Ein Dickenhobel gehört sowohl in der Industrie als auch bei privaten Handwerkern zu den beliebtesten Holzbearbeitungsgeräten. Der Kauf oder die eigenständige Herstellung einer solchen Einheit vereinfacht das Hobeln von Werkstücken erheblich.

In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Dickenhobel herstellen. Wir werden uns mit dem Funktionsprinzip und dem Design dieser Geräte befassen und außerdem einen Überblick über beliebte werkseitig hergestellte Geräte geben.

1 Zweck, Gerät, Funktionsprinzip

Eine Dickenhobelmaschine dient zum Hobeln von Holzzuschnitten auf Dicke. Es kann Platten, Balken und Bretter bearbeiten und sie in einem Durchgang (und nicht in mehreren, wie bei Fügeeinheiten) auf ein bestimmtes Maß anpassen.

Es gibt auch eine Reihe von Dickenhobelmaschinen, die für die Bearbeitung von Zuschnitten aus Kunststoff, Schaumstoffisolierung und anderen Polymermaterialien konzipiert sind. Bei solchen Geräten sind die Vorschubwalzen mit einer Gummischicht überzogen, die eine Beschädigung der Vorderteile der Werkstücke verhindert.

Das Hauptmerkmal jeder Dickenhobelmaschine ist die Schnitttiefe, die die Dicke des Schnitts des Materials in einem Durchgang angibt. Sie variiert im Bereich von 1-3 mm. Die Bearbeitungsbreite moderner Anlagen kann 30-330 mm betragen.

Abhängig von den Konstruktionsmerkmalen werden folgende Arten von Abrichthobelmaschinen unterschieden:

• einseitig;
• beidseitig;
• multifunktional.

Das einseitige Gerät ist so konzipiert, dass das Werkstück nur am oberen Ende gehobelt wird, während das Design doppelseitiger Modelle das Vorhandensein von zwei Schneidwellen voraussetzt – oben und unten, wodurch Sie zwei gegenüberliegende Seiten des Werkstücks bearbeiten können Teil.

Der konstruktive Aufbau von Dickenmessgeräten besteht aus folgenden Elementen:

• Bett;
• Messerwelle;
• Desktop;
• Druckfedern;
• Rollen zum Zuführen des Werkstücks und ein Kipphebel, der sie sichert;

Der Rahmen industrieller Abrichthobelmaschinen besteht immer aus Gusseisen, Haushaltsgeräte sind jedoch zur Gewichtsreduzierung mit Aluminiumrahmen ausgestattet. Auf dem Gestell ist ein Arbeitstisch befestigt, dessen Länge 100 cm nicht unterschreiten darf (Sicherheitsanforderungen). Einseitige Dickenhobelmaschinen verfügen über einen festen Arbeitstisch, während er bei doppelseitigen Dickenhobelmaschinen höhenverstellbar ist.

Die Hauptarbeitseinheit der Maschine ist die Messerwelle, die 1-4 Schneiden haben kann. Die Kanten sind austauschbar und müssen bei Verschleiß ausgetauscht werden. Für die automatische Zuführung des Werkstücks sind zwei Rollenpaare zuständig, die von einem Elektromotor angetrieben werden.

Ein wenig darüber, wie man einen Dickenhobel auswählt. Für den Hausgebrauch wären Geräte mit einer Wellendrehzahl im Bereich von 6-10.000 U/min und einer Leistung von über 2 kW die beste Option (mit einer Leistung von mehr als 1,8 kW können Sie Hartholz problemlos verarbeiten). Wir empfehlen den Kauf von Maschinen mit einem Gewicht von 25 bis 40 kg für Ihr Zuhause. Es gibt viele Mini-Geräte mit einem Gewicht von 10 bis 15 kg auf dem Markt, die jedoch in der Praxis unpraktisch in der Anwendung sind, da solche Geräte nicht für den ernsthaften Einsatz gedacht sind.

1.1 Selbstgemachter Dickenhobel – Schritt-für-Schritt-Anleitung (Video)

1.2 Einen Dickenhobel mit eigenen Händen herstellen

Zu Hause ist es durchaus möglich, einen multifunktionalen Abrichthobel zu bauen, dessen Einsatzmöglichkeiten den fabrikgefertigten Maschinen nahe kommen. Allerdings wird eine solche Maschine zu Hause oft einfach nicht benötigt und die Hauptaufgabe beim Zusammenbau besteht darin, die Einsparungen zu maximieren.

Wenn Ihr Budget begrenzt ist, basteln Sie einen Abrichthobel am besten mit einem Elektrohobel; hierfür benötigen Sie folgende Ersatzteile:

• Bett – der Stützrahmen besteht aus einer Metallecke mit den Maßen 40–60 mm und ist mit Distanzstiften aus Bewehrung oder Sechskantstäben verstärkt;
• Rollen zum Räumen – hier können Sie schummeln und Gummirollen aus einer alten Waschmaschine verwenden, die für Lager ausgebohrt und auf Achsen befestigt werden müssen, deren Länge anhand der Breite der Arbeitsplatte und des Durchmessers ausgewählt wird angenommen: 20 mm;
• Schreibtisch – besteht aus einem Stück Sperrholz oder einer geschliffenen Platte, die mit einem 1 mm dicken verzinkten Blech bedeckt ist, und die Platte muss mit einem Antiseptikum beschichtet sein;
• Die Schutzverkleidung über dem Arbeitstisch kann aus 1-2 mm dickem Blech bestehen und an einem Tragrahmen aus Ecke oder Profil befestigt werden.

Fast alle werksseitigen Elektrohobelmaschinen verfügen über eine Trägerplatte, so dass die Befestigung am Dickenhobelrahmen keine Schwierigkeiten bereitet. Unter der Platte müssen zwei seitliche Tragflächen aus einer Ecke mit einer Dicke von mindestens 5 mm hergestellt werden; der Höhenverstellmechanismus lässt sich am einfachsten aus einer Schraubenachse herstellen, obwohl auch andere Optionen möglich sind.

Um einen solchen einseitigen Dickenhobel herzustellen, müssen folgende Kosten anfallen: für den Kauf eines Elektrohobels - bis zu 10.000, für ein Metallprofil - bis zu 3.000, für Lager, Bolzen und andere Kleinteile - bis zu 3 Tausend.

Die Leistungsfähigkeit eines selbstgebauten Geräts hängt vollständig von den Eigenschaften des Elektrohobels ab. Beachten Sie, dass diese Konstruktion nicht sicher ist, da sie keine Krallen vorsieht, die die Rückwärtsbewegung des bearbeiteten Werkstücks blockieren. Sollten Bruchstücke der Platine herausfliegen, schützt Sie nur ein wenige Millimeter dickes Sieb aus Zinn.

2 Werkstatt-Dickenhobelmaschinen

Wenn es nicht möglich ist, ein Abricht- und Dickenhobelgerät selbst herzustellen, ist es sinnvoll, auf werkseitig hergestellte Alternativen zu achten. Der heimische Markt bietet eine breite Palette von Oberflächendickenhobelmaschinen sowohl für die Industrie als auch für den Haushalt an.

Unter den Industriemodellen ist der Dickenhobel Stomana DMS 41 der unangefochtene Spitzenreiter, dessen Preis 220.000 Rubel beträgt. DMS 41 wird häufig in Holzwerkstätten eingesetzt; das Modell ist mit einer Viermesser-Arbeitswelle mit einem Durchmesser von 100 mm ausgestattet, die bis zu 5000 U/min entwickelt. Die Leistung des eingebauten Elektroantriebs beträgt 3 kW. Mit der Dickenhobelmaschine DMS 41 können Werkstücke mit einer Höhe von 4-225 mm bearbeitet werden, die Abtragsdicke pro Durchgang beträgt 4 mm.

Um Geld zu sparen, empfehlen wir, bei der Auswahl von Fabrik-Dickenhobelmaschinen nicht billigen chinesischen Produkten den Vorzug zu geben. Natürlich können Sie eine gewisse Menge Geld sparen, wenn Sie eine chinesische Maschine für 9.000 kaufen, anstatt eine im Inland hergestellte Maschine mit ähnlichen Eigenschaften für 15.000, aber die Einsparungen werden in Zukunft zu noch höheren Kosten führen.

Erstens sind chinesische Tischmaschinen im Wesentlichen Einwegmaschinen – sie sind nicht für den Langzeiteinsatz unter schwierigen Bedingungen ausgelegt und haben eine extrem kurze Lebensdauer. Zweitens sind Ersatzteile und Komponenten für die Chinesen auf dem Markt äußerst rar, und es kann sein, dass Sie aufgrund des Mangels an notwendigen Teilen mit der Unmöglichkeit konfrontiert werden, die Maschine zu reparieren.

In dieser Hinsicht sind Haushaltsgeräte vorzuziehen – Ersatzteile dafür sind erhältlich und recht günstig. Beispielsweise kann ein Antriebsriemen 6J-346 für 200 Rubel erworben werden, und ein Austausch eines solchen Riemens ist höchstens einmal im Jahr erforderlich. Unter den vertrauenswürdigen Herstellern heben wir Unternehmen wie Enkor, Kraton und Interskol hervor. Gute ausländische Marken sind Jet (Amerika) und Makita (Japan).

Selbst ausgewählte Formteile weisen einen gewissen Prozentsatz an Fehlern in der Geometrie der Ebenen auf. Der Aufwand für die Bestellung einer präzisen Endbearbeitung ist jedoch nur bei ein oder zwei Brettern oder Holz gerechtfertigt. Daher muss die Kalibrierung großer Schnittholzmengen direkt am Einsatzort erfolgen. Sehen Sie sich unsere Bewertung von Dickenhobelmaschinen (RS) an und bewerten Sie die Ausrüstung für die profitable Arbeit einer Tischlerei.

Was die Anzahl der Messer auf der Hobelwelle angeht, verfügen bekannte Modelle in der Grundausstattung über zwei davon. Sie können aber wartungsfrei, nachschärfbar und (als Untertyp) doppelseitig sein. Und nur stationäre schwere Maschinen können an jedem Arbeitselement drei oder vier Messer haben. Die Möglichkeit, eine nicht standardmäßige Welle auszuwählen, besteht wiederum nur bei leistungsstarken Geräten. Und die Kommutatormotoren gängiger Dickenhobelmaschinen verfügen nicht über ausreichendes Potenzial, um nicht standardmäßige Verbrauchsmaterialien (3-, 4-Messer-, Schneckenwellen oder Mehrmesser-„Mais“) mit angemessener Effizienz zu betreiben. Auch wenn sich letztere Option beim Einsatz auf industriellen Dicken- und Abrichtmaschinen bewährt hat.

Verpassen Sie nicht den grundlegenden Unterschied zwischen ähnlichen Prozessen

Mehrere Durchgänge von Schnittholz mit gebrochener Geometrie auf dem Hobeltisch ermöglichen es, einen rechten Winkel benachbarter Flächen des Werkstücks zu erhalten. Und die resultierenden Ebenen werden als Grundlage für die weitere Kalibrierung verwendet. Das heißt, wenn Sie gehobeltes Holz durch eine Hobelmaschine führen, erhalten Sie perfekt glatte parallele Oberflächen und einen rechten Winkel über die gesamte Länge des Bretts oder Balkens.

Die Austauschbarkeit dieser Verarbeitungsschritte ist ausgeschlossen:

• Der Dickenhobel korrigiert die Gesamtgeometrie des Teils nicht (es gibt keinen Anschlag senkrecht zum Arbeitstisch, das Brett wird durch Andruckrollen gehalten);
• Das Potenzial des Jointers ermöglicht es Ihnen lediglich, alle Arten von „Propellern“, „Säbeln“, „Skiern“ und anderen Varianten der Formverformung zu korrigieren. Indem Sie nur die hervorstehenden Teile benachbarter Ebenen des gebogenen Bretts entfernen, erhalten Sie ein akzeptables Werkstück für die anschließende Kalibrierung auf einem Abrichthobel. Durch die allseitige Vorverfugung eines gebogenen Brettes (Holz) können Sie nachträglich die Belastung der Andruckrollen des Hobels reduzieren. Dadurch wird das Betriebspotenzial teurer Geräte erhöht.

1. Encore Corvette 24 – 18.200 Rubel.

Das Universalmodell ist für die nicht intensive Formatierung von Schnittholz konzipiert. Die Anordnung der Geräte ermöglicht das Grobhobeln, das Fügen in verschiedenen Winkeln und die Dicke des Werkstücks. Die Maschine ist mit einem Magnetstarter und einem thermischen Motorschutz ausgestattet. Die Einsatzmöglichkeiten sind für den Einsatz in einer Heimwerkstatt ausgelegt.

Tatsächlich ist die Encore Corvette 24 ein preisgünstiges Analogon zum JET JPT 10b-Modell. Dies wird durch den ähnlichen Aufbau des Geräts, den identischen Aufbau des Getriebes der automatischen Werkstückzuführung und die Anordnung der Elemente der Hobeleinheit belegt. Es gibt geringfügige Unterschiede im Aussehen und einigen Abmessungen dieser Dickenhobelmaschinen. Darüber hinaus schneidet die Corvette preislich günstig ab.

Auch mit der Geschwindigkeit beim Ziehen des Werkstücks wird der Besitzer zufrieden sein (bei gleicher Arbeitshobeltiefe von 1 mm beansprucht die Corvette 9000 U/min, während der JET nicht mehr als 6000 U/min schafft). Dies trägt zu einer deutlichen Reduzierung der Arbeitskosten bei.

Sehen Sie sich eine vollständige Videorezension an, die das Design und die Steuerungsfunktionen der Enkor Corvette 24-Maschine enthüllt:

2. Spezial-SRM-2000 – 20.990 Rubel.

Die auf einer Gussbasis montierte Rahmenstruktur des SRM-2000-Körpers verleiht der Maschine ausreichende Steifigkeit. Dies ist nützlich für die effektive Kalibrierung von Holz sowie besäumten und unbesäumten Brettern mit einer Breite von bis zu 330 mm. Die Höhe des Werkstücks kann im Bereich von 6–160 mm liegen. Die Mindestlänge des Schnittholzes wird durch den Abstand zwischen den Kanten der gummierten Rollen begrenzt. Der maximale Indikator ist in keiner Weise begrenzt. Das heißt, diese Ausrüstung ist in der Lage, alle Benutzeranforderungen beim Bau, der Reparatur und der Fertigstellung von Wohn- und Nebengebäuden zu erfüllen.

Die Übertragung des Drehmoments auf die Arbeitswelle eines leistungsstarken Kommutatormotors erfolgt über einen Riementrieb. Dadurch werden der Geräuschpegel und die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung des Aggregats verringert, wenn die Belastung über die berechneten Werte hinaus ansteigt. Hilfsrollen an den Kanten der Tischvergrößerer und der Oberseite der Maschine erleichtern das Arbeiten mit großen Längen. Für die Betriebssicherheit sorgen ein automatischer Überlastschutz und eine Sperre, die das Einschalten des Geräts nach einem Netzspannungsabfall verhindert.

Sehen Sie sich die Videobewertung des Special SRM 2000 an:

3. Interskol RS 330 1500 – 25400 reiben.

Interskol RS ist eine der wenigen erfolgreichen Low-Cost-Entwicklungen. Es zeichnet sich nicht nur durch seine günstigen Kosten aus, sondern auch durch sein beeindruckendes Betriebspotenzial (das Thermoschutzrelais ist für die Betriebsdauer des Kommutatormotors verantwortlich). Auch das Sicherheitssystem ist auf dem richtigen Niveau (der Power-Knopf ist unter einer Klappabdeckung versteckt, der Power-Knopf wird durch einen breiten „Pilz“ hinter der Schutzhülle dupliziert).

Das Budgetmodell ist nur für den persönlichen Gebrauch bestimmt. Und ohne übermäßige Belastung (deren Quelle Material mit natürlicher Feuchtigkeit sein kann) wird es dem Besitzer gefallen. Der Geräuschpegel ist (für einen Kettenantrieb der Wellen) niedrig. Mit dem automatischen Räumen können Sie beim Dickenschneiden von Holz jeglicher Art mit einem guten Ergebnis rechnen.

Die hohe Bearbeitungsqualität wird nicht nur durch die hohe Drehzahl der Hobelwelle mit zwei Hartmetallmessern erreicht. Wichtig ist auch die Organisation der Spanabfuhr aus dem Arbeitsraum. Warum die Maschine einen Auffangkörper aus Kunststoff und einen Adapter zum Anschluss eines Staubsaugers enthält.

Sehen Sie sich einen kurzen Videotest an, der das Arbeitspotenzial der Interskol RS 330 1500-Maschine enthüllt:

Wenn Sie vor der Frage stehen, was ein Abrichthobel ist, sollten Sie wissen, dass es sich bei dem Gerät um eine Holzbearbeitungsmaschine handelt. Es handelt sich um eine Art Hobelgerät, das zum Hobeln von Produkten auf Dickenmaß bestimmt ist. Es werden Teile bearbeitet, die auf einer Fügemaschine vorgehobelt wurden.

Beschreibung

Sehr oft wissen unerfahrene Handwerker nicht, was ein Abrichthobel ist. Wenn auch Sie dazu gehören, müssen Sie verstehen: Bei dem beschriebenen Gerät handelt es sich um eine Ausrüstung mit einem Schneidwerkzeug in Form einer Messerwelle. Das Werkstück wird entlang eines horizontalen Tisches geführt, der als Arbeitstisch in der Maschine dient.

Heute sind einseitige und doppelseitige Maschinen bekannt. Erstere verfügen über eine Messerwelle, die dazu dient, Material vom Oberteil zu entfernen. Doppelseitige Geräte verfügen über eine zusätzliche Messerwelle, die sich auf dem Arbeitstisch befindet. Das Element wird auf der Oberfläche abgestützt und bei Bedarf mit einer Stange und seitlichen Rollen fixiert. Für den Halt sorgen Rollen, die das Einziehen erleichtern. Letzteres kann auch manuell erfolgen. Eine doppelseitige Dickenhobelmaschine ähnelt in ihren Konstruktionsmerkmalen der Fügeausrüstung, daher werden solche Einheiten oft kombiniert, was es ermöglicht, Abricht-Dickenhobelgeräte zu erhalten.

Zweck

Wenn Sie sich auch dafür interessieren, was ein Dickenhobel ist, erinnern wir Sie daran, dass es sich um ein massives oder tragbares Gerät handelt, das die Dickenkalibrierung von Werkstücken ermöglicht. Das Gerät ist zum Fertighobeln bis zu einer bestimmten Dicke ausgelegt. Die Bretter werden durch eine Abrichthobelmaschine geführt, während die oberste Schicht des Baumes mit einer breiten Welle mit Messern gehobelt wird.

Dickenhobel sind in der Tischlerei gefragt, da mit ihnen Produkte für bündige Fugen kalibriert werden können. Durch die Verbindung gleich dicker Teile entsteht eine glatte Oberfläche. Sehr oft haben Verbraucher, die verstehen, was ein Dickenhobel ist, eine falsche Meinung über dieses Gerät, was darin zum Ausdruck kommt, dass das Gerät gerade aus gebogenen Werkstücken herstellt. Der Hauptzweck der Maschine besteht darin, die erforderliche Größe bereitzustellen. Daher muss das Teil zunächst mindestens eine Seite flach haben.

Design-Merkmale

Dickenhobelmaschinen basieren auf einem leistungsstarken Motor. Er ist dafür verantwortlich, die Welle mit Messern über einen Riemenantrieb zu drehen. Der obere Teil des Geräts ist beweglich und läuft entlang vertikaler Führungen. Zur Einstellung einer bestimmten Dicke dient ein Verstellmechanismus mit Zoll- und Millimeterskalen.

Typischerweise verfügen Dickenhobelmaschinen für Holz über eine automatische Produktzuführung. Die Rollen bewegen das Werkstück mit einer bestimmten Geschwindigkeit vor und hinter der Messerwelle. In einer Minute können ca. 8 m Material verarbeitet werden. Der Benutzer muss lediglich das Werkstück auf die Arbeitsfläche legen, hineinführen und anschließend von der Rückseite übernehmen. Diese Funktion ist nützlich, weil sie Energie spart.

Einige Haushaltsdickenschneider verfügen über zwei automatische Vorschubgeschwindigkeiten – hoch und niedrig. Ersteres gewährleistet eine schnelle Erledigung der Arbeiten, während letzteres eine maximale Oberflächenqualität ermöglicht.

Technische Eigenschaften

Die Hauptmerkmale von Abrichthobelmaschinen sind:

• Werkstückgröße;
• Leistung.

Letzterer erreicht in der Regel 1800 W. Die maximale Dicke und Hobelbreite ist die Dickenhobellehre. Diese Merkmale beschreiben die zulässigen Abmessungen des Werkstücks. Die maximale Hobelbreite beträgt in der Regel 330 mm, während die Dicke 152 mm beträgt. Der erste Parameter gibt an, wie breit ein Brett ist, das Sie bearbeiten können, wenn Sie es an einer Kante verlegen. Diese Zahlen bedeuten nicht, dass der Abrichthobel zum Hobeln von massiven und langen Brettern gedacht ist. Ihr Gerät wird einfach nicht durchkommen. Das optimale Kaliber sind relativ kleine Werkstücke.

Der Dickenhobel ist eine Maschine, die sich durch eine bestimmte Hobeltiefe auszeichnet. Diese Funktion zeigt an, wie viel Holz auf einmal entfernt werden kann. Das beschriebene Gerät hat eine maximale Tiefe von 3,2 mm. Breite Bretter sollten nicht zu tief gehobelt werden. Mit zunehmender Produktgröße nimmt die Hobeltiefe pro Durchgang ab. Die Drehzahl der Messerwelle bei Abrichthobelmaschinen erreicht 10.000 U/min. Je höher die Geschwindigkeit, desto besser ist die Qualität der gehobelten Oberfläche.

Die Notwendigkeit, einen Späneabsauger zu verwenden

Dickenhobelmaschinen für die Holzbearbeitung werfen während des Betriebs große Mengen an Spänen aus. Am besten entfernen Sie es mit einem Baustaubsauger. Geschieht dies nicht, verstopfen Abfälle das Gerät. Sie dringen in die Bewegungsmechanismen ein und gelangen in den Hobelbereich. All dies mindert die Qualität der Verarbeitung.

Dadurch ist es dem Meister nicht möglich, eine glatte Oberfläche des Werkstücks zu erhalten. Neben der Notwendigkeit, ein Entsorgungsgerät für Holzabfälle zu verwenden, ist auch die Sauberkeit am Arbeitsplatz wichtig.

Was ist eine Metabo DH 330 Maschine?

Um vollständig zu verstehen, was ein Abrichthobel ist, können Sie ähnliche Geräte am Beispiel eines bestimmten Modells betrachten. Metabo DH 330 kostet 37.400 Rubel. und ist eine tragbare, praktische Maschine zum Hobeln von Stangen einer bestimmten Höhe und Breite. Der Gussrahmen gewährleistet eine zuverlässige Installation des Produkts auf dem Tisch und eine hohe Betriebsgenauigkeit.

Gefährliche Teile des Gerätes sind sicher im Gehäuse versteckt. Wenn Sie einen Dickenhobel benötigen, können Sie über den Kauf einer Holzbearbeitungsmaschine von Metabo nachdenken. Sein Stromverbrauch erreicht 1800 W. Die maximale Bearbeitungsbreite und Hobeltiefe beträgt 330 mm bzw. 3 mm. Die Messer haben folgende Abmessungen: 332 x 12 x 1,5 mm. Das Teil in der Maschine bewegt sich mit einer Geschwindigkeit von 7 m pro Minute.

Das Gerät verfügt über einen Riemenantrieb. Das Modell wiegt 35 kg. Die Gesamtabmessungen der Anlage betragen 579 x 857 x 574 mm. Vielleicht interessiert Sie auch der Durchmesser der Hobelwelle, er beträgt 47 mm. Seine Rotation erfolgt mit einer Geschwindigkeit von 9800 Umdrehungen pro Minute. Verbraucher achten bei der Auswahl eines Dickenhobels häufig auf den Durchmesser der Ansaugöffnung. Dieser Parameter entspricht 102 mm.

Positive Eigenschaften der Maschine

Um sich für ein Dickenhobelmodell zu entscheiden, sollten Sie dessen positive Eigenschaften berücksichtigen. Der Metabo DH 330 sollte unter anderem Folgendes hervorheben:

• Feineinstellung;
• Wahl der Spandicke;
• Möglichkeit der Installation auf einem Tisch.

Die Einstellmöglichkeit ist abhängig von der Hobeldicke und erfolgt durch Drehen des Griffs. Anhand der Skala können Sie die Abstufung der benötigten Höhe erkennen. Das Design umfasst eine Platte, mit der Sie die Dicke der zu entfernenden Späne auswählen können, die 3 mm erreicht. Gut ist die Maschine auch, weil sie auf einem Tisch aufgestellt werden kann. Dies gewährleistet eine einfache Bedienung.

Kosten für Messer

Zusätzlich zur Ausrüstung benötigen Sie möglicherweise Dickenhobelmesser. Ihr Preis beträgt 4100 Rubel. Dabei handelt es sich um doppelseitige Schneidelemente für die Hobelbearbeitung. Für alle Holzarten geeignet. Es basiert auf einer reinen Hartlegierung mit einem Kobaltgehalt von 18 %. Verbrauchsmaterialien können nachgeschärft werden, was eine lange Lebensdauer garantiert. Die Messer bestehen aus Schnellarbeitsstahl der Güteklasse HSS. Ihre Dicke, Breite und Länge betragen jeweils 1,5 x 332 x 12 mm. Das Paket enthält zwei Schneidelemente.

Abschließend

Eine Dickenhobelmaschine ist im Großbau relevant, da mit ihr eine große Anzahl an Brettern unterschiedlicher Breite bearbeitet werden kann. Bei modernen Maschinen ist der Messerwechsel recht einfach, sodass Sie Späne in der benötigten Größe entfernen können. Darüber hinaus wird dies durch das Vorhandensein einer Schnitttiefenkontrollfunktion erleichtert, diese Option erhöht jedoch normalerweise die Kosten.

Sie können das Holz mit einer Fugenhobelmaschine vorbehandeln. Wenn Sie planen, bei Ihrer Arbeit Kunststoffe, Wärmedämmstoffe oder Polymere zu verwenden, sollten Sie auf einen Abrichthobel achten, der mit Vorschubwalzen mit einer Gummischicht auf der Oberseite ausgestattet ist.

Zu den Holzbearbeitungsmaschinen gehören eine Gruppe von Längsfräsmaschinen, zu denen wiederum Abricht- und Abrichthobelmaschinen gehören. Müssen Sie einen Dickenhobel kaufen? Die Haupttätigkeit des Unternehmens DUKON ist der Verkauf von Industrieanlagen und Werkzeugen führender Hersteller. Auch Dickenhobelmaschinen werden zum Verkauf angeboten. Wenn Sie dem Link zur Website derevo.dukon.ru folgen, können Sie detailliertere Informationen über die Aktivitäten des Unternehmens erhalten und die erforderliche Ausrüstung erwerben. Dank ihnen ist es möglich, Schnittholz zu verarbeiten. Treten bei der Holzverarbeitung Mängel auf, werden diese von den Maschinen beseitigt. Für sie ist es notwendig, gut getrocknetes Holz zu nehmen. In diesem Artikel werden wir darüber sprechen, warum ein Dickenhobel benötigt wird. Dieser Maschinentyp sollte für Stangen, Platten und Bretter verwendet werden. Mit einer Dickenhobelmaschine können Sie Materialien einer bestimmten Größe herstellen, indem Sie die erforderliche Dicke des Produkts berücksichtigen und es in zwei parallel zueinander liegende Streifen schneiden. Sie haben eine gewisse Ähnlichkeit mit CNC-Fräsmaschinen, weil... Die Messerwelle befindet sich oberhalb des Tisches. Diese Werkzeugkategorie ist für die Klein- und Massenproduktion von Tischlerprodukten bestimmt. Ihr Hauptmerkmal ist ihr starres und großes Bett. Die Werkzeuge liefern Werkstücke mit einer Geschwindigkeit von bis zu 10 Metern/Minute. Ein weiterer positiver Aspekt von Dickenhobelmaschinen sind Gehäuse mit Schallabsorptionsfunktion. Dickenhobelmaschinen werden in einseitige und doppelseitige Maschinen unterteilt. Es ist erwähnenswert, dass es einen kombinierten Maschinentyp gibt – den Hobel-Dickenhobel, der alle positiven Parameter beider Werkzeugtypen vereint.

Die Zustellung der Werkstücke an beide Maschinentypen im Automatikbetrieb erfolgt über Rollen-, Schlitten- oder Fördermechanismen.

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Stichworte: Werkzeuge

Der Dickenhobel ist eine Holzbearbeitungsmaschine zum Dickenhobeln, d. h. Planhobeln von Werkstücken aller Art auf eine vorgegebene Dicke. In diesem Fall müssen die Teile vorgefertigt sein. Im Gegensatz zu einem Abrichthobel, der die Oberfläche des Holzes gleichmäßig macht, sorgt ein Abrichthobel für eine gleichmäßige Dicke und ermöglicht die Bearbeitung mit minimalem Materialverlust.

Arten von Dickenhobelmaschinen

1. Einseitig – mit einer Messerwelle, die sich über dem Arbeitstisch befindet. Konzipiert für einseitiges Aufdicken. Es handelt sich um eine preisgünstige Option mit manueller Holzzufuhr;
2. Doppelseitig – mit automatischer Teilezuführung und zwei Schächten auf dem Tisch selbst und darüber. Wird zum Dickenhobeln von zwei Ebenen des Werkstücks verwendet. Sie werden für große Arbeitsmengen eingesetzt, beispielsweise beim Bau eines Hauses.

Wichtige Funktionen

• Die Größe des zu bearbeitenden Werkstücks ist der wichtigste Auswahlparameter;
• Elektromotorleistung – je stärker, desto einfacher ist die Bearbeitung von Hartholz;
• Produktivität – maximale Hobeltiefe, kann zwischen 1 und 5 mm variieren;
• Möglichkeit, die Dicke der abgetragenen Holzschicht anzupassen;
• Die Menge und Qualität der Messer beeinflusst die Qualität der Verarbeitung;
• Das Gewicht des Werkzeugs – je größer es ist, desto weniger Vibrationen und desto besser ist die Bearbeitung.

Da diese Geräte in den meisten Fällen für kurzfristige und einmalige Arbeiten benötigt werden, ist ihre Anschaffung wirtschaftlich nicht rentabel. In solchen Situationen wäre die Miete eines Abrichthobels die beste Lösung. Kontaktieren Sie unser Unternehmen – wir bieten eine große Auswahl an Bauwerkzeugen zur Miete zu sehr attraktiven Preisen.

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Geheimnisse der Auswahl von Hobel- (Hobel-) und Dickenhobelmaschinen

Nützliche Tipps helfen Ihnen, Hobel- (Hobel-) und Dickenhobelmaschinen mit den erforderlichen Betriebsparametern zu finden.

Warum brauchen Sie einen Dickenhobel?

Eine Dickenhobelmaschine dient zum Hobeln von Brettern, Latten, flachen Werkstücken, Platten, Stangen usw. aller Art. Mit dieser Ausrüstung können Sie eine glatte Oberfläche und präzise Abmessungen des Teils erzielen; keine einzige Holzbearbeitungsproduktion kommt ohne diese Ausrüstung aus. Und auch geschickte Handwerker ohne Fachausbildung greifen auf die Dienste eines Dickenhobels zurück, denn dieser ist eine hervorragende Alternative zum herkömmlichen Hobel. Darüber hinaus entfernen Sie mit Dickenhobelmaschinen für Holz nicht nur Späne vom Werkstück, sondern stellen auch die gewünschte Schnittstärke ein.

Strukturell ist die Einheit einfach, es sei denn, es handelt sich um CNC-Mechanismen. Das Standardgerät besteht aus einem Motor, mehreren Messerwellen und eigentlich einem Arbeitstisch. Entsprechend der Anzahl der Schneidelemente werden alle Maschinen in ein-, zwei- und vierseitig unterteilt. Darüber hinaus unterscheiden sich Dickenhobelmaschinen für Holz in der Leistung und Breite des Messers selbst, was sich direkt auf die maximal zulässige Teilegröße für eine bestimmte Einheit auswirkt.

Viele Unternehmen stellen mittlerweile auch spezielle Dickenhobelmaschinen und kombinierte Abricht-Dickenhobelgeräte her. Letzteres dient der Vorbearbeitung des Werkstücks vor der Spanabfuhr – ein solcher Vorgang ist bei einer herkömmlichen Dickenhobelmaschine in der Regel nicht vorgesehen. Allerdings erfordert jedes Teil eine hochwertige Oberflächenveredelung, und Fügedickenmechanismen sind in der Lage, beide Aufgaben gleichzeitig zu lösen.

Bei der Auswahl geeigneter Geräte für Schreinereien sollten Sie sich hier zunächst auf den Komplexitätsgrad der Produktion und das Arbeitsvolumen konzentrieren. Es sind diese Faktoren, die darüber entscheiden, welchen Dickenhobel man kaufen sollte: Profi oder Haushalt. Für einige wäre ein Haushaltsmodell mit hoher Sicherheit und etwas geringerer Leistung die beste Option. Solche Geräte verfügen über eine Krallenschutzfunktion für die Vorschubwalzen und einen kastenförmigen Rahmen, der den Bediener zuverlässig vor gefährlichen Anlagenteilen schützt. Bei ähnlichen Dickenhobelmaschinen oder Fügedickenhobelmaschinen lässt sich die erforderliche Geschwindigkeit problemlos einstellen.

Für die einseitige Bearbeitung von Teilen in Dicke werden häufig professionelle Hobel- (Füge-) und Dickenhobelmaschinen angeschafft. Sie sind sehr vibrationsfest und verfügen über vier vertikale Säulen, die die Höhengenauigkeit des Rahmens und seine Stabilität gewährleisten. Der Motor solcher Industrieanlagen ist für den Dauerbetrieb ausgelegt. Die Produktivität einer Abricht- und Dickenhobelmaschine hängt direkt von der Vorschubgeschwindigkeit und der maximal möglichen Anzahl gleichzeitig zum Hobeln zur Verfügung stehender Werkstücke ab. In dieser Hinsicht ist der mechanische Vorschub von großem Nutzen. Achten Sie unter anderem auf das Vorhandensein eines Führungslineals – es beschleunigt den Vorgang erheblich. Und denken Sie daran: An der Qualität der Ausrüstung sollten Sie nicht sparen, denn nur mit einer guten Maschine wird die Arbeit zum Vergnügen und bringt Ihnen Gewinn.

Was ist der Unterschied zwischen einer Hobelmaschine?

Einer der beliebtesten Mechanismen zur Bearbeitung von Holz nach dem Schneiden ist eine Hobelmaschine. Es kann auch zum Fräsen und spanlosen Schneiden verwendet werden: Stempel ausschneiden, Zerkleinern und Schneiden, Furnier schneiden. Allerdings sind Modelle mit ähnlichen Funktionen eher für die Kleinserien- und Einzelfertigung gedacht. Hinsichtlich der Klassifizierung werden alle Hobelmaschinen in Längshobelmaschinen und Querhobelmaschinen unterteilt.

Bei der Bearbeitung großformatiger Werkstücke kommt meist ein Holzhobel erster Art zum Einsatz. Es kann einseitig oder zweiseitig sein, wobei letzteres die gleichzeitige Bearbeitung von Schichten, Kanten und parallelen Ebenen ermöglicht. Darüber hinaus unterscheiden sich solche Hobel- (Füge-) und Dickenhobelmaschinen in der maximal möglichen Hobellänge und -breite sowie in der Höhe der Querstange, und die Bewegung wird in diesem Fall hauptsächlich auf das auf dem Maschinentisch befindliche Teil übertragen . Eine Abrichthobelmaschine eignet sich eher für die Bearbeitung kleiner und mittlerer Werkstücke. Sein maximaler Schlittenhub reicht von 20 bis 100 cm.

Je nachdem, welche Messer auf der Welle montiert sind, werden mit dem Gerät Teile aus Holz unterschiedlicher Dichte vorbereitet – das Schneidelement bleibt entweder stationär oder bewegt sich hin und her. Darüber hinaus kann die Bearbeitung nach Dicke, Ebene oder erfolgen

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DIY Dickenhobelmaschine | Bauportal

Handwerker, die gerne mit Holz arbeiten, oder Besitzer von Landhäusern stehen oft vor der Notwendigkeit, viele Bretter zu planen, um ihnen einen optischen Reiz zu verleihen. Es ist notwendig, die Dicke des Materials auszugleichen, die Abmessungen der Bretter und Paneele zu bestimmen, eine glatte Oberfläche der Zuschnitte zu erhalten, aus denen später Möbel hergestellt oder zur Veredelung des Bodens oder Raums verwendet werden. Die Lösung des Problems kann darin bestehen, einen Dickenhobel zu kaufen oder selbst einen Dickenhobel herzustellen, denn ein Gerät mit automatischer Zuführung von Werkstücken und Messerwellen aus Schnellarbeitsstahl beschleunigt und erleichtert den Prozess des Holzhobelns erheblich.

Zweck einer Dickenhobelmaschine

Dickenhobelmaschinen sind zum Hobeln von Werkstücken – Platten, Stangen und Brettern mit einer bestimmten Dicke – bestimmt und daher die wichtigsten in holzverarbeitenden Betrieben. Darüber hinaus verfügt fast jeder Tischler über Oberflächenverdicker. Der Hauptzweck von Dickenhobelmaschinen besteht darin, Bretter und andere Holzprodukte gleichmäßig über die gesamte Fläche zu bearbeiten und Zuschnitte mit gleicher Dicke über die gesamte Breite und Länge zu erhalten.

Beim Einsatz im Bauwesen sind Dickenhobelmaschinen in der Lage, große Mengen breiter Bretter in einem Durchgang zu verarbeiten. Im Gegensatz zu Industriegeräten sind Oberflächendickenhobel für den Haushalt klein und viel leichter, was den Transport erleichtert. Darüber hinaus verfügen moderne Modelle über ein leichtes System zum Wechseln der Arbeitsmesser und eine verbesserte Kontrolle der Schnitttiefe, um die Dicke der abzutragenden Späne genau einzustellen.

In der Regel werden Holzoberflächen vor diesem Eingriff auf einer Fugenmaschine vorbehandelt. Für nicht standardmäßige Materialarten (Polymere, Weichkunststoffe, Schaumstoffisolierung) sind Dickenhobelmaschinen mit gummibeschichteten Metallvorschubwalzen vorgesehen, die die Oberflächen der Werkstücke nicht beschädigen können.

Sektionalvorschubwalzen, die mit Holzbearbeitungsgeräten ausgestattet sind, ermöglichen die gleichzeitige Zuführung von Werkstücken unterschiedlicher Dicke am Maschineneingang. Der Dickenhobel gehört zu den wichtigen Geräten im Schreinerei- und Baugewerbe sowie in der Möbelindustrie und ermöglicht die Herstellung präziser Leisten für Holzmöbel oder Leisten für Küchenverkleidungen.

Sehr dünne Werkstücke können Sie auf einer selbstgebauten Dickenhobelmaschine nicht hobeln, da Vibrationen auftreten, die die Qualität der bearbeiteten Oberfläche beeinträchtigen. Die kürzeste Länge des zu bearbeitenden Werkstücks sollte 100 Millimeter größer sein als der Abstand von der vorderen zur hinteren Einzugswalze. Wenn kürzeres Material gefräst werden muss, muss es sicher am Untergrund befestigt werden. Mit Hilfe entsprechender Vorrichtungen an Dickenhobelmaschinen ist es möglich, auch keilförmige Werkstücke zu bearbeiten und nicht parallele Ebenen zu nivellieren.

Die Schnitttiefe zeigt den Schnitt des Dickenhobels in einem Durchgang an: Dieser Indikator reicht von 1 bis 3 Millimeter, abhängig von der Breite des Materials. Die Breite des Werkstücks charakterisiert die Bearbeitungsmöglichkeiten von Produkten ab einer bestimmten Größe: Die optimale Lösung liegt bei 30 - 330 Millimetern. Die Leistung der Maschine wird durch die Leistung der Maschine beeinflusst. Für private Werkstätten eignet sich ein 1,9 kW starker Dickenhobel. Geräte mit einer Leistung über 1,8 kW eignen sich zum Hobeln von Hartholz – Fichte, Buche, Birne, Ulme, Esche.

Konstruktion einer Dickenhobelmaschine

Ein Dickenhobel ist ein spezielles Gerät, das zur Kategorie der Holzbearbeitungsmaschinen gehört und das Plan-, Volumen- und Profilfräsen von geraden und gebogenen Werkstücken aus Massivholz erfolgreich bewältigt.

Durch ihr Design zeichnen sie sich aus durch:

1. Einseitige Dickenhobelmaschinen, bei denen nur auf der Oberseite gehobelt wird;
2. Doppelseitige Dickenhobelmaschinen, bei denen zwei gegenüberliegende Seiten gleichzeitig gehobelt werden – die Unterseite und die Oberseite;
3. Spezielle Dickenhobelmaschinen – Drei-, Vier- und Mehrmesser.

Am weitesten verbreitet sind einseitige Dickenhobelmaschinen, die einfacher im Aufbau und dementsprechend in der Bedienung sind. Wir werden ihr Gerät heute betrachten.

Der Tisch einer Dickenhobelmaschine besteht im Gegensatz zu einer Abrichtmaschine aus einer massiven Platte, die präzise gehobelt und geschliffen wird, und weist in seiner Konstruktion kein Führungslineal auf. Neben dem horizontalen Tisch, auf dem die Dicke der abzutragenden Schicht eingestellt wird, besteht der Dickenhobel aus Grundelementen wie einem Spezialschneider, der aus mehreren separaten Messern besteht, und einem System zur automatischen Zuführung des Holzwerkstücks entlang von Rollenführungen .

Das Bett für einen Dickenhobel ist aus Gusseisen, hohl und massiv, und alle Teile und Mechanismen der Maschine sind daran befestigt. Als Auflagetisch kann eine Metallecke mit den Maßen 100 mal 100 Millimeter und einer Länge von mindestens 1000 Millimetern dienen. Diese Länge ist auf Sicherheitsmaßnahmen zurückzuführen. Der Auflagetisch wird an den technologischen Ecken der Maschine aufgehängt und auf der einen Seite mit Bolzen und auf der anderen Seite mit Klammern befestigt. Der Tisch kann mittels Hubmechanismus entlang der Führungsschienen in der Höhe verschoben werden.

Über dem Tisch ist eine Messerwelle angebracht. Der Werkstückvorschubmechanismus wird durch zwei Rollenpaare dargestellt. Der erste befindet sich vor der Messerwelle, der andere hinter der Welle. Die unteren Rollen werden genau unter den oberen montiert. Die Oberwalzen drehen sich von einem Elektromotor über einen Zahnradantrieb, weshalb sie Antrieb, Vorschub oder Vorschub genannt werden. Die unteren Rollen sind frei montiert und werden durch das zugeführte Material in Rotation versetzt. Diese Rollen dienen der Unterstützung oder Führung. Bei doppelseitigen Dickenhobelmaschinen befinden sich die Messerwellen im Tisch und über dem Arbeitstisch.

Der Zweck der unteren Rollen besteht darin, die Materialzufuhr zu den Messern zu erleichtern; sie ragen 0,2 bis 0,3 Millimeter über die Oberfläche des Arbeitstisches hinaus. Bei einer höheren Position der unteren Walzen vibriert das Hobelgut durch die Stöße der Messer, dünnes Material sackt durch und das Hobeln wird uneben. Die vordere Oberwalze ist üblicherweise geriffelt, um eine bessere Haftung auf der ungehobelten Oberfläche des Werkstücks zu gewährleisten. Eine solche Walze wird 2-3 Millimeter unter der Oberfläche des den Messern zugeführten Materials installiert.

Die obere Hinterwalze muss glatt sein, da Riffelungen die gehobelte Holzoberfläche beeinträchtigen können. Platzieren Sie es 1 Millimeter unter den Schneidkanten der Messer. Die Walzen des Vorschubmechanismus sind parallel angeordnet, so dass der Dickenhobelmaschine nur Teile gleicher Dicke gleichzeitig zugeführt werden können. Produkte, die dünner sind, sogar 2-3 Millimeter, erhalten beim Erreichen der Messerwelle einen kräftigen Schlag mit einem Messer bis zum Ende und fliegen zurück.

Zum gleichzeitigen Hobeln von Schnittholz unterschiedlicher Dicke wird in die Hobelmaschine eine Profilrillenwalze eingeführt, die es ermöglicht, die gesamte Breite der Maschine zu nutzen und deren Produktivität deutlich zu steigern. Die Gliederwalze besteht aus 12 Wellringen, die auf einer gemeinsamen Achse montiert und über Federn mit dieser verbunden sind. Wenn ein Produkt, dessen Dicke größer ist als die Dicke anderer gleichzeitig verarbeiteter Produkte, unter der Walze hindurchläuft, werden die darauf drückenden Abschnitte nach oben verschoben und halten unter der Wirkung von Federn die Haftung am Material aufrecht.

Vor einer solchen Riffelwalze befinden sich Aufhänger, die verhindern sollen, dass das Teil aus der Maschine zurückfliegt. Oben ist die Messerwelle mit einer massiven Hubkappe abgedeckt, die als zuverlässiger Zaun dient und eine hochwertige Vorrichtung ist, die die Späne in den Absaugtrichter leitet. Darüber hinaus dient die Kappe als Stütze für die Fasern beim Hobeln; dazu wird ihre Unterkante an die Messer herangeführt.

Sie können die austauschbaren Messer von zwei auf vier erhöhen. Als Werkzeug können Sie neben einem Fräser auch eine glatte, mit Schleifpapier belegte Trommel verwenden. Die Trommel kann aus hitzebeständigem Kunststoff, Aluminium oder Hartholz gedreht werden. Passende Größen: Durchmesser 80 Millimeter, Länge 100 Millimeter. An einem der Enden ist eine Nut für eine Mutter und eine Unterlegscheibe angebracht. An der Seitenfläche zur Befestigung der Haut ist unter einer ähnlich geformten Klemmleiste eine trapezförmige Längsnut eingeschnitten. Bohren Sie drei Löcher in die Leiste für Schrauben mit Senkkopf.

Der Vorschub erfolgt über Oberwalzen – hinten glatt und vorne gerillt. Zwei glatte Rollen, die sich frei in Lagern drehen, können die Reibung beim Bewegen von Material entlang des Tisches reduzieren. Die typische maximale Breite des verarbeiteten Produkts beträgt 315 – 1250 Millimeter, Dicke – 5 – 160 Millimeter, Messerwellendurchmesser 100 – 165 Millimeter, es gibt 2 – 4 Messer auf der Welle. Die Leistung des Elektromotors beträgt 1 - 44 kW.

Je schneller sich die Wellenmesser drehen, desto sauberer und glatter wird die Oberfläche der Werkstücke nach dem Hobeln. Sie können Geräte mit einer Drehzahl von 6 bis 10.000 Umdrehungen pro Minute verwenden. Das Gewicht, die Konstruktion der Dickenhobelmaschine sowie die Kompaktheit der Dickenhobelmaschine prägen unmittelbar die Beweglichkeit der Anlage. Kompakte Maschinen mit einem Gewicht von 27 – 39 Kilogramm sind die beste Wahl.

Bei einem bestimmten Abstand des Arbeitstisches von der Messerwelle wird das Werkstück auf die auf dem Maschinenbett angebrachte Skala angezeigte Größe gehobelt. Auf beiden Seiten der Messerwelle sind Klemmen angebracht, die Vibrationen der Werkstücke verhindern können. Der Spanbrecher, der sich vor der Messerwelle befindet, hilft beim Brechen der Späne und drückt das Werkstück gegen den Tisch, wodurch zusammen mit einer Klemme ein Hohlraum zum Sammeln der Späne entsteht.

Funktionsprinzip einer Dickenhobelmaschine

Das Funktionsprinzip der Dickenhobelmaschine basiert auf der Methode des Flachhobelns von Brettern. Das Hauptarbeitswerkzeug einer Dickenhobelmaschine ist die Messerwelle. Die zu bearbeitenden Werkstücke werden manuell oder über Rollen einem horizontalen Arbeitstisch zugeführt, der sie gegen den Tisch drückt und in den Bearbeitungsbereich zieht. Das Material wird von oben mit Messern gehobelt, das Ergebnis sind absolut gleich große Teile. Viele Dickenhobelmaschinen verfügen über ein automatisches System zum Zuführen von Werkstücken mit einer bestimmten Geschwindigkeit, um die erforderliche Schicht präzise und präzise abzutragen.

Sie können einen einseitigen oder doppelseitigen Abrichthobel kaufen. Die ersten Dickenhobelmaschinen verfügen über eine Messerwelle, doppelseitige Maschinen zusätzlich über eine Messerwelle am Arbeitstisch. Bevor Teile mit einer Abrichthobelmaschine bearbeitet werden, müssen diese bereits in einer Abrichthobelmaschine gehobelt werden. Vom Design her sind sich die beiden Maschinen im Prinzip sehr ähnlich. Oftmals werden ein doppelseitiger Dickenhobel und ein Abrichthobel in einem Mechanismus kombiniert. Solche Geräte verfügen über zwei Tische – für einen Abrichthobel oben und für einen Dickenhobel unten.

Normalerweise werden auf einer Dickenhobelmaschine Werkstücke mit einer Länge gehobelt, die etwas größer ist als der Abstand, der zwischen den Vorschubwalzen gebildet wurde, wie im Video über die Dickenhobelmaschine. Bei Verwendung von Unterlageschablonen (Tsulagi) können Sie Werkstücke (Bretter, Stäbe, Bretter) mit nicht parallelen Gegenkanten auf einer Dickenhobelmaschine planen. Die Oberfläche dieser Schablone muss so geneigt sein, dass beim horizontalen Hobelvorgang der Produkte die gewünschte Konizität erreicht werden kann.

Bei einigen Modellen von Dickenhobelmaschinen haben die Hersteller der Einfachheit halber die Länge des Tisches erhöht. Daher verfügt das Holz über eine erhebliche Auflagefläche und die Produkte werden präziser verarbeitet. Damit das Werkstück optimal auf dem Tisch gleitet, sind in ihnen spezielle Rillen eingearbeitet, die die Reibungskraft reduzieren. Früher wurden ähnliche Modelle hauptsächlich in der Produktion eingesetzt, doch heute sind diese Prinzipien weit verbreitet in Haushaltsoberflächendickermaschinen.

Einer der Hauptvorteile einer Dickenhobelmaschine ist die hohe Qualität der bearbeiteten Oberflächen. Die Dicke der resultierenden Teile wird über einen Hubmechanismus eingestellt, wenn sich der Tisch relativ zur Messerwelle nach oben bewegt. Es ist jedoch zu bedenken, dass sich bei einer hohen Schnittgeschwindigkeit der Werkstücke und einer großen Schnitttiefe die Qualität der bearbeiteten Oberfläche verschlechtert. Um eine glatte Oberfläche zu erzielen, ist es daher erforderlich, Schlichtdurchgänge in geringer Tiefe und bei niedriger Drehzahl der Messerwelle durchzuführen, sofern die Maschine eine Einstellung vorsieht.

Der Dickenhobel ist eine der leistungsstärksten Holzbearbeitungsmaschinen. Es lohnt sich, die Abmessungen des zu bearbeitenden Werkstücks einmalig mit einem Lineal und einem Lift anzupassen, dann bleibt die gesamte Produktcharge innerhalb der zulässigen Grenzen gleich. Auf Dickenhobelmaschinen können Sie Teile mit einer Breite von bis zu 1250 Millimetern und einer Dicke von 5 - 160 Millimetern bearbeiten, zusätzlich zu Sondermaschinen, die für bestimmte Arbeiten ausgelegt sind.

Herstellung von Dickenhobelmaschinen

Alle Eigentümer, die mit der Herstellung von Bautischlereien, Verkleidungen und Möbeln aus Holz konfrontiert sind, sind zu dem Schluss gekommen, dass sie mindestens den primitivsten Dickenhobel verwenden müssen. Ohne eine solche Anlage ist es äußerst schwierig, entsprechend der Werkstückdicke kalibrierte Werkstücke zu erhalten, außerdem nimmt der Vorgang viel Zeit in Anspruch. Nicht jeder kann es sich leisten, Industrieanlagen zu kaufen; die Preise für Dickenhobelmaschinen sind hoch, sodass sich Handwerker dazu entschließen, die Installation selbst vorzunehmen.

Bevor Sie mit der Herstellung eines Dickenhobelgeräts beginnen, sollten Sie sich über die Verwendung und Lagerung eines Dickenhobelgeräts informieren. Miniaturmaschinen benötigen nicht viel Platz. Die Struktur sollte so positioniert sein, dass sie zur bequemen Materialversorgung begehbar ist. Sie können ähnliche Geräte vor einer Garage oder einem Haus installieren: Hauptsache, die Oberfläche unter der Maschine ist eben, um Vibrationen zu vermeiden. Die Abmessungen eines Abrichthobels betragen in Breite und Dicke oft nicht mehr als einen Meter, sodass das Gerät problemlos in eine Scheune oder Garage passt.

Für die Eigenheimgestaltung wird folgender Entwurf vorgeschlagen. Der Rahmen und der Arbeitstisch der Maschine sind geschweißt, bestehen aus einem 50 mal 50 Millimeter großen Winkel und einem 40 mal 40 Millimeter großen Vierkantrohr, es kann auch größeres Material verwendet werden. Bedenken Sie, dass eine übermäßige Massivität nur die Stabilität des Dickenhobels erhöht und die während des Betriebs auftretenden Vibrationen verringert. Zur Herstellung der Maschine benötigen Sie: eine Dreh- und Bohrmaschine, einen Winkelschleifer, eine Schweißmaschine und eine Bohrmaschine.

Das nächste obligatorische Designelement ist die Messerwelle. Es empfiehlt sich, es fertig mit Achslagern zu kaufen, da selbstgebaute Wellen absolut nicht immer gut ausgewuchtet sind. In der von uns vorgestellten Version kam ein Dreihundert-Millimeter-Schaft mit drei Messern zum Einsatz. Die Motor- und Wellenriemenscheiben sollten abgestuft sein, um die optimale Wellengeschwindigkeit im Bereich von 4000–7000 U/min auszuwählen.

Für eine Welle dieser Größe ist ein Asynchronmotor mit einer Leistung von 4-5 kW durchaus geeignet, der Einsatz größerer Riemenscheiben ist nicht erforderlich, außerdem kann ein Motor ähnlicher Leistung mit bekannten Methoden aus einer Phase gestartet werden. Es empfiehlt sich, die Andruckwalzen zu schleifen oder fertige aus der Presse alter sowjetischer Waschmaschinen zu verwenden. Der Rollenrahmen ist geschweißt, auf der einen Seite ist er mit federbelasteten Bolzen befestigt, auf der anderen Seite dient zur Befestigung ein Stück Lenkstange von einem Moskwitsch. Die Erfahrung zeigt, dass es sinnvoll ist, zwei solcher Befestigungselemente an einer Walze zu verwenden.

Der Tisch wird gemäß der Zeichnung des Dickentisches auf Einstellschrauben montiert. Um eine Anpassung zu vermeiden, ist jeder Bolzen mit angeschweißten Fahrradkettenrädern ausgestattet, die durch eine Kette verbunden sind. Nehmen Sie die Federn von den LKW-Motorventilen. Leider ist bei dieser Dickenhobelmaschine eine manuelle Zuführung der Werkstücke vorgesehen. Auf Wunsch können Sie in Zukunft auch eine mechanische verwenden.

Vor Arbeitsbeginn ist die korrekte Lage der Messer sowie die Schärfe ihrer Schärfung zu überprüfen. Denken Sie daran, dass die Messerwelle eingezäunt sein muss. Es ist nicht erlaubt, ein Werkstück zu bearbeiten, dessen Länge geringer ist als der Abstand zwischen der hinteren und vorderen Welle. Es ist verboten, den Dickenhobel während der Fahrt zu reinigen, zu reparieren oder einzustellen.

Die Werkstücke müssen Stoß an Stoß zugeführt werden, wobei die gesamte Breite des Tisches ausgenutzt wird. Denken Sie daran, dass das Material nach der Verarbeitung keine Risse, Stifte oder Flecken aufweisen darf. Bei der Bearbeitung von Rohmaterial oder beim Hobeln mit stumpfen Messern kommt es zu Haarigkeit und Moosigkeit; keine Furchenbildung wird beobachtet, wenn das Werkstück nicht durch Rollen fest gegen den Tisch gedrückt wird, die Dicke des Werkstücks ungleich ist und die Klingen der Messer ungleichmäßig aus dem Tisch herausragen Welle.

Aufstellen einer Dickenhobelmaschine

Dickenhobelmaschinen müssen vor der Arbeit sorgfältig eingestellt werden. Jede Ungenauigkeit der Einstellung führt zu Verarbeitungsfehlern oder zu einer Verringerung der Maschinenproduktivität. Am häufigsten werden beim Einrichten von Dickenmessgeräten die folgenden Versäumnisse beobachtet:

1. Verzerrung auf dem Desktop. Die gehobelte Fläche verläuft nicht parallel zur gehobelten Seite.
2. Die Rillenwalze sitzt sehr tief und drückt bei geringer Hobeltiefe zu stark auf die Oberfläche der Teile. Gehobelte Flächen werden mit Quervertiefungen erhalten.
3. Die unteren Vorschubwalzen werden um 0,1 bis 0,2 Millimeter höher als nötig über der Tischebene platziert. Dadurch vibriert das Werkstück unter den Messerschlägen und dünnere Teile verbiegen sich. Das Hobeln ist nicht gerade und nicht so glatt, die Enden der Produkte sind länger.
4. Der hintere Druckblock drückt auf das Werkstück. Aus diesem Grund stoppt das Produkt beim Verlassen der vorderen Einzugswalzen aufgrund der Verringerung der Vorschubkraft. Da sich die Messer weiter drehen, wird eine Stelle auf der Oberfläche des Teils gehobelt und dadurch entsteht hier über die gesamte Hobelbreite eine Rille. Im Allgemeinen entstehen Rillen bei jedem Stopp des Produkts, auch bei den kürzesten . Beim Zuführen von Teilen zu den hinteren Rollen kommt es häufig zu Stopps. Dies geschieht, wenn die obere hintere Walze zu niedrig platziert ist und zu viel Druck auf das Material ausübt. Gründe für eine kurzfristige Verzögerung oder einen Stillstand eines Teils können auch ein unzureichender Druck der Vorschubwalzen auf das Produkt, eine zu hohe Position der Unterwalzen oder eine starke Verschmutzung des Tisches bei der Verarbeitung von Kiefernteilen mit Harz sein.
5. Durch unsachgemäße Montage der Kappe oder Fehlfunktionen des Absaugers geraten Späne unter die hintere glatte Walze. Aus diesen Gründen treten auf der gehobelten Oberfläche Dellen auf, die manchmal zu Verzögerungen beim Fertigen des Teils führen.

Daher ist beim Einrichten einer Dickenhobelmaschine darauf zu achten, dass bei starker Tischfüllung, beispielsweise beim Hobeln eines breiten Bretts oder beim gleichzeitigen Zuführen von Produkten über die gesamte Breite des Arbeitstisches, der Druck der Vorschubwalzen sein sollte erhöht, da in diesen Fällen der Schnittwiderstand stark ansteigt. Beim Hobeln schmaler Teile oder wenn der Tisch leicht gefüllt ist, müssen Sie den Druck der Vorschubwalzen reduzieren, um ein Quetschen des Holzes zu vermeiden.

Zu den gebräuchlichsten in der holzverarbeitenden Industrie gehören Füge-, Fräs-, Hobel- und Dickenhobelmaschinen, die zum Plan-, Volumen- und Profilfräsen von geraden und gebogenen Rohlingen aus Massivholz und Holzwerkstoffen sowie zum Schneiden von Laschen und Zapfen in die Stäbe von bestimmt sind Türrahmen und Fensterblöcke. Wenn Sie ausschließlich Hobelarbeiten planen, sollten Sie einer Dickenhobelmaschine den Vorzug geben. Sie können diese Maschine im Einzelhandel kaufen oder sie mithilfe der Informationen auf unserer Website und unserer Schritt-für-Schritt-Anleitung selbst zusammenbauen.

Ein Dickenhobel hilft bei der Standardisierung der Plattendicke. Ohne sie ist der Bau eines Hauses, eines Badehauses oder eines Hauswirtschaftsraums kaum vorstellbar. Dank dieser Ausrüstung ist es möglich, nicht nur ein auf die Höhe zugeschnittenes Brett zu erhalten, sondern ihm auch eine glatte Außenfläche zu verleihen. Zukünftig können solche Zuschnitte nicht nur zur Bodenverlegung, sondern auch als Möbelbauteile oder in Form von Raumdekorationselementen verwendet werden.

Nachfrage nach spezifischer Holzbearbeitung

Dabei ist zu berücksichtigen, dass eine Dickenhobelmaschine im Gegensatz zu Dreh-, Fräs- oder Bohrgeräten bei einem breiten Anwenderkreis weniger gefragt ist. Auch recht teure Modelle können viel Platz beanspruchen. In diesem Fall lohnt es sich, den voraussichtlichen Bedarf an diesem Produkt richtig einzuschätzen, damit es nicht die meiste Zeit ungenutzt in einer staubigen Ecke der Garage oder Werkstatt steht.

Die Dickenhobelmaschine ist eine der wichtigsten Anlagen in der Zimmerei-, Bau-, Holzverarbeitungs- und Möbelindustrie

Die Hauptaufgabe dieses Holzbearbeitungs-Multifunktionsgeräts besteht darin, dem Werkstück mit einer bearbeiteten Seite eine bestimmte Größe zu geben. Tatsächlich bezieht sich das Gerät in größerem Maße nicht auf den häuslichen Einsatzbereich, sondern auf die Serien- oder Kleinserienproduktion. Dadurch erhält das Holz nach der Endbearbeitung die gleiche Größe, sowohl gebogen als auch gerade.

In den meisten Fällen werden Operationen automatisch und mit minimalem Einbezug eines Spezialisten durchgeführt. Obwohl Dickenhobelmaschinen für Holz für Werkstätten relevant sind, sind sie auch in Heimwerkstätten zu finden.

Wichtige Regeln müssen beachtet werden:

• Zu dünne Werkstücke dürfen bei Budgetmodellen nicht bearbeitet werden. Andernfalls kommt es zu Vibrationen, die sich negativ auf die Qualität der behandelten Oberfläche auswirken.
• Die minimal zulässige Länge eines Werkstücks ist der Wert, der sich aus der Summe des Abstands vom vorderen zum hinteren Vorschubschacht plus 10 cm ergibt.
• Beim Schneiden kurzer Werkstücke müssen diese sicher auf der Arbeitsfläche befestigt werden.
• Für die Bearbeitung von Keilrohlingen benötigen Sie das entsprechende Gerät.

Die Höhe des pro Durchgang entfernten Aufmaßes liegt zwischen 1 und 3 mm und hängt von der Breite des Materials ab. Die optimale Bearbeitungsbreite für häusliche Verhältnisse beträgt 30-300 mm. Für eine Heimwerkstatt reicht ein Hobelhobel mit einer Leistung von 1,8-1,9 kW.

Eine hohe Leistung (ab 2 kW) wird nur für die häufige Bearbeitung von Hartholz wie Buche, Birne, Esche, Ulme usw. gefragt sein.

VIDEO: So verwenden Sie einen Elektrohobel richtig

Design-Merkmale

Bei der überwiegenden Mehrheit der Modelle handelt es sich im Wesentlichen um baugleiche Modelle mit unterschiedlicher Leistung. Eine hochspezialisierte Dickenhobelmaschine für Holz ist im Alltag nicht relevant, kann aber erfolgreich durch ein Universalexemplar mit folgender Ausstattung ersetzt werden:

• Elektromotor mit einer Leistung von 1500 W, Betrieb über ein 220-V-Haushaltsnetz;
• eine Welle mit Rillen, in denen die Messer befestigt sind;
• Trommelzuführsystem;
• geschweißter starrer Rahmen;
• Tischplatte mit Verlängerungen;
• Block für Start und Stopp;
• Einstelleinheit mit Skalen und Linealen.

Woraus besteht ein Flugzeug - obligatorische Strukturelemente

Die Auswahl einer Fügedickenhobelmaschine lohnt sich anhand verschiedener Parameter, darunter auch der Außenabmessungen. In einer kleinen Werkstatt ist der Umgang mit riesigen Geräten umständlich und unsicher.

Es ist vorzuziehen, sich für eine Dickenhobelmaschine mit stufenlosen Einstellungen zu entscheiden, die genauer ist als die Stufenmaschine. Beim Kauf in einem Online-Shop oder Baumarkt sollten Sie prüfen, ob es eine automatische Zuführmöglichkeit gibt. Es vereinfacht die Verwendung dieser Geräte erheblich. Auch die Bearbeitungsgeschwindigkeit der Werkstücke erhöht sich. Die meisten Modelle der neuesten Generation verfügen über Maschinen mit automatischem Vorschub, auch zum günstigen Preis.

Es lohnt sich, auf Geräte zu achten, die die Funktion haben, große Aufmaße zu schneiden. Dadurch werden die Einsatzmöglichkeiten von Abrichthobelmaschinen erweitert.

VIDEO: Auswahl eines Dickenhobels und Sicherheitsvorkehrungen für die Arbeit mit Geräten

Arten von Holzbearbeitungsmaschinenpark

Hersteller sind bestrebt, die Leistung ihrer Produkte zu verbessern. Der Schwerpunkt liegt auf der gleichzeitigen Bearbeitung mehrerer Oberflächen. Darauf aufbauend finden sich an Schaufenstern folgende Ausführungsarten:

Einseitig. Kann Späne während der Bearbeitung nur von einer Seite des Werkstücks schneiden.

Beidseitig. Dieser Holzdicker ist zum parallelen Schneiden von Spänen auf beiden Seiten – oben und unten – konzipiert.

Multilateral. Dieser Typ ist äußerst selten und wird im Alltag aufgrund der Komplexität von Einrichtung, Betrieb und Wartung nicht verwendet. Der Bedarf an gleichzeitigem Hobeln von Werkstücken auf drei und vier Seiten ist minimal.

Am häufigsten gibt es in einer Heimwerkstatt einen einseitigen Dickenhobel, der mit einer Trommel mit Messern ausgestattet ist. Zu seinen Vorteilen zählen die folgenden Eigenschaften:

• einfache Einrichtung und Wartung;
• kleine Abmessungen bei ausreichender Leistung;
• Reduzierter Energieverbrauch im Vergleich zu Maschinen, die mehrere Seiten gleichzeitig bearbeiten.

Clevere Wahl

Herkömmlicherweise können wir zum Vergleich die Dickenhobelmaschinen für Holz anhand ihrer Betriebseigenschaften in mehrere Gruppen einteilen. Jede Charge wird den Anforderungen der Eigentümer gerecht:

1. Mit Budget- oder Universalmodellen können Sie kleine Arbeiten an einem Landhaus oder einer Hütte ausführen. Ein solches kombiniertes Multifunktionsgerät kann mit einigen Umkonfigurationen leicht von einem Abrichthobel in einen Hobel, eine Kreissäge oder eine Fräsmaschine umgewandelt werden. Dazu gehören Stark CWM-2500 oder BELMASH MOGILEV 2.4. Für den industriellen Einsatz ist dieser Typ jedoch nicht relevant.

1. Wenn während des Baus eine erhebliche Menge an Werkstücken bearbeitet werden muss, sind Modelle wie JET JWP-12, Corvette 21.22 und Caliber RR-1200 hervorzuheben. Solche Modelle werden ihren relativ niedrigen Preis beim Bau ihres Hauses schnell rechtfertigen.

1. Für Tischlerteams wird semiprofessionelle Ausrüstung mit hoher Produktivität empfohlen. Es ist relevant für den Flachbau oder für Tischlereien. Makita 2012 NB, Metabo DH 330, DeWalt DW 733 usw. haben positive Bewertungen.

1. Möbelfabriken sind an professioneller Ausrüstung interessiert, mit der große Chargen schnell verarbeitet werden können. Analoga in dieser Situation sind JET JWP-201 HH.

1. Industrielle Sägewerke oder Holzfällerbetriebe benötigen Maschinen mit schmalem Profil wie SCM Logic 23, MV 1013A.

Aktuelle Auswahloptionen

Bei der Auswahl einer Haushaltsmaschine für Ihre eigenen Bedürfnisse müssen Sie auf deren Betriebsparameter achten. In manchen Situationen ist es wichtig, eine Dickenhobelmaschine mit einem „Sicherheitsspielraum“ zu kaufen, aber oft führt dies zu unnötigen finanziellen und energetischen Kosten, die in der Zukunft möglicherweise nicht sinnvoll sind.

Auf folgende Werte müssen Sie achten:

• Maße. Je größer sie sind, desto größer kann das Werkstück durch den Arbeitsbereich geführt werden.
• Schnitttiefe. Die Messer können jeweils nur eine begrenzte Höhe abtragen, doch je größer der Schnitt, desto leistungsstärker ist der Elektromotor.
• Motorleistung. Ein zu schwacher Motor zwingt Sie dazu, die erforderliche Höhe in mehreren Anläufen zu erreichen.
• Drehzahl der Arbeitswelle. Je schneller die Rotation, desto sauberer und glatter ist die Oberfläche des Werkstücks und desto schneller lässt sich der Strahl ziehen.
• Geräuschpegel – in manchen Fällen ist dieser von grundlegender Bedeutung. Den niedrigsten Schwellenwert weisen Geräte des Herstellers Makita auf.

Beim Kauf sollten Sie auf die Anschaffung eines Ersatzmessersatzes achten.

Bewertung der besten Modelle von Dickenhobelmaschinen

Bei all der Auswahl auf dem heimischen Markt gibt es klare Spitzenreiter in Bezug auf Qualität, Leistung, Kompaktheit und Montagegenauigkeit. Hier sind die TOP-Geräte laut Nutzern.

Stark CWM-2500

Die kombinierte Maschine ist für die Bearbeitung von Holz in den erforderlichen Formen und Größen konzipiert.

Hauptfunktionen:

• gerades Hobeln (Fügen) entlang einer Ebene oder Kanten;
• Hobeln (Fügen) im Winkel (entlang der Kanten);
• Hobeln (Fügen) auf einer Ebene mit einer Spannvorrichtung;
• Sägen entlang und quer zu den Fasern ganz oder bis zu einer bestimmten einstellbaren Tiefe;
• Mit einer Führungsachse schräg entlang der Fasern sägen;
• schräg quer zur Faser sägen;
• Bohren und Fräsen mit Schaftfräsern.

Im Gerätepaket sind enthalten:

• 2,5 kW Asynchronmotor mit integriertem Überhitzungsschutz;
• Schutzhülle;
• Anschluss zum Einschalten des Staubsaugers und zum Auffangen von Spänen/Staub von der Arbeitsfläche;
• elektronisches RCD-Gerät zum Starten von Geräten mit Niederspannung (bis einschließlich 160 V).

Angesichts der Tatsache, dass es sich um ein relativ neues Gerät handelt, sind viele Bewertungen überwiegend positiv und Probleme, die speziell mit der Nutzungsdauer zusammenhängen, wurden noch nicht identifiziert. Generell ist die Verarbeitungsqualität ein Pluspunkt, ebenso die Arbeit des Abricht- und Abrichthobels. Bei der Montage und Einstellung des Sägetisches treten Probleme auf. Preis - 36.200 Rubel.

• Bedienungsanleitung Stark CWM-2500
  

JET JWP-12

Der kompakte Multifunktions-Abrichthobel ist mit einem Kommutatormotor ausgestattet, der für ein geringes Gewicht (30 kg) bei relativ hoher Leistung von 1,8 kW sorgt. Das praktische Design ermöglicht den Transport und die Installation auf Tischen, in kleinen Werkstätten und auf offenen Flächen. Die Leistung reicht aus, um Werkstücke mit einer Breite von bis zu 32 cm und einer Dicke von bis zu 15,3 cm zu bearbeiten. Aufgrund der Konstruktion der Messerwelle und der erhöhten Drehzahl wird das Ergebnis der Dickenhobelmaschine einer Bearbeitung auf stationären Geräten ähneln.

Der Preis der Ausrüstung beträgt 24.500 Rubel.

• Bedienungsanleitung JET JWP-12
  

Dickenhobelmaschine für Holz Makita 2012 NB

Der Makita 2012 NB Hobel ist das kompakteste der aufgeführten Modelle und wiegt nur 28,2 kg bei einer Leistung von 1,65 kW, was Schnitttiefen von bis zu 100 mm ermöglicht. Im Set sind 2 Messer enthalten, deren Klingen sehr schnell gewechselt werden können. Die Werkstückvorschubgeschwindigkeit beträgt 14 cm pro Sekunde. Unter seinen Analoga zeichnet es sich durch einen niedrigen Geräuschpegel aus, der besonders für Heimwerkstätten wichtig ist.

Zu den Vorteilen:

• praktischer Werkstückzuführmechanismus, der es Ihnen ermöglicht, für die gesamte Charge absolut genaue Abmessungen zu erreichen;
• Die Bereitschaft der Maschine wird durch die Anzeige angezeigt;
• Es ist ein System zur Einstellung der Schnitttiefe im Bereich von 0,3 bis 10 cm vorgesehen.
• Anschluss zum Einschalten des Staubsaugers und zum Auffangen von Spänen/Staub von der Arbeitsfläche.

Die Kosten für das Flugzeug betragen 37.000 Rubel.

VIDEO: Der weltbeste Tischdickenhobel DeWALT DW735