen sie in die Box und trennen sie, damit sie den Auslass nicht behindern.

Nun muss nur noch die Steckdose angeschlossen und an der Wand befestigt werden.

Auf diese einfache, aber gleichzeitig effektive Weise haben wir kombiniertes Kupfer mit Aluminium, und gleichzeitig eine Fehlfunktion beseitigt, die dazu führen könnte unbekannte Folgen.
Viel Glück!

sesaga.ru

Es gibt immer noch eine beträchtliche Anzahl von Räumlichkeiten, in denen elektrische Leitungen aus Aluminium bestehen. Darüber hinaus basieren moderne Systeme auf der Verwendung von Kupfer als Leiter. Aus diesem Grund ist das Problem der Verbindung von Drähten aus diesen unterschiedlichen Materialien relevant. Im Folgenden wird erläutert, wie Kupfer- und Aluminiumdrähte verbunden werden.

Elektrochemische Korrosion

Oft stößt man auf Aussagen, dass es unerwünscht sei, Kupfer und Aluminium zu einem Ganzen zu verbinden. Unter dem Gesichtspunkt der Materialverträglichkeit handelt es sich um faire Aussagen. Wie wäre es mit einer Kombination aus Kupfer und verzinktem Stahl oder Stahl und Silber? Es gibt viele Optionen für Metallpaare und es ist schwierig, sich daran zu erinnern, welche miteinander kompatibel sind und welche nicht. Um die Aufgabe zu vereinfachen, gibt es spezielle Tabellen, von denen eine im Folgenden vorgestellt wird.

Tabelle der elektrochemischen Potentiale (mV), die zwischen angeschlossenen Leitern entstehen.

Um das Problem zu verstehen, müssen Sie wissen, welche Prozesse ablaufen, wenn verschiedene Stromleiter einander berühren. Wenn keine Feuchtigkeit vorhanden ist, sind die Kontakte auf jeden Fall zuverlässig. In der Praxis ist eine solche Situation jedoch unmöglich, da in der Atmosphäre immer Feuchtigkeit vorhanden ist, die die Verbindungen stört.

Jeder Stromleiter hat ein gewisses elektrochemisches Potenzial. Dieser Umstand wird vom Menschen praktisch genutzt, beispielsweise arbeiten Akkus und Batterien auf der Basis unterschiedlicher Potenziale.

Wenn Feuchtigkeit auf Metalloberflächen gelangt, entsteht ein galvanischer Kurzschluss und eine der Elektroden wird deformiert. Auf die gleiche Weise wird eines der beiden Metalle zerstört. Um die Verträglichkeit von Metallen zu bestimmen, ist es daher erforderlich, Informationen über das elektrochemische Potenzial aller an der Reaktion beteiligten Materialien zu haben.

Was passiert, wenn Kupfer direkt mit Aluminium kombiniert wird?

Gemäß den technischen Vorschriften ist das mechanische Verbinden von Metallen zulässig, wenn die elektrochemische Spannung zwischen den beiden Materialien nicht höher als 0,6 mV ist. Aus der obigen Tabelle kann beispielsweise festgestellt werden, dass bei der Verbindung von Aluminium und Kupfer das elektrochemische Potenzial 0,65 mV beträgt und damit deutlich höher ist als bei der Verbindung desselben Kupfers mit Duraluminium (0,20 mV).

Und dennoch können Sie, wenn Sie es wirklich brauchen, auch Materialien kombinieren, die nicht ganz kompatibel sind, wie zum Beispiel Kupfer und Aluminium. Im Folgenden wird erläutert, wie Kupfer- und Aluminiumdrähte verbunden werden.

Übersicht über Verbindungsmethoden

Zum Verbinden von Aluminium- und Kupferdrähten werden verschiedene Methoden verwendet. Darüber hinaus sind in jedem der beschriebenen Fälle spezielle Geräte erforderlich. Betrachten wir jede Art des Andockens einzeln.

Schraubverbindung

Diese Art der Verbindung ist die gebräuchlichste, da sie einfach und kostengünstig ist. Bei richtiger Ausführung gewährleistet eine Kabelverbindung mit Schrauben und Muttern einen zuverlässigen Kontakt über die gesamte Lebensdauer der Verkabelung und der elektrischen Geräte. Darüber hinaus können Sie die Verbindung jederzeit demontieren, zusätzliche Leiter anschließen usw. Dank der Schraubverbindung geht die Relevanz der elektrochemischen Inkompatibilität von Metallen verloren und es wird möglich, Aluminium und Kupfer, dicke und dünne Drähte, Litzen und einadrige Drähte zu verbinden. Es ist wichtig, den direkten Kontakt zwischen unterschiedlichen Materialien zu vermeiden, indem Dichtungen aus Federringen hergestellt werden.

Für die Arbeit benötigen Sie eine Schraube und eine Mutter sowie eine Unterlegscheibe (diese muss aus eloxiertem Stahl bestehen).

Der Anschluss erfolgt wie folgt:

1. Wir entfernen die Isolierschicht auf einem kurzen Stück (etwa vier Bolzendurchmesser) von den Drähten. Wir abisolieren auch den Leiter, insbesondere wenn seine Adern oxidiert sind. Aus den Adern formen wir Ringe.
2. Zunächst wird ein Aluminiumleiter in einem Umfang mit dem Bolzen verschraubt.
3. Wir setzen den Puck auf.
4. Jetzt ist der Kupferleiter an der Reihe. Wir schrauben es auch in einer Umdrehung.
5. Schrauben Sie anschließend die Mutter so fest, dass eine zuverlässige Verbindung entsteht.

Beachten Sie! Erfolgt die Andockung für den Betrieb in einem Raum, in dem es aufgrund der technischen Gegebenheiten zu Vibrationen kommt, ist für ein qualitativ hochwertiges Ergebnis eine zusätzliche Mutter erforderlich.

Terminals

Es gibt mehrere Möglichkeiten für Terminalanschlüsse. Eine Möglichkeit sind die sogenannten „Nüsse“. Dieser ungewöhnliche Name für Klemmenblöcke ist auf ihre äußere Ähnlichkeit mit Muttern zurückzuführen. Es sind verschiedene Arten von „Nut“-Klemmen erhältlich.

Das primitivste Modell in seiner Konstruktion verfügt im Inneren über drei Abgrenzungsplatten. Die Leiter liegen zwischen den Platten. Auf diese Weise wird ein direkter Kontakt zwischen unterschiedlichen Materialien vermieden. Gleichzeitig ermöglichen die „Muttern“ die Aufrechterhaltung des Versorgungskreises des Stromkreises.

Um die Integrität des Stromkreises zu erreichen, ist es notwendig, den Versorgungsleiter von der Isolierschicht zu lösen, ein paar Schrauben zu lösen, den blanken Draht zwischen den Platten anzubringen und die Schrauben wieder festzuziehen. Der Isolator muss von den Auslassenden entfernt werden und dann müssen die Drähte in Löcher geführt werden, die senkrecht zum Einlasskanal liegen. Anschließend werden die Leiter zwischen weiteren Begrenzungsplatten befestigt.

Es gibt auch ein komplexeres Modell auf dem Markt, dessen Design so konzipiert ist, dass kein Leiterschneiden erforderlich ist. Tatsache ist, dass die Platten des Geräts Zähne enthalten, die beim Zusammendrücken durch Bolzen einfach die Isolierschicht zerreißen. Die beschriebene Andockmöglichkeit gilt als sehr zuverlässig.

Es gibt eine weitere Option für Klemmenblöcke – gewöhnliche Blöcke. Das Gerät ist eine Leiste mit Anschlüssen. Um zwei unterschiedliche Materialien zu verbinden, müssen Sie deren Enden abisolieren und die Drähte in die Anschlüsse verlegen. Die Enden werden mit Schrauben befestigt, die sich über den Anschlusslöchern befinden.

Wago-Klemmenblöcke

Der Anschluss von Kupfer- und Aluminiumdrähten kann mit Wago-Klemmenblöcken erfolgen. Dieses Gerät gehört zu den oben genannten Terminals, wir sollten jedoch aufgrund ihrer Beliebtheit bei Käufern etwas ausführlicher auf die Wago-Pads eingehen.

Wago gibt es in zwei Versionen: Einwegartikel mit festem Draht und wiederverwendbar – mit einem Hebel, der das wiederholte Anbringen und Entfernen des Leiters ermöglicht.

Wago wird für alle Arten von einadrigen Drähten verwendet, deren Querschnitt zwischen 1,5 und 2,5 Quadratmillimetern liegt. Der Block kann in Verteilerkästen mit einer Stromstärke von bis zu 24 Ampere eingesetzt werden. In der Praxis geht man jedoch davon aus, dass 10 Ampere mehr als ausreichend sind und höhere Werte zu Überhitzung führen.

Um die Leiter anzuschließen, müssen Sie einen davon mit Gewalt in das Blockloch drücken, wodurch er dort sicher fixiert wird. Um den Leiter aus dem Loch zu entfernen, müssen Sie auch Kraft aufwenden. Es ist zu beachten, dass durch das Entfernen des Drahtes aus der Einweg-Klemmenleiste der Kontakt verformt werden kann, sodass beim nächsten Mal kein sicherer Kontakt mehr gewährleistet ist.

Es ist viel bequemer, ein wiederverwendbares Wago-Gerät zu verwenden. Ein charakteristisches Merkmal dieser Klemmenleiste ist das Vorhandensein eines orangefarbenen Hebels. Mit einem solchen Gerät können Sie alle Arten von Drähten mit einem Querschnitt von 0,08 bis 4 Quadratmillimetern anschließen oder trennen. Die zulässige Stromstärke beträgt 34 ​​Ampere.

Um eine Verbindung herzustellen, müssen Sie 8–12 Millimeter der Isolierung vom Draht entfernen, den Hebel nach oben heben und den Draht in das Loch im Klemmenblock führen. Bringen Sie anschließend den Hebel wieder in die umgekehrte Position und fixieren Sie so den Draht in der Klemme.

Der einzige wesentliche Nachteil von Wago sind die höheren Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Terminals.

Nieten

Diese Methode zum Verbinden unterschiedlicher Leiter ähnelt einer Schraubmethode. Anstelle einer Mutter und einer Schraube wird jedoch eine Niete verwendet, um eine dauerhafte Verbindung herzustellen. Mit anderen Worten: Nach der Befestigung ist es nicht mehr möglich, die Niete beschädigungsfrei zu entfernen.

Um die Verbindung herzustellen, entfernen wir beide Leiter vom Isoliermaterial und biegen die Drähte zusätzlich zu Ringen. Als nächstes fädeln wir einen der Ringe auf die Niete, danach setzen wir eine Stahlscheibe auf und fädeln den Ring erneut auf, jedoch mit dem zweiten Leiter.

Die Niete hat auf einer Seite einen Kopf. Jetzt müssen Sie die zweite Seite abflachen und so eine zweite Kappe bilden, die als Verschluss dient. Die Verformung der Niete erfolgt entweder mit einem Hammer oder mit einem zangenähnlichen Spezialwerkzeug. Durch die Verbindungsmethode mit Nieten erhalten Sie eine sehr hochwertige Verbindung.

Lötkolben

Bei Bedarf können Sie zwei unterschiedliche Metalle löten. Dies erfordert jedoch die Einhaltung einiger technologischer Nuancen.

Bei Kupfer wird es beim Löten keine Probleme geben, bei Aluminium ist die Situation jedoch komplizierter. Tatsache ist, dass durch das Löten und unter dem Einfluss von Sauerstoff ein Amalgam auf der Metalloberfläche entsteht. Dieser Legierungsfilm ist äußerst chemikalienbeständig, weshalb er keine Haftung am Lot bildet. Um den Film zu entfernen, benötigen Sie eine Kupfersulfatlösung, eine Krona-Batterie und ein Stück Kupferdraht.

Auf dem Aluminiumdraht reinigen wir die Lötstelle und tragen anschließend dort etwas Vitriol auf. Wir befestigen den Aluminiumdraht am Minuspol der Batterie, den Kupferdraht mit einem Ende am Pluspol und stecken das andere Ende in Kupfersulfat. Nach einiger Zeit wird das Aluminium mit einer Kupferschicht überzogen, auf die ein Kupferleiter aufgelötet werden kann.

Verbindungsqualität

In den meisten der zuvor diskutierten Fälle wird eine starre Befestigung von Leitern ohne Isolierschicht verwendet. Beim Verbinden von Kupfer und Aluminium muss jedoch eine wichtige technologische Nuance berücksichtigt werden: Aluminium erhält unter Belastungseinwirkung Plastizität, es beginnt, wie Experten sagen, zu „fließen“. Durch diesen Vorgang wird die Verbindung schwächer und daher müssen die Schrauben regelmäßig nachgezogen werden. Wenn Sie die Schrauben nicht rechtzeitig festziehen, kann es aufgrund starker Überhitzung zu einem Brand des Terminals kommen.

Es gibt eine Reihe von Regeln, die Sie befolgen können, um eine qualitativ hochwertige Verbindung zu erreichen:

1. Leiter mit mehreren Adern sollten nicht zu fest geklemmt werden. Die Drähte in solchen Drähten sind zu dünn, sie brechen unter Druck leicht. Die Folge von Brüchen ist eine Überlastung der verbleibenden Leitungen, die zu einem Brand führen kann.
2. Es ist wichtig, die richtige Klemme unter Berücksichtigung des Leiterquerschnitts auszuwählen. Ist der Kanal zu schmal, passt der Leiter nicht hinein, ist er breit, fällt er heraus.
3. Messinghülsen und -anschlüsse sind sehr zerbrechlich. Klemmen Sie sie daher nicht zu fest an.
4. Dabei sollten Sie genau auf die Markierungen achten, die die maximal mögliche Stromstärke anzeigen. Darüber hinaus ist es besser, diesen Indikator nicht zu erreichen und sich auf nicht mehr als 50 % Auslastung zu beschränken.

Beachten Sie! Es wird nicht empfohlen, in China hergestellte, unbenannte Produkte zu kaufen. Anschlüsse sind ein zu wichtiger Teil, als dass man daran sparen könnte. Am besten bevorzugen Sie Produkte namhafter Unternehmen (zum Beispiel das Schweizer Unternehmen ABB).

Litzendrähte

Wie bereits erwähnt, sollten Leiter mit vielen Adern nicht zu stark eingeklemmt werden. Zum Verbinden von Litzen werden am häufigsten Hülsen oder gewöhnliche Drähte verwendet. Wir werden im Folgenden etwas ausführlicher auf diese Methoden eingehen.

Ärmel

Bei der Hülse handelt es sich um eine Schutzkappe aus Kunststoff, unter der sich eine hohle Metallspitze befindet. Zunächst muss die Isolierschicht vom Leiter entfernt werden. Als nächstes werden die Stränge zu einem Ganzen verdreht und der resultierende „Pigtail“ in die Hülse geleitet. Anschließend wird die Hülse gecrimpt (für diesen Vorgang eignet sich eine Zange). Die Spitze der Hülse wird in die Klemme eingeführt. Um die Zuverlässigkeit der Verbindung zu erhöhen, kann die Hülse mit Lot behandelt werden.

Twist

Unter professionellen Elektrikern wird das Verdrehen nicht respektiert. Es gibt jedoch Situationen, in denen das Verdrehen der bequemste Ausweg ist (z. B. um eine vorübergehende Verbindung herzustellen oder wenn die erforderlichen Materialien fehlen).

Daher ist das Verdrehen von Kupfer und Aluminium nur nach gründlicher Reinigung der Aluminiumoberfläche zulässig. Wenn der Kupferleiter viele Adern hat, müssen alle vorhandenen Drähte in einem „Pigtail“ zusammengefasst werden. Außerdem muss das Kupfer mit Lot beschichtet werden – das verbessert den Kontakt.

Beim Verdrillen ist darauf zu achten, dass die Drähte nicht brechen. Am besten decken Sie die Enden mit isolierenden Schutzkappen ab, die Sie in jedem Baumarkt kaufen können.

Beachten Sie! In Räumen mit feuchter Luft ist ein Verdrehen nicht zulässig.

Der Anschluss von Kupfer- und Aluminiumleitern ist also kein kompliziertes Unterfangen. Sie müssen sich nur an die Kosten eines Fehlers erinnern: Falsch angeschlossene Kabel können nicht nur zum Ausfall von Elektrogeräten, sondern auch zu einem Brand führen.

So verbinden Sie Kupfer- und Aluminiumdraht – ein Überblick über gängige Methoden

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Wie verbindet man Kupfer- und Aluminiumdraht richtig?

Beim teilweisen Ersetzen elektrischer Leitungen, beim Verlängern eines Leiters oder beim Ersetzen eines verbrannten Abschnitts wird ein Draht verwendet. Es kommt vor, dass sie inhaltlich nicht übereinstimmen. Dann ist es notwendig, Aluminiumdrähte mit Kupfer zu verbinden. Es gibt fünf Möglichkeiten, diese Verbindung herzustellen, und jede hat ihre eigenen Vor- und Nachteile. Einige von ihnen erfordern eine vorherige Vorbereitung des Dirigenten.

Gefahr schlechter Kabelverbindungen

Die Industrie produziert zwei Arten von Drähten für Haushaltszwecke: Kupfer und Aluminium. Erstere haben einen geringeren Widerstand, was es ermöglicht, bei gleicher Belastung einen kleineren Querschnitt zu verwenden. Sie sind widerstandsfähiger gegen mechanische Belastungen, wodurch sie wiederholt verdreht werden können, ohne dass ein Bruch an der Schnittstelle befürchtet werden muss. Letztere haben einen Vorteil: Sie sind vergleichsweise günstig. Aber manchmal spielt es eine Schlüsselrolle. Was kann passieren, wenn die Verbindungsqualität schlecht ist?

Kupfer und Aluminium haben unterschiedliche Eigenschaften, beispielsweise unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten bei Erwärmung. Wenn ein großer Strom durch einen Aluminiumleiter fließt, beginnt er zu „fließen“. Wenn sich die Leiter beim Erhitzen oder Abkühlen relativ zueinander bewegen, entsteht ein Spalt zwischen ihnen. Die Lücke wiederum führt zu einer Entladung (Funke). Funken können einen Brand verursachen. Gleichzeitig beginnen Kupfer und Aluminium zu oxidieren. Der Widerstand zwischen ihnen erhöht sich und dadurch sinkt die Spannung oder verschwindet möglicherweise ganz. Spannungsschwankungen können sich negativ auf angeschlossene Geräte auswirken.

Methoden zum Verbinden von Kupfer und Aluminium

Es gibt mehrere Verbindungsmethoden. Sie alle haben ihre Vor- und Nachteile. Einige erfordern spezielle Ausrüstung und Fähigkeiten, während andere einfach zu bedienen sind. Hier sind einige davon:

• Twist;
• mit Gewinde;
• Terminal;
• ein Stück.

Verdrehte Drähte

Es ist strengstens verboten, in feuergefährdeten Bereichen zu verdrehen. Dies ist der schnellste und einfachste Weg. Zwei oder mehr Drähte werden genommen und umeinander gewickelt. Ein oder mehrere Adern dürfen nicht gerade stehen bleiben. Es gibt eine Regel: Dicke Drähte müssen mindestens drei Windungen haben, dünne (ab 1 mm oder weniger) - fünf. Um die Oxidation des Leiters zu reduzieren, ist der Kupferkern auf die Länge der Verdrillung aufgelötet. Die gleiche Regel gilt für mehradrige Kupferkabel.

Nachdem die Drehung ausgeführt wurde, muss sie vor Umwelteinflüssen geschützt werden, indem sie mit einem wasserfesten Lack abgedeckt wird. Dies ist notwendig, um eine weitere übermäßige Oxidation zu reduzieren. Anschließend wird es mit Isolierband oder speziellen Kappen, die im Laden verkauft werden, isoliert und in einem Isoliergehäuse versteckt. Aber auch das alles ist keine Garantie dafür, dass das Verdrehen einwandfrei funktioniert.

Threaded-Methode

Eine arbeitsintensivere Verbindung im Vergleich zum Verdrehen. Erfordert ein Werkzeug und etwas Geschick. Hat eine größere mechanische Festigkeit. Elektrisch gesehen ist es besser als zu verdrehen. Ermöglicht den sofortigen Anschluss einer großen Anzahl von Drähten unterschiedlicher Querschnitte. Es können sowohl Single-Core als auch Multi-Core angeschlossen werden.

Zum Anschluss wird ein Bolzen verwendet, auf den die Leiter der Reihe nach aufgesteckt werden. Sie werden vorgereinigt und in Ringe gewickelt. Jeder Kern wird, wenn er aus unterschiedlichen Materialien besteht, mit einer Unterlegscheibe verlegt. Auf den letzten Leiter wird eine Unterlegscheibe und eine Federscheibe aufgelegt. Das gesamte Paket wird mit einer Mutter festgezogen, bis die Federscheibe gerade ist. Bei weiterer Kompression kann es zum Bruch des Leiters kommen.

Um zu verhindern, dass die Unterlegscheibe die Drähte zerschneidet, müssen diese schachbrettartig angelegt werden (damit sie nicht übereinander liegen). Wenn der Kupferdraht verzinnt ist, sind Unterlegscheiben nicht erforderlich. Auch Kupferlitzen müssen verlötet werden, damit sie beim Zusammendrücken nicht auseinanderfallen.

Nach der Montage müssen Maßnahmen getroffen werden, um Kurzschlüsse mit benachbarten Paketen zu verhindern. Im Laufe der Zeit ist es notwendig, den Zustand der Federscheibe zu überprüfen; wenn sie locker ist, ziehen Sie die Mutter fest. Diese Verbindung verhindert Funkenbildung und ermöglicht die Verlegung von Drähten in verschiedene Richtungen. Bei Bedarf lässt es sich leicht demontieren und wieder zusammenbauen, ohne den Leiter zu beschädigen.

Terminalmethode

Der Klemmenanschluss wird in Fabriken hergestellt. Hat eine große Auswahl. Es lassen sich zwei Gruppen unterscheiden:

• Pads;
• Klemmenblöcke.

Pads haben unterschiedliche Formen und Designs. Die Idee besteht darin, an einem Leiter (Platte, Tetraeder etc.) mehrere Drähte zu befestigen, die in spezielle Anschlüsse gesteckt und mit einer Schraube verpresst werden. In der Regel werden die Pads selbst an der Basis befestigt, wodurch die Steifigkeit der Struktur entsteht.

Der Vorteil der Pads besteht darin, dass außer dem Abisolieren der Adern keine Vorarbeiten erforderlich sind. Die Verbindung erfolgt schnell, ohne dass irgendwelche Kenntnisse erforderlich sind. Sie sind unverzichtbar, wenn der Leiter kurz ist (Anschließen eines Kronleuchters, Wiederherstellen eines defekten Kabels). Wenn sie in Verteilertafeln oder Messtafeln untergebracht sind, benötigen sie keine Isolierung. Da jeder Draht separat angeschlossen wird, können sowohl Kupfer- als auch Aluminiumdrähte verwendet werden.

Zu den Nachteilen zählen folgende:

• weniger widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen als eine Gewindeverbindung;
• jeder Block ist für einen Leiter mit einem bestimmten Querschnitt ausgelegt;
• Sie können nicht gleichzeitig Drähte mit großem und kleinem Durchmesser anschließen.
• nehmen im Vergleich zu früheren Optionen mehr Platz ein.

Klemmenblöcke haben in letzter Zeit weit verbreitete Verwendung gefunden. Je nach Verwendungszweck gibt es zwei Arten:

• wiederverwendbar;
• zur einmaligen Verwendung.

Wiederverwendbar Der Klemmenblock ist ein vollständig isolierter Block. Anstelle von Schrauben kommt ein Federteller zum Einsatz, der über einen Kunststoffhebel herausgedrückt wird. Anschließend wird der Draht in die Öffnung eingeführt. In manchen Ausführungen verfügt die Platte über Zähne, die die Verwendung von nicht abisolierten Drähten ermöglichen. Um den Draht herauszuziehen, müssen Sie den Hebel erneut anheben.

Einmal haben das gleiche Prinzip, aber keinen Hebel. Für den einmaligen Gebrauch bestimmt. Wenn der Draht herausgezogen und wieder eingeführt wird, ist die Qualität der Verbindung schlecht.

Vorteile:

• ermöglicht es Ihnen, Aluminium- und Kupferdrähte sehr schnell miteinander zu verbinden;
• minimale Vorbereitung erforderlich;
• Benutzerfreundlichkeit;
• die nötige Isolierung liegt bereit.

Mängel:

• die Methode ist am empfindlichsten gegenüber mechanischen Belastungen;
• im Vergleich zu anderen Verbindungen ist es die teuerste;
• empfindlich gegenüber hohen Strömen und hält laut Anwenderkommentaren der geregelten Belastung nicht stand.

Einteilige Methode

Vielleicht die arbeitsintensivste Methode. Erfordert besondere Kenntnisse und Fähigkeiten. Es sind spezielle Werkzeuge und Geräte erforderlich. Diese Methode umfasst:

• genietet;
• Löten.

Fesselnd Sehr ähnlich einer Schraubverbindung, mit dem einzigen Unterschied, dass statt einer Schraube eine Niete verwendet wird. Die Enden der Drähte werden von der Isolierung befreit und mit Schleifpapier geschliffen. Bei der Kombination von Aluminium- und Kupferdrähten wird letzterer verzinnt. Dies gilt auch für Kupferlitzen. Danach werden Ringe mit einem etwas größeren Durchmesser als die Niete hergestellt. Wenn schließlich die gesamte Struktur (ohne Zwischenscheiben) zusammengebaut ist, wird eine Unterlegscheibe aufgelegt. All dies wird durch den Klemmenblock komprimiert. Es ist auf die gleiche Weise isoliert wie ein Gewinde.

Löten Wird dort eingesetzt, wo eine hohe Verbindungszuverlässigkeit und ein geringer Widerstand erforderlich sind. Ähnlich wie beim Verdrillen, jedoch sind die Drähte miteinander verlötet. Dies lässt sich bei Aluminium nicht auf die übliche Weise erreichen, daher müssen die Drähte vorbereitet werden.

Dazu benötigen Sie eine Kupfersulfatlösung, einen kleinen nichtmetallischen Behälter und eine Gleichspannungsquelle von 9-24 V. Gießen Sie die Kupfersulfatlösung in den Behälter und senken Sie die vorgereinigten Leiter auf die Länge ab der Wendung. Wir verbinden den Kupferdraht mit „+“, damit Elektronen aus ihm kommen, und den Aluminiumdraht mit „-“. Schalten Sie die Stromquelle ein.

Die Spannung kann natürlich erhöht werden, Hauptsache die Lösung kocht nicht oder es kommt zu keiner Überlastung im Stromkreis. Sie können die Spannung auch reduzieren, dann läuft der Vorgang langsamer ab. Das alles funktioniert so lange, bis der Aluminiumdraht mit einer Kupferfolie überzogen ist.

Anschließend werden beide Drähte mit einer Zinnschicht überzogen. Das Verdrehen erfolgt bei einem dicken Draht in 3 Umdrehungen und bei einem dünnen (weniger als 1 mm) in 5 Umdrehungen. Das alles ist sorgfältig verlötet. Jetzt müssen Sie sie nur noch mit wasserfestem Lack überziehen, isolieren – und schon ist der Anschluss fertig.

Vorteile:

• hat ein ästhetisches Aussehen;
• gute mechanische Festigkeit;
• zuverlässige Verbindung.

Mängel:

• es gibt keine Möglichkeit, es zu zerlegen;
• Sie können nur mit abnehmbaren Drähten arbeiten;
• Kauf zusätzlicher Ausrüstung;
• erfordert einige Fähigkeiten.

Da Sie nun alle Möglichkeiten kennen, Kupfer- und Aluminiumdrähte ohne Löten zu verbinden, können Sie dieses Problem beheben, wenn es auftritt.

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So verbinden Sie Aluminiumdrähte – Methoden zum Verbinden von Aluminium- und Kupferdrähten

Fast jeder Elektriker wird sagen und zustimmen, dass Elektrik die Wissenschaft der Kontakte ist. In der Praxis wird dies offensichtlich. Eine Vielzahl von Problemen in der Stromversorgung entstehen durch starke Überlastung der Leitungen sowie schwache Kontakte im Anschlusskasten. In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf das letzte Problem, nämlich wie man Aluminiumdrähte verbindet.

Was ist ihre Besonderheit?

Aluminium hat besondere Metalleigenschaften, die das Zusammenfügen erschweren können. Durch Oxidation bildet sich auf Aluminium ein Oxidfilm, der den Durchgang von elektrischem Strom verhindert. Dieser Film schmilzt erst bei einer Temperatur von mindestens 2000 °C, und dieser Wert liegt höher als der Schmelzpunkt von Aluminium selbst. Wenn Sie den Oxidfilm außerdem mechanisch entfernen, erscheint er nach einer Weile wieder.

Wenn Sie Aluminium löten möchten, verhindert diese Folie, dass das Lot am Kern haften bleibt. Außerdem bildet die Folie beim Schweißen Einschlüsse, die die Kontaktqualität negativ beeinflussen. Aluminium gehört unter anderem zu den Metallen, die sich durch hohe Fließfähigkeit und Sprödigkeit auszeichnen. Dadurch soll der Kontakt vollständig vor möglichen mechanischen Einflüssen geschützt sein. Wenn Sie beispielsweise Aluminium mit einer Bolzenklemme verbinden, müssen Sie den Kontakt regelmäßig nachziehen, da das Aluminium im übertragenen Sinne unter dem Kontakt „ausläuft“, was wiederum schwächer wird.

Gibt es dann Möglichkeiten, Aluminiumdraht zuverlässig zu verbinden? Schauen wir uns einige gängige Methoden an und entscheiden wir, wie wir die Arbeit am besten erledigen können.

Schrauben

Diese Verbindungsmethode ist sehr einfach. Es ist notwendig, den Draht um 20 mm abzuisolieren. Anschließend empfiehlt es sich, die Vene mit feinkörnigem Schleifpapier zu reinigen. Als nächstes drehen Sie den blanken Kern zu einem Ring und stecken ihn in die Klemmschraube, die fest angezogen werden soll.

Komplettset zur Schraubverbindung

Der Nachteil dieser Verbindungsmethode besteht darin, dass aufgrund der Fließfähigkeit von Aluminium der Kontakt von Zeit zu Zeit nachgezogen werden muss. Daher muss sich der Anschlusspunkt an einer zugänglichen Stelle befinden.

Frühling

In diesem Fall werden spezielle Reihenklemmen verwendet. Aufgrund des Vorhandenseins einer speziellen Feder ist ein regelmäßiges Nachziehen des Kontakts nicht erforderlich. Der eingelegte abisolierte Aluminiumdraht wird sicher gehalten. Es gibt Klemmenblöcke, sowohl Einweg- als auch Mehrwegklemmen. Einwegkabel werden verwendet, um Drähte ohne weitere Trennung zu verbinden. Der Draht wird in das Loch der Klemme eingeführt und kann nicht wieder herausgezogen werden. Bei der wiederverwendbaren Verbindung lässt sich der Draht leicht herausziehen, wenn Sie den speziellen Hebel drücken, der den Draht hält.

Twist

In seltenen Fällen kann Aluminiumdraht durch Verdrillen verbunden werden. Es ist sofort erwähnenswert, dass diese Methode sehr unzuverlässig ist, obwohl sie zu Sowjetzeiten relativ häufig verwendet wurde. Dies ist zum Teil darauf zurückzuführen, dass in der Vergangenheit die Anzahl der Haushaltsgeräte und damit die Belastung der Verkabelung geringer war. Jetzt sieht das Bild anders aus.

Darüber hinaus hängt die Lebensdauer einer solchen Verbindung von verschiedenen Faktoren wie Strombelastung, Luftfeuchtigkeit und Temperatur ab. Steigt die Temperatur, dehnt sich das Metall aus, wodurch sich der Spalt zwischen den Drähten vergrößert. Dies kann zu Übergangswiderständen führen, die Kontaktfläche erwärmt sich, es kommt zur Oxidation und letztlich zum völligen Abbruch des Kontakts. Dieser Vorgang dauert jedoch lange, sodass die Verdrillungsmethode für temporäre Verbindungen akzeptabel ist.

Beim Verbinden von Aluminium mit dieser Methode ist es wichtig, folgende Regeln zu beachten:

• Die Drähte sollten sich gleichmäßig umeinander wickeln.
• Wenn der Draht dick ist, sollten es nicht mehr als drei Windungen sein, und bei einem dünnen Draht nicht weniger als fünf.
• Wenn Kupfer- und Aluminiumdrähte verbunden werden, muss der Kupferdraht verzinnt sein.
• Als Kontaktisolierung empfiehlt sich die Verwendung von Schrumpfschläuchen.

Permanente Verbindung

• Crimpen.
• Löten.
• Schweißen.

Jede dieser Methoden hat ihren Platz. Mehrere Faktoren beeinflussen die Wahl:

• Verfügbarkeit geeigneter Werkzeuge und Geräte.
• Kabeldurchmesser.
• Verfügbarkeit von Verbrauchsmaterialien.
• Verfügbarkeit relevanter Fähigkeiten.

Betrachten wir jede dauerhafte Verbindungsmethode separat.

Schweißen

Schnelle und zuverlässige Verbindungsmethode. Diese Technologie ist besonders relevant, wenn eine große Anzahl von Verbindungen hergestellt werden muss. Dafür benötigen Sie jedoch einen Schweißtransformator und entsprechende Kenntnisse.

Drahtschweißen

Der Schweißvorgang ist wie folgt:

• Die Drähte sind miteinander verdrillt.
• Tragen Sie zum Schluss ein spezielles Flussmittel auf.
• Anschließend erfolgt das Schweißen mit einer Kohleelektrode für bis zu 2 Sekunden.
• Dadurch sollte sich am Ende der Drehung ein Tropfen bilden.

Fluss

• Der Tropfen sollte mit einem Lösungsmittel behandelt und anschließend lackiert werden.
• Wenn der Lack getrocknet ist, wird die Verbindung isoliert.

Löten

Die Lötmethode der Verbindung ist einfach. Dies erfordert Komponenten wie Kolophonium, einen Lötkolben, Lote und zusätzliche Elemente. Also wird der Draht verdrillt und dann mit einem Lötkolben Lötzinn darauf aufgetragen.

Crimpen

Für eine solche Verbindung benötigen Sie spezielle Presszangen und Hülsen, bei denen es sich um Hohlstäbe handelt. Zum Crimpen die Enden der Drähte abisolieren, in die Hülse einführen und an drei Stellen vercrimpen. Sie können die Drähte auch zusätzlich verdrillen.

Crimpset

Wenn der Draht aus Aluminium besteht, verwenden Sie eine Aluminiumhülse; bei Kupferdrähten verwenden Sie eine Kupferhülse. Wenn Sie Aluminium mit Kupfer verbinden, stehen Kupfer-Aluminium-Muffen zum Verkauf.

Aluminium- und Kupferdraht

Der Anschluss von zwei Kupfer- und Aluminiumdrähten kann zu Problemen führen. Das Problem liegt in der Potentialdifferenz, deren Differenz bis zu 0,65 mV beträgt. Wenn die Luftfeuchtigkeit aufgrund dieser Differenz zunimmt, wird der Kontakt zerstört. Darüber hinaus kommt es zu einer Erwärmung des Kontakts, was katastrophale Folgen haben kann.

• ein Stück;
• mit Gewinde;
• Terminal;
• mit Federkontakt.

Mit diesen Techniken können Aluminiumdrähte mit Kupferdrähten verbunden werden.

In diesem Artikel haben wir uns verschiedene Methoden angesehen, wie man Drähte miteinander verbindet. Wenn Sie andere Methoden kennen, hinterlassen Sie bitte einen Kommentar am Ende dieses Artikels.

Video

Im bereitgestellten Video erfahren Sie mehr über weitere Feinheiten beim Verbinden von Aluminiumdraht:

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So verbinden Sie Kupfer- und Aluminiumdraht

In Wohngebäuden, die zu Sowjetzeiten gebaut wurden, erfolgte die elektrische Verkabelung mit Aluminiumdrähten. Professionelle Elektriker bauen ein modernes Haushaltsnetz am liebsten mit Kupferleitungen. Deshalb stehen wir, ob es uns gefällt oder nicht, oft vor dem Problem, wie man Kupfer- und Aluminiumdraht verbindet. Hören Sie nicht auf diejenigen, die Ihnen sagen, dass Sie das absolut nicht können. Natürlich sind nicht alle Methoden für diesen Fall geeignet, jedoch ist die Verbindung von elektrischen Aluminium- und Kupferdrähten eine völlig lösbare Aufgabe. Die Hauptsache ist, alles richtig zu machen.

Diese beiden Metalle haben unterschiedliche chemische Eigenschaften, was sich auf die Qualität ihrer Verbindung auswirkt. Aber es gab kluge Köpfe, die herausgefunden haben, wie man zwei Leiter verbindet und gleichzeitig den direkten Kontakt zwischen ihnen verhindert.

Wir werden uns alle vorhandenen Möglichkeiten ansehen, wie Sie Kupfer- und Aluminiumdrähte verbinden können. Lassen Sie uns jedoch zunächst herausfinden, warum dies mit gewöhnlicher Verdrillung nicht möglich ist und was der Grund für diese Inkompatibilität ist.

Gründe für die Inkompatibilität

Der Hauptgrund für die unerwünschte Verbindung dieser beiden Metalle liegt im Aluminiumdraht.

Das Verdrehen von Kupfer und Aluminium führt zu einer Überhitzung der Verbindung, einem Schmelzen der Isolierung und der Möglichkeit eines Brandes

Dafür gibt es drei Gründe, die aber alle zum gleichen Ergebnis führen: Mit der Zeit wird die Kontaktverbindung der Drähte schwächer, es beginnt zu überhitzen, die Isolierung schmilzt und es kommt zu einem Kurzschluss.

1. Aluminiumdraht kann oxidieren, wenn er der Luftfeuchtigkeit ausgesetzt wird. Bei Kontakt mit Kupfer geschieht dies deutlich schneller. Die Oxidschicht hat einen höheren Widerstandswert als das Aluminiummetall selbst, was zu einer übermäßigen Erwärmung des Leiters führt.
2. Im Vergleich zu Kupferleitern ist Aluminium weicher und hat eine geringere elektrische Leitfähigkeit, wodurch es sich stärker erwärmt. Während des Betriebs erhitzen und kühlen die Leiter mehrmals ab, was zu mehreren Zyklen der Ausdehnung und Kontraktion führt. Da Aluminium und Kupfer jedoch einen großen Unterschied in der Größe der Längenausdehnung aufweisen, führt eine Temperaturänderung zu einer Schwächung der Kontaktverbindung und ein schwacher Kontakt ist immer die Ursache für eine starke Erwärmung.
3. Der dritte Grund ist, dass Kupfer und Aluminium galvanisch nicht kompatibel sind. Wenn Sie sie verdrehen, kommt es, wenn ein elektrischer Strom durch eine solche Einheit fließt, auch bei minimaler Luftfeuchtigkeit zu einer chemischen Elektrolysereaktion. Dies wiederum führt zu Korrosion, wodurch die Kontaktverbindung wieder unterbrochen wird und es in der Folge zu Erwärmung, Schmelzen der Isolierung, Kurzschluss und Brand kommt.

Schraubverbindung

Die Schraubverbindung von Aluminiumdrähten mit Kupfer gilt als die kostengünstigste, einfachste, schnellste und zuverlässigste Verbindung. Für den Anfang benötigen Sie eine Schraube, eine Mutter, einige Stahlscheiben und einen Schraubenschlüssel.

Natürlich ist es unwahrscheinlich, dass Sie diese Methode zum Anschließen von Drähten in einer Wohnungsanschlussdose verwenden können, da diese jetzt in Miniaturgrößen hergestellt werden und die resultierende elektrische Einheit sehr sperrig ist. Wenn sich in Ihrem Haus jedoch noch Kästen aus der Sowjetzeit befinden oder Sie einen Anschluss in einem Verteilerkasten herstellen müssen, ist diese Schraubmethode am besten geeignet. Im Allgemeinen gilt es als ideale Option, wenn völlig inkompatible Leiter verbunden werden müssen – mit unterschiedlichen Querschnitten, aus unterschiedlichen Materialien, mehradrig mit einadrig.

Es ist wichtig zu wissen, dass Sie mit der Bolzenmethode mehr als zwei Leiter anschließen können (deren Anzahl hängt davon ab, wie lang der Bolzen ist).

Sie müssen Folgendes tun:

1. Isolieren Sie jeden angeschlossenen Draht oder jedes angeschlossene Kabel 2–2,5 cm von der Isolierschicht ab.
2. Aus den abisolierten Enden Ringe entsprechend dem Bolzendurchmesser formen, damit diese leicht aufgesteckt werden können.
3. Nehmen Sie nun die Schraube, legen Sie eine Unterlegscheibe darauf, dann einen Ring aus Kupferleiter, noch einmal eine Unterlegscheibe, einen Ring aus Aluminiumleiter, eine Unterlegscheibe und ziehen Sie alles mit einer Mutter fest an.
4. Isolieren Sie die Verbindung mit Isolierband.

Das Wichtigste ist, nicht zu vergessen, zwischen den Aluminium- und Kupferdrähten eine Zwischenscheibe anzubringen. Wenn Sie mehrere unterschiedliche Leiter anschließen möchten, müssen Sie keine Zwischenscheibe zwischen den Adern desselben Metalls anbringen.

Ein weiterer Vorteil dieser Verbindung besteht darin, dass sie lösbar ist. Sie können es jederzeit abwickeln und bei Bedarf weitere Leitungen anschließen.

Wie Sie eine Drahtverbindung richtig verschrauben, erfahren Sie im Detail in diesem Video:

Clip aus Walnussholz

Eine weitere gute Möglichkeit, Kupfer- und Aluminiumdrähte zu verbinden, ist die Verwendung von Mutternklemmen. Es ist richtiger, dieses Gerät als Zweigkompressor zu bezeichnen. Schon die Elektriker gaben ihr wegen ihrer äußerlichen Ähnlichkeit den Spitznamen „die Nuss“.

Es handelt sich um ein dielektrisches Polycarbonatgehäuse, in dessen Inneren sich ein Metallkern (oder Kern) befindet. Den Kern bilden zwei Matrizen, die jeweils eine Nut für einen bestimmten Leiterquerschnitt aufweisen, und eine Zwischenplatte, die alle mit Bolzen miteinander verbunden sind.

Solche Klemmen werden in jedem Elektrofachgeschäft verkauft; es gibt unterschiedliche Typen, die vom Querschnitt der anzuschließenden Drähte abhängen. Der Nachteil eines solchen Geräts besteht darin, dass es nicht versiegelt ist, d. h. es besteht die Möglichkeit, dass Feuchtigkeit, Staub und sogar kleine Fremdkörper eindringen. Aus Gründen der Zuverlässigkeit und Qualität der Verbindung ist es besser, die „Mutter“ oben mit Isolierband zu umwickeln.

Der Vorgang zum Verbinden von Drähten mithilfe dieser Komprimierung ist wie folgt:

1. Demontieren Sie das Kompressionsgehäuse; hebeln Sie dazu die Sicherungsringe mit einem dünnen Schraubendreher hoch und entfernen Sie sie.
2. Entfernen Sie an den anzuschließenden Drähten die Isolierschicht auf die Länge der Matrizen.
3. Lösen Sie die Befestigungsschrauben und führen Sie die freigelegten Leiter in die Nuten der Matrize ein.
4. Ziehen Sie die Schrauben fest und positionieren Sie die Matrize im Kompressionsgehäuse.
5. Schließen Sie das Gehäuse und montieren Sie die Sicherungsringe.

Ein praktisches Beispiel für die Verwendung einer Mutternklemme zeigt dieses Video:

Klemmenblock

Eine kostengünstige und einfache Lösung für die Frage, wie man Aluminiumdrähte mit Kupferdrähten verbindet, ist die Verwendung von Reihenklemmen. Der Kauf ist jetzt überhaupt kein Problem; außerdem können Sie nicht einen ganzen Abschnitt kaufen, sondern den Verkäufer bitten, die erforderliche Anzahl von Zellen abzuschneiden. Reihenklemmen werden in unterschiedlichen Größen verkauft, abhängig vom Querschnitt der daran angeschlossenen Leiter.

Was ist so ein Block? Dabei handelt es sich um einen transparenten Polyethylenrahmen, der für mehrere Zellen gleichzeitig ausgelegt ist. Im Inneren jeder Zelle befindet sich eine röhrenförmige Messinghülse. Von gegenüberliegenden Seiten müssen die Enden der anzuschließenden Drähte in diese Hülse eingeführt und mit zwei Schrauben festgeklemmt werden.

Der Einsatz von Reihenklemmen ist sehr praktisch, da man daraus immer genau so viele Zellen abtrennen kann, wie Adernpaare beispielsweise in einer Anschlussdose verbunden werden müssen.

Die Verwendung der Klemmenblöcke ist ganz einfach:

1. Lösen Sie eine Klemmschraube und geben Sie so eine Seite der Hülse frei, in die der Leiter eindringen kann.
2. Isolieren Sie die Adern des Aluminiumdrahtes auf einer Länge von 5 mm ab. Führen Sie ihn in die Klemme ein, ziehen Sie die Schraube fest und drücken Sie dabei den Leiter an die Hülse. Die Schraube sollte fest angezogen werden, aber nicht zu fest angezogen werden, um den Kern nicht zu beschädigen.
3. Führen Sie die gleichen Schritte mit dem Kupferdraht durch und führen Sie ihn von der gegenüberliegenden Seite in die Hülse ein.

Warum muss man alles einzeln erledigen? Sie können sofort zwei Schrauben lösen, die Drähte einführen und festziehen. Dies geschieht, um sicherzustellen, dass sich die Kupfer- und Aluminiumdrähte innerhalb der Messinghülse nicht berühren.

Wie Sie sehen, liegen die Vorteile von Reihenklemmen in ihrer einfachen und schnellen Handhabung. Bei dieser Anschlussart handelt es sich um eine lösbare Anschlussart; bei Bedarf können Sie einen Leiter entfernen und durch einen anderen ersetzen.

Für den Anschluss von Litzenleitern sind Reihenklemmen nicht uneingeschränkt geeignet. Dazu müssen Sie zunächst Aderendhülsen verwenden, mit denen das Aderbündel gecrimpt wird.

Bei der Verwendung von Reihenklemmen gibt es noch eine weitere Besonderheit. Unter Schraubendruck bei Raumtemperatur kann Aluminium fließen. Daher ist eine regelmäßige Überprüfung der Klemme und ein Festziehen der Kontaktverbindung an der Stelle, an der der Aluminiumdraht befestigt ist, erforderlich. Wenn dies vernachlässigt wird, löst sich der Aluminiumleiter in der Klemmenleiste, der Kontakt wird schwächer, es beginnt sich zu erhitzen und Funken zu bilden, was zu einem Brand führen kann.

In diesem Video wird gezeigt, wie Sie Drähte mithilfe eines Klemmenblocks anschließen:

Selbstklemmende Klemmen

Mit selbstklemmenden Klemmen lassen sich Aluminium- und Kupferleiter noch schneller und einfacher verbinden.

Die abisolierten Leiter müssen bis zum Anschlag in die Anschlusslöcher eingeführt werden. Dort werden sie automatisch mit Hilfe von Druckplatten fixiert (der Leiter wird fest an die verzinnte Stromschiene gedrückt). Dank des transparenten Gehäuses der Klemme können Sie überprüfen, ob die Ader vollständig in die Klemme eingeführt ist. Der Nachteil solcher Geräte besteht darin, dass sie wegwerfbar sind.

Wenn Sie eine wiederverwendbare Klemme wünschen, verwenden Sie Hebelklemmen. Der Hebel hebt sich und gibt den Eingang zum Loch frei, in das der abisolierte Kern eingeführt werden muss. Anschließend wird der Hebel nach hinten abgesenkt und so der Leiter in der Klemme fixiert. Diese Verbindung ist lösbar; bei Bedarf wird der Hebel angehoben und der Draht aus der Klemme entfernt.

Selbstklemmende Klemmen „WAGO“ haben sich im Elektromarkt bestens bewährt. Der Hersteller produziert eine spezielle Serie von Klemmen, die die Kontaktpaste „Alu-plus“ enthalten. Dieser Stoff schützt die Kontaktstelle zwischen Aluminium und Kupfer vor der Entstehung elektrolytischer Korrosionsprozesse. Sie können diese Klemmen an der speziellen Kennzeichnung „Al Cu“ auf der Verpackung erkennen.

Auch die Nutzung solcher Terminals ist äußerst einfach. Die Klemme selbst gibt an, wie lange die Isolierschicht des Leiters abisoliert werden muss.

Die Vor- und Nachteile der Verwendung von WAGO-Reihenklemmen werden in diesem Video beschrieben:

Twist-Verbindung

Das Verdrillen von Kupfer- und Aluminiumdrähten wird nicht empfohlen. Wenn Sie darauf nicht verzichten können, sollten Sie zunächst den Kupferleiter verzinnen, also mit Blei-Zinn-Lot überziehen. Dadurch wird die Möglichkeit einer direkten Wechselwirkung zwischen Aluminium und Kupfer ausgeschlossen.

Vergessen Sie nicht, dass Aluminium sehr weich und spröde ist und bereits bei geringer Belastung brechen kann. Drehen Sie es daher sehr vorsichtig. Vergessen Sie nicht, die Verbindung ordnungsgemäß zu isolieren. In diesem Fall verwenden Sie am besten einen Schrumpfschlauch.

Wir haben versucht, Ihnen im Detail zu erklären, ob es möglich ist, Drähte aus Aluminium und Kupfer zu verbinden und wie dies effizient und zuverlässig gelingt. Wählen Sie die für Sie am besten geeignete Methode, je nachdem, wo dieser Anschluss geschaltet und betrieben wird.

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So verbinden Sie Aluminium- und Kupferdraht

Bei der Reparatur oder dem Austausch elektrischer Leitungen kommt es häufig vor, dass Aluminium- und Kupferdrähte verbunden werden müssen. Der Kontakt sollte sehr eng sein und sich über eine ziemlich große Fläche erstrecken. Dies liegt daran, dass hier ein recht großer Strom fließen wird. Diese Situation ist besonders relevant, wenn Drähte gespleißt werden müssen, über die Strom in Wohngebäude eingeleitet wird. Wie verbindet man Aluminium- und Kupferdrähte miteinander, damit die Verbindung zuverlässig und effektiv ist? Die Antworten finden Sie in diesem Material.

Abbildung 1. Einfache Methoden zum Anschließen von Drähten

Warum kann man Aluminium- und Kupferdrähte nicht einfach miteinander verdrillen?

Ist es möglich, Aluminium- und Kupferdrähte zu verbinden? Sie müssen mit Aluminium sorgfältig arbeiten, dies liegt an den Besonderheiten des Metalls. Es hat besondere Eigenschaften und oxidiert schnell. Gleichzeitig bildet sich auf seiner Oberfläche ein dauerhafter Film aus Aluminiumoxiden. Seine Festigkeit wird durch seinen Schmelzpunkt angezeigt – er liegt höher als der von reinem Aluminium. Die Folie verhindert den normalen Stromdurchgang. Eine Methode wie die mechanische Reinigung hilft nicht – die Filmschicht wird trotzdem wiederhergestellt.

Es gibt immer noch Hindernisse für eine einfache Verschmelzung – ein hohes Maß an Fragilität, starke Fluidität. Das heißt, der Aluminiumdraht kann nicht nach Belieben gebogen werden. Es wird einfach kaputtgehen. Dies ist mit Kupfer viel einfacher zu bewerkstelligen, da es flexibler ist. Chemische Prozesse in Gegenwart von Feuchtigkeit, wie zum Beispiel elektrochemische Korrosion, zerstören Metalle an den Kontaktstellen. Der Grund liegt darin, dass Kupfer und Aluminium unterschiedliche elektrochemische Potenziale haben. Zwischen ihnen besteht ein großer Unterschied von 0,65 mV, der den maximal zulässigen Wert überschreitet.

Aus diesem Grund können Aluminium- und Kupferdrähte nicht mit der einfachen Verdrillungsmethode verbunden werden. Viele, die diesen Umstand nicht kennen, schaffen es dennoch, ihn zu verdrehen. Sie werden durch die Einfachheit des Prozesses und den Verzicht auf zusätzliche Materialien außer Isolierband angezogen. Zunächst wird diese Verbindung der Drähte gut funktionieren. Aufgrund der unterschiedlichen Längenausdehnungskoeffizienten aufgrund der täglichen Temperaturdifferenz beginnt der Kontakt dann schwächer zu werden. Dies führt zu einer Erhöhung der Resistenz und dem Beginn oxidativer Prozesse. Anschließend beginnt die korrosive Zerstörung.

Man muss verstehen, dass all das nicht an einem Tag und vielleicht auch nicht in einem Monat passieren wird. Aber es wird auf jeden Fall passieren. Es ist gut, wenn es so endet. Denn es gibt Fälle, in denen Brände durch auftauchende Funken entstehen. Wie verbindet man Kupfer- und Aluminiumdrähte, um einen zuverlässigen und dauerhaften Kontakt herzustellen?

Hierfür benötigen Sie zusätzliche Geräte. Beispielsweise ist die Verbindung von Aluminium- und Kupferdrähten durch Verdrillen möglich, wenn man den zu verbindenden Kupferdraht zunächst mit Zinn-Blei-Lot verzinnt. Der Unterschied in den elektrochemischen Potentialen zwischen ihnen ist gering – 0,25 mV. Lot mit Aluminiumlegierungen weist eine Potentialdifferenz von 0,4 mV auf. Für diesen Fall eignet sich also die Drehmethode.

Wenn Sie ein mehradriges Kabel aus Kupfer mit Aluminium verbinden müssen, ist die Verzinnung zwingend erforderlich. Sie sollten wissen, dass sich beide Drähte umschlingen müssen, obwohl sie unterschiedliche Steifigkeitsgrade aufweisen. Man kann nicht einen Kern um einen anderen drehen. Nachfolgend finden Sie empfohlene Methoden zum Verdrillen und einfache Verbindungen für Drähte.

Abbildung 2. Verdrillte Verbindungsmethoden

Verbindung mit Gewindegeräten

Diese Methode ist nach dem Verdrehen am einfachsten. Es erfordert zwar eine Schraube, eine Mutter, zwei federbelastete und drei einfache Unterlegscheiben. So entstehen starke Verbindungen, die über viele Jahre gute Dienste leisten. Der Vorteil liegt in diesem Fall in der Möglichkeit, Leiter unterschiedlicher Querschnitte, einadrig, mehradrig, anzuschließen.

Der Anschluss von Aluminiumdrähten an Kupferdrähte erfolgt in folgender Reihenfolge:

• die Isolierung wird von einem der Drähte entfernt;
• Auf den Schraubenkopf wird eine federbelastete Unterlegscheibe und darüber eine einfache Unterlegscheibe gelegt;
• die freigelegte Verkabelung wird so um das Bolzengewinde gewickelt, dass ihr Durchmesser etwas größer ist als der Außendurchmesser des Gewindes, dann befindet sie sich über einer einfachen Unterlegscheibe;
• eine weitere einfache Unterlegscheibe wird darauf gelegt;
• Darauf wird ein Ring aus einem anderen Draht mit entfernter Isolierung gelegt.
• eine weitere einfache und federbelastete Unterlegscheibe wird auf den Draht gelegt;
• Alle Strukturelemente sind mit einer Mutter fest verbunden.

Abbildung 3. Gewindeverbindung

Abhängig vom Durchmesser der Leiter wird die Größe des Bolzengewindes für die beste Verbindung gewählt. Beispielsweise ist für einen Kern mit einem Querschnitt von 2 mm der optimale Gewindedurchmesser M4. Wenn der Kupferleiter mehrdrähtig ist, ist es besser, ihn zu löten und alle Drähte zu einem Bündel zu verbinden.

Nietenspleißen

Kupfer- und Aluminiumdrähte können auch auf andere Weise verbunden werden, wobei anstelle einer Schraube und einer Mutter eine Niete verwendet wird. Wie verbindet man Aluminium- und Kupferdraht mit einer Niete? Dazu benötigen Sie eine Niete, eine Feder und eine einfache Unterlegscheibe. Auf den Nietkopf wird ein darum gewickelter Aluminiumleiter aufgelegt. Darauf ist eine federbelastete Unterlegscheibe aufgesetzt. Dann wickeln sie einen verzinnten Kupferkern um die Niete, auf den eine einfache Unterlegscheibe gesteckt wird.

Der Nietvorgang erfolgt mit einem speziellen Gerät – einem Nietgerät, das Sie bei sich haben müssen. Der Kontakt ist stark, aber eine solche Verbindung ist nur einmalig. Bei Bedarf können Sie von der Gewindeverbindung abzweigen und so einen weiteren zuverlässigen Kontakt herstellen. Bei einer Niete ist diese Aufrüstmöglichkeit nicht möglich.

Blöcke und Klemmen mit Anschlüssen

Dies ist eines der praktischsten Geräte zum Verbinden von Kupfer- und Aluminiumdrähten. Mit Klemmen lassen sich nicht nur Aluminium- und Kupferleitungen verbinden, sondern auch andere Kombinationen von Metallen und deren Legierungen anbringen. Diese Verbindung von Kupfer- und Aluminiumleitern hat mehrere Vorteile.

• An die Klemmleiste können Aluminium- und Kupferdrähte unterschiedlichen Durchmessers angeschlossen werden.
• Es ist möglich, Kupferlitzen anzuschließen, ohne diese mit Lot zu überziehen.
• Um die Drähte anzuschließen, müssen Sie lediglich eine Isolationsschicht von ihren Enden entfernen.
• Die Pads werden bequem an der elektrischen Verkabelung befestigt.

Abbildung 4. Blöcke und Klemmen mit Anschlüssen

Die Drähte werden mit den Enden von Schrauben oder speziellen Klemmplatten festgeklemmt. Litzenleiter können beschädigt werden, wenn sie einfach mit Schrauben festgeklemmt werden. Teller sind in dieser Hinsicht viel praktischer.

Eine Alternative zu Blöcken können Federklemmen sein. Besonders beliebt sind Reihenklemmen der deutschen Firma Wago. Diese Geräte können Einweg- oder Mehrweggeräte sein. Entwickelt zum Spleißen aller Leiter, einschließlich Kupfer und Aluminium. Das Anschließen von Leitern an Klemmen ist viel schneller und einfacher als das Verdrillen.

An die Leiter gibt es keine Anforderungen – sie können aus unterschiedlichen Legierungen bestehen und unterschiedliche Durchmesser haben. Jede Kombination von Abschnitten ist möglich – von 0,08 mm bis 4 mm 2. Sie müssen lediglich bis zu einer Tiefe von 10 mm gereinigt werden. Mit wiederverwendbaren Klemmen können Leiter befestigt werden, sodass ein Strom von bis zu 34 Ampere durch sie fließen kann. Die Fixierung erfolgt mit einem speziellen Hebel, der abgesenkt werden sollte. Um den Kern zurückzuziehen, muss der Hebel angehoben werden.

Solche Geräte werden zum Anschluss von Kronleuchtern und Wandbeleuchtungskörpern verwendet. Sie lassen sich bequem für die Verkabelung in Anschluss- und Verteilerkästen verwenden.

Externe Verbindungen

Alles, was oben aufgeführt ist, wird zum Spleißen innerhalb von Gebäuden verwendet. Doch wie verbindet man Kupfer- und Aluminiumkabel extern? Zu diesem Zweck wird ein spezieller Klemmmechanismus namens „Nut“ angeboten. Der aus Kunststoff gefertigte Klemmenkörper schützt die Spleiß- und Abzweigstellen von Leitern zuverlässig vor äußeren Einflüssen. Für einen zuverlässigen Kontakt werden mehrere Platten aus gegenüber Kupfer und Aluminium neutralem Metall verwendet.

Abbildung 5. Kabelverbinder „Walnuss“

• Verwenden Sie zum Entfernen der Isolierung keine Werkzeuge wie Drahtschneider oder Zangen. Ihre Verwendung kann zu Schäden an den Drähten führen. Dies gilt insbesondere für sprödes Aluminium. Bevor Sie den Draht richtig anschließen, reinigen Sie ihn am besten mit einem Büromesser oder einem anderen scharfen Messer. Denken Sie daran, wie Sie einen Bleistift reinigen – die Isolierung wird auf die gleiche Weise entfernt. In diesem Fall ist die Beschädigung der stromführenden Leiter minimal.
• Um einen mehrdrähtigen Kupferleiter zu verzinnen, sollte als Flussmittel ausschließlich Kolophonium verwendet werden. Materialien wie Zinkchlorid oder Salzsäure können nicht verwendet werden – sie zerstören mit der Zeit den Leiter.
• Für Gewindeverbindungen ist die Verwendung von Unterlegscheiben, Muttern und Schrauben aus verzinktem Material nicht zulässig. Dies liegt daran, dass der Unterschied im elektrochemischen Potential zwischen Aluminium und Zink 0,85 mV beträgt. Dieser Wert liegt sogar über dem eines Kupfer-Aluminium-Kontakts.
• Für das Spleißen kaufen Sie am besten Reihenklemmen und Klemmen von namhaften Herstellern. Sie mögen zwar teurer sein, aber die bei der Herstellung verwendeten Materialien gewährleisten einen zuverlässigen Kontakt.

Zusammenfassung

Wie Sie sehen, gibt es viele Möglichkeiten, Kabel aus unterschiedlichen Metallen zu verbinden. Für jeden von ihnen müssen Sie einfache Regeln befolgen, um eine zuverlässige Verbindung herzustellen. Natürlich ist es für die moderne Elektroverkabelung besser, nur Kupferkabel zu verwenden. Aber auch in diesem Fall kann die Eingabe das Zusammenfügen verschiedener Metalle erfordern.

Am häufigsten besteht die Notwendigkeit, Aluminium- und Kupferdrähte zu verbinden, wenn vorhandene elektrische Leitungen ausgetauscht oder repariert werden. Diese Möglichkeit ist auch sehr nützlich, wenn das Netzkabel eines Elektrogeräts beschädigt ist.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, dieses Problem zu lösen. Schauen Sie sich die vorgestellten Möglichkeiten an, wählen Sie die für Ihren Fall am besten geeignete Methode und machen Sie sich unter Berücksichtigung der Anforderungen der Technologie an die Arbeit.

Wir verbinden die Drähte durch Verdrillen

Ein weiterer Vorteil dieser Option ist die Möglichkeit, mehrere Leiter gleichzeitig anzuschließen, deren Anzahl nur durch die Länge der Schraube begrenzt ist.

Das Verfahren eignet sich zum Verbinden von Kabeln unterschiedlichen Durchmessers und mit unterschiedlicher Aderzahl. Sie müssen lediglich darauf achten, dass es zu keinem direkten Kontakt zwischen Drähten aus unterschiedlichen Materialien kommt. Um dies zu verhindern, ist der Verbindung eine Federscheibe beigelegt. Zusätzlich müssen solche Unterlegscheiben angebracht werden, um einen Kontakt der Leiter mit Mutter und Schraubenkopf zu verhindern.

Die Reihenfolge beim Anschließen der Leiter ist wie folgt.

Erster Schritt. Wir entfernen die Isolierung von den Kabeln. Die benötigte Länge berechnen wir, indem wir den Durchmesser der verwendeten Schraube mit 4 multiplizieren.

Zweiter Schritt. Wir untersuchen den Zustand der Venen. Wenn sie oxidiert sind, reinigen wir das Material, bis es glänzt, und formen dann Ringe entsprechend dem Durchmesser der Schraube.

Dritter Schritt. Wir stecken abwechselnd eine Federscheibe, einen Drahtring, eine Unterlegscheibe, einen Ring des nächsten Leiters und schließlich eine Mutter auf unsere Schraube. Schrauben Sie die Mutter fest, bis die Unterlegscheiben gerade sind.

Hilfreicher Rat! Sie können das Ende des Kupferkabels zunächst mit Lötzinn verzinnen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, zwischen den Leitern eine Federscheibe anzubringen.

Den Anschluss stellen wir über eine Klemmleiste her

Die Methode, Leiter mit speziellen Reihenklemmen anzuschließen, erfreut sich immer größerer Beliebtheit. In puncto Zuverlässigkeit ist diese Option der vorherigen unterlegen, hat aber auch ihre Vorteile.

Klemmen ermöglichen einen möglichst schnellen, einfachen und effizienten Anschluss von Leitungen. In diesem Fall ist es nicht erforderlich, Ringe zu bilden oder Verbindungen zu isolieren – die Klemmen sind so konstruiert, dass die Möglichkeit einer Berührung zwischen blanken Teilen der Kabel ausgeschlossen ist.

Der Anschluss erfolgt wie folgt.

Erster Schritt. Wir entfernen die Isolierung von den angeschlossenen Enden der Drähte um etwa 0,5 cm.

Zweiter Schritt. Wir führen die Kabel in die Klemmleiste ein und befestigen sie mit einer Schraube. Wir ziehen es mit etwas Kraft fest – Aluminium ist ein ziemlich weiches und sprödes Metall, daher bedarf es keiner zusätzlichen mechanischen Belastung.

Klemmenblöcke werden sehr häufig beim Anschluss von Beleuchtungskörpern an Aluminiumdrähte verwendet. Wiederholtes Verdrehen führt zu einem schnellen Bruch solcher Leiter, wodurch von ihrer Länge praktisch nichts mehr übrig bleibt. In solchen Situationen ist der Block praktisch, denn für die Verbindung reicht bereits ein Zentimeter Kabel.

Die Klemmen eignen sich auch sehr gut für Verbindungen, wenn die Verlegung neuer Leitungen unpraktisch ist und die verbleibende Länge der Leiter nicht ausreicht, um Verbindungen mit anderen Methoden herzustellen.

Wichtiger Hinweis! Die Pads können nur verputzt werden, wenn sie in einer Anschlussdose installiert werden.

Vor nicht allzu langer Zeit wurden modifizierte Klemmen mit Federklemmen auf dem Markt für elektrische Geräte und Komponenten eingeführt. Es sind Einwegklemmen (Leiter werden eingeführt, ohne dass sie weiter entfernt werden können) und wiederverwendbare Klemmen (ausgestattet mit einem Hebel, der das Entfernen und Einführen von Kabeln ermöglicht) erhältlich.

Mit Einwegklemmenblöcken können Sie einadrige Leiter mit einem Querschnitt im Bereich von 1,5 bis 2,5 mm 2 anschließen. Nach Angaben der Hersteller können mit solchen Klemmen Kabel in Systemen mit Strömen bis zu 24 A angeschlossen werden. Elektrofachkräfte stehen dieser Aussage jedoch skeptisch gegenüber und raten davon ab, die Klemmen mit Lasten über 10 A zu belasten.

Wiederverwendbare Klemmen sind mit einem speziellen Hebel (meist orange lackiert) ausgestattet und ermöglichen den Anschluss von Kabeln mit beliebig vielen Adern. Zulässige Leiter mit einem Querschnitt von 0,08–4 mm2. Maximaler Strom – 34A.

Um eine Verbindung über diese Anschlüsse herzustellen, gehen Sie wie folgt vor:

• 1 cm Isolierung von den Leitern entfernen;
• Heben Sie den Klemmhebel an;
• Führen Sie die Drähte in die Klemme ein.
• Senken Sie den Hebel.

Klemmen ohne Hebel rasten einfach ein.

Dadurch werden die Kabel sicher im Block fixiert. Die Kosten für die Herstellung einer solchen Verbindung werden höher sein, aber Sie verbringen viel weniger Zeit mit der Arbeit und ersparen sich den Einsatz zusätzlicher Werkzeuge.

Herstellen einer dauerhaften Verbindung von Drähten

Der Hauptunterschied zwischen dieser Option und der zuvor diskutierten Gewindemethode besteht darin, dass die Verbindung nicht zerlegt werden kann, ohne die Drähte zu zerstören. Darüber hinaus müssen Sie ein spezielles Gerät kaufen oder mieten – eine Nietmaschine.

Tatsächlich werden die Drähte mit Nieten verbunden. Haltbarkeit, erschwingliche Kosten, Einfachheit und hohe Arbeitsgeschwindigkeit – das sind die Hauptvorteile einer dauerhaften Verbindung.

Das Nietgerät funktioniert nach einem äußerst einfachen Prinzip: Ein Stahlstab wird durch die Niete gezogen und geschnitten. Entlang der Länge eines solchen Stabes gibt es eine gewisse Verdickung. Wenn die Stange durch die Niete gezogen wird, dehnt sich die Niete aus. Auf dem Markt sind Nieten in verschiedenen Durchmessern und Längen erhältlich, sodass Sie ein Gerät zum Verbinden von Kabeln mit nahezu jedem Querschnitt auswählen können.

Wir arbeiten in der folgenden Reihenfolge.

Erster Schritt. Wir reinigen das Isoliermaterial von den Leitern.

Zweiter Schritt. Wir fertigen Ringe an den Enden der Kabel an, die etwas größer sind als der Durchmesser der verwendeten Niete.

Dritter Schritt. Wir setzen abwechselnd einen Ring aus Aluminiumdraht, eine Federscheibe, dann einen Ring aus Kupferkabel und eine Unterlegscheibe auf die Niete.

Vierter Schritt. Wir führen den Stahlstab in unsere Nietpistole ein und drücken die Griffe des Werkzeugs kräftig zusammen, bis ein Klicken zu hören ist, das anzeigt, dass die überschüssige Länge des Stahlstabs abgeschnitten wurde. An diesem Punkt ist die Verbindung fertig.

Sie haben die grundlegenden Methoden zum Verbinden von Aluminium- und Kupferdrähten selbst kennengelernt. Jede Methode hat ihre eigenen Eigenschaften, Nachteile, Vorteile und bevorzugten Anwendungsgebiete. Wählen Sie die am besten geeignete Option, befolgen Sie die Anweisungen und schon bald sind alle notwendigen Anschlüsse bereit.

Viel Glück!

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Video – Anschließen von Aluminium- und Kupferdrähten