Eine Abdichtung des Fundaments ist nur unter Berücksichtigung mehrerer Faktoren möglich, wie zum Beispiel: Bodenart, Grundwasserspiegel, klimatische Bedingungen, Art des Fundaments. In heißen Regionen mit minimalem Niederschlag und geringer Luftfeuchtigkeit sowie tiefem Grundwasserdurchgang kann auf eine Abdichtung verzichtet werden. In anderen Fällen ist für jede Struktur eine Abdichtung erforderlich. Lesen Sie in unserem Artikel mehr darüber, was Fundamentabdichtung ist, welche Arten der Abdichtung es gibt und wie es angewendet wird.

Außenabdichtung des Kellers Quelle ideas.mthoodwellness.com

Wie wirkt sich Feuchtigkeit auf das Fundament aus?

Wasser führt auf mindestens zwei Arten zu einer Verletzung der Integrität des Fundaments.

Dies ist zunächst das Auswaschen des Betons, das Auftreten von Rauheiten und Schlaglöchern auf seiner Oberfläche.

Nicht weniger gefährlich ist die Vereisung von Wasser, das in die Betonporen eingedrungen ist. Wenn Wasser gefriert, neigt es eher dazu, sein Volumen auszudehnen als sich zusammenzuziehen. Wenn es im gefrorenen Zustand in die Fundamentstruktur eindringt, zerstört es diese im Inneren und bildet Risse und Spalten. Daher sollte während des Bauprozesses die Abdichtung des Fundaments erfolgen.

Zerstörung des Fundaments aufgrund mangelnder Abdichtung Quelle homeklondike.site

Warum Imprägnierung

Im Keller eines Gebäudes ohne gute Abdichtung, Überschwemmungen und Flecken auf dem Boden kommt es mit Sicherheit zu Schimmelbildung an den Wänden. In einem solchen Haus ist es nicht akzeptabel, Lebensmittel oder Haushaltsgegenstände aufzubewahren. Es ist wichtig, hochwertige Materialien für die Abdichtung zu wählen und die Technologie des Fundamentbaus zu befolgen, um das Haus vor den schädlichen Auswirkungen von Feuchtigkeit zu schützen.

Die Abdichtung übernimmt wichtige Aufgaben:

• stärkt das Fundament und verlängert die Lebensdauer;
• verhindert ein Verziehen der Hauswände und die Bildung von Rissen;
• verhindert, dass Wände undicht werden, Wasser in Kellern vorhanden ist und sich Schimmel bildet; schützt vor natürlichen Zerstörern

Arten der Feuchtigkeitsisolierung

Es ist in folgende Typen unterteilt:

• horizontal;
• Vertikale;
• Blindbereichsgerät.

In einigen Fällen werden alle Schutzmaßnahmen gleichzeitig eingesetzt.

Horizontale Abdichtung

Es wird verwendet, um die Übertragung von Feuchtigkeit von einer Ebene auf eine andere zu verhindern. Konzipiert für alle Arten von Fundamenten: Streifen-, Platten- und Einzelfundamente.

Horizontale Isolierung – wird häufiger zum Schutz der Hauswände verwendet. Quelle doerken.com

Ein solcher Schutz ist die Bearbeitung der Wände eines bereits fertigen Fundaments. Die vertikale Abdichtung soll das Fundament des Bauwerks vor dem Einfluss von Oberflächenwasser schützen. Dies ist nur für Band- und Säulenstützen der Struktur erforderlich.

Vertikale Abdichtung schützt direkt das Saftfundament Quelle acost.ru

Blindbereichsgerät

Diese Schutzart schützt das Fundament vor der Einwirkung von Niederschlägen und Schneeschmelze im Frühjahr. Dabei spielt die Breite der Struktur eine wichtige Rolle. Bei ungenügender Breite wird die Feuchtigkeit über eine kurze Distanz abgeleitet und kann das Fundament erreichen.

Für seine Konstruktion werden folgende Mittel verwendet:

• Asphalt, Beton;
• Beton;
• Gehwegfliesen;
• Ton;
• wasserdichte Membranen.

Die Bauweise des Blindbereichs wird unter Berücksichtigung der architektonischen Eigenschaften und des Materialpreises ausgewählt. Die kostengünstigste Option für einen Blindbereich wäre der Bau aus Beton oder Asphalt. Diese Methode fügt keinen dekorativen Effekt hinzu, schützt aber den Sockel des Gebäudes ohne nennenswerte finanzielle Kosten und Arbeitskosten. Der Bau eines Blindbereichs aus Beton oder Asphalt ist im großflächigen Bau von Wohnhochhäusern und Gemeinschaftsbauten weit verbreitet.

Der Blindbereich verhindert, dass Feuchtigkeit von den Wänden unter dem Fundament abläuft Quelle domexpert.pp.ua

Allgemeine technische Regeln

Für jede Isolationsmethode gibt es eine Reihe technischer Anforderungen.

1. Berücksichtigen Sie unbedingt die Höhe des Oberflächenwassers.
2. Berücksichtigen Sie den Zweck und die Betriebsbedingungen der Anlage.
3. Berücksichtigen Sie die Möglichkeit von Überschwemmungen oder starken Niederschlägen.
4. Berücksichtigen Sie die Eigenschaften des Bodens bei Frost.

Die optimale Methode zum Schutz von Streifenfundamenten besteht darin, eine vertikale Abdichtung in Kombination mit einem horizontalen Schutz zu kombinieren.

Isolierung je nach Anwendung

Vertikale und horizontale Isolierungen können je nach Anwendungsart in folgende Typen unterteilt werden:

• Einfügen;
• Verputzen;
• malen;
• montiert;
• Injektion.

Betrachten wir diese Methoden genauer.

Okleyechnaya

Die Klebeisolierung gegen Feuchtigkeit basiert auf der Verwendung von Rollenprodukten auf einem bituminösen Bindemittel. Zur Abdichtung des Fundaments wird ein Aufbau- oder Kleistermaterial verwendet. Bei dieser Methode wird eine erhitzte Leimschicht aufgetragen und auf die Oberfläche geklebt. Um einen solchen Schutz ohne die Verwendung einer Leimschicht herzustellen, müssen Sie anstelle der Befestigung bituminösen Mastix verwenden.

Klebeabdichtungen werden meist „heiß“ angewendet Quelle remdim.info

Zu den Klebstoffen gehören:

• Dachmaterial – die beliebteste Methode;
• Dächer, die aufgrund ihrer Billigkeit immer noch verwendet werden, aber nicht als Schutz für die Hauptstrukturen von Bauwerken verwendet werden sollten;
• Pergamin – dicker Karton, imprägniert mit bituminösem Bindemittel;
• Polymermaterialien mit bituminöser Imprägnierung.

Gips

Diese Abdichtung gehört zur Art der Beschichtung.

Mittlerweile gibt es viele Mittel zum Schutz vor Feuchtigkeit – das sind Lösungen, bei denen neben Asphalt oder Zement mit Sand Zusätze enthalten sind, die nützliche Eigenschaften verleihen.

Die häufigsten davon sind: Flüssigglas, Natriumaluminat, Ceresit.

Die Putzdämmung wird auf dem Fundament „verschmiert“. Quelle ecotg.ru

Malergeschäft

Die Farbabdichtung kann heiß oder kalt erfolgen und beinhaltet das Auftragen einer komplexen Schicht von 1-1 mm dicken Schutzmitteln. Am besten geeignet sind heiße Polymerbitumen- und kalte Epoxid-Gummibeschichtungen. Eine solche Fundamentabdichtung wird häufig zum Schutz vor kapillarer Feuchtigkeit eingesetzt.

Lackisolierung ist flüssiger als Putz. Quelle 76pss.ru

montiert

Für die montierte Abdichtung werden verschiedene vorgefertigte Produkte aus Glasfaser, starrem Polyvinylchlorid und Stahlbeton verwendet. Der Nachteil liegt im hohen Kosten- und Arbeitsaufwand der Vorarbeiten. Eine solche Isolierung wird verwendet, wenn die Verwendung einer herkömmlichen Abdichtung nicht möglich ist.

Rollfundamentabdichtung montiert Quelle kostroma-remont.ru

Injektion

Diese Abdichtungsmethode basiert auf der Bildung einer Membran zwischen einer feuchten Erdschicht und dem Fundament. Die Methode besteht darin, ein hydrophobes Gel in die Struktur einzubringen, das beim Erstarren alle Poren verschließt und so das Eindringen von Wasser verhindert.

Videobeschreibung

Was Injektionsabdichtung ist und wie sie bei Sanierungsarbeiten eingesetzt wird, sehen Sie im Video:

Was beeinflusst die Installation der Abdichtung?

Das Fundament ist das Rückgrat eines jeden Hauses. Die Lebensdauer des gesamten Gebäudes hängt von seiner Konstruktion ab. Bevor Sie beginnen, sollten Sie einen Überblick über die laufenden Abdichtungsarbeiten geben.

Folgende Faktoren können die Entscheidung beeinflussen: die Höhe des Grundwasserflusses, die Kräfte einer Frostvergrößerung des Bodenvolumens, die Umstände des Gebäudebetriebs und die Heterogenität des Bodens.

Arten der Fundamentinstallation

Beim Bandtyp wird das Fundament in Form eines Bandes in einer bestimmten Tiefe eingebaut. Die Leinwand ruht auf Fundamentplatten, wodurch Sie die Last gleichmäßig über die gesamte Fläche verteilen können.

Pfahl – die kostengünstigste und einfachste Art der Gründung, bei der der Materialverbrauch minimal ist. Es handelt sich um eine separate Säule und wird beim Bau von Gebäuden verwendet, die keine durchgehende Bandunterstützung benötigen. Dabei handelt es sich um Leuchttürme, deren Konstruktion aus einem tragenden Unterbalken und Strukturen besteht und deren Wände aus horizontalen großformatigen Elementen bestehen.

Pfahlgrillfundament Quelle ra-spectr.ru

Ein Plattenfundament ist das Fundament eines Gebäudes in Form einer flachen Stahlbetonplatte. Für die Fundamentplatte muss keine tiefe Grube gegraben werden, es reicht aus, die oberste Erdschicht abzutragen und diese mit Schotter oder Kies aufzufüllen, um die Fundamentplatte vor kapillarer Feuchtigkeit zu schützen.

Oberflächenwasserstand

Überlegen Sie, wie Sie die Abdichtung bei einem bestimmten Wasserstand durchführen. Wenn die Höhe des Oberflächenwassers unter der Fundamentbasis mehr als 1 Meter beträgt, können Sie mit einem vertikalen Beschichtungsschutz und einem horizontalen mit Hilfe von Dachmaterial auskommen. Die Lage des Oberflächenwassers in der Nähe des Fundaments, jedoch unterhalb der Höhe des Kellergeschosses, erfordert umfangreiche Arbeiten. Gleichzeitig wird der Horizontalschutz in 2 Schichten verlegt und mit Bitumenmastix bestrichen. Bei der vertikalen Abdichtung kommen sowohl Kleister- als auch Beschichtungsverfahren zum Einsatz. Alle Betongeräte werden mit Mitteln behandelt, die das Eindringen kapillarer Feuchtigkeit verhindern.

Liegt der Grundwasserstandort höher als die Fundament- oder Kellersohle, sollte zu den oben genannten Methoden ein Entwässerungssystem hinzugefügt werden. Die Kosten dieser Arbeiten hängen von der Größe, der Menge und der Art der verwendeten Mittel ab.

Entwässerung des Hausfundaments Quelle domsdelat.ru

Das Vorhandensein von überschüssiger Feuchtigkeit im Boden ist ein schwieriges, aber lösbares Problem für ein Grundstück. Gleichzeitig ist es notwendig, nicht nur eine Abdichtung durchzuführen, sondern auch diesen Bereich zu entwässern.

Experten empfehlen die Abdichtung zu Beginn der Fundamentmontage. Eine der am häufigsten verwendeten Methoden ist die Verwendung wasserfester und wasserabweisender Komponenten für Betonmörtel. Schließlich verhindern diese Komponenten nicht nur die Einwirkung von Feuchtigkeit, sondern beschleunigen auch die Verfestigung der Mischung, stärken das Fundament und erhöhen seine Frostbeständigkeit. Gleichzeitig können Sie Komponenten hinzufügen, die gleichzeitig die Wasser- und Wärmedämmung verbessern.

Videobeschreibung

Wie die Abdichtung erfolgt, sehen Sie im folgenden Video:

So schützen Sie ein bereits gegossenes Fundament

Wenn beim Bau keine Abdichtung durchgeführt wurde, ist das kein Problem. Es gibt Methoden zum Schutz vor Feuchtigkeit und für das fertige Gebäude. In diesem Fall werden wasserdichte Platten- oder Rollenprodukte aus Bitumen-Polymer-Material verklebt. Heute werden diese Arbeiten mit selbstklebenden Materialien durchgeführt. Beschichtungsisolierung – Zement-, Bitumen- und Polymerlösungen, Kitte oder Emulsionen – zur Abdichtung des Fundaments. Diese Materialien werden sowohl während des Baus als auch zur Korrektur und Beseitigung von Rissen oder Absplitterungen im Fundament verwendet.

Bei der Abdichtung des fertigen Fundaments sind zusätzliche Erdarbeiten erforderlich. Quelle makemone.ru

Vertrauen Sie den Experten

Wie die Praxis zeigt, ist es schwierig und teuer, Fehler bei der Abdichtung während des Betriebs zu beheben. Aus Sicherheitsgründen sollten Sie sich daher bereits in der Bauphase an Spezialisten wenden. Es ist besser, beim Bau eines Gebäudes eine Abdichtung durchzuführen, da die Reparatur des Fundaments in Zukunft teurer und arbeitsintensiver sein wird als der Bau eines Hauses. Experten analysieren die Oberfläche des Baugrundstücks und empfehlen die am besten geeignete Fundamentart. Berechnen Sie die Installation kompetent und schnell unter Berücksichtigung von Lüftung, Kanalisation und allen technischen Netzen. Spezialisten von Bauunternehmen führen den Bau des Fundaments, die Organisation der Abdichtung sowie die Isolierung des Bauwerks qualitativ hochwertig durch.

Bei der Errichtung von Betonkonstruktionen wie einem Fundament, einem Pool oder einem Keller mit eigenen Händen sollte besonderes Augenmerk auf die Wasserdichtheit der Konstruktion gelegt werden: Dies gewährleistet ihre Festigkeit, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit.

Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, werden spezielle Zusatzstoffe oder spezielle Proportionen verwendet, um die Mischung mit eigenen Händen zuzubereiten. Dieses Design wird Sie viele Jahre lang begeistern.

wasserdichter Beton

Wasserbeständiger Beton ist eine spezielle Betonart, die keine Hohlräume (Poren und Kapillaren) enthält, durch die Feuchtigkeit eindringen kann. Wasserdichter Beton hat eine erhöhte Dichte, die ihm seine spezifischen Eigenschaften verleiht. Um eine vollständige Wasserdichtigkeit zu gewährleisten, reicht eine Dichte jedoch nicht aus. Zur Abdichtung ist nicht nur eine spezielle Betonlösung erforderlich, sondern auch die Abdichtung der Fugen. Wasserdichtheit kann nur in monolithischen Bauwerken erreicht werden. Vorgefertigte Konstruktionen mit vielen beweglichen Nähten können nicht wasserdicht sein. Wasserdichter Beton kann von Hand hergestellt werden.

Es gibt 3 mögliche Ursachen für das Eindringen von Wasser in Beton:

• Poren, die durch überschüssiges Wasser entstehen;
• Mängel, die durch unzureichende Verdichtung der Mischung verursacht werden;
• Verformung und Rissbildung.

Durch Gebäudeverformungen können sich Risse in einer Betonkonstruktion bilden. Die Verformung kann durch die Schrumpfung des Gebäudes verursacht werden, die im ersten Betriebsjahr auftritt. Die Konstruktion des Betonfundaments muss auf Verformung ausgelegt sein, dann können Risse vermieden werden.

Das Auftreten von Rissen hängt von den Bauplanern ab. Daher ist es ratsam, sich an Fachleute zu wenden, die die Belastung des Bodens unter dem Gebäude, die Schrumpfung und die erforderlichen Parameter einer monolithischen Betonkonstruktion berechnen können, damit das Fundament der Belastung standhalten kann nicht verformen.

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Zusatzstoffe zur Abdichtung von Beton

Um die Dichte des Betons zu erhöhen, werden spezielle Zusatzstoffe eingesetzt. Solche Zusatzstoffe können unterschiedlicher Art sein:

• Plastifizieren;
• Verstopfung;
• polymer.

Weichmachende Additive mögen zwar unterschiedlich sein, die Wirkprinzipien sind jedoch ähnlich. Einige von ihnen bilden beim Hinzufügen zum Mörtel einen Film, der die Oberfläche der Zementpartikel bedeckt und sie rutschig macht. Dadurch erhöht sich die Mobilität der Betonlösung. Andere sind in der Lage, eine elektrische Ladung um die Partikel herum zu erzeugen, wodurch die Partikel sozusagen aktiviert werden. Das Ergebnis ist die gleiche Mobilität der Lösung wie im ersten Fall.

Es gibt auch Zusatzstoffe mit kombiniertem Wirkprinzip, die gleichzeitig die Zementpartikel mit einem Film überziehen und um sie herum eine elektrische Ladung bilden. Die Basis solcher Additive ist Polycarboxylat. Dieses Material ist sehr effektiv, schon eine kleine Menge eines solchen Zusatzstoffes ermöglicht es, Beton wasserdicht zu machen und ihm die notwendigen Eigenschaften zu verleihen: Festigkeit, Dichte, Frostbeständigkeit und Wasserbeständigkeit.

Kolmatisierende Zusatzstoffe verdichten den Beton nach dem Abbinden des Mörtels. Dieser Effekt wird durch das Auftreten einer chemischen Reaktion zwischen den Bestandteilen des Zusatzstoffs und freiem Zement und Wasser erzielt. Die bei der Reaktion entstehenden Stoffe sind unlösliche Verbindungen, die die Hohlräume im ausgehärteten Beton füllen. Als Basis für solche Additive dient Microsilica. Darüber hinaus können zur Erzielung dieses Effekts auch penetrierende Zusätze eingesetzt werden.

Kriechzusätze können nicht nur der Betonlösung zugesetzt, sondern auch nach dem Aushärten auf den Beton aufgetragen werden. In diesem Fall kommt es zu Verstopfungen – dem Eindringen der Bestandteile des Zusatzstoffes in den Beton und dem Füllen seiner Poren. Importierte und inländische Penetrationszusätze unterscheiden sich in der Zusammensetzung. Die Basis des Haushalts sind Sand, Zement und spezielle chemische Komponenten. Je nach Anteil der Bestandteile der Zusatzstoffe können diese eine unterschiedliche Wirkung erzielen.

Zusätze mit mehr Zement und Sand bilden eine Kruste, während Zusätze mit mehr chemischen Bestandteilen tiefer in den Beton eindringen. Der Einsatz von Kriechzusätzen ist bei Betonfertigteilen nicht sinnvoll, da die Fugen reißen können und der Zusatz keinen Schutz dagegen bietet. Aber auch für monolithische Strukturen ist das Additiv geeignet.

Dem Beton werden Polymerlösungen zugesetzt, um ihm eine größere Beweglichkeit der Lösung zu verleihen. Auf den Partikeln der Lösung bildet sich ein Polymerfilm. Der Einsatz von Polymerzusätzen macht selbst Beton, auf dem sich Risse gebildet haben, undurchdringlich.

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Betonmischungsverhältnisse

Durch die Einhaltung bestimmter Anteile der Komponenten im Beton lässt sich die gleiche Wirkung wie bei Zusatzstoffen erzielen. Sie können mit Ihren eigenen Händen eine spezielle Lösung vorbereiten. Dabei ist auf das Verhältnis der Massen von Wasser und Zement in der Lösung zu achten. Sie können Beton wasserdicht machen, indem Sie die Menge an Kies und Sand variieren. Kies sollte doppelt so groß sein wie Sand. Darüber hinaus müssen Sie ein bestimmtes Verhältnis von Sand mit unterschiedlichen Fraktionsgrößen verwenden. Das ideale Verhältnis wäre 25 % Sand mit einer Fraktionsgröße von 0,25 mm, 25 % – 1 mm, 50 % – 3 mm.

Zur Herstellung des Mörtels müssen frisch hergestellte Zementsorten M300 oder M400 verwendet werden. Der Einsatz von höherwertigem Zement ist nicht erforderlich. Darüber hinaus erfordern diese Zementarten besondere Lagerbedingungen. Unmittelbar vor der Verwendung von Zement muss dieser unbedingt durch ein Bausieb gesiebt werden.

Schotter zum Herstellen einer Lösung mit eigenen Händen sollte unterschiedliche Größen haben. Feinkörniger Kies sollte mindestens 20 % des Volumens von grobkörnigem Kies ausmachen. Es wird empfohlen, Kies aus Granitfelsen zu bevorzugen.

Zulässige Anteile von Kies, Zement und Sand zur Abdichtung von Beton: 4/1/1, 3/1/2 oder 5,5/1/2,5. In diesem Fall sollte das Verhältnis der Wassermasse zur Zementmasse zwischen 0,5 und 0,7 variieren. Dieses Verhältnis ermöglicht es, Beton ausreichend plastisch zu machen und eine gute Verfestigung zu gewährleisten.

Das Betonieren muss ohne Unterbrechung erfolgen. Bereiten Sie dazu vorab die Schalung und alle notwendigen Materialien vor.

Wenn die Betonmischung in die Schalung gegossen wird, ist es wünschenswert, die Oberfläche dicht mit Polyethylen abzudecken. Dadurch härtet und verdichtet sich der Beton schneller. Um die Wasserdichtigkeit zu verbessern, empfiehlt es sich, die Oberfläche zusätzlich mit einem Zementmörtel zu verputzen, der zu gleichen Teilen Wasser und Zement enthält. Horizontale Flächen können auf unterschiedliche Weise verputzt werden. Bestreuen Sie die Oberfläche mit Zement, so dass eine Schicht von ca. 2 mm entsteht. Anschließend muss es mit Wasser eingeweicht und die Oberfläche mit einer Kelle geglättet werden. Wenn die resultierende Mischung aushärtet, wird der Beton mit dem stärksten Putz bedeckt. Diese Methode nennt man Bügeln. Es wird häufig als Bodenbelag verwendet.

Mit diesem handgefertigten Beton können Sie ganz einfach langlebige Bauwerke errichten, die Ihnen noch viele Jahre lang Freude bereiten werden. Vernachlässigen Sie nicht die Notwendigkeit, die Wasserdichtheit des Bauwerks sicherzustellen, da sonst das Wasser, das unter das Fundament gelangt, zur teilweisen oder vollständigen Zerstörung des Gebäudes führen kann.

Die Haltbarkeit des Bauwerks und der Wohnkomfort hängen davon ab, wie gut die Abdichtung durchgeführt wird, da Verstöße gegen den technologischen Prozess der Abdichtung des Fundaments eines Gebäudes zu dessen Zerstörung führen und sich auch auf die Feuchtigkeitsmenge und die Schimmelbildung auswirken können. was sich negativ auf die menschliche Gesundheit auswirkt.

Der Bau eines jeden Wohngebäudes beginnt mit der Errichtung des Fundaments. Nach dem Bau muss es jedoch vor dem Einfluss zerstörerischer Faktoren geschützt werden. Und vor allem muss es vor Feuchtigkeit geschützt werden, das heißt, es muss wasserdicht gemacht werden.

Arten der Abdichtung

Es gibt bestimmte Arten der Isolierung, einschließlich der Klebeabdichtung des Fundaments, der Beschichtung und des Aufbaus. Es gibt die Meinung, dass Beton, der als Fundamentmaterial verwendet wird, wasserdicht ist. Dies ist jedoch nicht ganz richtig. Bei längerem Kontakt mit Wasser bildet diese Mischung aus Beton und Feuchtigkeit darin mikroskopisch kleine Risse, die durch einen Temperaturunterschied das Fundament einfach von innen zerstören. Daher ist es fast überall notwendig, den Sockel eines Wohngebäudes abzudichten, und die Wahl der Art der Isolierung hängt von vielen Nuancen ab.

Das Fundament eines jeden Gebäudes sollte vor zwei Arten von Wasser geschützt werden: vor Niederschlag und vor Grundwasser. Damit das Fundament nicht unter Niederschlägen leidet, wird eine abgeschnittene Isolierung, beispielsweise ein Blindbereich, verwendet. Dies ist seine Hauptfunktion. Bei der Variante mit Oberflächenfeuchtigkeit muss der Blindbereich unbedingt an allen Gebäuden angebracht werden. Eine Abdichtung gegen Grundwasser ist jedoch nicht immer erforderlich. Man kann nicht sagen, dass es in manchen Gebieten keine unterirdischen Strömungen gibt. Aber es hängt alles davon ab, wie tief sie gehen und bis zu welchem ​​Niveau sie aufsteigen können.

Außenisolierung

Eine Außenabdichtung erfolgt in der Regel am besten bei Neubauten. Bei der Außendämmung handelt es sich um eine Art abgeschnittene Beschichtung, die kreisförmig geschlossen ist und kein Wasser ins Innere eindringen lässt. Die Beschichtung befindet sich auf der Außenseite des Gebäudes und Feuchtigkeit kann nicht in die Struktur des Betons eindringen, wodurch ein Einsturz des Betons verhindert wird.

Innenisolierung

Wenn Sie diese Methode verwenden, sollten Sie wissen, dass sie das Fundament nur von der Innenseite des Gebäudes schützt. Diese Methode eignet sich besser für einfache und schnelle Reparaturen, insbesondere wenn es sich um Farbisolierungen handelt, es kann jedoch zu einem Gefrier- und Auftauprozess des Betons kommen.

Erddämmung „Haus in der Tasche“

Für diese Art der Isolierung wird eine spezielle PVC-Membran verwendet. Diese PVC-Membran sollte bis zu zwei Millimeter dick sein. Eine solche abgeschnittene Isolierung ist nicht verstärkt und bietet auch keinen Schutz gegen ultraviolette Strahlung.

Ausheben einer Baugrube. Unten wird ein dünner Zementestrich angebracht. Anschließend wird der Boden mit PVC-Membranen abgedeckt und verschweißt. Um den Umfang herum werden Membranen von etwa einem Meter freigesetzt. Jetzt werden der Sockel und die Wände hergestellt. Es ist auch wünschenswert, die Wände mit PVC-Schnittmaterial abzudecken und hermetisch miteinander zu verbinden. Diese PVC-Membran wird horizontal mit einer Überlappung von etwa achtzig Millimetern verlegt und vertikal maschinell verlegt. Überschüssiges PVC-Material wird anschließend mit Heißluft oder einem Gasbrenner verlötet. Die Kanten der PVC-Membran werden mit speziellen Streifen, Befestigungselementen oder Dichtmitteln befestigt. Es ist zu beachten, dass die Bewegung und Bewegung des Untergrunds keinen Einfluss auf die Dichtheit der PVC-Isolierung hat.

Wann ist eine Grundwasserabdichtung erforderlich?

Die Entscheidung, den Untergrund zu isolieren oder nicht, hängt von vielen Faktoren ab. Eine Abdichtung ist dann erforderlich, wenn der Grundwasserspiegel weniger als einen Meter unter dem Fundament liegt. Dieser Wert berücksichtigt auch den Quellwasseranstieg. Liegen unterirdische Strömungen in einer Tiefe von mehr als einem Meter ab dem Fundament, ist eine Abdichtung nicht erforderlich. Es kommt jedoch vor, dass das Wasser nicht nur saisonal, sondern auch nach mehreren Jahren ansteigen kann. Daher ist es wünschenswert, zumindest die kostengünstigste Isolierung herzustellen, insbesondere wenn das Fundament aus Zement besteht. Es gibt Fälle, in denen der Wasseranstieg höher ist als das Fundament. Dann ist es notwendig, nicht nur eine Isolierung, sondern auch eine Entwässerung durchzuführen, um das Wasser vom Sockel des Hauses abzuleiten.

Auch wenn ein Gebäude auf Böden wie Ton oder Lehm errichtet wird, ist eine Isolierung erforderlich. Es lohnt sich auch, auf die Zusammensetzung des Wassers zu achten, da es manchmal zu sehr aggressiven Strömungen kommt, deren Elementmischung sich negativ auf den Beton auswirkt, was zur Bildung von Betonkorrosion führt.

Wasserdichtigkeitsklassifizierungen

Es gibt mehrere Klassifizierungen, nach denen ich Abdichtungen unterscheide und ihre Haupttypen bestimme. Je nach Verwendungszweck wird die Abdichtung in folgende Arten unterteilt:

• Antifiltration. Dabei handelt es sich um die schwerste Art der Fundamentdämmung, deren Wahl auf schwierigen und einzigartigen Baustellen getroffen wird. Es lohnt sich nicht, eine solche Isolierung ohne besondere Fähigkeiten mit eigenen Händen auszustatten. Es wird dort eingesetzt, wo Häuser auf feuchten Böden gebaut werden und das Fundament des Hauses stark belastet wird.
• Korrosionsschutz. Diese Art der Isolierung wird je nach Leitungstechnologie unterteilt in:
  1. Vertikale. Sie werden im unteren unterirdischen Teil des Fundaments bis zum Keller des Gebäudes angebracht.
  2. Horizontal. Dank der horizontalen Isolierung wird ein Kapillarschutz der unteren und oberen Ebene des Fundaments erzeugt.

Alle oben genannten Grundschutzmittel werden je nach Material ihrer Anordnung in Abdichtungsarten unterteilt:

• Klebemethode zur Abdichtung. Bei der Abdichtung des Fundaments durch Kleben werden mehrschichtige Membranen mit ableitendem Charakter verwendet, deren Dicke fünf Millimeter erreicht, oder Rollenkomponenten (z. B. eine Mischung aus Dacheindeckungsmaterial oder Bitumenpolymer). Die Membran kann aus Bitumen bestehen. Isolierrollen können selbstklebend oder flach mit Haartrockner oder Brenner aufgetragen werden. Nachdem die Membran oder Rolle auf das Fundament aufgetragen wurde, müssen diese mit einer Rolle bearbeitet werden. Alles kann von Hand gemacht werden, es ist nicht sehr schwierig. Diese Isolierungsmethoden haben einen gravierenden Nachteil: die Bildung von Fugen und Nähten, die in Zukunft zu einer Verletzung der Dichtheit führen können.

• Beschichtungsmethoden. Eine solche Isolierung erfolgt mit elastischem Mastix und Membranen bis zu drei Millimetern. Diese Imprägnierung wird mit Spachtel oder Pinsel aufgetragen, bei größeren Mengen teilweise auch mit einer speziellen Spritzpistole aufgesprüht. Sehr oft wird die Isolierung mit einem Verstärkungsnetz oder einem speziellen technischen Gewebe verstärkt. Der Preis einer solchen Isolierung ist um eine Größenordnung höher als der des Klebens.

• Abgesicherte Isolierung. Die verschmolzene Fundamentabdichtung wird typischerweise für die Dämmung von Stahlbetonfundamenten verwendet und nicht für Holzfundamente.

Hydraulische Zusätze für Beton machen die Lösung feuchtigkeitsbeständig

Um eine solche Isolierung mit Ihren eigenen Händen durchzuführen, müssen Sie eine Reihe von Aktionen ausführen:

1. Bereiten Sie den Untergrund vor. Reinigen Sie alles von Staub, Schmutz und allen Elementen, die die Haftung des Materials auf dem Untergrund beeinträchtigen könnten. Entfernen Sie alle scharfen Elemente.
2. Mit einer Grundierungslösung behandeln und warten, bis diese Mischung getrocknet ist (ca. 24 Stunden).
3. Das Aufbringen einer gewalzten Komponente (z. B. Lynocre) erfolgt durch Aufschmelzen des unteren Teils der gewalzten Rolle mit einer Brennerflamme bei gleichzeitiger Erwärmung der Fundamentoberfläche. Die Rolle wird langsam ausgerollt und gegen das Fundament gedrückt.

Arten des Basisschutzes

Zusätzlich zu allen oben genannten Methoden zur Isolierung des Fundaments gibt es noch weitere Schutzarten, die Sie selbst durchführen können:

1. Installation eines warmen Blindbereichs;
2. Mauerwerksentwässerung und -entwässerung;
3. Behandlung mit einer speziellen Lösung des gesamten Fundaments;
4. Errichtung einer Lehmburg auf allen Seiten des Fundaments.

Isolierung je nach Fundament

Neben der Tatsache, dass die Abdichtung unterschiedlicher Art sein kann, kann sie auch ihre eigenen subtilen Nuancen aufweisen, je nachdem, welches Material im Fundament selbst verlegt wurde.

Abdichtung des Sockels aus monolithischem Beton

Normalerweise kann der Schutz einer monolithischen Basis auf verschiedene Arten mit eigenen Händen erfolgen. Als beliebteste Methode zur Abdichtung eines solchen Untergrundes gilt derzeit die Verwendung speziell entwickelter hydraulischer Zusätze mit einer lustigen Lösung. In diesem Fall ist der Preis der Isolierung akzeptabel und die Qualität ist gut. Mittlerweile gibt es viele Hersteller und Arten ähnlicher Betonzusätze. Auf den ersten Blick mag es so aussehen, als hätten sie die gleichen Eigenschaften und Merkmale, aber wenn man sich ein wenig mit der Untersuchung dieses Themas befasst, kann man viele Unterschiede feststellen.

Wenn Sie beispielsweise einen hochwertigen Zusatzstoff kaufen, können Sie eine Steigerung der Betonverdichtung um fast zehn bis zwölf Atmosphären erreichen. Es ist jedoch zu beachten, dass der Preis höherwertiger Produkte höher ist. Wenn es um Zusätze geht, die die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Materials erhöhen sollen, dann gelten diejenigen, die Kristalle bilden, als die hochwertigsten. Zusätzlich zu der Tatsache, dass ein solches Fundament mit hydraulischen Zusätzen isoliert werden muss, ist es dennoch wünschenswert, für zusätzlichen Schutz eine Entwässerung und ein Linienentwässerungssystem zu installieren.

Basisisolation von FBS-Blöcken

Ein solches Fundament lässt sich am besten mit einer Mischung auf Bitumen- oder Dachmaterialbasis isolieren. Solche Materialien sind billig und zuverlässig. Allerdings ist die Lebensdauer eines solchen Schutzes kurz und bei Minustemperaturen verliert dieser Schutz seine Elastizität. Das heißt, es kann nicht bei überwiegend kaltem Wetter verwendet werden.

Beliebte Dämmstoffe

Es gibt mehrere Materialien, die derzeit auf dem Baumarkt sehr beliebt und gefragt sind: Penetron, Linocrom, Penoplex.

1. Penetron. Als beliebteste Isolierung gilt heute diejenige, die mit Penetron-Material hergestellt wird. Diese Komponente ermöglicht eine Isolierung durch Erhöhung der Wasserbeständigkeit von Beton. Penetron erzeugt in den Poren und Rissen des Materials ein Kristallgitter, das aus zufällig angeordneten Kristallen besteht. Kristalle entstehen durch die Einwirkung des chemischen Teils des Penetron-Materials mit Wasser und Betonelementen. Das heißt, das Penetron verdichtet den Beton so stark, dass alle Risse gut überwachsen sind und kein Wasser eindringen kann. Bei monolithischen Fundamenten ist die Verwendung von Materialien wie Penetron besonders beliebt. Es kann sowohl in vorgefertigten als auch in faltbaren Strukturen verwendet werden.

Im Rahmen des Penetron-Isolators gibt es zwei Komponenten, die gleich wirken, aber auf unterschiedliche Weise in den Beton eingebracht werden. Es gibt Penetron, das das Material durchdringt, indem es einfach in zwei Schichten auf eine nasse Grundfläche aufgetragen wird. Und es gibt Penetron, das es als Zusatz erhält.

Außenabdichtung des Fundaments mit Rollenmaterialien

1. Linocrom ist bereits ein Rollenmaterial, das von TechnoNIKOL hergestellt wird. Linocrom ist ein aufgetragenes Material mit mehrschichtiger Struktur. Linocrom wird durch beidseitiges Auftragen einer bituminösen Mischung auf einen festen und nicht verrottenden Untergrund hergestellt. Und oben auf dem Linocrom befindet sich eine Schutzschicht. Linocrom hat viele Vorteile, darunter Feuchtigkeitsbeständigkeit, Biostabilität und Fäulnisbeständigkeit. Auf die Linocrom-Ebene wird zusätzlich eine großflächige Bitumenschicht mit speziell entwickelten Polyolefinzusätzen aufgetragen. Dadurch ist Linokrom den negativen Umwelteinflüssen nicht ausgesetzt.
2. Penoplex ist eine russische Marke, die sich auf die Herstellung von extrudiertem Polystyrolschaum spezialisiert hat. Penoplex sorgt auch für eine Abdichtung des Fundaments. Dieses Material hat eine Reihe von Vorteilen: Der Sockel des Hauses ist mit Schaumstoff isoliert, da dieser eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist; es ist sehr langlebig; Schaum isoliert das Fundament, da es fast keine Feuchtigkeit aufnimmt. Es ist auch erwähnenswert, dass Sie bei isolierter Schaumisolierung Schimmel und Pilze vergessen können. Penoplex isoliert und isoliert nicht nur das Fundament, sondern auch Rohre, Wände usw.

1. Bikrost ist ein bituminöses Walzbauteil. Bikrost dient zur Isolierung von Fundamenten und Dampfsperren monolithischer Gebäude. Bikrost gilt als wirtschaftliches und recht hochwertiges Material. Bikrost wird auf Geräten nach europäischem Standard hergestellt, indem Bitumen und ein spezieller Füllstoff auf die Glasfaser aufgetragen werden. Zum Schutz wird zusätzlich eine grobkörnige und feinkörnige Beizung auf den Bikrost aufgetragen. Bicrost enthält außerdem einen Polymerfilm. Es gibt zwei Arten von Bikrost. Zur Abdichtung von Haussockeln ist jedoch nur Bikrost P geeignet.

Die Kosten für die Abdichtung

Grundsätzlich streben alle Bauunternehmen und Firmen danach, Material einzusparen. Unter die „Einsparung“ fällt auch die Abdichtung des Untergrundes. Wenn das Gebäude jedoch nicht für die Öffentlichkeit, sondern für sich selbst gebaut wird, müssen die Bauherren hier alle Bedingungen für Material und Qualität einhalten. Und wenn Sie alles selbst machen, sind die Kosten noch geringer. Der Preis für die Abdichtung eines Hauses kann im Durchschnitt zwischen sechzig und dreihundert Rubel pro Quadratmeter liegen. Es gibt jedoch innovativere Technologien, deren Preis viel höher ist. Für eine solche Abdichtung kann jedoch eine Garantie für fünfzig Betriebsjahre gegeben werden.

Wenn Sie eine zuverlässige Abdichtung verwenden und zusätzlich bestimmte Schutzarten für das Fundament installieren, können Sie sich auf die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Traggrunds vor verschiedenen Umwelteinflüssen verlassen.

Im Moment gibt es viele Möglichkeiten, das Fundament mit eigenen Händen abzudichten. Wenn Sie jedoch nicht über ausreichende Fähigkeiten verfügen, sollten Sie sich an qualifizierte Fachkräfte wenden.

Fundamentabdichtung – Materialien, Typen, Auswahl und Methoden

Empfohlen zur Veröffentlichung durch Beschluss der Abteilung für Tragkonstruktionen des Wissenschaftlich-Technischen Rates des Zentralen Forschungsinstituts für Bauwesen anstelle von SN 301-65 *.

Enthält Empfehlungen zum Schutz unterirdischer Teile von Gebäuden und Bauwerken sowie erdverlegter Räume und Fundamente von Säulen, Wänden und Geräten vor Grundwasser durch Malen, Verputzen, Kleben und Vorsatzabdichtungen. Berücksichtigt werden die Arten der Abdichtung.

Die Anhänge enthalten Beispiele für die Abdichtung von unterirdischen Bauwerken, Dehnungsfugen, die Anbindung eingebetteter Produkte an die Abdichtung sowie Beispiele für die Abdichtung von Fundamenten unter dem Einfluss aggressiven Grundwassers.

Entwicklungsleiter - Yu.V. Frolow.

1. ALLGEMEINES.

1.1. Die Empfehlung für die Gestaltung von Abdichtungen umfasst den Schutz unterirdischer Teile von Gebäuden und Bauwerken sowie in erdverlegten Räumen und Fundamenten von Säulen, Wänden und Anlagen vor Grundwasser durch folgende Arten von Abdichtungen:

Anstrich (Bitumen, Bitumen-Polymer, Polymer);

Verputzen (Kaltasphalt, Heißasphalt, Zement);

Kleben (Rolle, Blatt);

Verkleidung (aus Stahl- oder Polyethylenplatten).

1.2. Als Abdichtung kann wasserdichter Beton verwendet werden, der aus gewöhnlichem Beton durch Einbringen spezieller Stoffe in flüssiger, pastöser oder pulverförmiger Form in seine Zusammensetzung gewonnen wird.

1.3. Eine Abdichtung kommt dann zum Einsatz, wenn sie gegenüber anderen Maßnahmen (Entwässerung, Bituminierung, Zementierung, Verkieselung etc.) betriebliche und wirtschaftliche Vorteile bietet.

1.4. Es gibt drei Arten von Wassereinwirkungen auf die Struktur:

a) Sicker- oder Sickerwasser;

b) Boden- oder Bodenfeuchtigkeit;

c) Grundwasser.

Filterwasser entsteht aus Regen- und Schmelzwasser sowie durch versehentliches Abfließen. Beim Eindringen in den Boden füllt es die Poren zwischen einzelnen Bodenpartikeln und sinkt unter dem Einfluss seines Eigengewichts in tiefere Schichten.

Bodenfeuchtigkeit ist Wasser, das durch Adhäsions- oder Kapillarkräfte im Boden gehalten wird. Im Boden ist immer Bodenfeuchtigkeit vorhanden, unabhängig vom Grund- oder Sickerwasser.

Das Grundwasser wird durch den Grundwasserspiegel bestimmt, abhängig vom Gelände und der Lage der wasserdichten Schicht.

Im Gegensatz zum Grundwasser üben eindringendes Wasser und Bodenfeuchtigkeit keinen hydrostatischen Druck auf das Bauwerk aus, wenn die konstruktive Lösung einen ungehinderten Wasserfluss ohne Bildung von Stagnationszonen gewährleistet.

Unter vermindertem Druck stehende Bodenfeuchtigkeit kann in das Bauwerk eindringen und unter dem Einfluss von Kapillarkräften entgegen der Schwerkraftrichtung aufsteigen.

1.5. Der Zweck der Abdichtung ist wie folgt:

a) Schutz des Innenvolumens unterirdischer Bauwerke vor dem Eindringen von Kapillar-, Grund- oder Oberflächenwasser durch die umschließenden Bauwerke.

b) Schutz des Materials der umschließenden Struktur vor Korrosion.

1.6. Alle Arten von Abdichtungsarbeiten können in mehrere Hauptgruppen zusammengefasst werden (Abbildung 1);

Äußere Druckabdichtung;

Interne Anti-Druck-Abdichtung;

Abdichtung von Wasserkollektoren;

Dachförmige Abdichtung zum Schutz vor Oberflächen- oder Sickerwasser;

Abdichtung zum Schutz vor Grundwasser.

1.7. Die Wahl der Art der Abdichtung hängt von folgenden Faktoren ab:

Die Größe der hydrostatischen Wassersäule;

Zulässige Raumluftfeuchtigkeit, bestimmt durch SNiP II-3-79 **

Reis. 1. Arten der Abdichtung unterirdischer Bauwerke

a) äußere Druckabdichtung;

b) interne Druckabdichtung;

c) Abdichtung von Wasserkollektoren;

d) dachförmige Abdichtungen zum Schutz vor Oberflächen- oder Sickerwasser; e) Abdichtung zum Schutz vor Bodenfeuchtigkeit

1 - vertikale Abdichtung; 2 - horizontale Abdichtung; 3 - Bodenabdichtung.

Die zulässige Luftfeuchtigkeit sollte grundsätzlich im technischen Teil des Projekts festgelegt werden.

In den Räumlichkeiten gelten folgende Feuchtigkeitsregime:

Trockenmodus - bis zu 60 %;

Normalmodus - von 60 bis 75 %;

Nassmodus - über 75 %.

Rissfestigkeit isolierter Bauwerke, bestimmt nach SNiP 2.03.01-84*.

Die Rissfestigkeit isolierter Bauwerke wird in drei Kategorien unterteilt: 1. Kategorie – Risse sind in Bauwerken nicht zulässig; 2. Kategorie – Rissöffnungen bis zu 0,2 mm sind in Bauwerken zulässig; 3. Kategorie – in Bauwerken sind kurze Rissöffnungen bis 0,4 mm und langfristige Risse bis 0,3 mm zulässig.

Die Aggressivität der Umgebung, die durch SNiP 2.03.11-85, Anhang 5 bestimmt wird.

1.8. Bei der Auswahl der Art der Abdichtung müssen auch die mechanischen Auswirkungen auf die Abdichtung, Temperatureinflüsse, Arbeitsbedingungen, Materialknappheit und -kosten sowie die Seismizität des Baugebiets berücksichtigt werden.

1.9. Abhängig von der Wassersäule wird der Umfang verschiedener Abdichtungsarten anhand der Tabelle bestimmt. 1.

Die Abdichtung von Bauwerken muss mindestens 0,5 m oberhalb des maximalen Grundwasserspiegels erfolgen.

Oberhalb des maximalen Grundwasserspiegels müssen Bauwerke gegen kapillare Feuchtigkeit isoliert werden. Die Durchschnittswerte des maximalen Anstiegs des Kapillarwassers je nach Bodenart sind in der Tabelle angegeben. 2.

Tabelle 1

Tabelle 2.

1.10. Abhängig von der zulässigen Luftfeuchtigkeit in Innenräumen in unterirdischen Räumen (Keller, Tunnel, Lüftungskammern usw.) ist die Art der Abdichtung gemäß Tabelle zuzuordnen. 3.

Tisch 3

Zeichen „+“ – zur Verwendung erlaubt

Zeichen „-“ – Verwendung nicht erlaubt oder nicht empfohlen

1) - Farbabdichtung auf Polymerbasis

2) - Auf der Außen- und Innenseite der isolierten Struktur sollte Spritzbeton vorgesehen werden, mit einer Vorrichtung auf der Druckseite über der Spritzbetonschicht zur Farbabdichtung

3) - Spritzbeton sollte nur auf der Druckseite mit der Vorrichtung auf der Spritzbetonschicht der Farbabdichtung angebracht werden.

1.11. Für Bauwerke, bei deren Berechnung Folgendes zulässig ist: Rissöffnungen von 0,2 mm oder mehr, Farbabdichtungen (Bitumen und Kunststoff) und Zementputz sollten nicht verwendet werden.

1.12. Bei der Auswahl der Art und Ausführung der Abdichtung müssen die chemische Zusammensetzung des Grundwassers und das Vorhandensein von Streuströmungen berücksichtigt werden.

Der Grad der Wasseraggressivität in Bezug auf Zemente und die Wahl des Zements für Beton und Lösungen einer isolierten Struktur sollten gemäß Kapitel SNiP 2.03.11-85 erfolgen.

Der Schutz vor Streuströmen muss gemäß den geltenden Vorschriften erfolgen.

1.13. Bei der Wahl der Art der Abdichtung von Bauwerken unter Einwirkung von Scherkräften ist zu berücksichtigen, dass Asphalt-, Bitumen- und einige Kunststoffabdichtungen kriechfähig sind; Dauerhafte Scher- und Zugbelastungen sind bei dieser Abdichtung nicht zulässig, Druckbelastungen sollten 500 kPa (bei Verwendung von Polyisobutylenplatten - 300 kPa) nicht überschreiten.

Bei Wänden, die Scher-, Zug- oder hohen Druckspannungen sowie seismischen Belastungen ausgesetzt sind, sollte eine Abdichtung der Wände aus einem Zement-Sand-Mörtel vorgesehen werden.

1.14. An der Basis des Bauwerks sollte eine Abdichtung für die Vorbereitung aus Beton der Klasse B12,5 mit einer Dicke von 100 mm und bei aggressivem Wasser für die Vorbereitung eines Mediums für die Vorbereitung aus dichtem Asphaltbeton mit einer Dicke von über 40 mm vorgesehen werden eine mit Bitumen gegossene Schotterschicht mit einer Dicke von 60 mm. Gleichzeitig müssen Schotter- und Asphaltbetonfüller aus Materialien bestehen, die dem Einfluss dieser Umgebung standhalten.

1.15. Arbeiten an der Installation von Abdichtungen sollten gemäß den Anforderungen des Kapitels SNiP 3.04.01-87 durchgeführt werden. Bei Bedarf sollten im Projekt zusätzliche Anforderungen an die Methode und Reihenfolge der Arbeiten aufgrund eines bestimmten Abdichtungsprojekts festgelegt werden.

1.16. Bei der Planung der Abdichtung neu errichteter Bauwerke sollte der prognostizierte Anstieg des Grundwasserspiegels während des Betriebs des Unternehmens berücksichtigt werden.

2. ARTEN DER WASSERDICHTUNG

Lackabdichtung.

2.1. Bei der Lackabdichtung handelt es sich um eine durchgehende, mehrschichtige (2 – 4 Schichten) wasserfeste Beschichtung, die durch Streichen hergestellt wird und eine Dicke von 3 – 6 mm hat.

Das Lackieren ist die gebräuchlichste und mechanisierteste Art der Abdichtung und des Korrosionsschutzes von Oberflächen aus Beton und Stahlbetonkonstruktionen.

Der Anwendungsbereich ist jedoch durch die mangelnde Haltbarkeit von Farbbeschichtungen begrenzt.

2.2. Die Anstrichabdichtung wird von der benetzten Seite her auf die zu dämmende Fläche aufgetragen und empfiehlt sich vor allem zum Schutz vor kapillarer Feuchtigkeit.

Mit Wassersäule kann es verwendet werden, wenn keine Dehnungsfugen vorhanden sind und die Abdichtung regelmäßig überprüft und repariert werden kann und die Wassersäule 5 m nicht überschreitet.

2.3. Die wichtigsten Arten der Farbabdichtung sind Bitumen-Polymer- und Polymerzusammensetzungen auf Basis von Erdölbitumen, verschiedenen Polymerbindemitteln und Harzen.

Notiz . Anstrichabdichtungen aus reinem Flüssigbitumen, Bitumen- und Teerlacken sind nicht zulässig.

2.4. Je nach Zusammensetzung der Ausgangsmaterialien werden Lackbeschichtungen unterteilt in:

1. Bitumen:

a) aus gelösten und heißen Bitumen;

b) aus bituminösen Emulsionen und Pasten.

Bitumenmaterialien werden in Form von Bitumen- und Pechlösungen, Wasser-Bitumen- und Wasser-Pech-Emulsionen hergestellt, die sowohl mit Füllstoffen und speziellen Zusatzstoffen als auch ohne diese verwendet werden.

2. Bitumen-Polymer:

a) aus Bitumen-Latex-Emulsionen;

b) aus Bitumen-Nairit-Mastix;

c) aus Bitumen-Gummi-Verbindungen.

Bitumen-Polymer-Zusammensetzungen werden in Form von Schmelzen, Lösungen oder wasserbasierten Emulsionen eingesetzt, die eine erhöhte Verformbarkeit und Wasserbeständigkeit aufweisen.

3. Polymer:

a) aus Kunstharzen;

b) aus Farben und Lacken.

Polymermaterialien werden auf Basis synthetischer Kautschuke und Harze (Chlorkautschuk, Butylkautschuk, Alkyd, Polyurethan, Epoxidharz und andere Kitte und Farben) hergestellt.

4. Polymerzement – ​​aus Zement-Latex-Verbindungen:

Polymerzementmaterialien werden auf Basis von Zement und synthetischem Latex hergestellt. Bei der Herstellung von Polymer-Zement-Zusammensetzungen werden verwendet: Zement, Sand, synthetischer Latex, flüssiges Glas, Emulgator.

2.5. Zur Farbabdichtung verwendete Materialien müssen eine Haftung auf Beton von mindestens 0,1 MPa (1 kgf/cm 2) aufweisen. Die Flexibilität von Mastix muss je nach Baugebiet GOST 25591-83 entsprechen.

Putzabdichtung

2.6. Die Putzabdichtung ist eine kontinuierliche wasserfeste Beschichtung aus einer Mischung (heiß oder kalt) aus Bitumen, Zement oder Polymerbindemitteln mit mineralischen oder organischen Füllstoffen, die durch Putzen mit einer Dicke von mehreren Millimetern bis mehreren Zentimetern (6 - 50 mm) auf die isolierte Oberfläche aufgetragen wird. .

Die Zuverlässigkeit der Putzabdichtung hängt von der Steifigkeit der gedämmten Konstruktionen ab. Daher muss eine Putzabdichtung auf den Oberflächen starrer Konstruktionen angewendet werden, die keinen Verformungen und Vibrationen jeglicher Herkunft ausgesetzt sind.

2.7. Je nach Zusammensetzung der Ausgangsmaterialien werden folgende Arten der Putzabdichtung unterschieden:

1. Basierend auf anorganischen Bindemitteln

a) Zement:

Aus Spritzbeton oder Schaumbeton;

Aus Zementsandmörtel mit Dichtungszusätzen;

Aus Kolloid-Zement-Mörtel.

2. Basierend auf organischen Bindemitteln

a) bituminös:

Aus kalten Asphaltmastixen;

Aus heißen Asphaltmastixen;

Von heißen Asphaltlösungen.

2.8. Die Gips-Zement-Abdichtung sollte in Form einer Beschichtung mit Zement-Sand-Mörtel (Zement-Sand-Zusammensetzung 1:1 oder 1:2) erfolgen, die maschinell (Spritzbeton) oder manuell aufgetragen wird.

Zum Schutz von umschließenden Bauwerken aus monolithischem Beton sollte in der Regel Spritzbeton eingesetzt werden.

Die Gesamtdicke und Anzahl der Schichten der Gips-Zement-Abdichtung sollte in Abhängigkeit von der Größe der Wassersäule festgelegt werden. Die Anzahl der Schichten sollte nicht mehr als 3 betragen. Die Gesamtdicke der Schichten sollte 20 mm bei einer Wassersäule bis 10 m und 30 mm bei einer Wassersäule von 10 bis 30 m nicht überschreiten.

2.9. Die Kaltasphaltabdichtung besteht aus Kaltemulsionsasphaltmastix, der in mehreren Schichten auf die gereinigte und grundierte Oberfläche aufgetragen wird, die Grundierung sollte aus verdünnten Bitumenpasten erfolgen.

Die Kaltasphaltabdichtung wird zum Schutz vor Filtration von unterirdischen Teilen des Bauwerks, zum Füllen von Dehnungsfugen sowie zum Korrosionsschutz von Betonbauwerken unter Bedingungen der Aggressivität von Auslaug-, Sulfat-, Meer- und alkalischem (pH> 12) Wasser verwendet bei Betriebstemperaturen bis 80 °C.

Es ist nicht zulässig, Kaltasphaltabdichtungen für petrochemische und allgemeine Säuren (pH-Wert) zu verwenden< 5,5) агрессивности воды.

Die Kaltasphaltabdichtung sollte in der Regel von der Seite des auf das Bauwerk einwirkenden Wasserrückstaus erfolgen. Beim Schutz vor kapillarer Feuchtigkeit ist es zulässig, die Abdichtung auf der feuchtigkeitsabgewandten Seite anzubringen.

Die Anzahl der Lagen und die Gesamtdicke der Abdichtung sind abhängig von der aktuellen Wassersäule zu bemessen:

mit kapillarer Feuchtigkeitsabsaugung - 2 Schichten mit einer Gesamtdicke von 5 - 7 mm;

bei Druck bis 10 m - 3 - 4 Lagen mit einer Gesamtdicke von 10 - 15 mm;

bei einer Förderhöhe von 10 m oder mehr - 4 - 5 Lagen mit einer Gesamtdicke von 15 - 20 mm.

Es folgt eine Kaltasphaltabdichtung auf horizontalen Flächen. Schützen Sie den Zaun mit einem Zementmörtel oder einem Betonestrich, und auf vertikalen Flächen kann eine Mauer aus Ziegeln, Betonplatten, flachen Asbestzementplatten oder eine 1–2 cm dicke Schicht Zementputz als Schutzzaun dienen.

Eine Schutzbarriere für Kaltasphaltputz ist nicht erforderlich, wenn dieser mit sandigem Boden verfüllt ist oder für regelmäßige Inspektionen und Reparaturen zur Verfügung steht.

2.10. Heißasphaltabdichtungen werden aus heißen Asphaltmastixen oder -lösungen hergestellt, die in geschmolzener Form auf die zu isolierende Oberfläche aufgetragen werden. Die Heiztemperatur beträgt 150 - 190°C. Solche Kitte oder Mörtel werden durch Mischen von Bitumen mit pulverförmigen oder faserigen Zuschlagstoffen und gegebenenfalls unter Verwendung von Polymer- oder Weichmacherzusätzen hergestellt.

Die Heißasphaltabdichtung sollte von der Druck- oder Feuchtigkeitsseite her erfolgen, in der Regel ohne Verwendung eines Schutzzauns.

Es ist verboten, Heißasphaltabdichtungen bei Temperaturen über 50 °C und bei Einwirkung von Erdölprodukten zu verwenden.

Die Anzahl der Heftungen und die Gesamtdicke der Abdichtung sind gemäß Tabelle festzulegen. 4.

Tabelle 4

2.11. Eine Art Heißabdichtung ist die Gussabdichtung, die durch Gießen auf eine horizontale Fläche oder durch Eingießen in einen Spalt zwischen der Schalung und der isolierten (vertikalen oder geneigten) Oberfläche heißer Asphaltzusammensetzungen aufgetragen wird.

Auf horizontalen Flächen sollte die Gussabdichtung in 1 oder 2 Schichten aufgetragen werden. Die Anzahl und Dicke der horizontalen Schichten ist gemäß Tabelle zuzuordnen. 5.

Tabelle 5

Auf horizontalen Flächen gegossener Abdichtungen ist es erforderlich, einen schützenden Estrich aus Zementmörtel vorzusehen.

Auf vertikalen und geneigten Flächen sollte eine Gussabdichtung erfolgen, indem Asphaltmörtel oder Mastix in Schichten in den Spalt zwischen der isolierten Oberfläche des Bauwerks und dem Zaun aus Holz, Ziegeln oder Betonplatten gegossen wird. Das Geländer sollte grundsätzlich als eingegossener Abdichtungsschutz belassen werden.

Die Dicke der Abdichtungsschicht richtet sich nach der Höhe der Gießschicht und beträgt bei einer Höhe bis 200 mm - 30 - 45 mm, bei einer Höhe von 200 bis 400 mm - 35 - 50 mm von 400 bis 600 mm – 50 – 60 mm.

Die Zusammensetzung der Asphaltabdichtung sollte gemäß GOST 9128-84 * erfolgen.

Kleben von Abdichtungen

2.12. Bei der Klebeabdichtung handelt es sich um einen durchgehenden wasserdichten Teppich aus gerollten Folienabdichtungsmaterialien, der Schicht für Schicht mit Mastix auf die grundierte Oberfläche der isolierten Struktur geklebt wird.

2.13. Kleisterabdichtungen sollten nur aus verrottungsbeständigen Materialien ausgeführt werden. Die Verwendung von nicht verrottungsfesten Rollenmaterialien auf Kartonbasis (Dachmaterial, Dachpappe, Pergamin usw.) für langfristige Konstruktionen ist nicht zulässig.

Stahlbeton TU 21-27-50-75;

Ekarbit und andere.

2. Synthetische Polymerbeschichtung:

PVC-Folie GOST 16272-79*;

Polypropylenfolie TU 38-10264-82*.

2.15. Der Aufkleber und die Färbung des Abdichtungsteppichs sollten mit Bitumen, Bitumen-Polymer oder Polymermastix mit beständigen, bei aggressiver Umgebung für diese Umgebung geeigneten Füllstoffen erfolgen.

2.16. Die Anzahl der Schichten der Kleberollen- oder Bahnenabdichtung auf Bitumen-, Bitumen-Polymer- oder Kunststoffbasis ist in Abhängigkeit von der Höhe der Wassersäule und der zulässigen relativen Luftfeuchtigkeit im geschützten Raum gemäß Tabelle zuzuordnen. 6.

2.17. Der Abdichtungsteppich sollte auf der Seite des Wasserdrucks mit einem obligatorischen Schutzzaun in Form einer Ziegelmauer, Betonplatten, Asbestzementplatten und anderen Materialien angebracht werden.

2.18. Das Gerät zum Einkleben von Abdichtungen muss gemäß SNiP 3.04.01-87 ausgeführt werden.

2.19. Der Vorteil von Polyethylenfolien im Vergleich zu anderen Arten von Abdichtungsmaterialien ist ihre Fäulnisbeständigkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Umgebungen. Aufgrund der geringen mechanischen Festigkeit der Folie mit einer Dicke von 0,2 mm werden diese jedoch meist durch die gleichen bituminösen Rollenmaterialien in einer Schicht geschützt. Zum Verkleben von Polyethylenfolien werden spezielle Klebstoffe und Klebemastixe verwendet (88M, UMS-50, BKS, MPT-70 usw.). Am häufigsten wird eine Polyethylenfolie mit einer Schutzwandvorrichtung auf eine Struktur auf Bitumen geklebt.

Verblendungsabdichtung

A. Metallabdichtung.

2.20. Die Metallabdichtung erfolgt in Form eines durchgehenden Zauns aus Stahlblechen mit einer Dicke von mindestens 4 mm, die durch Schweißen (stumpf oder überlappend) miteinander verbunden sind, und mit einer isolierten Struktur – in Beton eingebetteten Ankern. Metallabdichtungen zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Wasserbeständigkeit bei hohem Wasserdruck und Haltbarkeit aus. Solche Beschichtungen sind sehr teuer und aufwändig, weshalb die Verwendung einer Metallisolierung erforderlich ist. begrenzt. Es gilt in folgenden Fällen:

Bei einer großen Wassersäule, wenn andere Arten der Abdichtung nicht wirksam sind, aber eine konstante Trockenheit des Raumes gewährleistet werden muss;

Zur Isolierung von Bauwerken, die erhöhten Temperaturen (über 80 °C) ausgesetzt sind;

Bei erheblicher mechanischer Belastung;

Bei der Abdichtung einzelner Gruben mit komplexer Form.

2.21. Die Metallabdichtung erfolgt in der Regel von der Innenfläche der Gebäudehülle aus, wodurch Undichtigkeiten im Betrieb beseitigt werden können. Bei Verwendung einer Außenabdichtung muss diese gemäß SNiP 2.03.11-85 vor Korrosion geschützt werden.

2.22. Alle Elemente der Metallabdichtung (Beplankung, Rippen, Anker) werden im Einzelfall entsprechend der Festigkeitsberechnung unter Berücksichtigung des Wasserdrucks und des Drucks der Betonmischung auf die beim Betonieren des Bauwerks als Schalung verwendete Stahlummantelung zugeordnet sowie der unter einem Druck von 0,2 - 0,3 MPa hinter die Stahlummantelung injizierte Zementmörtel.

B. Plattenabdichtungen aus Polymermaterialien.

2.23. Plattenabdichtungen aus Polymermaterialien sind einschichtige Teppiche aus Platten mit einer Dicke von 1 bis 2 mm, die an den Verbindungsstellen durch Schweißen oder Kleben miteinander verbunden sind. Die Befestigung der Platten auf der zu dämmenden Oberfläche kann mit Dübeln, Nägeln, Klemmleisten oder aufgeklebten Kitten, Klebern etc. erfolgen, es können aber auch Polyethylenplatten mit Ankerrippen verwendet werden, die beim Betonieren die Befestigung der Platten im Beton gewährleisten.

2.24. Eine Abdichtung aus einer profilierten Polyethylenfolie kann zum Schutz vorgefertigter Konstruktionen verwendet werden, indem sie vor dem Betonieren in die Schalung eingebaut oder mit einer 10 mm dicken Polymersilikatzusammensetzung auf ein vorgefertigtes Element geklebt wird. Polyethylenplatten werden gemäß den Anforderungen von GOST 16310-80 * durch Stoß-, Überlappungs- und Ecknähte miteinander verbunden.

3. WASSER ISOLIERUNG VON DEHNUNGSVERBINDUNGEN UND ROHREN

3.1. Die Abdichtung von Dehnungsfugen in unterirdischen Räumen bei fehlendem Grundwasser erfolgt durch Einbau einer geteerten, mit Dachmaterial umwickelten Platte in die Fuge, anschließendes Abdichten der Fuge mit geteertem Werg (oder einem anderen Dichtungsmaterial) und Verstemmen der Innenfläche der Fuge mit Zementmörtel (Abb. 2a).

Bei vorgefertigten Stahlbetonelementen mit geringer Wandstärke (100 - 200 mm) kann die Abdichtung mit einem mit Bitumen imprägnierten Werg unter Verstemmen der Nahtinnenfläche mit Zementmörtel erfolgen (Abb. 2b).

3.2. Die Abdichtung von Dehnungsfugen bei Gipsasphaltabdichtungen erfolgt mit Dehnungsfugen aus Stahl und einer Gernitschnur, die mit in der Betonvorbereitung eingebauten Ankerbolzen (für den Boden) gegen die isolierte Struktur gedrückt oder mit speziellen Einbauteilen (für Wände und Decken) verschweißt werden Nachträgliches Auskleiden der Naht gem.

3.3. Die Abdichtung von Dehnungsfugen mit einer Zementputzabdichtung erfolgt durch den Einbau von Dehnungsfugen aus Metall, Kunststoff oder Gummi in den Betonkörper, einer mit Dacheindeckung umwickelten geteerten Platte und verschiedenen Dichtungsmaterialien gemäß.

Eine solche konstruktive Lösung zur Abdichtung von Dehnungsfugen kann auch bei Asphaltabdichtungen eingesetzt werden.

3.4. Beim Einkleben von Abdichtungen kann die Abdichtung von Dehnungsfugen durchgeführt werden:

a) aus gewalzten Aluminium- oder Kupferstreifen, die auf der Außenseite der Naht zwischen den Schichten der Klebeabdichtung verlegt werden ();

b) Verwendung von im Fundamentkörper eingebauten Kupfer-, Gummi- oder Kunststoffkompensatoren ();

c) mit abnehmbaren Kompensatoren aus Stahl, die im Inneren des Raums installiert sind und eine Inspektion der Naht und ggf. einen Austausch der Kompensatoren ermöglichen (),

Reis. 2 Abdichtung von Dehnungsfugen in Räumen ohne Grundwasser

a) in monolithischen massiven Strukturen;

b) in dünnwandigen Fertigbauwerken

1 - Fundament; 2 - geteertes Brett, mit Dachpappe umwickelt; 3 - geteertes Schleppseil; 4 - Zementmörtel; 5 - poröse Gummidichtung; 6 - Bitumenmastix (Polymerdichtstoff); 7 - Metallkompensator; 8 - Etage; 9 - Bodenplatte; 10 - Stahlbetonplatte des Bodens; 11 - Boden.

5. ABDICHTUNG VON UNTERIRDISCHEN KONSTRUKTIONEN, DIE DURCH SPEZIELLE METHODEN ERRICHTET WERDEN.

Wenn eine Abdichtung von unterirdischen Bauwerken erforderlich ist, deren Bau mit Methoden erfolgt, die den Zugang zur Außenfläche von Bauwerken ausschließen (Methoden der „Wand im Boden“, „Sekantenpfähle“, Senkbrunnen, volumetrisches Stanzen). Stahlbetonelemente, Schilddurchdringungen usw.) zeichnen sich produktionstechnische Abdichtungsarbeiten durch besondere Besonderheiten aus, die sowohl die konstruktive Lösung des Bauwerks als auch den Einsatz spezieller Geräte zur Durchführung dieser Arbeiten berücksichtigen.

Methode „Wand im Boden“

5.1. Der Bau von unterirdischen Bauwerken nach der Methode „Wand im Boden“ besteht darin, zunächst einen mit Lehmmörtel gefüllten Graben im Boden zu bauen und anschließend diese Lösung mit monolithischem Beton oder vorgefertigten Strukturen der Wände der Bauwerke zu ersetzen ( Abb. 16).

5.2. Die Wasserdichtheit von Bauwerken, die im „Wand-im-Boden“-Verfahren errichtet werden, wird in erster Linie durch die Wasserdichtheit der Bauwerke selbst sowie durch die Verwendung eines langsam erhärtenden Ton-Zement-Mörtels beim Bau der Grube gewährleistet.

Reis. 16. Arbeitsplan beim Bau von Wänden im „Wand im Boden“-Verfahren aus Betonfertigteilen

1 - vorgefertigte Platte; 2 - Zement-Ton-Mörtel; 3 - Trennelement (Rohr); 4 - Stahlbetonkragen; 5 - Beton auf feinem Zuschlagstoff

5.3. Für wasserdichten Beton mit hoher Dichte ( W 6 und mehr) werden häufig chemische Zusätze verwendet, darunter Fließmittel, deren Einführung dazu beiträgt, die Festigkeit von Beton, seine Frostbeständigkeit und Wasserbeständigkeit zu erhöhen W 8 - W 12. Zur Erhöhung der Wasserbeständigkeit von Bauwerken werden häufig Spezialbetone eingesetzt – Polymerbetone, Betone auf Spannzementbasis. Es werden auch (meist vorgefertigte) Strukturen verwendet, die mit verschiedenen Zusammensetzungen beschichtet oder imprägniert sind.

5.4. Die Zusammensetzung des Ton-Zement-Mörtels wird in Abhängigkeit von der Aktivität des Zements, der Art des verwendeten Tons und den hydrogeologischen Bedingungen festgelegt.

Die ungefähre Zusammensetzung des Ton-Zement-Mörtels (nach NIIOSP) pro 1 m 3 Lösung in kg ist wie folgt:

Betontonpulver - 70 - 90;

flüssiges Glas - 4 - 6;

Zementsorte 200 – 400 – 50 – 190;

Calciumchlorid - 1,5 - 2,5;

Sulfat-Alkohol-Schlempe - 0,5 - 1;

Wasser - 870 - 890.

5.5. Wenn sich der Boden der Struktur über der Grundwasserleitung befindet, muss der Boden wasserdicht gemacht werden. Die Abdichtung des Bodens kann auf übliche Weise erfolgen, wobei eine sorgfältige Abdichtung der Schnittstelle zwischen Wänden und Boden erforderlich ist.

Die Methode der „Split Piles“

5.6. Beim „Sekantenpfahl“-Verfahren wird eine durchgehende Reihe von Bohrpfählen unter Verwendung von Mantelrohren oder Bentonitmörtel zu einer luftdichten Umfassungs- bzw. tragenden Wand errichtet (Abb. 17).

5.7. Die Wasserundurchlässigkeit von Wänden aus „Sekantenpfählen“ wird durch die Verwendung von Beton auf expandierendem oder gespanntem Zement während ihrer Errichtung, den Einbau von undurchlässigen Vorhängen und Spritzbeton der Innenwände von Bauwerken gewährleistet. Es ist auch möglich, undurchlässige Vorhänge aus Lehm-Zement-Mörtel zu installieren.

Die „Drop Well“-Methode

5.8. Das Wesentliche der Bohrlochmethode ist wie folgt. An der Oberfläche werden die Außenwände des unterirdischen Bauwerks in voller Höhe oder teilweise aus monolithischem oder vorgefertigtem Stahlbeton errichtet. Dann wird der Boden von der Innenseite der Kontur abgebaut, wobei die Struktur unter dem Einfluss ihres Gewichts allmählich in den Boden eintaucht. Beim Absinken der Wände werden diese auf das geplante Maß aufgebaut (Abb. 18).

Die Bedingungen für das Eintauchen von Bohrlöchern werden verbessert, indem die Reibungskräfte des Bohrlochs am Boden auf verschiedene Weise verringert werden. Das Waschen riesiger Brunnen kann die Reibungskräfte um 25 % reduzieren. Wenn die Außenflächen der Wände der Fallrohre mit synthetischen Materialien bedeckt sind, werden die Reibungskräfte um 25 % reduziert. Die synthetische Beschichtung ist auch wasserabweisend.

Der effektivste Weg, die Reibungskräfte beim Absenken von Bohrlöchern zu reduzieren, ist die Verwendung eines thixotropen Mantels.

Reis. 17. Das Schema der Arbeitsausführung beim Bau von unterirdischen Bauwerken nach der Methode der „Spaltpfähle“

1 - Betonpfähle; 2 - Stahlbetonpfähle; 3 - Bohrloch; 4 - Wand aus geteilten Pfählen; 5 - Stahlbetonkragen; 6 - Verstärkungskäfig; 7 - Pioniergraben

Reis. 18 Das Schema der Arbeitsausführung beim Bau von Bauwerken nach der Methode eines Fallbrunnens

1 - gut fallen lassen; 2 - thixotrope Ummantelung

In diesem Fall kann das Eigengewicht des Brunnens um das 2- bis 3-fache reduziert werden. Die Verwendung eines thixotropen Mantels ermöglicht es, die Konstruktion dünnwandiger Brunnen in Betonfertigteilen zu lösen und deren Wasserdichtheit sicherzustellen.

5.9. Bei der Verwendung von vorgefertigten Bauwerken für Schächte müssen die Fugen zwischen den Paneelen mit Beton auf Quell- oder Spannzement abgedichtet werden.

5.10. Die Abdichtung der Außenflächen der Wände von Fallrohren bei Vorhandensein von Grundwasser sollte aus Zementputz mit einer Farbabdichtung darüber erfolgen, die vor dem Eintauchen des Brunnens durchgeführt wird. Die Obergrenze der Wandabdichtung sollte 0,5 m über dem maximal prognostizierten Grundwasserspiegel liegen. Oberhalb dieses Niveaus wird Farbe und Abdichtung (Bitumen oder Kunststoff) aufgetragen.

Für den Boden der Erdfälle ist eine Heißasphalt- oder Klebeabdichtung vorzusehen, die unter der Stahlbetonplatte des Bodens verlegt wird (Abb. 19).

Die Abdichtung und Auskleidung von Brunnen aus Stahlblech ist zulässig, wenn dies durch technische Anforderungen gerechtfertigt ist oder wenn sichergestellt werden muss, dass die relative Luftfeuchtigkeit im Raum weniger als 60 % beträgt.

Bei fehlendem Grundwasser und bei Brunnentiefen bis 15 m ist die Verwendung von Farbabdichtungen zulässig.

5.11. Die Putzabdichtung aus einem Zement-Sand-Mörtel sollte durch Spritzen in zwei Schichten mit einer Gesamtdicke von 20 - 30 mm erfolgen. Bei der Produktion im Winter im Temperaturbereich von plus 5 bis minus 10 °C ist es notwendig, der Zusammensetzung der wasserfesten Beschichtungen Frostschutzzusätze beizufügen.

Reis. 19. Kombination der Abdichtung des Bodens des unteren Brunnens mit der Zementabdichtung der Wände

1 - Messerteil des Fallrohrs; 2 - Spritzbetonschicht; 3 - unten; 4 - bituminöser Mastix; 5 - Holzschiene; 6 - Abdichtung durch Kleben; 7 - Betonestrich; 8 - Betonvorbereitung.

5.12. Beim Durchführen von Rohren und anderen Teilen durch die Wände ist es zur Verstärkung der Gips-Zement-Abdichtung erforderlich, ein Stahlgitter an die Flansche der eingebetteten Teile anzuschweißen und dieses und die Flansche mit einer Spritzbetonschicht abzudecken (Abb. 20).

5.13. Bei der Abdichtung von Bohrlöchern aus Stahlblech sollte, wenn dies durch technologische Anforderungen gerechtfertigt ist, diese beim Betonieren von Wänden als Schalung verwendet werden und im Boden muss ein Spalt von 0,03 m für die anschließende Injektion in den Hohlraum dazwischen vorgesehen werden der Boden und die Stahlabdichtung, in denen Zementmörtel Löcher enthält (Abb. 21).

Die Methode zum Stanzen volumetrischer Stahlbetonelemente

5.14. Der Kern der Stanzmethode besteht darin, dass der Bau des Tunnels auf geschlossene Weise erfolgt, indem die Struktur in den Fels gedrückt und der Boden mit speziellen Mitteln von der Ortsbrust entfernt wird.

Das Durchstanzen von Stahlbetonkonstruktionen erfolgt durch Eindrücken in den Boden unter dem Einfluss der von den Wagenhebern entwickelten Kräfte. Um die Stanzkräfte zu reduzieren, ist das erste Glied des volumetrischen Elements mit einem Messerteil ausgestattet und die Kräfte der Stößel werden von einer speziell angeordneten Druckwand in der Grube aufgenommen (Abb. 22).

5.15. Die Wasserdichtheit der Bauwerke wird durch die Dichte des Bauwerksmaterials und die entsprechende Abdichtung der Fugen gewährleistet.

5.16. Um die Reibungskraft beim Stanzen von Elementen zu verringern und ihre Wasserbeständigkeit zu erhöhen, werden die Außenflächen der gestanzten Elemente mit Epoxidharz und anderen synthetischen Materialien beschichtet.

Reis. 20. Ein Beispiel für eine Lösung zum Durchführen von Rohren durch die Wände eines Fallbrunnens

1 - Metallverstärkungsnetz; 2 - Gips-Zement-Abdichtung; 3 - Freigabe von Beschlägen; 4 - Rippenrohr; 5 - Vorbetonieren der Öffnung in der Brunnentauchwand.

Reis. 21 . Metallabdichtung von Erdfällen

a) ein Beispiel einer Lösung für die Kombination der Klebeabdichtung des Bodens und der Stahlabdichtung der Wände; b) das gleiche, mit Stahlabdichtung von Wänden und Boden;

1 - Stahlabdichtung; 2 - Abdichtung durch Kleben; 3 - Löcher zum Einspritzen von Zementmörtel; 4 - Holzschiene.

Reis. 22 Arbeitsplan beim Bau unterirdischer Bauwerke durch Stanzen volumetrischer Stahlbetonelemente

1 - volumetrische Stahlbetonelemente; 2 - Messergerät; 3 - hydraulische Wagenheber

5.17. Die Abdichtung der Fugen volumetrischer Elemente erfolgt in Abhängigkeit vom Zweck des Bauwerks, den hydrogeologischen Verhältnissen und der konstruktiven Lösung der durchzupressenden Elemente. Zur Abdichtung der Fugen werden verschiedene Arten von Dichtungen verwendet: Gummiplatten, ein 10–12 mm dickes Förderband, mit Kohlelack imprägnierte Bündel usw.

5.18. Beim Bau von Fußgängerüberwegen in überfluteten Böden sowie bei Sonderkonstruktionen wird eine innere Metallisolierung verwendet, die aus 4 bis 6 mm dicken Stahlblechen besteht und im Entstehungsprozess in Betonkonstruktionen verankert wird. Nach Abschluss des Stanzvorgangs wird die Metallisolierung der angrenzenden Abschnitte verschweißt, mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen und bei Bedarf Vorwände, Böden usw. angebracht.

Schilddurchdringungsmethode

5.19. Bei der Schildbauweise erfolgen die Gebirgserschließung und der Bau der Auskleidung ebenso wie bei der Stanzbauweise ohne Störung der Erdoberfläche durch den Schacht (Abb. 23).

Als temporäre Stütze dient ein Stahlzylinder – ein Schild, dessen Durchmesser etwas größer ist als der der Tunnelauskleidung. Die Tunnelauskleidung in Schildbauweise hat in der Regel eine kreisförmige Form und besteht aus Stahlbetonblöcken.

Für U-Bahn-Tunnel werden gusseiserne Rohrauskleidungen verwendet.

Reis. 23, Arbeitsschema bei der Schilddurchdringung

1 - vorgefertigte runde Auskleidung (massiv oder aus Rohren); 2 - Stahlschild; 3-teilige hydraulische Wagenheber

Bei der Schildbauweise werden monolithische Betonauskleidungen verwendet.

5.20. Die Wasserdichtheit von Tunneln, die im Schildbauverfahren errichtet werden, erfolgt durch die Verwendung von Auskleidungen mit der erforderlichen Wasserdichtigkeit, das Ausstechen von Nähten und das Einspritzen von Mörtel in die Auskleidung auf expandierendem oder gespanntem Zement, gegebenenfalls unter Verwendung von Polymerzusätzen.

ANWENDUNG
BEISPIELE FÜR WASSERDICHTE GERÄTE unterirdische Bauwerke, Dehnungsfugen, PAARE EINGEBETTETER PRODUKTE MIT WASSERDICHT

Reis. 2

UNTERSCHRIFTEN

Methoden zum Abdichten von Dehnungsfugen bei der Abdichtung

ein Gemälde; b) Zement; c) beim Füllen der Naht mit Schaum; d) wenn die Naht mit Profilgummi abgedeckt ist; e) mit einseitiger Verstärkung mit Blechen; e) auf beiden Seiten gleich; g) mit einseitiger Verstärkung mit Blechen und gerollten Abdichtungsmaterialien; h) auf beiden Seiten gleich; i) mit gemustertem Ausgleicher für breite Nähte mit Einfassung; j) dasselbe in der Wand (falls der Kompensator ausgetauscht werden muss); k) mit gemustertem Ausgleicher für schmale Nähte (bis 20 mm); m) auf Böden; m) Kompensator für Tunnel und Kanäle neben Bauwerken mit starkem Tiefgang; o) profilierte Dehnungsfugen aus Gummi oder Kunststoff; o) Winkelverbindung des gemusterten Kompensators; p) aus Asphaltmastix (Mörtel) mit Verformung in der Naht bis zu 20 mm an der Basis des Bauwerks; c) dasselbe, in der Wand; m, y) gleich, mit einer Verformung von mehr als 20 mm.

1 - Vorbereitung auf verdichtetem Boden mit ebener Oberfläche; 2 - Abdichtung; 3 - gerolltes Abdichtungsmaterial; 4 - flache Bleche; 5 - Füllen der Naht mit elastischem Mastix; 6 - Nahtkante; 7 - gemusterter Metallkompensator mit Bolzenbefestigung; 8 - das gleiche, ohne Befestigung; 9 - Gummi- oder Kunststoffband; 10 - verstärkendes Metallgitter; 11 - ein Bündel gerolltes Material; 12 - Asphaltmatte oder Asphaltbeton; 14 – Schaumstoff; – 15 – Bodenplatte; 16 - Schutzzaun.

Methoden zum Kombinieren eingebetteter Produkte mit Abdichtung

a, b) mit Kleben beim Durchführen von Rohren durch Löcher mit einem Durchmesser, der größer als der Durchmesser der Rohre ist; c) mit Kleben beim Passieren heißer Rohre; d) mit Kleben bei Verwendung von Verbandunterlagen; e) Kleben beim Einbetten des Ankers in die Wand; f) mit Asphalt beim Einbetten des Ankers in die Wand; g) mit Asphalt, wenn Rohre in der Wand abgedichtet werden; h) Gruppenflansch für mehrere Rohre und Kabel; j, j) mit Asphalt und Zement beim Durchführen von Rohren durch Löcher, deren Durchmesser größer als der Durchmesser der Rohre ist.

1 - isolierte Struktur; 2 - Abdichtung; 3 - Schutzzaun; 4 - Rohr (Anker); 5 - Füllung mit Mastix; 6 - Flansch und Klemmpolster; 7 - Anschlag, Dichtungspackung und Klemmvorrichtung; 8 - Manschetten aus bituminiertem Fiberglas mit Wicklung mit einem Bündel (Draht) oder mit einer Klemme mit Bandagenunterlage; 9 - schützende Metallmembran; 10 - verstärkendes Metallgewebe.

Einbau von Dichtungen in die Wände von Gebäuden ohne Keller,

a) entlang der Wandoberfläche; b) mit dem Schneiden der Wand.

1 - Fundament; 2 - Rollenabdichtung; 3 - Dichtung (horizontale Barriereschicht); 4 - Zementputz; 5 - innerer Schutzputz; 6 - Markierung der Oberseite der darunter liegenden Bodenschicht; 7 - Planungszeichen der Erde; 8 - blinder Bereich.

a) Das Gerät, Dichtungen, in den Wänden mit einem Keller mit einer hochliegenden Decke des Kellers;

b) Der Einbau von Dichtungen in die Wände von Gebäuden mit Keller und niedriger Kellerdecke.

1 - Kellergeschoss; 2 - Vorbereitung; 3 - obere Antikapillarpolster; 4 - Zementabdichtung; 5 - Innenputzabdichtung; 6 - Markierung der Oberseite der darunter liegenden Bodenschicht; 7 - Planungszeichen der Erde; 8 - blinder Bereich; 9 - untere Antikapillardichtung; 10 - vertikale Abdichtung aus einer Schicht bituminöser Beschichtungen; elf - Bodendichtung aus Rollenmaterial.

Abdichtung unterirdischer Bauwerke.

a) durch den Druck des Grundwassers; b) aus Bodenkapillarfeuchtigkeit.

1 - Abdichtung; 2 – darunterliegende Schicht (Vorbereitung); 3 - tragende Struktur; 4 - Schutzestrich; 5 - wasserdichter Schutzzaun (bei Bedarf angeordnet); 6 - Maximum, Grundwasserspiegel; 7 - Planungszeichen der Erde; 8 - Schlüssel 100×150 mm aus heißen Asphaltmaterialien.

Abdichtung erdverlegter Bauwerke.

a) durch den Druck des Grundwassers; b) aus Bodenkapillarfeuchtigkeit

1 - Abdichtung gegen Grundwasserdruck; 2 – darunterliegende Schicht (Vorbereitung); 3 - tragende Struktur; 4 - Abdichtung gegen Kapillarfeuchtigkeit; 5 - wasserdichter Schutzzaun (bei Bedarf angeordnet); 6 - maximaler Grundwasserspiegel; 7 - Planungszeichen der Erde; 8 - Schlüssel 100×150 mm aus heißen Asphaltmaterialien.

Kellerabdichtung.

a) (aus kapillarer Bodenfeuchtigkeit; b) aus Grundwasserdruck (der Stahlbetonboden ist in der Wand verankert); c) vom Grundwasserdruck (ein solides Fundament in Form einer monolithischen Stahlbetonplatte); d) aus dem Druck des Grundwassers (mit einer Belastungsschicht am Boden).

1 - Abdichtung; 2 – darunterliegende Schicht: (Vorbereitung); 3 - Antikapillardichtung; 4 - Zementputz; 5 - wasserdichter Schutzzaun (bei Bedarf angeordnet); 6 - maximaler Grundwasserspiegel; 7 - Ladestruktur; 8 - blinder Bereich; 9 - verankerte Stahlbetonplatte; 10 - bituminöser Mastix; 11 - Fundamentplatte; 12 - Schlüssel 100 × 150 mm aus heißem Asphaltmastix.

Abdichtung sanierter Keller.

I. Abdichtung des Erdreichs und des bestehenden Betonbodens bei einem Grundwasserspiegel von 15 bis 50 cm.

II. Abdichtung des Erdreichs und des vorhandenen Betonbodens bei einem Grundwasserspiegel von mehr als 50: siehe (Möglichkeit der Bewehrung mit geschweißten Matten).

a) am Boden; b) über dem vorhandenen Betonboden.

1 - vorhandene isolierte Wand; 2 - Schotteraufbereitung - 100 mm; 3 - Betonklasse B7, 5; 4 - hydrophober Zement-Sand-Mörtel M150; 5 - drei Schichten Kaltasphaltmastix auf der Grundierung; 6 - Zement-Sand-Mörtel M75; 7 - Zement-Sand-Mörtel M100; 8 - Sockel aus Zement-Sand-Mörtel; 9 - zusätzliche Schicht Kaltasphaltmastix - 3 mm; 10 - vorhandener Beton; 11 - Zement-Sand-Putz; 12 - Stahlbetonplatte; 13 - runde Stahlstifte; 14 - Grundwasserspiegel.

Abdichtung von Erdfällen.

a) auf beiden Seiten b) auf einer Außenseite; c, d) Kombination von Klebeabdichtungen mit Zementabdichtungen von Wänden.

1 - Senkbrunnenmesser; 2 - Vorbereitung; 3 – der Boden des Fallrohrs; 4 - Bitumenabdichtung streichen; 5 - Ausgleichs- oder Schutzestrich; 6 - Abdichtung durch Kleben; 7 - Planungszeichen der Erde; 8 - Zementputzabdichtung; 9 - maximaler Wasserstand im Bauwerk; 10 - maximaler Grundwasserspiegel; 11 - bituminöser Mastix; 12 - eine Folie mit Klebeabdichtung.

Abdichtung von Senkkästen.

a) auf beiden Seiten b) draußen.

1 - Planungszeichen der Erde; 2 - Zementabdichtung; 3 - tragende Struktur; 4 - Bitumenabdichtung streichen; 5 - der maximale Grundwasserspiegel.

1 - Metallabdichtung gegen den Druck von Grundwasser, Wasser; 2 - Vorbereitung; 3 - Stahlbetonkasten; 4 - Abdichtung gegen Bodenfeuchtigkeit; 5 - Futter; 6 - maximaler Grundwasserspiegel; 7 - Planungszeichen der Erde; 8 - Abdichtung gegen von oben eindringendes Wasser; 9 - Wärmedämmung (berechnet abhängig von der Temperatur der „Abgase“); 10 – Hinterfüllung (Kesselschlacke oder anderes wärmeisolierendes Material); 11 – Schutzschicht aus Zement-Sand-Mörtel.

Abdichtung aus Polyethylenfolien.

I. Für vorgefertigte Wandkonstruktionen

a) entlang der Wand schneiden; b) Detail der Plattenverbindung; c) Eckdetail der Paneelwand

II. Für vorgefertigte Strukturen, Kanäle und Sammler a) ein Kanal aus dreidimensionalen Abschnitten; b) Kollektor aus Massenabschnitten; c) ein Detail der Schnittstelle zwischen der Boden- und Wandabdichtung; d.) Kollektor aus Flachelementen.

III. Gestaltung von Dehnungsfugen in den Wänden und im Boden.

a) in den Wänden b) unten

1 - Abdichtung; 2 - Polyethylenauskleidung; 3 - Schweißnähte; 4 - glatte Polyethylenfolie; 5 - Stahlbetonkonstruktion des Bauwerks (monolithisch oder vorgefertigt); 6 - Vorbereitung; 7 - Sandbettung; 8 - Zement-Sand-Mörtelestrich; 9 - bituminöser Mastix; 10 - Poroizol; 11 - gewaschener Sand; 12 - eine Schicht Pergamin; 13 - Holz. Pad.

Abdichtung von Rohrleitungen (Wasserversorgung und Kanalisation) durch kanallose Verlegung.

a) Druck; b) drucklos.

1 - Tonbeton; 2 - Rohrleitung; 3 - lokaler Boden; 4 - Planungszeichen der Erde.

Abdichtung einstufiger Kanäle.

1 - Tonbeton; 2 - Abdichtung durch Streichen oder Kleben; 3 - lokaler Boden; 4 - Planungszeichen der Erde; 5 - isolierte Struktur.

ANLAGE 2
BEISPIELE EINER FUNDAMENTABDICHTUNGSVORRICHTUNG, WENN SIE AGGRESSIVEM GRUNDWASSER AUSGESETZT IST

Reis. 1. Abdichtung des Fundaments unter der Wand

Reis. 2. Abdichtung des Fundaments unter der Säule

Reis. 3. Abdichtung der Pfahlgründung

Reis. 4. Abdichtung des Fundaments für die Ausrüstung

Reis. 5. Knoten 1. Malerabdichtung

I...V ); 5 - Schutzestrich, Zementmörtel der Marke 100; 6- isoliertes Design

Reis. 6. Knoten 2. Asphaltabdichtung

1 - Zubereitung aus mit Bitumen imprägniertem Schotter - 100 mm; 2- bituminöse Grundierung; 3 - Asphaltputzabdichtung (Typ 7); 4 - Schutzestrich aus Zementmörtel der Klasse 100; 5 - isolierte Struktur

Reis. 7. Knoten 3, Gussabdichtung

1 - Zubereitung aus mit Bitumen imprägniertem Schotter - 100 mm; 2 - Gussabdichtung (Typ VI ); 3 - Schutzestrich aus Zementmörtel der Klasse 100; 4 - isolierte Struktur

Reis. 8. Knoten 4. Abdichtung kleben

1 - Zubereitung aus mit Bitumen imprägniertem Schotter - 100 mm; 2 – verdichteter Asphaltbeton – 40 mm; 3 - Grundierung; 4 - Klebeabdichtung (Typ VII und VIII); 5 - Schutzestrich aus Zementmörtel der Güteklasse 100 - 30 mm; 6 - isolierte Struktur

Reis. 9. Knoten 5. Farbabdichtung

1 - Zubereitung aus mit Bitumen imprägniertem Schotter - 100 mm; 2 - Ausgleichsschicht aus Zementmörtel der Marke 100 - 10 mm; 3 - Grundierung; 4 - Farbabdichtung (Typ ICH …IV); 5 - Zementmörtelestrich der Güteklasse 100 - 30 mm; 6 - Verfugen mit Zementmörtel der Güteklasse 100 - 10 mm; 7 - Verstärkungsschicht (Glasfaserschicht); 8 - isolierte Struktur

Reis. 10. Einheit 6. Asphalt- und Farbabdichtung

1 - Zubereitung aus mit Bitumen imprägniertem Schotter - 100 mm; 2-Grundierung; 3 - Asphaltabdichtung (Typ V); 4 - Estrich aus Zementmörtel der Güteklasse 100 - 30 mm; 5 - Verfugung mit Zementmörtel der Güteklasse 100 - 10 mm; 6 - Verstärkungsschicht (Glasfaserschicht); 7 - Farbabdichtung (Typ II); 8 - isolierte Struktur

Reis. 11. Knoten 7. Gips- und Farbabdichtung

1 - Zubereitung aus mit Bitumen imprägniertem Schotter - 100 mm; 2 - Gussasphaltabdichtung (Typ VI); 3 - Zementmörtelestrich der Güteklasse 100 - 30 mm; 4 - Verfugung mit Zementmörtel der Güteklasse 100 - 10 mm; 5 - Grundierung; 6 - Verstärkungsschicht (Glasfaserschicht); 7 - Farbabdichtung (Typ III); 8 - isolierte Struktur

Reis. 12. Knoten 8. Abdichtung kleben

VII und VII); 5 - Zementmörtelestrich der Güteklasse 100 - 30 mm; 6 - Verstärkungsschicht; 7 – Verfugung mit Zementmörtel der Güteklasse 100 – 10 mm; 8 - Zementmörtel Klasse 100; 9 - Schutzwand; 10 - isoliert

Reis. 13. Knoten 9. Farbabdichtung

R= 50 - 100 mm); 2 - Verfugen mit Zementmörtel der Güteklasse 100 - 10 mm; 3 - Zementestrich; 4 - Grundierung; 5 - Farbabdichtung (Typen ICH …IV); 6 - isolierte Struktur

Reis. 14. Knoten. 10. Klebeabdichtung

1 - Filet aus Zementmörtel der Güteklasse 100 (R= 50-100 mm); 2 - Verfugung mit Zementmörtel der Güteklasse 100 - 10 mm; 3 - Verstärkungsschicht; 4 - Grundierung; 5 - Klebeabdichtung (Typ VII und VIII); 6 - Estrich aus Zementmörtel der Güteklasse 100; 7 - Zementmörtel der Marke 100; 8 - Schutzwand; 9 - isolierte Struktur

Reis. 15. Knoten 11. Farbabdichtung

1 - Verfugung mit Zementmörtel der Güteklasse 100 - 10 mm; 2 - Grundierung; 3 - Farbabdichtung (Typen ICH …IV); 4 - isolierte Struktur; 5 - 2 Mal mit Bitumen streichen

Reis. 16. Knoten 12. Abdichtung einkleben

1 - Verfugung mit Zementmörtel der Güteklasse 100 - 10 mm; 2 - Grundierung; 3 - Klebeabdichtung (Typ VII und VIII); 4 - Zementmörtel der Marke 100; 5 - Schutzwand; 6 - Farbabdichtung (Typ III und IV); 7 - isolierte Struktur; 8 - 2 Mal mit Bitumen streichen

Reis. 17. Knoten 13. Farbabdichtung

1 - Zubereitung aus mit Bitumen imprägniertem Schotter - 100 mm; 2- Ausgleichsschicht aus Zementmörtel der Güteklasse 100; 3-Grundierung; 4 - Malerabdichtung - (Typ Ich…IV ); 5 - Estrich aus Zementmörtel der Güteklasse 100; 6 - Verfugung mit Zementmörtel der Güteklasse 100 - 10 mm; 7 - Verstärkungsschicht (Glasfaserschicht); 8 - isolierte Struktur

Reis. 18. Knoten 14. Asphalt- und Farbabdichtung

1 - Zubereitung aus mit Bitumen imprägniertem Schotter - 100 mm; 2-Grundierung; 3 - Asphaltabdichtung (Typ V ); 4 - Estrich aus Zementmörtel der Güteklasse 100; 5 - Verfugung mit Zementmörtel der Güteklasse 100 - 10 mm; 6 - Verstärkungsschicht (Glasfaserschicht); 7 - Farbabdichtung (Typ II ); 8 - isolierte Struktur

Reis. 19. Knoten 15. Gips- und Farbabdichtung

1 - Zubereitung aus mit Bitumen imprägniertem Schotter - 100 mm; 2 - Gussasphaltabdichtung (Typ VI ); 3 - Estrich aus Zementmörtel der Güteklasse 100; 4 - Verfugung mit Zementmörtel der Güteklasse 100 - 10 mm; 5 - Grundierung; 6 - Verstärkungsschicht (Drain-Fiberglas); 7 - Farbabdichtung (Typ III

Reis. 20. Knoten 16. Abdichtung kleben

1 - Zubereitung aus mit Bitumen imprägniertem Schotter - 100 mm; 2 – verdichteter Asphaltbeton – 40 mm; 3 - Grundierung; 4 - Klebeabdichtung (Typen VII und VIII); 5 - Estrich aus Zementmörtel der Güteklasse 100; 6 - Verstärkungsschicht; 7 – Verfugung mit Zementmörtel der Güteklasse 100 – 10 mm; 8 - Zementmörtel Klasse 100; 9 - Schutzwand; 10 - isolierte Struktur

Reis. 21. Knoten 17. Farbabdichtung

1 - Filet aus Zementmörtel der Güteklasse 100 (R= 50 - 100 mm); 2 - Verfugen mit Zementmörtel der Güteklasse 100 - 10 mm; 3- Zementestrich; 4 - Grundierung; 5 - Farbabdichtung (Typ Ich…IV ); 6 - isolierte Struktur

Reis. 22, Knoten 18. Kleben von Abdichtungen

1 - Filet aus Zementmörtel der Güteklasse 100 (R= 50 - 100 mm); 2 - Verfugung mit Zementmörtel der Güteklasse 100 - 10 mm; 3- Verstärkungsschicht; 4 - Grundierung; 5 - Klebeabdichtung (Typen VII und VIII); 6 - Estrich aus Zementmörtel der Güteklasse 100; 7 - Zementmörtel Klasse 100; 8 - Schutzwand; 9 - isolierte Struktur

Rzhe. 23. Knoten 19. Farbabdichtung

1 - Verfugen mit Muscheln und Schlaglöchern der Marke 100 Zementmörtel; 2 - Grundierung; 3 - Farbabdichtung; (Typen I, III und IV); 4 - isolierte Struktur

Abb. 24. Knoten 20. Farbabdichtung

1 - Zubereitung aus mit Bitumen imprägniertem Schotter - 100 mm; 2 - Ausgleichsschicht aus Zementmörtel der Güteklasse 100; 3 - Grundierung; 4 - Farbabdichtung (Typ ICH …IV); 5 - Estrich aus Zementmörtel der Güteklasse 100; 6 - Verfugung mit Zementmörtel der Güteklasse 100 - 10 mm; 7 - Verstärkungsschicht (Glasfaserschicht); 8 - isolierte Struktur

Reis. 25. Knoten 21. Asphalt- und Farbabdichtung

1 - Vorbereitung aus Schotter , mit Bitumen imprägniert - 100 mm; 2 - Grundierung; 3 - Asphaltabdichtung (Typ 7); 4 - Estrich aus Zementmörtel der Güteklasse 100; 5 - Verfugung mit Zementmörtel der Güteklasse 100 - 10 mm; 6 - Verstärkungsschicht (Glasfaserschicht); 7 - Farbabdichtung (Typ II ); 8 - isolierte Struktur

Reis. 26. Knoten 22. Guss- und Farbabdichtung

1 - Zubereitung aus mit Bitumen imprägniertem Schotter - 100 mm; 2 - Gussasphaltabdichtung (Typ V ); 3 - Estrich aus Zementmörtel der Güteklasse 100; 4 - Verfugung mit Zementmörtel der Güteklasse 100 - 10 mm; 5 - Grundierung; 6 - Verstärkungsschicht (Glasfaserschicht); 7 - Farbabdichtung (Typ III ); 8 - isolierte Struktur

Reis. 27. Knoten 22. Kleben von Abdichtungen

1 - Zubereitung aus mit Bitumen imprägniertem Schotter - 100 mm; 2 – verdichteter Asphaltbeton – 40 mm; 3 - Grundierung; 4 - geklebte Abdichtung (Typen VII und VIII); 5 - Estrich aus Zementmörtel der Güteklasse 100; 6 - Verstärkungsschicht; 7 – Verfugung mit Zementmörtel der Güteklasse 100 – 10 mm; 8 - Zementmörtel Klasse 100; 9 - Schutzwand; 10 - isolierte Struktur

ZUSATZ

Zum Unterkapitel „Putzabdichtung“.

1. Zur Herstellung von wasserdichten Mörteln, Betonen und Stahlbetonkonstruktionen kann HYDRO-3 verwendet werden – eine Trockenmischung aus Portlandzement (Klasse B30) und einem mineralischen Quellzusatz (IR-1).

Bei Verwendung einer Mischung aus HYDRO-3 anstelle von Zement erhalten Betone und Mörtel die Eigenschaft der „Selbstheilung“ durch (und nicht durchgängige) Risse und kleinere Mängel, d. h. Wenn durch mechanische Einwirkungen bis zu 0,8 mm breite Risse im Beton entstehen und Wasser durch diese eindringt, „überwachsen“ diese Risse nach 3-10 Tagen zuverlässig und Wasserlecks zerstören sich selbst.

Mörtel und Betone mit der HYDRO-3-Mischung können gegen Kapillarsog, Feuchtigkeit und mit einer Wassersäule von nicht mehr als 2,0 m bei der Ausführung eingesetzt werden Und Arbeit vom Firmengelände aus.

Gebrauchsanweisung für die Mischung HYDRO-3.

Um einen wasserfesten Mörtel (Putz) aufzutragen, ist eine Vorbereitung des Untergrundes erforderlich. Der Untergrund, auf den der Mörtel (auf HYDRO-3-Basis) aufgetragen wird, muss hart, sauber, ohne Delaminationen und bröckelnde Stellen, ohne Fettflecken und Schmutz sowie ausreichend rau für eine gute Haftung sein. Bei verschmutztem oder glattem Untergrund empfiehlt es sich, diesen mit Sandstrahlen oder einer Drahtbürste vorzureinigen, von Staub zu befreien und anzufeuchten. In fast allen Fällen ist ein Verstärkungsnetz erforderlich, um der wasserdichten Beschichtung zusätzliche Festigkeit zu verleihen (Wasserdruck durch den Untergrund). Hierzu ist die Verwendung eines Mauer- oder Installationsnetzes aus Draht mit einem Durchmesser von 2 – 4 mm und Zellgrößen von 5 bis 20 cm erforderlich. Das Netz muss mindestens 5 mm von der Tragkonstruktion entfernt sein.

Das Vorhandensein von Öl oder Ölfilm auf der Oberfläche des Ventils ist nicht zulässig.

2. Putzabdichtungen aus den Materialien des Systems „Schomburg“ (Deutschland) sollten in der Regel von der Seite des auf das Bauwerk einwirkenden Wasserrückstaus erfolgen. Beim Schutz vor kapillarer Feuchtigkeit ist es zulässig, die Abdichtung auf der feuchtigkeitsabgewandten Seite anzubringen.

Vor dem Auftragen der Abdichtung müssen die Unebenheiten mit einem Zement-Sand-Mörtel zum Verputzen unter Zusatz einer Bindemittelzusammensetzung (Bindemittelemulsion) verfugt werden.

Die Abdichtung umfasst mehrere nacheinander aufgetragene Schichten:

Grundierungsschicht aus der Zusammensetzung AQUAFIN-F;

1. Abdichtungsschicht aus zementhaltiger Zusammensetzung AQUAFIN-2 k;

Zweilagige elastische Abdichtung aus AQUAFIN-2k.

AQUAFIN-F ist ein gebrauchsfertiger Mörtel auf Basis wasserabweisender Silikonverbindungen und dient der Haftungserhöhung durch kapillares Eindringen in die Betonkonstruktion. AQUAFIN-F wird mit einer Menge von 0,3...0,4 kg/m 2 auf die Oberfläche aufgetragen.

AQUAFIN-1 ist eine wasserabweisende Zusammensetzung zur Anwendung auf Oberflächen; enthält Quarzsand, Markenzement und Zusatzstoffe; bildet eine starke, harte Beschichtung.

AQUAFIN-2k ist eine elastische Abdichtungsbeschichtung, bestehend aus 3 Gewichtsteilen der Zusammensetzung. AQUAFIN-1k und ein Gewichtsteil flüssiges Elastifizierungsmittel.

Die Abdichtungsbeschichtung kann frühestens 72 Stunden nach dem Auftragen der letzten Schicht belastet werden.

In den Ecken der Schnittstelle „Wand-Boden“ wird eine Leiste (Sockel) aus einem Zement-Sand-Mörtel unter Zusatz einer Bindemittelemulsion, verdünnt mit Wasser im Verhältnis 1:3 bis 1:5, hergestellt.

Es wird empfohlen, die Materialien der Abschlussschichten, die auf wasserdichten Oberflächen aufgetragen werden, mit dem Hersteller von Arbeiten mit Abdichtungsmaterialien des Schomburg-Systems abzustimmen.

Zum Unterabschnitt „Abdichtung verlegen“.

Ergänzen Sie die 1. Gruppe bituminöser Rollenmaterialien um:

Isoplast (TU 5774-005-057 66 480-95);

Isoelast (Winter);

Mostoplast (TU 5774-006-057 66 480-96).

Bei Verwendung der oben genannten Bitumen-Polymer-Schweißmaterialien reduziert sich die in den Abdichtungsarten angegebene Anzahl der Schichten um drei Schichten, d.h. in einer oder zwei Schichten verwendet werden.

Besonderes Augenmerk wird stets auf die Errichtung eines äußerst zuverlässigen Fundaments für ein im Bau befindliches Haus gelegt. Dies ist nicht verwunderlich – die Dauer des störungsfreien Betriebs des Gebäudes und im Großen und Ganzen die Sicherheit des Wohnens darin hängt immer direkt von der Festigkeit und Stabilität des Fundaments ab. Bei der Erstellung des Fundaments ist die Vereinfachung etablierter Bautechnologien, das Ignorieren von Anforderungen zur Beschleunigung des Prozesses oder zur Reduzierung der Kosten der Gesamtschätzung sowie die Verwendung minderwertiger Materialien grundsätzlich auszuschließen.

Es mag paradox klingen, aber eine leistungsstarke Fundamentstruktur, die nach allen Regeln erstellt wurde und über einen soliden Sicherheitsspielraum verfügt, bleibt dennoch sehr anfällig für verschiedene äußere Einflüsse und vor allem für Feuchtigkeit. Der Schutz des Fundaments eines Gebäudes vor den schädlichen Auswirkungen von Wasser ist eine der Schlüsselaufgaben, deren Bedeutung leider von manchen Bauanfängern einfach übersehen wird. Es gibt viele verschiedene Möglichkeiten, dieses Problem zu lösen, und im Bereich des Einzelbaus haben Rollenmaterialien die größte Verbreitung gefunden. Diese Technologie wird in dieser Veröffentlichung besprochen.

Warum sollte der Fundamentabdichtung besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden?

Bevor direkt mit der Betrachtung von Fundamentabdichtungstechnologien fortgefahren wird, erscheint es notwendig, dem unerfahrenen Meister zu erklären, warum dieser Bauabschnitt so wichtig ist und welche Folgen das Fehlen oder die Unzulänglichkeit des Schutzes des Fundaments des Hauses vor Feuchtigkeit haben kann.

Schauen wir uns zunächst an, in welchen Schichten des Bodens sich Wasser in dem einen oder anderen Zustand befinden kann.

• Die oberen Schichten des Bodens, auch fruchtbarer Boden, enthalten immer eine gewisse Menge Feuchtigkeit, die durch Niederschläge, Schneeschmelze oder auf andere Weise dorthin eindringt – zum Beispiel durch direktes Verschütten von Wasser bei der Bewässerung des Geländes, beim Waschen eines Autos , im Falle eines Unfalls in der Wasserversorgung usw. in anderen ähnlichen Situationen.

Es ist klar, dass die Feuchtigkeitskonzentration in den oberen, sogenannten Filterschichten des Bodens ein sich ständig ändernder Wert ist, der mit bestimmten Wetterbedingungen, Jahreszeiten, normalen oder abnormalen Niederschlagsmengen usw. zusammenhängt. Es kommt aber auch vor, dass, wenn sich in der Bodendicke nahe genug an der Oberfläche eine wasserbeständige Tonschicht befindet, diese Feuchtigkeit in einem ziemlich stabilen Grundwasserleiter gesammelt wird, der oft als Hochwasser bezeichnet wird. Und ein solches Oberwasser kann bereits viele zusätzliche Probleme mit sich bringen, da es neben dem kapillaren Eindringen in die Fundamentwände auch eine gewisse dynamische Wirkung entfalten kann.

Um die Auswirkungen von Feuchtigkeit in den oberen Bodenschichten zu reduzieren, ist ein ordnungsgemäß geplantes und gebautes Regenwasserkanalsystem unerlässlich.

Regenwasser, dessen Bedeutung manche einfach vergessen ...

Das Sammeln und Ableiten von Wasser, das aus dem Regen gefallen ist oder sich bei der Schneeschmelze im Frühjahr gebildet hat, das Verhindern einer Untergrabung von Gebäudestrukturen, das Beseitigen dauerhafter Pfützen im Hof, das Schützen des Geländes vor Staunässe – all diese Probleme sollten gelöst werden gelöst, deren eigenständiger Erstellung eine gesonderte Veröffentlichung unseres Portals gewidmet ist.

• Alle Schichten enthalten immer eine gewisse Menge Wasser, das aufgrund der Kapillareigenschaften des Bodens in ihnen zurückgehalten wird. Hier können wir bereits von einer recht stabilen Feuchtigkeitskonzentration sprechen, die nicht besonders von äußeren Wetter- oder Jahreszeitenänderungen beeinflusst wird.

Ein solcher Wasserzustand hat keine dynamische Wirkung auf die Fundamentwände – alles beschränkt sich auf das Eindringen in die Materialdicke. Um dem entgegenzuwirken, reicht in der Regel eine nicht zu dicke, aber starke wasserfeste Abdichtungsschicht aus. In Gebieten mit erhöhter Bodensättigung mit Feuchtigkeit und in sumpfigen Gebieten wird es zwar nicht möglich sein, auf die Schaffung einer Entwässerungskanalisation zu verzichten.

Bereiche mit hoher Bodenfeuchtigkeit benötigen ein Entwässerungssystem!

Wenn der Boden auf der Baustelle deutlich durchnässt ist oder sich Grundwasserleiter nahe der Oberfläche befinden, ist ein System erforderlich, um überschüssige Feuchtigkeit ständig an sichere Orte abzuleiten. Wie - lesen Sie in einer Sonderpublikation unseres Portals.

• Schließlich kann der Standort über oberflächennahe Grundwasserleiter verfügen – dies hängt bereits von den Eigenschaften des jeweiligen Gebiets ab. Die Tiefe ihres Vorkommens ist unterschiedlich, oft befinden sie sich jedoch nur 5–7 Meter über der Erdoberfläche. Der Grad ihrer Belegung ist ein variabler Wert, der auch von äußeren aktuellen Bedingungen abhängt. Ein klarer Beweis dafür sind die Schwankungen des Wasserspiegels im Brunnen.

Dieser Sachverhalt erfordert einen maximalen Schutz des Fundaments bei tiefer Verlegung, also eine durchdachte mehrschichtige Abdichtung aller Bauelemente. Darüber hinaus ist ein effizientes Entwässerungssystem äußerst wichtig.

Nun ein paar Worte dazu, wie sich Feuchtigkeit negativ auf die Fundamentstruktur auswirken kann.

• Von der Schulbank kennen wir alle die chemische Formel von Wasser, aber was bei Niederschlägen ausfällt oder durch den Boden bis zum Fundament vordringt, ist weit entfernt vom berüchtigten „Ash-Two-O“. Feuchtigkeit kann mit aggressiven chemischen Verbindungen organischer oder mineralischer Natur buchstäblich übersättigt sein – Industrieabgase, Autoabgase, verschüttete Erdölprodukte, Agrarchemikalien und vieles mehr werden darin gelöst.

Ein solcher „chemischer Angriff“ auf Beton verläuft nicht spurlos – seine Struktur kann sich verändern, was zu Verletzungen des Kristallgitters, dem Auftreten von Erosionsprozessen und dem allmählichen Ablösen der äußeren Schichten der Stahlbetonkonstruktion führt.

• Wo Erosion und Betonablösung einsetzten, wird mit der Zeit auch die Bewehrung des Bauwerks freigelegt. Und dann wird die Korrosion des Metalls ihre „schmutzige Tat“ übernehmen. Darüber hinaus ist dies nicht nur mit einem Festigkeitsverlust des Verstärkungsrahmens selbst verbunden. Anstelle der durch Korrosion „zerfressenen“ Bewehrungsstäbe bilden sich innere Hohlräume, die die Festigkeitseigenschaften des Fundaments stark verringern und schließlich zum Abplatzen großer Fragmente der Stahlbetonkonstruktion führen.
• Feuchtigkeit, die in große und kleine Risse eindringt oder einfach nur in die Poren des Betons aufgenommen wird, hat eine starke zerstörerische Wirkung, die sich beim Gefrieren bemerkbar macht. Wasser nimmt beim Übergang in einen festen Aggregatszustand immer wieder an Volumen zu und ist in der Lage, scheinbar kraftvolle, gegen äußere Einflüsse unangreifbare Betonstrukturen oder Wände aus Stückwerkstoffen buchstäblich auseinanderzureißen.

• Schließlich ist bei Hochgewässern oder nahegelegenen Grundwasserleitern ein Auswaschungseffekt nicht auszuschließen. Ständiger dynamischer Kontakt von Gründungsstrukturen, auch bei völlig sauberem Wasser, führt zu Oberflächenstörungen – Schalen oder Hohlräume werden ausgewaschen, die dann zu Zentren der Betonerosion und Korrosion des Bewehrungsrahmens werden.

Die Argumente für die Durchführung hochwertiger Abdichtungsarbeiten sind also mehr als genug. Sehen wir uns nun an, wie dies bewerkstelligt werden kann.

Was wird getan, um das Fundament vor den schädlichen Auswirkungen von Feuchtigkeit zu schützen?

Um den zerstörerischen Einfluss von Boden- und Luftfeuchtigkeit auf die Gründungsstruktur zu verhindern, werden beim Bau eine Reihe von Maßnahmen ergriffen. Dazu gehören die folgenden:

• Den Materialien, aus denen das Gebäudefundament besteht, werden zusätzliche hydrophobe Eigenschaften verliehen.
• An den Wänden des Fundaments werden vertikale (über die gesamte Höhe) und horizontale, feuchtigkeitsundurchlässige Beschichtungen angebracht.
• Zwischen dem Fundament und den darauf errichteten Wänden des Gebäudes entsteht eine schneidende Horizontalabdichtung, um die kapillare Ausbreitung von Feuchtigkeit nach oben durch das Wandmaterial zu verhindern.
• Durch die Schaffung einer Entwässerung und eines Regenwasserkanals wird eine ständige wirksame Entfernung überschüssiger Feuchtigkeit aus dem Fundament des Hauses gewährleistet.
• Es werden Maßnahmen zur Wärmedämmung der Fundamentstruktur und des umliegenden Blindbereichsstreifens ergriffen.
• Die Abdichtungs- und Dämmschicht selbst ist zuverlässig vor mechanischer Beschädigung geschützt.
• Bei Kellern oder Kellergeschossen ist für eine effektive Belüftung gesorgt.

Für diesen Baubereich gibt es mehrere Varianten. Nicht alle halten dem äußeren Feuchtigkeitsdruck gleichermaßen stand, es gibt erhebliche Unterschiede in der Anwendungstechnik und möglicherweise große Unterschiede im Preissegment.

In der folgenden Tabelle werden einige der wichtigsten Arten der Fundamentabdichtung im Hinblick auf ihre Fähigkeit, verschiedenen Arten von Bodenfeuchtigkeit und Festigkeitsparametern standzuhalten, verglichen.

Wahrscheinlich sollte eine Erklärung zu den letzten Spalten der Tabelle gemacht werden – den Kellerklassen oder Kellern:

• Die erste Klasse bezieht sich auf Räumlichkeiten, für die keine besonderen Anforderungen an die Abdichtung gestellt werden. Das heißt, nasse Stellen an den Wänden und sogar kleine Undichtigkeiten sind dort akzeptabel, die Verwendung von elektrischen Beleuchtungskörpern und Steckdosen jeglicher Art ist jedoch völlig ausgeschlossen. Natürlich gibt es im Wohnungsbau keine Jäger, die einen solchen Raum verlassen.
• Die zweite Klasse sind Wirtschafts- oder Technikräume mit einer Wandstärke von mindestens 200 mm, in denen feuchte Dämpfe zulässig sind (sie müssen durch ein obligatorisches Belüftungssystem entfernt werden), es dürfen jedoch keine feuchten Stellen vorhanden sein. Unter solchen Bedingungen kann der Raum mit einer elektrischen Verkabelung ausgestattet werden.
• Die dritte Klasse ist der optimale Standard für ein Wohngebäude, d. h. es empfiehlt sich, beim Eigenbau darauf zu achten. Das Eindringen von Feuchtigkeit ist vollständig ausgeschlossen, es ist für eine natürliche oder Zwangsbelüftung gesorgt, es gibt keine Einschränkungen bei der Ausstattung der Räumlichkeiten. Die Wandstärke beträgt in diesem Fall mindestens 250 mm.
• Mit der vierten Klasse von Räumlichkeiten, die ein besonderes Mikroklima bieten und streng regulierte Indikatoren für Luftfeuchtigkeit und Temperatur einhalten müssen, sind sie im Privatbau in der Regel nicht anzutreffen.

Wenn wir die Tabelle analysieren und gleichzeitig die Kosten verschiedener Materialien berücksichtigen, dann ist eine der optimalsten Lösungen die Verwendung einer Kleberollenabdichtung auf Bitumenbasis – sie entspricht voll und ganz der Klasse III und ist beständig gegen Rissbildung und ist in der Lage, das Fundament vor den Auswirkungen jeglicher Art von Grundwasser zu schützen. Und um den besten Indikator für Zuverlässigkeit zu erreichen, wird es häufig mit einer Beschichtungsisolierung auf Basis von Polymerbitumen kombiniert.

Ein kurzer Überblick über Rollenmaterialien auf Bitumenbasis

Die Produkte des russischen Unternehmens TechnoNikol können als eine Art Maßstab für die Qualität und Wirksamkeit der Abdichtung von Fundamenten dienen. Die Produktpalette umfasst eine Reihe bitumenbasierter Rollenmaterialien, die sich hervorragend für diesen Zweck eignen. Und sie unterscheiden sich in ihrem Verwendungszweck, der Dicke der erzeugten Schicht, den Merkmalen der Technologie zum Aufbringen von Baustrukturen auf die Oberfläche, der Haltbarkeit und natürlich im Preiskriterium. Das heißt, der Verbraucher hat die Möglichkeit, das für seine Bedingungen optimale Material auszuwählen.

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Die beliebtesten Sorten gerollter Abdichtungsmaterialien dieser Marke sind in der Tabelle aufgeführt:

Wie aus der Tabelle ersichtlich ist, unterscheiden sich die Materialien in der Dicke der erzeugten Schicht. Doch wie dick ist die fertige Abdichtung? Sie können sich die folgenden Kennzahlen ansehen:

• Bei Arbeiten auf einem flachen Fundament bis zu einer Tiefe von 3 Metern ist eine Abdichtung von 2 mm ausreichend (selbstverständlich mit zuverlässiger Abdichtung aller Materialüberlappungen und Schutz vor mechanischen Beschädigungen des Bodens). Daher kann eine einschichtige Installation verwendet werden, jedoch mit obligatorischer Verstärkung an gefährdeten Stellen (darauf wird weiter unten eingegangen). Wenn zwar Material der Economy-Klasse verwendet wird, ist es immer noch besser, nicht zu geizig zu sein, sondern eine zweischichtige Abdichtung durchzuführen und die Nähte zwischen den Platten obligatorisch um etwa die halbe Bahnbreite zu verschieben Rollenmaterial.
• Bei Tiefgründungen mit einer Sockeltiefe von 3 bis 5 Metern sollte die Dicke der erstellten Schicht im Bereich von 4 bis 8 mm liegen (abhängig von den spezifischen Eigenschaften des Bodens auf der Baustelle).
• Und schließlich sollte bei einer Vertiefung der Sohle in den Boden unterhalb der 5-Meter-Ebene die Abdichtung 8 mm oder mehr betragen. Im Privatbau wird auf solche Fundamente in der Regel nicht zurückgegriffen, daher dienen diese Angaben lediglich der Information.

Grundlegende technologische Regeln für die Abdichtung des Fundaments mit gerollten Bitumenmaterialien

Allgemeine Fundamentabdichtungspläne

Die Fundamentabdichtung wird in horizontale und vertikale Abdichtung unterteilt. Die folgenden Diagramme zeigen eine typische Anordnung solcher Abdichtungsschichten auf zwei Arten von Fundamenten – auf und auf einer monolithischen Platte.

Auf den ausgewählten und sorgfältig verdichteten Boden (Pos. 1) wird ein Sand- und Kiespolster (Pos. 2) gegossen. Darüber hinaus kann (empfohlen) die sogenannte Betonvorbereitung (Pos. 2) darüber durchgeführt werden – es wird eine ca. 50 mm dicke Schicht Magerbeton gegossen, die als Grundlage für das weitere Gießen bzw. Verlegen dient Fundamentband.

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Dieses Diagramm zeigt ein monolithisches Streifenfundament – ​​häufig werden vorgefertigte Versionen davon verwendet, aber das Wesentliche ändert sich geringfügig, es gibt nur bestimmte Nuancen.

Ein monolithisches Band oder eine Platte (Pos. 4), die als Sohle und manchmal auch als Basis des Bodens im Keller dient, wie in dieser Abbildung, muss durch die „erste Ebene“ von der Betonvorbereitungsschicht getrennt werden Rollabdichtung (Pos. 3), um eine kapillare Feuchtigkeitsaufnahme von unten auszuschließen. In der gezeigten Version sind die Sohle und das Band (Pos. 5) des Fundaments eine monolithische Struktur. Für den Fall, dass das Band jedoch getrennt von der Sohle gegossen wird oder als Grundlage für die Verlegung von Fundamentblöcken dient, ist in der Regel eine weitere Schicht horizontaler Abdichtung vorgesehen – und zwar genau am oberen Ende der Sohle, zwischen dieser und der Sohle Band.

Der Übergang von der horizontalen Ebene der Sohle zum vertikalen Band muss „weicher“ gestaltet werden. Dazu wird entlang der Linie dieser Innenecke eine Übergangsleiste (Pos. 6) angelegt.

Die vertikale Abdichtung an den Wänden des Fundamentbandes (Pos. 7) wird vollflächig auf eine zuvor vorbereitete und mit einer Bitumengrundierung behandelte Oberfläche geschweißt oder geklebt.

Auch die horizontale Fläche entlang der Oberseite des Fundamentbandes ist unbedingt wasserdicht (Pos. 8). Diese horizontale Schicht schützt zuverlässig vor der Ausbreitung kapillarer Feuchtigkeit vom Boden zu den Wänden des zukünftigen Bauwerks. Dies kann durch Biegen der mitgelieferten überschüssigen gerollten Vertikaldämmung oder separat durch ausgeschnittene Bänder erfolgen, allerdings unter der zwingenden Voraussetzung einer zuverlässigen Abdichtung des Übergangs von der Bandwand zu deren oberem Ende.

Das Diagramm zeigt zusätzlich: ein Rohr eines ringförmigen Entwässerungssystems (Pos. 9), dessen Bedeutung oben bereits erwähnt wurde, die Hinterfüllung des Fundaments (Pos. 10), die nach Abschluss der Arbeiten an seiner Abdichtung durchgeführt wird und evtl. Dämmung und Blindbereich rund um die Kellergebäude (Pos.11).

Vergessen Sie nie den hochwertigen Blindbereich!

Es erfüllt keineswegs nur eine dekorative Funktion – seine Bedeutung für die Dauerhaftigkeit des Fundamentbetriebs und damit des gesamten Gebäudes als Ganzes ist kaum zu überschätzen! Was das ist und wie man sie mit eigenen Händen baut – lesen Sie in einer Sonderpublikation unseres Portals.

Kommen wir nun zum Abdichtungsschema des Plattenfundaments:

In einer Baugrube auf verdichtetem Boden (Pos. 1) wird sandiger Boden (Pos. 2) aufgefüllt und sorgfältig verdichtet. Darauf wird eine Kies- oder Kiesschicht (Pos. 4) ausgelegt und sorgfältig gerammt, die auch eine gewisse wasserabweisende Rolle spielt - durch eine solche Schicht wird Feuchtigkeit von unten, von der Seite, kapillar „abgesaugt“. des Bodens, wird stark reduziert. Für eine höhere Zuverlässigkeit bestehen die verlegten „Kissen“ aus einer Art Bewehrung, zwischen denen eine Schicht Geotextil, beispielsweise Dornit, liegt (Pos. 3).

Darüber befindet sich eine mindestens 50 mm dicke Betonvorbereitungsschicht (Pos. 5), die den Untergrund nivelliert und als Unterlage für die wichtigsten Arbeiten mit der Fundamentplatte dient. Und diese Schicht benötigt bereits eine hochwertige horizontale Abdichtung (Pos. 6), die zu einer Barriere wird, die das Fundament vollständig vor Feuchtigkeit von unten schützt. Die optimale Lösung hierfür sind präzise gewalzte Bitumen-Polymer-Abdichtungsmaterialien, die die Betonvorbereitung vollständig und hermetisch abdecken.

Diese Abbildung zeigt eine isolierte Version der Fundamentplatte. Auf der Abdichtung wurden insbesondere Strangpressplatten (Pos. 7) verlegt, die speziell für die Dämmung von Fundamenten und belasteten Böden konzipiert sind. Und erst danach wird die bewehrte Fundamentplatte selbst (Pos. 9) mit der berechneten Dicke gegossen.

Bitte beachten Sie, dass zwischen der Wärmedämmschicht und der Fundamentplatte (Pos. 8) eine weitere Abdichtungsschicht verlegt wird. Es hat einen etwas anderen Zweck – es verhindert lediglich die Freisetzung von Feuchtigkeit und Zementmilch aus der gegossenen Betonlösung und sorgt so für eine optimale Reifung des Betons, bis er seine volle Festigkeit erreicht. Um eine wasserdichte Barriere zu schaffen, kann man hier durchaus mit dem wirtschaftlichsten Material auskommen, zum Beispiel mit einer dichten Polyethylenfolie mit einer Dicke von mindestens 200 Mikrometern.

Nun, die resultierende Platte selbst ist immer noch nur ein Fundament, aus dem die Wände des Gebäudes errichtet werden, und die weitere Ausstattung der Böden des ersten oder Untergeschosses. Vor jedem dieser Vorgänge müssen unbedingt weitere Abdichtungsarbeiten durchgeführt werden – es wird eine durchgehende Rollenabdichtung verlegt, die schließlich die gesamte Platte abdeckt und sie zuverlässig vor dem Eindringen von Feuchtigkeit von oben schützt. Darüber hinaus sind Maßnahmen zur Isolierung der vertikalen Plattenenden vorgesehen – in der Regel werden solche Maßnahmen bereits bei der Isolierung und Fertigstellung des Kellers getroffen.

Es ist zu beachten, dass diese Optionen nur beispielhaft dargestellt wurden, ihre Vielfalt jedoch äußerst groß ist. Aber die Grundregeln werden immer beachtet:

• Die erste besteht darin, den erdberührten unterirdischen Teil des Fundaments vor den Auswirkungen der Bodenfeuchtigkeit zu schützen.
• Die zweite Möglichkeit besteht darin, für eine „Abgrenzung“ zwischen dem Fundament selbst und allen anderen auf diesem Fundament errichteten Bauwerken des Hauses zu sorgen.

Technologische Methoden zur Verlegung von Rollabdichtungen auf Bitumenbasis

Darüber hinaus werden in den Anleitungstabellen die wichtigsten technologischen Methoden zur Durchführung der Fundamentabdichtung berücksichtigt. Besonderes Augenmerk wird auf schwierige Stellen gelegt, die eine zusätzliche Verstärkung erfordern und die leider von manchen Meistern einfach vergessen oder bewusst ignoriert werden, um so die Gesamtdauer des Prozesses zu beschleunigen und Material einzusparen. Sollen die Arbeiten nicht eigenständig, sondern unter Einbindung eines Teams durchgeführt werden, muss dieses Thema in den Griff genommen werden.

Durchführung einer horizontalen Abdichtung

Illustration
	Die Abdichtung des horizontalen Teils des Fundaments (mit Ausnahme des oberen Endes des Bandes) erfolgt in der Regel entsprechend der Betonvorbereitung. Idealerweise sollte dies vor dem Verlegen des Streifenfundaments bzw. vor dem Gießen des Streifens erfolgen. Eine ungefähre Darstellung der richtigen Anordnung der Abdichtungsschichten ist im Diagramm dargestellt. 1 - Betonvorbereitung; 2 - horizontale Abdichtung aus Rollenmaterialien; 3 - Grundmauer, monolithisch oder aus Blöcken angelegt; 4 - Übergangsfilet; 5 - Abschnitt der wasserdichten Verstärkung; 6 - vertikale Abdichtung des Fundamentbandes. Bitte beachten Sie, dass bei dieser Vorgehensweise die horizontale Abdichtungsschicht mindestens 300 mm über die Grenzen des zukünftigen Bandes hinausragen sollte. In diesem Bereich wird die Verbindung zwischen der horizontalen und vertikalen Abdichtung abgedichtet.
	Es macht keinen Sinn, mit der Arbeit auf einem unvorbereiteten – schmutzigen, staubigen, unebenen oder gar instabilen Untergrund zu beginnen. Das bedeutet, dass der erste Schritt immer eine Prüfung des Zustands der Oberfläche sein sollte. Es darf keine Risse, Schlaglöcher, Durchhängen des Betons, Bereiche mit Instabilität oder Materialbröckelungen aufweisen. Bei festgestellten Mängeln werden entsprechende Reparaturen durchgeführt. Der Wert des Höhenunterschieds sollte 5 mm pro 2 Laufmeter nicht überschreiten – dies wird mit einem langen Maßstab überprüft.
	Die Oberfläche muss frei von Verunreinigungen sein, die die ordnungsgemäße Haftung der Abdichtungsschicht auf dem Untergrund beeinträchtigen könnten. Dies gilt für Schmutz, Ölflecken usw. Getrocknete Zementmilch und Staub werden unbedingt sorgfältig entfernt. Grober Schmutz kann mit einem Besen weggekehrt werden ...
	... aber für eine effektive Reinigung von Feinstaub ist es dennoch besser, einen leistungsstarken Baustaubsauger zu verwenden.
	Der nächste Schritt besteht darin, die Oberfläche mit einer Grundierung zu grundieren. Bevor mit diesem Vorgang begonnen wird, muss jedoch sichergestellt werden, dass der Restfeuchtigkeitsgehalt des Betons 4 % nicht überschreitet. Am besten überprüfen Sie dies mit einem speziellen Feuchtigkeitsmessgerät. Es ist klar, dass nicht jeder über ein solches Werkzeug verfügt, daher können Sie die „Volks“-Technik verwenden. Dazu wird ein 1000 × 1000 mm großes Stück einer Polyethylenfolie auf der Betonoberfläche ausgebreitet und mit wasserfestem Bauklebeband umlaufend zum Untergrund abgedichtet. Am nächsten Tag muss morgens überprüft werden, ob sich Kondensattropfen auf der Folie befinden.
	Wenn der Film trocken ist, können Sie mit der Grundierung der Oberfläche fortfahren. Hierzu wird üblicherweise eine Spezialgrundierung „TechnoNIKOL Nr. 01“ oder „Nr. 03“ verwendet.
	Wenn die Reifezeit der Betonzubereitung vollständig abgelaufen ist, die Luftfeuchtigkeit jedoch weiterhin erhöht ist (Kondensatspuren sind auf der Folie sichtbar), kann zur Grundierung die Grundierung TechnoNIKOL Nr. 04 verwendet werden, da diese auf Wasserbasis ist.
	Vor dem Auftragen muss die Grundierungszusammensetzung gemischt werden. Dies geschieht am besten mit einer elektrischen Bohrmaschine, auf der eine Mischdüse angebracht ist. Der Bohrer sollte auf niedrige Drehzahl eingestellt werden.
	Die Grundierung wird reichlich und gleichmäßig auf die gesamte Oberfläche aufgetragen, ohne „helle“ Flecken zu hinterlassen. Auf großen Flächen ist es für diese Zwecke am bequemsten, eine Walze mit langem Flor zu verwenden, die an einem langen Stiel montiert ist.
	Für die Bearbeitung schwieriger, schwer zugänglicher Stellen empfiehlt sich die Verwendung eines Pinsels mit dichten und steifen Borsten. Es ist zu beachten, dass der Hersteller nicht empfiehlt, den Grundierungsprozess mit Hilfe bestimmter Sprühgerätetypen zu mechanisieren – die Qualität ist nur beim manuellen Auftragen der Zusammensetzungen gewährleistet.
	Nachdem die gesamte Oberfläche mit einer Grundierung bedeckt ist, wird ihr Zeit zum vollständigen Trocknen gegeben. Es ist nicht akzeptabel, Arbeiten zum Verkleben von Rollabdichtungen auf einer nassen Oberfläche durchzuführen. Darüber hinaus ist es selbst innerhalb desselben Raums oder Standorts nicht möglich, parallel Grundierung und Abdichtung durchzuführen oder sogar andere Arbeiten im Zusammenhang mit offenem Feuer (z. B. Schweißen) durchzuführen. Die Bereitschaft der grundierten Oberfläche lässt sich ganz einfach überprüfen – dazu genügt es, eine normale Serviette dagegen zu drücken. Bleibt ein schwarzer Fleck auf der Serviette, ist es noch zu früh, über den Beginn der nächsten Phase zu sprechen.
	Erst wenn keine Spuren der Grundierung auf der Serviette vorhanden sind, kann mit dem Verlegen des gerollten Abdichtungsmaterials begonnen werden.
	Die Ausrüstung zum Schweißen von Material wird für den Betrieb vorbereitet. Es umfasst einen Propantank, einen Gasheizer, ein Reduzierstück und einen Verbindungsschlauch. Die Zubereitung erfolgt streng nach Anleitung und unter Einhaltung aller Sicherheitsanforderungen. Am Arbeitsplatz muss ein funktionsfähiger Feuerlöscher verfügbar sein. Die Hände der Arbeiter müssen mit zuverlässigen Handschuhen und Kleidung geschützt werden – lassen Sie keine offenen Körperbereiche.
	Es empfiehlt sich, mit der Montage der ersten Rollabdichtungsbahn zu beginnen. Es wird auf die gewünschte Länge entfaltet, ggf. zugeschnitten. Wenn eine solche Gelegenheit besteht, empfiehlt es sich sogar, das Material einige Zeit im expandierten Zustand liegen zu lassen. Die Leinwand muss genau an der Stelle angebracht werden, an der sie befestigt werden soll – da es sich um die Startplatte handelt, dann entlang der Kante des isolierten Bereichs.
	Noch besser ist es, wenn Sie gleich mehrere Bahnen anprobieren, ausrollen, zuschneiden und sofort die nötigen Überlappungen an den Enden und Seiten anbringen. In diesem Fall werden folgende Regeln beachtet:
	Die Endüberlappung benachbarter Bleche in einer Reihe muss mindestens 150 mm betragen.
	Überlappung seitlich zwischen zwei benachbarten Materialstreifen - mindestens 100 mm. Im gleichen Fall, wenn nur eine Lage der Abdichtung verklebt wird, empfiehlt es sich, diese Überlappung auf 120 mm zu erhöhen.
	An Stellen, an denen sich End- und Seitenüberlappungen kreuzen, entstehen T-förmige Nähte. Um eine zuverlässige Abdichtung einer solchen Verbindung zu gewährleisten, wird auf der Platte, die sich in der Mitte zwischen Ober- und Unterseite befindet, eine Ecke mit einer Seitenlänge von 100 × 100 mm diagonal geschnitten.
	Es ist unbedingt darauf zu achten, dass diese T-förmigen Nähte mit einem Anlauf verlaufen – der Abstand zwischen benachbarten Nähten muss mindestens 500 mm betragen.
	Nach dem Anprobieren wird die gerollte Materialbahn erneut gefaltet – hierfür wird eine Papphülle oder ein Stück Metallrohr verwendet. Um die Arbeit zu erleichtern, können Sie die Rolle nicht in eine Richtung, sondern von beiden Enden zur Mitte rollen.
	Beginnen Sie mit dem Materialschweißen. Dazu erhitzt die Flamme eines Gasbrenners die Rückseite, auf der ein Logo aufgedruckt ist. Die Erwärmung sollte so erfolgen, dass die Schutzfolie schmilzt – dies wird durch die Verformung des aufgebrachten Musters mit dem Logo deutlich sichtbar. Gleichzeitig erhitzt die Flamme des Brenners auch den abzudichtenden Betonsockel.
	Beim Erhitzen wird der Brenner gleichmäßig über die Breite der Walze bewegt. Und erst wenn die gesamte Fläche geschmolzen ist, wird gewalzt, damit die geschmolzene Zone eng an der Oberfläche anliegt. Gleichzeitig „treibt“ jeder gepresste Bereich beim Ausrollen eine Walze mit geschmolzenem Bitumen vor sich her – wie es sich gehört, spricht dies nur für eine qualitativ hochwertige Ablagerung.
	Im Internet findet man viele Abbildungen und Videos, in denen der Meister die Rolle von sich wegrollt und sie mit dem Fuß nach vorne schiebt. Mittlerweile handelt es sich hierbei um einen Technologieverstoß, und zwar aus zwei Gründen gleichzeitig. Erstens kann der Arbeiter in dieser Position die Richtigkeit und Vollständigkeit des Eindringens des Schutzfilms des Materials visuell nicht vollständig kontrollieren. Und zweitens ist es beim Bewegen von Schuhen entlang einer durch eine Flamme aufgeweichten Membran überhaupt nicht schwierig, deren schützende Deckschicht zu beschädigen, was zu einer Verschlechterung der Qualität der Wasserdichtigkeit führt.
	Das Ausrollen der Rolle muss selbst durchgeführt werden. Dazu können Sie einen Metallhaken verwenden, der sich leicht aus der Bewehrung herstellen lässt und nach dem Biegen so bearbeitet, dass keine scharfen Kanten an der Stange entstehen.
	Eine andere Möglichkeit besteht darin, aus derselben Verstärkung oder demselben Hartdraht eine Schlaufe herzustellen, deren Kanten von den Enden in eine Hülse gewickelt werden, auf die das Rollenmaterial gewickelt wird. Noch einfacher lässt sich eine erhitzte Rolle mit einem solchen Gerät abrollen, indem man sie einfach regelmäßig zu sich heranzieht.
	Es empfiehlt sich, die Arbeiten mit einem Partner durchzuführen, der unmittelbar nach der Bereitstellung der nächsten abgelagerten Fläche diese mit einer massiven Walze anrollt. Das Rollen erfolgt von der Mitte der Bahn bis zu den Rändern, etwas diagonal, also im Fischgrätenmuster, um das Vorhandensein von nicht verschweißten Stellen und Luftblasen vollständig auszuschließen. Wellen, Falten und Fältchen sind nicht akzeptabel. Besonderes Augenmerk wird bei einer solchen Operation auf die Bereiche der End- und Seitenüberlappungen gelegt.
	Nach dem Anwalzen der Randzonen sollte unter der aufgelegten Bahn ein kleiner, ca. 5 ÷ 10 mm großer Wulst geschmolzenen Bitumens hervortreten – dies deutet auf eine sichere Randabdichtung hin. In dieser Reihenfolge wird weitergearbeitet, bis die gesamte Oberfläche mit einer durchgehenden Abdichtungsschicht bedeckt ist.
	In einigen Fällen (dies hängt hauptsächlich von den hydrologischen Eigenschaften der Fundamentbaustelle ab) ist die Installation einer horizontalen Abdichtung in freier Verlegetechnik, also ohne vollflächige Verschmelzung, zulässig. Die gleiche Methode wird auch dann angewendet, wenn die Abdichtung nicht auf einem Betonsockel, sondern auf einem verdichteten Sand- und Kieskissen erfolgt. Bei einem solchen Ansatz entfällt der Vorgang der Vorgrundierung der Oberfläche, die Rollen werden einfach einzeln auf die Oberfläche gelegt und gleichzeitig werden die gleichen linearen Überlappungsparameter eingehalten. Nach der genauen Ausrichtung der beiden verlegten Streifen wird der Rand der Oberbahn mit einem Haken vorsichtig angehoben, die Randzone mit einem Gasbrenner erhitzt und nur der Überlappungsbereich verschweißt. Dann wird dieser Streifen unbedingt von einer Eisbahn gerollt. Allerdings ist bei der Wahl einer freien Verlegetechnik zu beachten, dass auf eine Lage Rollenmaterial nicht verzichtet werden kann. Gleichzeitig sollte die zweite Lage wie oben beschrieben, also vollflächig, verschweißt werden.
	In jedem Fall kann beim Verschmelzen der zweiten (und ggf. folgenden) Schicht die Richtung der Platten um 90 Grad gedreht werden. Ändert sich die Richtung nicht, erfolgt eine zwingende Verschiebung der Längsnähte, mindestens um 300 mm, optimalerweise um die halbe Blechbreite, also um 500 mm. Die übrigen Parameter der Überlappungen und der Nahtabstände sind die gleichen wie beim Einbau der ersten Lage.
	Eine weitere wichtige Nuance. Wenn für die mehrschichtige Abdichtung ein Material mit bestimmten Eigenschaften verwendet wird (z. B. Technoelast Alfa oder Technoelast Green), sollte es auf der dem Boden zugewandten Seite angebracht werden. Dies bedeutet, dass es bei der horizontalen Abdichtung die erste Schicht ist und dann mit einem anderen Material mit Standardeigenschaften darüber abgedeckt wird. Mit Blick auf die Zukunft können wir sofort sagen, dass sich bei der vertikalen Abdichtung das Bild ins Gegenteil ändert: Zuerst werden die Wände des Fundaments mit gewöhnlichem Material verklebt und nur auf der äußeren Schicht wird eine Isolierung mit besonderen Eigenschaften angebracht. Im Diagramm zeigen Pfeile und Zahlen: 1 - Verstärkungselement - aus einem Material mit Standardqualitäten. 2 - eine Abdichtungsschicht aus einem Material mit Standardqualitäten. 3 – Lagen Walzmaterial mit spezifischen Eigenschaften („Alpha“ oder „Grün“).
	Für den Fall, dass die Herstellung von Heißarbeiten nicht möglich oder unpraktisch ist, kann eine selbstklebende Variante der Rollabdichtung verwendet werden. In der TechnoNIKOL-Linie wird es durch das grundlose Material Technoelast Barrier BO repräsentiert
	Der Prozess der Oberflächenvorbereitung ist praktisch der gleiche. Die Grundierung ist eine obligatorische Operation. Die Rolle wird ausgerollt, anprobiert und dann von beiden Seiten zur Mitte gerollt. Bei der Anprobe und im weiteren Verlauf bleiben alle Überlappungsparameter gleich wie bei der Schweißabdichtung.
	Die Klebeschicht auf der Unterseite der Bahn ist mit einer Polymerfolie abgedeckt. Es wird sorgfältig über die gesamte Breite der Rolle geschnitten und eingehakt.
	Anschließend wird die Folie vorsichtig abgezogen, die Selbstklebeschicht freigelegt und mit dem Aufrollen der Rolle begonnen.
	Die Arbeit wird am besten zu zweit erledigt. Ein Arbeiter entfernt die Schutzfolie und rollt die Rolle nach und nach zu sich hin ab. Der zweite, der sich mit Hilfe einer breiten, starren Kunststoffbürste über das bereits verteilte Material bewegt, vertreibt Luftblasen und sorgt für einen festen Sitz des Materials auf der Oberfläche. Da die Oberfläche mit einer Grundierung behandelt wird, ist ein sehr guter Haftkontakt mit der aufgetragenen Abdichtung gewährleistet.
	Alle darüber hinausgehenden Überlappungsbereiche müssen mit einer schweren Walze angerollt werden.
	Nun ein paar Worte zur horizontalen Abdichtung des Fundamentkellers (oberes Ende des Bandes). Es ist verboten, Bauarbeiten an der Errichtung von Mauern durchzuführen, bis eine Absperrung gegen die mögliche Ausbreitung kapillarer Feuchtigkeit von unten geschaffen ist. Die Arbeit beginnt wiederum mit einer gründlichen Reinigung und Entstaubung der Bandoberfläche. Anschließend wird eine Grundierung für die Arbeit vorbereitet – genau wie in den oben besprochenen Fällen.
	Die Grundierung wird mit einem breiten Streichpinsel satt auf alle abzudichtenden Flächen aufgetragen.
	Während die Grundierung trocknet, können Sie Rollen mit Abdichtungsmaterial für die Arbeit vorbereiten. Sie müssen auf die Breite des Fundamentbandes zuzüglich eines weiteren Aufmaßes von 50 ÷ 70 mm auf jeder Seite zugeschnitten werden. Sie können eine einzelne Rolle in Streifen der gewünschten Breite schneiden, ohne sie auszurollen. Dazu benötigen Sie eine elektrische Stichsäge mit langer Feile. Drehen Sie die Rolle nach und nach und machen Sie tiefe Schnitte entlang des vorgesehenen Kreises.
	In der Mitte der Rolle werden diese Schnitte verbunden und das Ergebnis sind Minirollen mit der gleichen Werkslänge, jedoch mit der für einen bestimmten Arbeitsbereich erforderlichen Breite.
	Die geschnittene Rolle wird an den Ort der zukünftigen Installation angepasst. Es wird ausgerollt und nivelliert, damit der Materialstreifen nicht aus der Richtung der Fundamentbandlinie „wegläuft“. Dann kann sofort eine Kante durch Fixieren erfasst und so die Position der Bahn fixiert werden, und die Rolle kann bis zu dieser Kante aufgerollt werden.
	Übrigens, wenn der Arbeitsaufwand nicht so groß ist und es keine Möglichkeit gibt, einen Gasbrenner mit Flasche zu mieten, können Sie in diesem Fall eine gewöhnliche Benzin-Lötlampe verwenden – viele Werkstätten verfügen über ein solches Werkzeug. Es funktioniert vielleicht nicht so bequem, aber für die Oberfläche des Fundamentbandes ist es ganz normal. Auf einen Bau-Haartrockner sollte man sich jedoch besser nicht verlassen – seine Leistung wird mit ziemlicher Sicherheit nicht ausreichen, um die Schutzschicht des Materials qualitativ hochwertig zu durchdringen und gleichzeitig die Betonoberfläche zu erwärmen.
	Außerdem ist fast alles wie in den zuvor betrachteten Fällen. Die Rolle wird nach und nach ausgerollt, wobei die Schutzschicht der Abdichtung vorher geschmolzen wird. Es empfiehlt sich, das aufgetragene Material sofort mit einem Handroller oder einer Silikonrolle anzurollen.
	Seitenüberlappungen sind hier nicht zu erwarten, Stirnüberlappungen erfolgen in gleicher Weise – mit einer Überlappung von mindestens 150 mm. Und an den Schnittpunkten bzw. Verbindungsstellen der Seiten des Fundamentbandes kann die Überlappung über die gesamte Fläche dieser Kreuzung verschweißt werden.
	Überschüssiges Material, das an den Kanten des Bandes hervorsteht, wird an eine vertikale Wand geschweißt. Wenn dort bereits eine vertikale Abdichtung durchgeführt wurde, wird eine zuverlässig abgedichtete Überlappung erreicht.
	Ist eine spätere Abdichtung und Dämmung des Kellers geplant, können Sie die Überlappung an der Außenseite des Fundamentbandes unverklebt lassen. Oder, was wahrscheinlich sogar noch besser ist, nach dem Verschmelzen dieser Überlappung zusätzlich einen weiteren Materialstreifen der erforderlichen Breite darüber verschweißen. Nach dem Abschneiden von der Rolle wird dieser Streifen zunächst ausgerollt und geebnet.
	Und dann wird es wie zuvor auf die zuvor montierte Schicht der horizontalen Abdichtung des Bandes geschweißt. Zukünftig wird dieser Streifen bei der Dämmung des Untergrundes alle Schichten von oben überdecken und so eine zuverlässige Barriere gegen das Eindringen von Luftfeuchtigkeit und Niederschlägen von oben bilden.

Vertikale Abdichtung des Fundaments

Illustration	Kurze Beschreibung der durchzuführenden Operation
	Soll eine Abdichtung auf einem neu errichteten Fundament durchgeführt werden, wird in der Regel sofort ein Graben für die Arbeiten angelegt. Im gleichen Fall, wenn Sie das alte Fundament abdichten möchten, müssen Sie den Boden entlang der Wände bis zur gesamten Tiefe bis zur Sohle ausgraben. Die Breite der Gräben ist so bemessen, dass die Bewegung der Arbeiter und die sichere Durchführung aller technologischen Arbeiten durch sie sowie gegebenenfalls die Installation von Gerüsten, Gerüsten oder Ziegen gewährleistet sind.
	Die Arbeiten beginnen mit der Reinigung der Sohlenoberflächen und der Fundamentwände. Es ist notwendig, alle anhaftenden Verschmutzungen sorgfältig zu entfernen, den Beton- oder Mauermörtelzufluss zu entfernen und alle Risse und Spalten auszubessern.
	Einsenkungen in der Oberfläche, die um mehr als 5 mm pro zwei Laufmeter von der allgemeinen Wandebene abweichen, sind nicht akzeptabel. Bei Bedarf erfolgt die Nivellierung mit einem Reparaturmörtel.
	Die Reinigung der Oberflächen erfolgt zunächst mit Schabern (Spateln), dann mit einer harten Bürste mit Metallborsten. Der gesamte heruntergefallene Schmutz wird weggefegt und hinterlässt eine saubere, staubfreie Oberfläche der Sohle.
	Gibt es Übergänge von einer horizontalen zu einer vertikalen Fläche, beispielsweise von der Betonvorbereitung zur Sohle und von der Sohle zur Grundmauer, so wird dort eine Übergangsleiste ausgelegt. Es lässt sich aus schnell abbindendem Mörtel formen, da es keine tragende Funktion hat und lediglich dazu dient, die Abdichtung an Stellen mit starken Richtungsänderungen dicht zu fixieren und zu glätten. Die Abmessungen des Filets betragen etwa 100 × 100 mm.
	Das Filet wird ausgelegt und mit einer Kelle oder einem Spachtel nivelliert.
	Die vertikale Fläche des Fundaments mit den ausgelegten Leisten sieht in etwa so aus.
	Nach dem Aushärten der Hohlkehlen und unter der Voraussetzung, dass der Restfeuchtegehalt des Betons auf den Hauptflächen des Fundaments normal ist, wird die Oberfläche mit einer Grundierung grundiert. Die Luftfeuchtigkeitsstandards sind die gleichen wie in der vorherigen Tabelle angegeben. Die Grundierung wird gründlich gemischt und mit einem Pinsel oder einer Rolle mit langem Stiel großzügig auf die Oberfläche aufgetragen.
	Alle schwer zugänglichen Stellen, insbesondere Innenecken und Übergänge, werden unbedingt mit einer Grundierung mit einem Pinsel bestrichen, damit keine unbehandelten Stellen entstehen.
	Nach vollständiger Trocknung der Grundierung erfolgt die Verklebung des Abdichtungsmaterials. Dabei sind mehrere wichtige Regeln zu beachten: Zunächst werden alle Arbeiten vom Fundamentsockel in Richtung Keller ausgeführt, sodass jedes nachfolgend montierte Fragment das untere überlappt.
	Zweitens wird jedes der geschweißten Bleche ebenfalls von unten nach oben montiert. Andernfalls fließt der geschmolzene Teer an den Wänden herunter, gelangt auf die Hände, Kleidung und Schuhe der Arbeiter und die Qualität der Abdichtung selbst nimmt stark ab.
	Drittens sollte das geschnittene Fragment nicht mehr als zweimal die Richtung von vertikal nach horizontal und umgekehrt ändern (idealerweise reicht einmal). Das heißt, auf „kaputten“ Abschnitten müssen zwei oder mehr Materialbahnen verwendet werden.
	Viertens erfordern alle schwierigen Abschnitte die Erstellung eines Verstärkungsgürtels. Dazu gehören die Übergänge einer horizontalen zu einer vertikalen Fläche und umgekehrt, die für Fundamente mit Sohle typisch sind, sowie alle vertikalen Außen- und Innenecken. Wird ein Versorgungsrohr durch die Grundmauer geführt, erfolgt auch hier eine zusätzliche Verstärkung und Abdichtung.
	Wenn Sie also plötzlich bemerken, dass die eingeladenen Meister beginnen, das gerollte Material mit einem durchgehenden Netz von der Sohle bis zur Basis zu „formen“, ohne irgendwelche Verstärkungsbereiche herzustellen, dann gibt es allen Grund, sie zu vertreiben. Dies stellt einen eklatanten Verstoß gegen die etablierte Technik dar und die Zuverlässigkeit der Abdichtung ist nicht gewährleistet. Trotz der Elastizität des Materials ist es mit diesem Ansatz nahezu unmöglich, die Entstehung von Lufteinschlüssen vollständig zu verhindern. Und an den aufgeführten schwierigen Stellen, an denen die Abdichtung mit Sicherheit am stärksten beansprucht wird, kann es mit der Zeit einfach zum Durchbruch des Materials kommen.
	Sie beginnen also mit der Verstärkung und insbesondere mit dem Übergang von der Betonvorbereitung zur Fundamentsohle.
	Ein Fragment wird so ausgeschnitten, dass seine Länge 1000 mm nicht überschreitet und sich auf jeder Ebene des verstärkten Abschnitts mindestens 100 mm abgelagertes Material befinden. Die Überlappung benachbarter Verstärkungsbänder gleicher Stufe beträgt mindestens 100 mm. Diese Regel wird übrigens in allen Bereichen der Verstärkung eingehalten.
	Das geschnittene Fragment wird aufgerollt und auf die vorgesehene Stelle aufgetragen. Das Schweißen beginnt mit einer Übergangskehle.
	Anschließend wird das Oberteil an die senkrechte Wand geschweißt.
	Danach - das untere, wofür es vorsichtig hochgezogen und mit einem Haken angehoben wird.
	Das geklebte Fragment muss mit einer manuellen Silikonrolle vollflächig angerollt werden, um einen festen Sitz auf der Oberfläche ohne Lufteinschlüsse zu gewährleisten.
	Eine Art „Indikator“ für die Qualität des Aufklebers ist eine Rolle geschmolzenen Bitumens, die über den gesamten Umfang hinausragt.
	Der nächste Verstärkungsabschnitt ist der Übergang von der vertikalen Wand der Sohle zu ihrem horizontalen Teil.
	Die Regeln sind hier die gleichen, auch die Fusionstechnologie weist keine Features auf
	Der nächste Bewehrungsgurt liegt im Übergangsbereich von der Sohle zur Grundmauer, durch die Übergangskehle.
	Der Arbeitsablauf und die Regeln sind genau die gleichen wie am Bewehrungsgürtel beim Übergang von der Betonvorbereitung zur Sohle.
	Alle horizontalen Bewehrungsbänder werden nicht um etwa einen Normstreifen an die Außen- oder Innenecken herangeführt, da sie auf der Eckbewehrung aufliegen müssen. Gehen Sie zu den äußeren vertikalen Ecken. Sie sind mit mehreren Fragmenten verstärkt. Zunächst wird ein „Absatz“ ausgeschnitten, der von oben und unten geschnitten wird, wie in der Abbildung gezeigt.
	Nach dem Fixieren und Glätten sieht es in etwa so aus.
	Als nächstes wird ein Streifen ausgeschnitten, der die vertikale Verbindung der beiden Ebenen vollständig abdeckt. Oben und unten wird ein Aufmaß von 100 mm vorgenommen, das in der Mitte geschnitten wird.
	Zunächst wird auf beiden Seiten der Ecke ein vertikaler Abschnitt geschweißt.
	Dann werden die unteren „Blütenblätter“ geklebt, die zu den Seiten auseinanderlaufen ...
	... und dann die obersten – im Gegenteil, sie liegen übereinander.
	Dadurch sieht dieser Bewehrungsabschnitt nach dem Schweißen in etwa so aus.
	Ein ähnlicher Vorgang wird an der Außenecke am Übergang von der Sohle zur vertikalen Fundamentwand durchgeführt. Der Unterschied kann nur darin bestehen, dass die Oberkante manchmal nicht auf der horizontalen Fläche des Bandes beginnt, sondern auf der geplanten Höhe abbricht.
	Nachdem die fehlenden Bänder der horizontalen Verstärkungsstufen hier verlegt wurden, erhält die äußere Ecke ein fertiges Aussehen.
	Nun das Problem der Innenecken. Zunächst wird ein solches Fersenfragment ausgeschnitten, das im Kehlbereich mit Übergang zu einer horizontalen Fläche verschweißt wird.
	Das gleiche Fragment – ​​nach dem Einschweißen.
	Dann wird ein Fragment ausgeschnitten, das den vertikalen Teil der Ecke abdeckt. Von unten wird darauf eine „Nasen“-Ecke ausgeschnitten, die in zwei Teile geschnitten wird, und die Oberseite sollte etwa 100 mm über der Übergangsebene zur horizontalen Fläche liegen.
	Zunächst wird dieses Fragment auf einer vertikalen Fläche geschweißt und gerollt, abwechselnd auf beiden Ebenen, die an der Ecke zusammenlaufen.
	Anschließend wird der untere Teil sorgfältig verklebt, wobei die Schnittecken gegenseitig überlappt werden.
	Danach wird die überstehende Kante entlang der Ecklinie in zwei Teile geschnitten. Die so entstandenen „Flügel“ werden auf eine horizontale Fläche geschweißt.
	Der zwischen ihnen verbleibende Spalt wird mit einem Flicken – „Ferse“ – abgedeckt.
	Nach dem Schweißen sieht die Oberseite der verstärkten Innenecke so aus ...
	... und das untere Ende des Knotens - so. In gleicher Weise erfolgt die Verstärkung der Innenecke im Übergangsbereich von der Sohle zur Fundamentwand. Auch hier besteht der Unterschied darin, dass die Abdichtungsschicht möglicherweise nicht bis zur obersten Kante des Fundamentbands reicht.
	Sie beginnen mit der Verschmelzung der Hauptabdichtungsbereiche. Gleichzeitig beginnen sie von unten, sodass das erste Fragment an der Betonvorbereitung beginnt und auf der horizontalen Ebene der Sohle entlang der Übergangslinie endet.
	Der Schweißvorgang beginnt am unteren Rand der Fundamentplatte und führt nach oben.
	Anschließend wird der verbleibende untere Teil der Betonvorbereitung mit einem Haken angehoben – und verschweißt. Als Ergebnis sollte ein solches „Bild“ entstehen. Die Arbeiten werden in der gleichen Reihenfolge entlang des gesamten Umfangs des Fundaments fortgesetzt, wobei eine Randüberlappung von 100 mm gewährleistet ist. Dabei ist darauf zu achten, dass der Spalt zwischen den Nähten der Bewehrungs- und Abdichtungsbänder mindestens 300 mm beträgt.
	Zum Verbinden an Außenecken werden die Bleche entlang der Ecklinie und von unten diagonal geschnitten.
	Die Außenecke nach dem Auftragen der ersten Abdichtungsschicht.
	In der Innenecke wird ebenfalls ein Diagonalschnitt von unten vorgenommen.
	Innenecke nach dem Zusammenfügen zweier Abdichtungsbahnen.
	Der verbleibende Spalt zwischen den Leinwänden wird mit einem Aufbauflicken geschlossen, der in den empfohlenen Größen gehalten wird.
	Nachdem die Installation des unteren Gürtels der vertikalen Abdichtung abgeschlossen ist, wird das Material auf der Hauptoberfläche der Grundmauern abgelagert. Die Fragmente werden auf die gewünschte Länge zugeschnitten, wobei die Regel zu berücksichtigen ist, dass die Länge der Rolle beim manuellen Zuführen zwei Meter nicht überschreiten sollte. Bei maschineller Zuführung können ganze Rollen verwendet werden.
	Die Unterkante des Steges muss die Kante der montierten Unterebene um 150 mm überlappen, der Versatz der Vertikalstöße muss mindestens 300 mm betragen.
	Zuerst wird die Rolle von der Kehle aufwärts verschweißt ...
	... und dann wird der verbleibende untere Teil davon verschweißt.
	Wenn mehrere Fragmente in einer vertikalen Reihe verwendet werden müssen, sollte die Endüberlappung mindestens 150 mm betragen.
	Beim Belag einer angrenzenden vertikalen Reihe wird die Regel berücksichtigt, dass der Abstand der Endüberlappungen auf der vertikalen Fläche nicht weniger als 500 mm betragen darf.
	Die Arbeiten werden auf die gleiche Weise durchgeführt, bis die Grundmauern vollständig bis zur Oberseite abgedeckt sind, mit möglichem Eintritt in die horizontale Ebene des Bandes und seiner Überlappung, oder bis zu einem bestimmten Niveau. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Oberkante der Sockelabdichtung nicht tiefer als 300 ÷ 500 mm über der Erdoberfläche liegen darf.
	Bei Bedarf erfolgt eine zweite und sogar dritte durchgehende Abdichtungsschicht, wiederum beginnend an der Oberfläche der Betonvorbereitung. Dabei orientieren sie sich an den bereits aufgeführten Regeln und einem ähnlichen Schema – jede nachfolgende Schicht überlappt mit ihrer Kante die vorherige. Darüber hinaus werden vor dem Aufbringen jeder weiteren Schicht die Außen- und Innenecken noch einmal verstärkt – nach dem oben gezeigten Prinzip.
	Für den Fall, dass die verlegte Abdichtung auf der Sockeloberfläche endet, muss deren Rand zusätzlich fixiert und abgedichtet werden. Dazu wird die Kante mit einer speziellen Profilschiene mittels Dübeln gegen die Untergrundoberfläche gedrückt.
	Zwischen benachbarten Flüssen verbleibt zwangsläufig eine Verformungslücke in der Größenordnung von 5 ÷ 10 mm.
	An allen Ecken muss der gleiche Abstand eingehalten werden. Der Dübelmontageschritt beträgt 100 mm zwischen dem ersten und zweiten von der Ecke oder Kante der Schiene und dann 200 mm. In diesem Fall sollte der äußerste Dübel nicht näher als 30 ÷ 50 mm von der Ecke entfernt liegen.
	Die Oberseite der Profilklemmschiene weist eine nach außen gebogene Kante auf. Dieser Spalt wird mit einem speziellen Polyurethan-Dichtstoff „TechnoNIKOL Nr. 70“ dicht ausgefüllt.
	Das Dichtmittel wird in einem durchgehenden Streifen aufgetragen, auch in den Bruchstellen der Druckschiene. Damit kann die vertikale Abdichtung des Fundaments mit Rollenmaterialien grundsätzlich als abgeschlossen betrachtet werden.
	Dennoch muss die Abdichtungsschicht vor mechanischer Beschädigung beim Verfüllen geschützt werden. Soll das Fundament nicht gedämmt werden, kann ein wirksamer Schutz mit einer speziellen Profilbahn vom Typ PLANTER-Standard erfolgen. Übrigens wird es auch zu einer zusätzlichen Barriere gegen das Eindringen von Feuchtigkeit.
	Die Oberfläche der Außenwände des Fundaments wird mit einer Membran abgedeckt, die mit Spikes an der Wand befestigt und von oben mit Dübeln mit breiten Kappen befestigt wird. Wichtig – mechanische Befestigungen mit Bohrlöchern in der Wand sind nur oberhalb der Bodenlinie zulässig, da es strengstens verboten ist, die darunter liegende Abdichtung zu durchbrechen.
	Darüber hinaus ist es praktisch, die Membran mit speziellen Befestigungselementen in der Höhe zu fixieren, die über einen Schenkel mit selbstklebender Basis verfügen und perfekt auf der Abdichtungsoberfläche gehalten werden.
	Diese Halterungen durchdringen dann einfach die Membran und halten sie in Position.
	Regeln für die Montage und Verbindung von Membranbahnen: - Seine Oberkante sollte ca. 300 mm über der verschweißten Abdichtung liegen.
	- Überlappung benachbarter Leinwände – mindestens vier Spitzen.
	- Sowohl Außen- als auch Innenecken müssen mit durchgehenden Streifen verschlossen werden, sodass jede Seite eine Breite von mindestens 1000 mm aufweist.
	- Die Fugen der Membranen werden mit Dichtbandstreifen verklebt, um zu verhindern, dass beim Verfüllen Erde in die Membranen eindringt. Die Verklebung erfolgt von oben nach unten, wobei der die Klebeschicht bedeckende Untergrund nach und nach entfernt wird.
	- Und schließlich empfiehlt es sich, die Oberkante der Profilmembran mit einem speziellen Klemmprofil zu fixieren. Die Regeln für die Installation ähneln denen, die oben für das Profil zur Befestigung der Abdichtung besprochen wurden.
	Danach können Sie sicher mit dem Verfüllen fortfahren und den Boden schichtweise gründlich verdichten.

Im gleichen Fall, wenn das Fundament isoliert werden muss (und diese Maßnahme ist immer sehr zu empfehlen!), übernimmt eine Schicht aus extrudiertem Polystyrolschaum die Rolle des Schutzes der Abdichtung vor mechanischen Beschädigungen. Dies ist jedoch bereits ein Thema, das einer gesonderten Betrachtung bedarf.

Die Isolierung des Fundaments ist der Schlüssel zu dessen Haltbarkeit und Komfort im Haus!

Es scheint eine unnötige Übung zu sein – schließlich hat die Stiftung keinen direkten Kontakt zu den Wohnräumen. Der Stellenwert der Qualität ist jedoch extrem hoch! Mehr dazu in einer Sonderpublikation unseres Portals.

Am Ende der Veröffentlichung befindet sich ein Video zur Abdichtung des Fundaments mit Rollenmaterialien, das auch bei der selbstständigen Umsetzung dieser Phase des Hausbaus hilfreich sein kann.

Video: Fundamentabdichtung mit TechnoNIKOL-Rollenmaterialien – Videoanleitung